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BS EN 13597:2003 2004年01月 翻譯 CENELEC 鐵路應用 橡膠懸掛元件 空氣懸掛彈簧橡膠模板 Railway applications - Rubber suspension components-Rubber diaphragms for pneumatic suspension springs EN 13597—2003 EN 歐 洲 標 準 ICS 21.160;45.060.0 1 EN 13597—2003 目 次 前言 III 引言 IV 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術語、定義、符號和縮寫 2 3.1 術語和定義 2 3.2 符號和縮寫 4 3.3 特性的三種尺寸確定 9 4 技術確定文件 10 4.1 概述 10 4.2 客戶提供的文件 10 4.3 供貨商提供的文件 10 5 使用條件 11 5.1 概述 11 5.2 氣候和大氣條件 11 5.3 環(huán)境條件 11 5.4 機械條件 11 6 產品技術確定 11 6.1 概述 11 6.2 對運行條件的抵抗性 13 6.3 物理特性 13 6.4 幾何和尺寸特性 14 6.5 功能特性 15 7 檢查和試驗方法 24 7.1 概述 24 7.2 對運行條件對抗性的試明 24 7.3 物理特性的確定 26 7.4 幾何及尺寸特性的確定 29 7.5 功能特性的確定 30 8 標記 42 9 可追溯性 43 10 供貨方生產計劃資格 43 11 產品的認可及合格 43 12 檢驗與質量監(jiān)督 44 附錄A （資料性附錄） 膜 板 類 型 45 附錄B （規(guī)范性附錄） 由膜板上制取試件 47 附錄C （資料性附錄） 疲勞試驗程序示例 49 附錄D （規(guī)范性附錄） 合格程序 52 附錄E （資料性附錄） 膜板特性建議公差 54 參考文獻 55 III 前 言 本標準(EN13597：2003)是由所屬DIN秘書處的技術委員會CEN/TC 256“鐵路應用”準備的。 本標準系EN13597:2003的官方英文版。 最新于2003年8月出版的內容完全的或已經認可的歐洲標準均可作為國家標準。2003年8月后與國家標準發(fā)生沖突的標準將被取消。 附錄B、附錄D是規(guī)范性附錄。 附錄A、附錄C和附錄E為資料性附錄。 本標準于2002年11月21日通過批準。 本標準由南車四方機車車輛股份有限公司翻譯、編輯。 引 言 本標準是為鐵路經營者、制造方、鐵路工業(yè)設備供貨商及空氣彈簧橡膠膜板供貨商而設計的。 應同時結合空氣彈簧懸掛膜板的供貨情況履行歐洲標準要求。 本標準是學習及研究的結果，為了達到鐵路車輛的要求而改進空氣彈簧橡膠膜板的性能和質量。 歐洲委員會同歐洲自由貿易協會向CEN發(fā)出指令，要求準備本文件： —1996年7月23日官方審議指示96/48/EEC內容為歐洲高速列車網絡的彼此協作性； —1993年6月14日官方審議指示93/38/EEC協調了有關下列實物運用的獲取程序：水、能源、運輸及電信部分； —1991年7月29日官方審議91/440/EEC有關公共鐵路的開發(fā)。 本標準有英語，法語，和德語三個官方版本。任何其他語言的版本，只要是由CEN成員（翻譯成自己的語言）根據官方版本翻譯而成并通報管理中心，此版本則具有官方效力。 CENELEC 成員由奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、馬爾他、荷蘭、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英國等國家的國家標準組織組成。 IV 鐵路應用 橡膠懸掛元件 空氣懸掛彈簧橡膠模板 1　 范圍 本標準規(guī)定了： l 懸掛膜板最終的特性，以及完成鑒定需要的適用的檢查、試驗方法； l 由用戶履行的認可程序； l 用于產品合格的指導方針和規(guī)定要求； l 膜板生產時的質量監(jiān)控； l 供貨要求。 本標準適用于被設計安裝在鐵路車輛和運營于帶固定導向系統(tǒng)、無論任何型號的鋼軌及運行面的專用軌道的類似車輛上的懸掛膜板。 本標準不適用于影響膜板性能的其它空氣懸掛組合或控制系統(tǒng)元件，如：風缸、構架、加強件、緊急懸掛系統(tǒng)或彈簧系統(tǒng)(如串接彈簧)等等。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 EN45020，標準化及相關領域—通用詞匯(ISO/IEC指南2：1996) ISO31-1，數量和單位 第1部分：地點和時間 ISO31-3，數量和單位 第3部分：機械 ISO36，橡膠、硬化或熱塑性 紡織品粘性的確定 ISO048，橡膠、硬化或熱塑性 硬度的確定(硬度為10 IRHD和100IRHD之間) IRHD為國際橡膠硬度等級。 ISO471，橡膠 調節(jié)及試驗的溫度、濕度和次數 ISO1382，橡膠 詞匯 ISO1431-2，橡膠、硬化或熱塑性 抗臭氧裂化—第2部分：動力拉緊試驗 ISO1817，橡膠、硬化 液體效果的確定。 ISO2781，橡膠、硬化 密度的確定。 ISO2921，橡膠、硬化 低溫特性的確定 溫度 收縮力程序(TR試驗)。 ISO4649，橡膠、硬化或熱塑性 使用一種旋轉圓柱形的轉筒式設備確定耐磨性。 ISO10209-1，技術產品證據資料 詞匯 第一部分：有關技術圖紙的術語：通用及圖紙類型。 3　 術語、定義、符號和縮寫 3.1 術語和定義 出于本歐洲標準的目的，將提供以下ISO1382中的術語及其定義。 3.1.1 止口 膜板端部的元件。它可以使得膜板穩(wěn)固，并可以使膜板同周圍環(huán)繞結構密封連接。 注：一塊膜板具有兩條止口。 3.1.2 鋼絲圈 加固芯，在加強簾布層兩端硬化。 注：確保永久地安裝在一個圓錐形的或其它規(guī)定形狀的安裝件上。 3.1.3 加強簾布層 加固材料結構，通常由重型纖維簾線層組成，以交叉方式排列。加強簾布層將被嵌入彈性體中用于彈力傳輸。 3.1.4 膜板 此處的膜板是指成品產品，包括加強簾布層及止口，可做為空氣懸掛系統(tǒng)的部件。 注：不同類型的膜板在附件A中有所說明。 3.1.4.1 新膜板 新膜板是指新的、從未使用過的膜板。 3.1.4.2 舊膜板 舊膜板是指已經使用了的、尺寸已有改變的膜板。 3.1.5 簾線層 薄片，通常由橡膠纖維制成。 圖解： 1． 鋼絲圈 2． 止口 3． 橡膠內層 4． 加強簾布層 5． 簾線層 6． 橡膠外層 7． 橡膠纖維 圖1： 膜板的不同部件 3.2 符號和縮寫 本標準中使用的及分條款中定義的大多數符號，應符合ISO31-1及ISO31-3。 可以使用表1中定義的十進制單位及分數單位。 表1：符號及縮寫 符號縮寫 單 位 解 釋 Ae m2 膜板的有效面積，為： —Ae = F/P —△Ae /△d：隨著軸向位移有效面積的變化 △Ae /△d = ((F(j+1)-Fj)/P) / (d(j+1)-dj) A m或 rad 運動幅值，為a=△d/2或a=△Θ/2 圖解：1、位移(d或Θ) 圖2： 幅值定義 2、時間(t) 3、d(t)或Θ(t) 4、△d或△Θ D m 膜板外徑(見圖5，A.1，A.2，A.3和A.4)，為：DPj: 在給定內壓力下的膜板外徑(見符號解釋P). d m 線性位移，為：dM: 最大工作位移；△d：在膜板“力與線性位移的關系曲線”上測得的最大位移間的差(見圖2和14)。 注：以上符號確定了位移的方向(見3.3)。例如dMx對應的是平行于軸線Ox的最大位移。 符號縮寫 單 位 解 釋 e m 為證明低耐熱性試驗用試件的厚度(見7.2.1)。 F N 施加于膜板上的靜力，為： Fj：不同的作用力(F1，F2和F3等等)，為0≤F0＜Fj＜FM； F0：最小作用力； FM：最大作用力； △F：在膜板“力與線性位移關系曲線”上測得的最大作用力間的差(見圖14)。 注：以上符號確定了力的方向(見圖3.3)。例如Fz0對應的是沿軸線Oz施加于膜板上的最小作用力。 f Hz 頻率 H M 膜板的高度(見圖5，6，A.1，A.2，A.3和A.4)，為： H1：當膜板有徑向位移時，與膜板上平面(上止口的支撐面)有關的最大外形尺寸。 H2：當膜板有徑向位移時，與膜板上平面(上止口的支撐面)有關的最小外形尺寸。 HPj：在給定內壓力下的膜板高度(見符號解釋P)。 hN M 膜板的調平高度 膜板止口承載面間的間距(見圖5, 6，A.1，A.2，A.3和A.4)。 在設定空氣彈簧高度時，該尺寸是必不可少的。在技術確定文件中要對該尺寸予以規(guī)定。 kΘs N·m/rad 等速旋轉剛度 在等速條件下，環(huán)繞軸線測得的膜板剛度。 注1：上述符號確定了特性的方向(見3.3)。例如kΘsz對應的是等速情況下，環(huán)繞軸線OZ測得的旋轉剛度。 注2：允許確定一個等速旋轉柔度來代替等速旋轉剛度。此處的柔度是剛度的倒數(1/kΘs)。 kdyn N/m 正弦運動剛度 在正弦運動條件下，沿一軸線測得的膜板剛度。 注1：上述符號確定了特性的方向(見3.3)。例如kdynz對應的是正弦運動下沿軸線Oz測得的等速剛度。 注2：允許確定一個正弦運動柔度來代替正弦運動剛度。此處的柔度是剛度的倒數(1/kydn). 符號縮寫 單 位 解 釋 kΘdyn N·m/rad 正弦運動旋轉剛度 在正弦運動條件下，環(huán)繞軸線測得的膜板剛度。 注1：上述符號確定了特性的方向(見3.3)。例如kΘdynz對應的是正弦運動下，環(huán)繞軸線OZ測得的旋轉剛度。 注2：允許確定一個正弦運動旋轉柔度來代替正弦運動旋轉剛度。此處的柔度是剛度的倒數(1/ kΘdyn)。 LB m 車輛轉向架心盤間距離的一半，膜板安裝在轉向架心盤上。 M N·m 環(huán)繞膜板一軸線施加的力矩，為： Mj: 不同作用力矩(M1，M2，M3等等)，為0＜Mj＜MM。 MM：與最大角位移ΘM相對應的最大作用力矩。 △M:在膜板“力矩與角位移關系曲線”上測得的最大力矩間的差(見圖14)。 注：以上符號確定了旋轉軸(見圖3.3)。例如MMz對應的是環(huán)繞軸線OZ施加的最大力矩。 Lb m 膜板中心線與轉向架心盤間的距離。 /0 m 為證明低耐熱性而采用的試件的參考長度(見7.2.1) P Pa 膜板的相對內壓(上述大氣壓力)，為： Pj: 當膜板被施加一個軸向靜力Fj時，不同的內壓力(P1，P2等等)，為0≤P0＜Pj＜PM。 P0: 當膜板被施加最小軸向靜壓力F0時的內壓力。 PM:當膜板被施加最大軸向靜力FM時的內壓力。 PB:膜板破裂壓力 注1：1Pa=1N/m2；1bar=100kPa 注2：使用此符號做為一個后綴，來指明隨內壓力而變化的參數(可以根據以上定義來確定該內壓力)。 R1 m 徑向位移時，相對于膜板固定部分軸線的膜板最大外形尺寸(見圖6) R2 m 徑向位移時，相對于膜板固定部分軸線的膜板最小外形尺寸(見圖6)。 Rc m 軌道曲線半徑 r % 為證明低耐熱性而采用的試件的收縮比(見6.2.1)。 t s 時間，為： △t：振動時間(1/?)。 符號縮寫 單 位 解 釋 VD m3 膜板空氣容積 膜板內側面及由止口內沿形成的兩平行面決定了空氣容積(見圖3和圖4)。 VAUX m3 附加空氣容積 用于試驗的VD容積的任何增加或減少(見圖3和4)。 VT m3 總空氣容積 用于試驗的空氣容積，為：VT =VD+VAux (見圖3和4)。 △mA g/m2 為證明耐油類和石油制品的性能所采用的試件表面單位重量的變化(見圖6.2.3) Θ rad 環(huán)繞膜板軸線一平面上的角位移，為： ΘM：環(huán)繞一確定軸線的最大角位移。 △Θ：在膜板“力矩與角位移關系曲線”上測得的最大角位移之差(見圖2和14)。 注1：以上符號確定了旋轉軸線(見3.3)。例如ΘMZ對應的是環(huán)繞軸線OZ的最大角位移。 注2：允許使用角度單位代替弧度。 圖3：空氣容積的確定(舉例為正附加空氣容積) VT = VD－VAUX 圖4：空氣容積的確定(舉例為負附加空氣容積) 圖5：膜板處于中心位置時的主要尺寸 圖解： 1．設置過度 圖6：膜板徑向位移時的主要尺寸 3.3 特性的三種尺寸確定 由于在技術確定文件中缺少一些參考系和具體坐標，應做下列安排： 在空間上使用X—Y—Z軸對車輛定位，一個笛卡爾參考點Oxyz。相對于車輛的機械系統(tǒng)內假設一個固定點，膜板做為原點，如下建立： l 軸線Ox平行于車輛縱軸線X； l 軸線Oy平行于車輛橫軸線Y； l 軸線Oz平行于車輛垂直軸線 (或垂直軸線) Z。 l 相對于自由度的位移為： l 平行于軸線Ox：dx； l 平行于軸線Oy：dy； l 平行于軸線Oz：dz； l 環(huán)繞軸線Ox旋轉：Θx； l 環(huán)繞軸線Oy旋轉：Θy； l 環(huán)繞軸線Oz旋轉：Θz； l 正向旋轉為從原點視為順時針旋轉。 l 與位移有關的機械性能為： l 對于dx：剛度ksx和kdynx；力Fx； l 對于dy：剛度ksy和kdyny；力Fy； l 對于dz；剛度ksz和kdynz；力Fz； l 對于Θx：剛度kΘsx和kΘdynx；力矩Mx； l 對于Θy：剛度kΘsy和kΘdyny；力矩My； l 對于Θz：剛度kΘsz和kΘdynz；力矩Mz。 這些規(guī)定可以用圖7加以說明。 圖7：特性的三種尺寸定義 4　 技術確定文件 4.1　 概述 膜板應在技術規(guī)范中予以確定，包括以下文件(見4.2和4.3)。 在ISO10209-1中給出圖紙類型確定。 4.2　 客戶提供的文件 客戶提供技術規(guī)范包括： a) 接口圖紙(盡可能，懸掛裝置總裝配圖或分轉配圖)至少包括以下內容： l 空間包絡面； l 功能尺寸與公差； l 標記位置。 b) 最少應包括以下詳細技術參數： l 使用條件(力，運動，溫度，裝配，環(huán)境，維修，存儲等)； l 要求(產品的特性，公差及預期的使用壽命)。 l 批準程序和型式試驗要求(即：要進行檢查的性能、應做的試驗以及試驗和檢查順序)。 4.3　 供貨商提供的文件 由供貨商提供的說明膜板的文件和詳細資料至少應包括： l 膜板使用所需的資料（例如：性能參數、安裝說明等等）； l 技術確定圖，其中包括外形尺寸（當膜板處于中心位置和有最大位移時）。 5　 使用條件 5.1　 概述 這些條件應在用戶的膜板技術規(guī)范中予以確定。 5.2　 氣候和大氣條件 應考慮到的大氣溫度范圍(車外的環(huán)境溫度)通常為“-25℃～+50℃”。 然而，萬一處于特殊運行條件或特殊地理條件下，也可以選擇不同的大氣溫度范圍。 5.3　 環(huán)境條件 根據在車上的位置和它的運行條件，膜板可能經受以下方面的侵蝕： l 化學品(如洗滌品)； l 有機污水； l 噴油； l 飛渣； l 等等。 5.4　 機械條件 考慮到裝有膜板的車輛的功能狀態(tài)，在膜板的使用壽命內，要求它能經受得起力和位移(軸向、徑向、角位移)。 對膜板進行技術確定時應考慮力和位移，因此這些力和位移在技術規(guī)范中必須予以確定。 由用戶提供的技術規(guī)范至少應規(guī)定： a) 軸向靜力F0，Fj (F1，F2，F3……)及FM。 b) 位移 l 相對于調平高度hN，機械系統(tǒng)(膜板為該系統(tǒng)的一部分)壓縮(-dM)和拉伸(+dM)時的最大軸向位移； l 對機械系統(tǒng)(膜板為該系統(tǒng)的一部分)施加軸向靜力Fj時的最大徑向位移dM。 l 對機械系統(tǒng)(膜板為該系統(tǒng)的一部分)施加軸向靜力Fj時的最大角變形ΘM。 6　 產品技術確定 6.1　 概述 根據膜板的使用及運用條件，為了膜板的技術確定，用戶應在技術規(guī)范中規(guī)定所有必要的特性。 這些特性應在表2的規(guī)定中進行選擇。 表2： 膜板特性 特 性 特性技術確定 (分條款) 檢查和試驗方法 (分條款) 對運行條件的抵抗性 低溫 6.2.1 7.2.1 臭氧 6.2.2 7.2.2 油類和石油制品 6.2.3 7.2.3 洗滌品 6.2.4 7.2.4 磨損 6.2.5 7.2.5 火 6.2.6 7.2.6 其它條件 6.2.7 物理特性 新膜板的外觀 6.3.1 7.3.1 在極限變形下的膜板外觀 6.3.2 7.3.2 簾線層間的粘著力 6.3.3 7.3.3 壓力阻力 6.3.4 7.3.4 氣密性 6.3.5 7.3.5 抗疲勞 6.3.6 7.3.6 抗破裂 6.3.7 7.3.7 幾何和尺寸特性 空間包絡面 6.4.1 7.4.1，7.4.2和7.4.3 新膜板的外形尺寸 6.4.2 7.4.1 舊膜板的外形尺寸 6.4.3 7.4.1，7.4.2和7.4.3 功能特性 等速軸向剛度 6.5.1.2 7.5.1.2.2 等速徑向剛度 6.5.1.3 7.5.1.2.3 等速旋轉剛度 6.5.1.4 7.5.1.2.4 正弦運動軸向剛度 6.5.1.5 7.5.1.3.2 正弦運動徑向剛度 6.5.1.6 7.5.1.3.3 正弦運動旋轉剛度 6.5.1.7 7.5.1.3.4 特性“壓力—力” 6.5.2 7.5.2 軸向等壓線 6.5.3 7.5.3 6.2　 對運行條件的抵抗性 6.2.1　 低溫 膜板應能承受低溫。 除非另有規(guī)定，膜板應符合以下限制條件： 在7.2.1規(guī)定的試驗條件下，導致10%的收縮百分比r (溫度TR10)的溫度應小于或等于-35℃。 6.2.2　 臭氧 膜板應能承受臭氧作用。 除非另有規(guī)定，膜板應符合以下限制條件： 在7.2.2規(guī)定的試驗條件下，無裂紋或裂縫出現。 6.2.3　 油類和石油制品 如偶然被噴上油，膜板應無損傷。 除非另有規(guī)定，膜板應符合以下限制條件： 在7.2.3規(guī)定的試驗條件下，表面單位△mA重量的變化應小于或等于170g/m2。 6.2.4　 洗滌品 膜板應能承受洗滌品的侵蝕而無損傷。 除非另有規(guī)定，膜板應符合以下限制條件： 在7.2.4規(guī)定的試驗條件下，試件硬度的變化應小于或等于±5 IRHD。 用戶應向供貨方提供膜板可能接觸到的洗滌品的詳細資料。 6.2.5　 磨損 膜板外表面應能經受磨損。 除非另有規(guī)定，膜板應符合以下限制條件： 在7.2.5規(guī)定的試驗條件下，試件容積的損失應小于或等于200mm3。 6.2.6　 火 用戶應讓供貨方了解火對膜板產生的影響。 除非另有規(guī)定，應對膜板按照對火的反應、煙的阻光度及釋放氣體的毒性進行分類。 6.2.7　 其它條件 用戶應在技術規(guī)范中規(guī)定一些膜板的其它運用條件。 6.3　 物理特性 6.3.1　 新膜板的外觀 新膜板應無裂縫，凸起或起泡。 新膜板僅可允許有可以簡單地被擦去的出汗及起霜現象。 橡膠不得有多孔及裂開缺陷，表面上不得有油漬。 6.3.2　 極限水平變形下的膜板外觀 在7.3.2規(guī)定的試驗條件下，膜板不得出現尖的重疊或分離缺陷。 技術規(guī)范中規(guī)定的限制條件內的輕微表面不平整是可以允許的。 6.3.3　 簾線層間的粘著力 除非另有規(guī)定，膜板應符合以下限制條件： 在7.3.3規(guī)定的試驗條件下，簾線層間的粘著力在寬度上每毫米至少為6N。 6.3.4　 壓力阻力 膜板應能承受7.3.4中規(guī)定的試驗，而無如裂開、裂縫、磨損等等之類的損傷。 6.3.5　 氣密性 當被固定在安裝裝置上時，膜板應是氣密的。 在7.3.5規(guī)定的試驗條件下，壓力損失（P）應低于或等于0.015MPa(0.15bar)。 6.3.6　 抗疲勞 在運行期間，膜板應能承受所有被施加的應力及力。 可以通過疲勞試驗，模擬運用期間的運動及可能遇到的各種力，對膜板的抗疲勞進行評估。 試驗程序（見7.3.6）及驗收標準在技術規(guī)范中有詳細的規(guī)定。 除非另有規(guī)定，膜板應： l 無品質的降低，如裂開、裂縫、磨損等等。 l 而且應符合6.3.5中有關氣密性的要求。 6.3.7　 抗破裂 新膜板和舊膜板的破裂壓力在技術規(guī)范中做出了規(guī)定。 技術規(guī)范中規(guī)定的破裂壓力PB（施加于新膜板和舊膜板）應是最低值。 除非另有規(guī)定，PB應等于或大于最小值為1.6MPa（16bar）的PM的三倍。 6.4　 幾何和尺寸特性 6.4.1　 空間包絡面 考慮到給出的調平高度hN和功能條件，由用戶確定適用于膜板的空間包絡面。 對于每一種考慮到的功能條件，應規(guī)定以下參數： l 徑向位移（d）； l 軸向位移（d）； l 軸向靜力（F）； 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定： 空間包絡面的確定應符合最大功能條件（徑向和軸向的最大運用位移dM，最大作用力FM）。 應在舊膜板上測量膜板外形尺寸，因為它們的容積還可能增大（見6.4.3）。 膜板的外形尺寸（無論新的還是舊的）均應保持在規(guī)定的空間包絡面內。 6.4.2　 新膜板的外形尺寸 除非技術規(guī)范中另有規(guī)定，當新膜板處于調平高度hN下，且位于中心位置，并將承受一個軸向靜力FM時，應確定其外形尺寸及公差。 在7.4.1規(guī)定的試驗條件下，安裝新膜板時，其外形尺寸應： l 符合技術規(guī)范中的規(guī)定； l 保持在規(guī)定的空間包絡面內（見6.4.1）。 6.4.3　 舊膜板的外形尺寸 做為一個通用規(guī)則，舊膜板外形尺寸既可以用表示主要尺寸變化（圖6中的H1，H2，R1，R2）的曲線來說明，也可以用表示膜板外形的曲線說明，為了清楚地確定調平高度hN，按照： l 施加于機械系統(tǒng)（膜板為該系統(tǒng)的一部分）軸向靜力（Fj）； l 施加于機械系統(tǒng)（膜板為該系統(tǒng)的一部分）的給定的軸向靜力Fj和徑向位移(d)； l 施加于機械系統(tǒng)（膜板為該系統(tǒng)的一部分）的給定的軸向靜力Fj和軸向位移(d)； 除非技術規(guī)范中另有規(guī)定，當舊膜板承受軸向靜力FM時，確定其外形尺寸。 在7.4.1，7.4.2和7.4.3規(guī)定的試驗條件下，安裝舊膜板時，其外形尺寸應： l 符合技術規(guī)范中的規(guī)定； l 保持在規(guī)定的空間包絡面內（見6.4.1）。 6.5　 功能特性 6.5.1　 膜板剛度 6.5.1.1概述 有三種主要剛度（等速和正弦運動狀態(tài)下）： a) 軸向剛度：在垂直于膜板承載面處測量。 b) 徑向剛度：在平行于膜板承載面的一個平面上測量。 c) 旋轉剛度：在環(huán)繞膜板軸線處測量。 也可能有圓錐剛度：在環(huán)繞膜板的任何徑向軸線處測量。 圖8對這些加以說明。 然而，在技術規(guī)范中，用戶應僅對必要的剛度特性作出規(guī)定。 選擇的任何特性均應按目前標準的要求確定。 膜板剛度（等速和正弦運動狀態(tài)下）應聯系三條軸線Ox，Oy和Oz（見3.3）來確定。 圖解： 1. 軸向 2. 旋轉 3. 圓錐形 4. 徑向 5. 圖8：確定膜板特性三個方向的示意圖 在膜板技術規(guī)范中，可以通過曲線對剛度特性進行說明，如： l 等速剛度與運動幅值的關系曲線； l 等速剛度與軸向靜力的關系曲線； l 正弦運動剛度與頻率的關系曲線； l 等等 注：在正弦運動下測得的剛度通常會高于等速狀態(tài)下測得的同種類的剛度。 圖9是對“等速剛度（ks）與運動幅值(a)”關系曲線的舉例說明。 圖10是對“等速剛度（ks）與軸向靜力（F）”關系曲線的舉例說明。 技術規(guī)范中，有兩種類型的特性，應區(qū)別開： a) 要求的特性： 這種特性應由包絡線（公差）來確定。 對于任何給定的變量，可以通過一個剛度的變化值與公差（見圖9）相等，由定義曲線來確定包絡線。 推薦的公差見附件E。 b) 作為示值給出的特性： 在此情況下，給出的曲線無公差。 對特性產生影響的接口的任何部分，應在技術規(guī)范中予以規(guī)定。 附件A中列出了典型例子。 圖解： 1. 剛度ks 2. 幅值a 3. 參數 4. 最大 5. 標定 6. 最小 C2：定義曲線（理論曲線） C1和C4為包絡線 C3，C5和C6為膜板特性， C3：要求的特性 C5和C6：做為示值給出的特性 圖9：等速剛度（等速剛度（ks）與運動幅值（a）的關系曲線示例） 圖解： 1. 剛度ks 2. 軸向靜力F 3. 參數 C1, C2和C3為做為示值給出的膜板特性。 圖10：等速剛度（等速剛度（ks）與軸向靜力（F）的關系曲線示例 6.5.1.2等速軸向剛度 該特性由“等速軸向剛度（ks）與軸向運動幅值（a）”的關系曲線來確定，也可能由“等速軸向剛度（ks）與軸向靜力（F）”的關系曲線來確定。 每條曲線均要結合下述參數來建立： l 軸向運動幅值（a）； l 軸向靜力（F）； l 調平高度（hN）； l 空氣容量（VT）。 如有要求，等速軸向剛度將同上述參數一起，在用戶技術規(guī)范中予以規(guī)定。 6.5.1.3等速徑向剛度 該特性由“等速徑向剛度（ks）與徑向運動幅值（a）”的關系曲線來確定，也可能由“等速徑向剛度（ks）與軸向靜力（F）”的關系曲線來確定。 每條曲線均要結合下述參數來建立： l 徑向運動幅值（a）； l 軸向靜力（F）； l 調平高度（hN）； 如有要求，等速徑向剛度將同上述參數一起，在用戶技術規(guī)范中予以規(guī)定。 6.5.1.4等速旋轉剛度 該特性由“等速旋轉剛度（kΘs）與旋轉運動幅值（a）”的關系曲線來確定，也可能由“等速旋轉剛度（ kΘs）與軸向靜力（F）”的關系曲線來確定。 每條曲線均要結合下述參數來建立： l 旋轉運動幅值（a）； l 軸向靜力（F）； l 調平高度（hN）。 如有要求，等速旋轉剛度應同上述參數一起，在用戶技術規(guī)范中予以規(guī)定。 6.5.1.5正弦運動軸向剛度 該特性由“正弦運動軸向剛度（kdyn）與頻率（f）”的關系曲線來確定，也可能由“正弦運動軸向剛度(kdyn)與軸向靜力（F）”的關系曲線來確定。 每條曲線均要結合下述參數來建立： l 軸向運動幅值（a）； l 軸向靜力（F）； l 調平高度（hN）； l 頻率（f）； l 空氣容量（VT） 如有要求，正弦運動軸向剛度將同上述參數一起，在用戶技術規(guī)范中予以規(guī)定。 6.5.1.6正弦運動徑向剛度 該特性由“正弦運動徑向剛度（kdyn）與頻率（f）”的關系曲線來確定，也可能由“正弦運動徑向剛度(kdyn)與軸向靜力（F）”的關系曲線來確定。 每條曲線均要結合下述參數來建立： l 徑向運動幅值（a）； l 軸向靜力（F）； l 調平高度（hN）； l 頻率（f）； 如有要求，正弦運動徑向剛度將同上述參數一起，在用戶技術規(guī)范中予以規(guī)定。 6.5.1.7正弦運動旋轉剛度 該特性由“正弦運動旋轉剛度（kΘdyn）與頻率（f）”的關系曲線來確定，也可能由“正弦運動旋轉剛度(kΘdyn)與軸向靜力（F）”的關系曲線來確定。 每條曲線均要結合下述參數來建立： l 旋轉運動幅值（a）； l 軸向靜力（F）； l 調平高度（hN）； l 頻率（f）； 如有要求，正弦運動旋轉剛度將同上述參數一起，在用戶技術規(guī)范中予以規(guī)定。 6.5.2　 特性“內壓力與軸向靜力”關系曲線 該特性確定了施加于膜板上的軸向靜力及產生的內壓力間的關系。 該特性應在技術規(guī)范中予以確定： l 既可以用曲線“內壓力（P）與軸向靜力（F）”的關系曲線 l 也可以用由一個或多個給出的靜力(F)確定的內壓力值（P）。 特性“P/F”的公差可以提供給任何給定力F下的內壓力P使用（圖11）。 推薦使用的公差見附件E。 圖解： 1. 內壓力 2. 軸向靜力F 3. 最大 4. 標定 5. 最小 l 定義曲線（理論曲線） l 包絡線 圖11：特性“內壓力（P）與軸向靜力（F）” 關系曲線（舉例） 6.5.3　 軸向等壓線 該特性確定了在恒定內壓力（Pj）下，軸向靜力（F）與軸向位移（d）之間的關系。 每條曲線的建立應結合下述參數： l 軸向位移（-dM；+dM）； l 調平高度（hN）； l 內壓力（Pj）。 軸向等壓線的公差可以提供給任何給定軸向位移（d）下的軸向靜力（F）（圖12）。 推薦使用的公差見附件E。 注：為Pj ＞P(j-1)＞ P(j-2) 圖解： 1. 軸向靜力F 2. 軸向位移d 3. 最大 4. 最小 l 膜板特性 l 包絡線（公差） 圖12：—— 軸向等壓線（舉例） 7　 檢查和試驗方法 7.1　 概述 7.1.1　 通用試驗條件 除非另有規(guī)定，按照ISO471的要求，試驗應在23—50個大氣壓、溫度為（23±2）℃以及相對濕度（50±5）%的環(huán)境下進行。 試驗時，應在要求的參數確認值以及公差范圍內進行。對試驗結果的說明須經供貨方及用戶雙方同意。 對上述內容的任何修改，須經用戶同意。 當進行7.3（不包括7.3.3）、7.4和7.5所描述的試驗時，膜板應固定于一設備上，以再現將膜板裝配于機械系統(tǒng)時的、并符合設計的狀態(tài)。 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，如果膜板在運用時裝有一個加強件，所有膜板及加強件（如邊緣件）均要接受試驗（上述試驗）。 然而，進行抗破裂試驗時，當加強件對膜板的抗破裂起很小影響時，可以在未裝加強件時做抗破裂試驗。此點應在用戶同供貨方的協議中予以規(guī)定。 一些試驗是危險的，應采取所有的防護措施以保證操作人員的安全。 7.1.2　 儀器 試驗設備及測量設備的詳細資料應提交給用戶認可。 用于試驗膜板內壓力的測量設備應精確至0.01MPa。 7.1.3　 試件的技術確定及準備 除了對運行條件對抗性（見7.2）及簾線層間粘著力（見7.3.3）的證明試驗外，其它所有試驗所采用的試件均應是完整的膜板。 開始試驗及測量前，膜板應置于環(huán)境溫度內至少72小時。 用于7.2和7.3.3描述的試驗的試件，應從已經過疲勞試驗（見7.3.6）和抗破裂試驗（見7.3.7）的膜板上制取。 膜板上制取試件的區(qū)域在附件B中有所規(guī)定。 7.2　 對運行條件對抗性的試明 7.2.1　 低溫 按照ISO2921試明低耐熱性，參見下列數值： l 試件參考長度：/0 =（50±0.2）mm； l 試件厚度：e =（1±0.2）mm； 應測量試件收縮百分比r。 7.2.2　 臭氧 按照ISO1431-2，操作方法A，在持續(xù)動態(tài)暴露的情況下，檢查膜板的抗臭氧性，詳細內容如下： l 在將準備好的試件置于黑暗中48小時至96小時后進行試驗； l 變形周期應于0%至20%延長之間；其頻率為0.5Hz； l 在暴露七天后，應對試件進行檢查； l 試件尺寸應為： l 厚度：（1±0.2）mm； l 寬度：最小10mm； l 長度：延長前，兩端間最小40mm； l 臭氧濃度應為50pphm（pphm的意思為：容積為億萬分之幾（10-8））； l 溫度為（40±2）℃。 應在三個試件上進行試驗。 每個試件的兩側均要檢查。 7.2.3　 油類和石油制品 按照ISO1817對試件進行耐油試驗。采用的試件的厚度應同膜板壁的總厚度一致。試件的外側應與油接觸。 試驗參數如下： l 油：IRM902； l 試驗溫度：（70±1）℃； l 浸油時間：（720-2）小時。 應測量單位面積△mA重量的變化。 7.2.4　 洗滌品 試驗參數如下： 按照ISO1817對試件進行耐洗滌品試驗。 采用的試件取自膜板橡膠的外層。 l 草酸水溶液的濃度為重量的5%； l 試驗溫度：（50±1）℃； l 浸入時間：（720-2）小時。 按照ISO48測量硬度IRHD變化。 7.2.5　 磨損 按照ISO4649進行抗磨損性試驗。 對于橡膠相對密度按ISO2781的要求測量。 應從膜板上制取直徑為16mm，厚度為6mm的試件，以確保橡膠表面具有足夠的厚度。 試件表面及試件安裝表面（膜板外層）須用砂布打磨。 如果碰到了加強簾布層，則試驗失效須重新進行。 在磨損前及磨損后，試件均需稱重。 應當對由于磨損而損失的體積進行計算。 7.2.6　 火 試驗方法須經用戶及供貨方雙方同意。 7.3　 物理特性的確定 7.3.1　 新膜板的外觀 膜板在有與沒有內壓力的情況下，需要接受目視檢查。 7.3.2　 在極限水平變形情況下的膜板外觀 為了檢查，膜板應處于以下狀態(tài)： l 徑向位移不得低于dM，并且其承載面應是平行的； l 處于一個調平高度上，且該調平高度不得高于規(guī)定調平高度hN； l 承受一個不超過Fj = 0.7×F0的軸向靜力。 膜板須經過目視檢查。當膜板有徑向位移時（隨機僅采用一個方向），進行此項檢查。 然而，可以要求在多個方向上進行此項檢查（例如，當膜板上裝有單向加強件時）。在最后這種情況下，應在技術規(guī)范中清楚地確定這些考慮到的方向。 7.3.3　 簾線層間的粘著力 按ISO36檢查簾線層間的粘著力。 7.3.4　 壓力阻力 除非技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按下述內容進行壓力阻力試驗。 膜板應處于穩(wěn)定狀態(tài)。 l 在中心位置，且承載面平行； l 時間為（2±1）分鐘； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm； l 在內壓力P>(1.3×PM)。 膜板須接受目視檢查。按照安全規(guī)定的要求，應當在減小的壓力下進行該檢查。 7.3.5　 氣密性 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按下述內容進行氣密性試驗。 測量期間，膜板應處于穩(wěn)定狀態(tài)： l 在中心位置，且承載面平行； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm。 膜板應一直保持穩(wěn)定狀態(tài)： a） 處于內壓力P＞(1.3×PM)下至少30秒； b） 處于內壓力P＞(0.9×PM)下至少10分鐘，且試驗設備的供氣及排氣系統(tǒng)均關閉。 應測量試驗最后5分鐘的壓力變化。 圖解： 1. 壓力（MPa） 2. 時間 3. 準備 4. 測量 圖13：測量程序 7.3.6　 抗疲勞 由用戶規(guī)定疲勞試驗要求。 按照步驟進行試驗： a） 試驗裝置 試驗裝置將被設計為可重現膜板在運行中可能受到的主要力以及進行的運動。 b） 試驗步驟 疲勞試驗將包括按規(guī)定的順序重復力和運動，如那些在附件C中的示例。 試驗步驟應在技術規(guī)范中予以規(guī)定。 c） 試驗步驟的生效 在可能的情況下，通過在膜板上進行該試驗來使試驗生效，試驗采用的膜板應具有相同或相似功能，且其運行性能是已知的。 d) 檢查 在疲勞試驗的即將結束的時候： l 膜板須接受目測檢查； l 按照7.3.5進行氣密性試驗。 7.3.7　 抗破裂需要在環(huán)境溫度超過10℃的情況下，借助水來完全該試驗。 試驗時，膜板應處于穩(wěn)定狀態(tài)： l 在中心位置； l 處于規(guī)定的hN ±5mm的調平高度上。 試驗包括以0.5MPa/分鐘的最高速度不斷地提高膜板內壓力，直到膜板破裂。 應記錄破裂壓力PB。 除非另有規(guī)定，僅僅在一個已按照7.3.6的規(guī)定進行了疲勞試驗的膜板上測量破裂壓力。 7.4　 幾何及尺寸特性的確定 7.4.1　 膜板外形尺寸與軸向靜力 測量期間，膜板應處于穩(wěn)定狀態(tài)； l 在中心位置，且承載面平行； l 在規(guī)定的的調平高度hN ±2mm； l 在確定的軸向力Fj±2%。 按照技術規(guī)范中規(guī)定的條件，僅僅測量技術規(guī)范中規(guī)定的外形尺寸。 在不同的軸向力Fj按遞增次序施加的情況下，測量膜板外形尺寸。 7.4.2　 膜板外形尺寸與徑向變形 測量期間，膜板應處于穩(wěn)定狀態(tài)： l 其承載面平行； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm； l 在確定的軸向靜力Fj±2%； l 徑向位移（d+20）mm。 按照技術規(guī)范中規(guī)定的條件，僅需測量技術規(guī)范中規(guī)定的外形尺寸。 在不同的軸向力Fj按遞增次序施加的情況下，測量膜板的外形尺寸。 在膜板進行不同的徑向位移d時，測量其外形尺寸，位移應以遞增的次序施加。 當膜板僅有一個方向的徑向位移時（隨機采用），對膜板進行測量。 然而，可以要求在多個方向上進行此項測量（例如，當膜板上裝有單向加強件時）。在最后這種情況下，應在技術規(guī)范中清楚地確定這些考慮到的方向。 7.4.3　 膜板外形尺寸與軸向變形 a) 首先，應令膜板處于下述狀態(tài)： l 處于中心位置，且承載面平行； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm； l 在確定的軸向靜力Fj±5%； 設計用于向試驗設備輸送及輸出空氣的系統(tǒng)，在測量期間應當關閉。 b) 測量 在膜板與調平高度hN保持（d+20）mm的距離時，測量外形尺寸。 在不同的軸向力Fj按遞增次序施加的情況下，測量膜板的外形尺寸。 當處于與調平高度hN不同距離的情況下，測量膜板外形尺寸。位移應以遞減的次序（+dM至–dM）施加。 按照技術規(guī)范中規(guī)定的條件，僅需測量技術規(guī)范中規(guī)定的外形尺寸。 7.5　 功能特性的確定 7.5.1　 剛度 7.5.1.1概述 開始測量剛度特性前，膜板應在無內壓力的情況下，至少被固定24小時。 對剛度特性進行兩次確定，之間，不強制要求膜板一定要保持這樣的固定。 設計用于向試驗設備輸送及輸出空氣的系統(tǒng)，在測量工作期間應關閉。 剛度曲線繪自膜板“力與位移幅值（線性的或角的）”的關系曲線，如下（見圖14）。 圖解： 1. 力F或力矩M； 2. 線性位移d或角位移Θ； 3. △F或△M； 4. △d或△Θ。 圖14: “力與位移幅值”關系曲線圖（示例） 應在圖中兩點間測量△F（或△M）及△d（或△Θ）值。 剛度是由整個周期中，力的變量與位移變量間的比來確定的： k=(△F/△d)或(△M/△Θ)。 7.5.1.2等速剛度 7.5.1.2.1概述 每次確定前，應按下述條件固定膜板： l 處于中心位置，且承載面平行； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm； l 在軸向靜力FM±2%下。 在一個方向（在軸向、徑向或環(huán)繞其軸線旋轉）上對膜板施加一運動幅值后進行測量，并記錄相應的力（或力矩）。 對每一種組合（規(guī)定的軸向靜力和運動幅值），均要不間斷地進行三個周期。 為了削減運動中產生的慣性，運動形式與時間應是三角關系函數。 為了確定膜板△F及△d或△M及△Θ所要求的“力與運動幅值”關系曲線，應在第二個周期中記錄。 7.5.1.2.2等速軸向剛度 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按以下步驟測量： a) 初步準備 膜板應持續(xù)地： —在軸向上，承受幅值a等于dM的五個周期； —在軸向靜力FM±2%下，保持處于中心位置（15±2）分鐘。 b) 測量 運動速度為（5±0.5）mm/s。 在軸向位移不同幅值下進行剛度測量。幅值應以遞增次序施加且間隔時間為2分鐘至3分鐘。 應考慮到的位移幅值為： a=5mm；10mm；15mm及 a=20mm；……； dM以10mm遞增。 在不同軸向力Fj下進行剛度測量。要求以遞減次序且無間斷地施加力，力的公差為±1%. 圖解： V．幅值a W．周期 X．力 Y．準備 Z．測量 等待時間 #：（15±2）分鐘 *：（2至3）分鐘 圖15： 測量程序 7.5.1.2.3等速徑向剛度 測量期間，膜板應保持在調平高度hN±2mm上。 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按以下步驟測量： a) 初步準備 膜板應不間斷地： l 在徑向上，在軸向靜力FM±2%下，承受幅值a等于dM的二十個周期； l 在軸向靜力F0±2%下，保持處于中心位置（60±3）分鐘。 b)測量 運動速度為（5±0.5）mm/s。 在徑向位移不同幅值下進行剛度測量。幅值應以遞增次序施加且間隔時間為2分鐘至3分鐘。 應考慮到的位移幅值為： l 對于dM≤20mm：a=5mm；……；dM以5mm遞增； l 對于dM>20mm：a=5mm；10mm；15mm；20mm及a=30mm；……； l dM以10mm遞增； 在不同軸向力Fj下進行剛度測量。 要求以遞增次序且無間斷地施加力，且力的公差為±1%。 圖解： V．幅值a W．周期 X．力 Y．準備 Z．測量 等待時間 ▽：（60±3）分鐘 #：（15±2）分鐘 *：（2至3）分鐘 圖16： 測量程序 7.5.1.2.4等速旋轉剛度 測量期間，膜板應保持在調平高度hN±2mm上。 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按以下步驟測量： a) 初步準備 膜板應持續(xù)地： l 在圍繞它們軸線旋轉的位置上，在軸向靜力FM±2%下，承受幅值a等于ΘM的五個周期； l 在軸向靜力F0±2%下，保持處于中心位置（15±2）分鐘。 b)測量 運動速度為（5×10-3）rad/s±(0.5×10-3)rad/s。 在角位移Θ不同幅值下進行剛度測量。幅值應以遞增次序施加且間隔時間為2分鐘至3分鐘。 應考慮到的位移幅值為： l 對于ΘM≤（60×10-3）rad：a=(30×10-3)rad及（60×10-3）rad； l 對于ΘM>（60×10-3）rad：a=(90×10-3)rad；……； l ΘM以（30×10-3）rad遞增； 在不同軸向力Fj下進行剛度測量。 要求以遞增次序且無間斷地施加力，且力的公差為±1%。 圖解： V．幅值a W．周期 X．力 Y．準備 Z．測量 等待時間 #：（15±2）分鐘 *：（2至3）分鐘 圖17：測量程序 7.5.1.3正弦運動剛度 7.5.1.3.1概述 在每次確定前，應按下述條件固定膜板： 處于中心位置，且承載面平行； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm； l 在軸向靜力FM±2%下。 對于技術規(guī)范中規(guī)定的頻率，每一種頻率均應被激勵至少十個周期。 僅可使用每次操作最后兩秒內的記錄。 試驗包括在不同的頻率下，對膜板施加一個動態(tài)振動（d）t，并記錄相應的力F(t). 可以通過產生運動的力來測量剛度kdyn，運動形式為： d(t)=a×sin(2×π×f×t)此處： l d(t)： 瞬時值； l a：位移幅值； l f：頻率； l t：時間 7.5.1.3.2正弦運動軸向剛度 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按以下步驟測量： a)初步準備 膜板應持續(xù)地： l 在軸向上，在頻率f=0.1Hz及軸向靜力FM±2%下，承受幅值a等于dM的五個周期。 l 在軸向靜力FM±2%下，保持處于中心位置（15±2）分鐘。 b)測量 在軸向位移不同幅值下進行剛度測量。幅值應以遞增次序施加，且間隔時間為2分鐘至3分鐘。 在不同軸向力Fj下進行剛度測量。以遞減次序且無間斷地施加力，且力的公差為±1%。 在不同的頻率f下進行剛度測量。以遞增次序施加頻率，且頻率公差為±1%。 圖解： V．幅值a W．周期 X．力 Y．準備 Z．測量 等待時間 #：（15±2）分鐘 *：（2至3）分鐘 圖18：測量程序 7.5.1.3.3正弦運動徑向剛度 測量期間，膜板應保持在調平高度hN±2mm上； 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按以下步驟測量： a)初步準備 膜板應持續(xù)地： l 在徑向上，在頻率f=0.1Hz及軸向靜力FM±2%下，承受幅值a等于dM的二十個周期。 l 在軸向靜力F0±2%下，保持處于中心位置（60±3）分鐘。 b)測量 在軸向位移不同幅值下進行剛度測量。幅值應以遞增次序施加，且間隔時間為2分鐘至3分鐘。 在不同軸向力Fj下進行剛度測量。以遞增次序且無間斷地施加力，且力的公差為±1%。 在不同的頻率f下進行剛度測量。以遞增次序施加頻率，且頻率公差為±1%。 圖解： V．幅值a W．周期 X．力 Y．準備 Z．測量 等待時間 ▽：（60±3）分鐘 #：（15±2）分鐘 *：（2至3）分鐘 圖19：測量程序 7.5.1.3.4正弦運動旋轉剛度 測量期間，膜板應保持在調平高度hN±2mm上； 除非在技術規(guī)范中另有規(guī)定，應按以下步驟測量： a)初步準備 膜板應持續(xù)地： l 在圍繞它們軸線旋轉位置上，在頻率f=0.1Hz及軸向靜力FM±2%下，承受幅值a等于ΘM的五個周期。 l 在軸向靜力F0±2%下，保持處于中心位置（15±2）分鐘。 b)測量 在角位移不同幅值下進行剛度測量。幅值應以遞增次序施加，且間隔時間為2分鐘至3分鐘。 在不同軸向力Fj下進行剛度測量。以遞增次序且無間斷地施加力，且力的公差為±1%。 在不同的頻率f下進行剛度測量。以遞增次序施加頻率，且頻率公差為±1%。 圖解： V．幅值a W．周期 X．力 Y．準備 Z．測量 等待時間 #：（15±2）分鐘 *：（2至3）分鐘 圖20：測量程序 7.5.2　 特性“內壓力與軸向靜力”關系曲線 測量期間，膜板應處于穩(wěn)定狀態(tài)： l 處于中心位置，且承載面平行； l 在規(guī)定的調平高度hN ±2mm。 在施加一個公差為±1%的軸向靜力Fj時進行測量。并且記錄相應內壓力Pj。 應在不同的軸向力Fj下測量內壓力。應以遞減次序無間斷地施加軸向力。 如果特性“P/F”由包絡線確定，按下述內容測量： l 記錄軸向靜力FM下的內壓力PM； l 以壓力遞減次序測量（將PM縮減至0.1MPa，降低直至P=0），每次以0.1MPa的增量進行遞減。 7.5.3