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印度標(biāo)準(zhǔn) IS 4031-7：1988 （2005年確認(rèn)） 水凝水泥的物理試驗(yàn)方法 第七部分：砌筑水泥抗壓強(qiáng)度測定 新興鑄管公司質(zhì)量監(jiān)督部 二零零六年十月 IS 4031-7：1988 水凝水泥的物理試驗(yàn)方法 第七部分：砌筑水泥抗壓強(qiáng)度測定 前 言 本印度標(biāo)準(zhǔn)（第一次修訂）草案經(jīng)水泥和混凝土構(gòu)件委員會(huì)最后確定、民用工程部門批準(zhǔn)后，于1988年2月24日由印度標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布。 水泥試驗(yàn)方法方法是對水泥技術(shù)要求的必要輔助。本標(biāo)準(zhǔn)的各部分包括了評(píng)定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法。水凝水泥化學(xué)試驗(yàn)方法見IS 4032：1985（《水凝水泥的化學(xué)分析方法（第一次修訂）》）。 以前關(guān)于水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，后來，為了便于使用和進(jìn)一步修訂，不同 的部分刊印了不同的試驗(yàn)，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)分成了十三個(gè)部分。另外，自1968年第一版標(biāo)準(zhǔn)刊印以來，許多用于水泥試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)包括了不同設(shè)備的要求。本標(biāo)準(zhǔn)也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標(biāo)準(zhǔn)，刪除了對器具的描述，只有使用能達(dá)到給出精確水平的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備，才能得出可再現(xiàn)和重復(fù)性的試驗(yàn)結(jié)果。本部分給出了測定砌筑水泥抗壓強(qiáng)度的方法。本次修訂包括了可接受的抗壓強(qiáng)度的臨界值。 為了判斷是否執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)中的特殊要求，應(yīng)根據(jù)IS 2：1960（《數(shù)值修正規(guī)則（修訂版）》）對觀察或計(jì)算得出的表示試驗(yàn)或分析結(jié)果的終值進(jìn)行修正。重要地方的數(shù)值應(yīng)使用與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)值同樣的修正值。 1 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)（第七部分）給出了測定砌筑水泥抗壓強(qiáng)度的方法。試驗(yàn)使用50mm的膠砂試塊。 2 試樣的制備 2.1 取樣應(yīng)符合IS 3535：1986（《水硬水泥取樣方法（第一次修訂）》）的要求以及與待測水泥型號(hào)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。取具有代表性的水泥試樣并應(yīng)在試驗(yàn)前充分混勻。 3 溫度和濕度 3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應(yīng)保持在27±2℃。實(shí)驗(yàn)室的相對濕度為65±5%。 3.2 霧室或養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在27±2℃，相對濕度不少于90%。 4 總則 4.1 膠砂試塊所用的標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合IS 650：1966（《水泥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂技術(shù)規(guī)范（第一次修訂）》）。 5 儀器 5.1 天平：應(yīng)符合下列要求： 使用天平的載荷為1000g時(shí)允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個(gè)值的一半。靈敏度倒數(shù)不大于允許偏差的兩倍。 注1：靈敏度倒數(shù)通常定義為載荷變化要求改變非自動(dòng)指示器的指示元件的靜止位置，在負(fù)重上有一個(gè)明確的量。 注2：也可以使用相同精度的自動(dòng)指示天平。 5.2 標(biāo)準(zhǔn)砝碼：用于水泥稱重的砝碼的允許偏差見表1。 表1 砝碼的允許偏差 砝 碼/g 使用砝碼的允許偏差±/ g （1） （2） 500 0.35 300 0.30 250 0.25 200 0.20 100 0.15 50 0.10 20 0.05 10 0.04 5 0.03 2 0.02 1 0.01 5.3 正方體模具：尺寸為50mm的試模及其附件應(yīng)符合IS 10086：1982（《水泥和混凝土試驗(yàn)用試模技術(shù)規(guī)范》）。 5.4 行星式攪拌機(jī)：行星式攪拌機(jī)應(yīng)符合IS 10890：1984（《水泥和火山灰試驗(yàn)用行星式攪拌機(jī)技術(shù)規(guī)范》）。 5.5 流盤及其附件：流盤及其附件應(yīng)符合IS 5512：1983（《水硬水泥和火山灰材料試驗(yàn)用流盤技術(shù)規(guī)范》）。 5.6 搗棒：應(yīng)符合IS 10086：1982中6.1（c）的要求。 6 準(zhǔn)備試模 6.1 在試模內(nèi)表面抹一薄層礦物油或輕油。試模組裝好后，將每個(gè)試模頂部、底部、表面多余的油或油脂去掉。然后，將試模裝在平坦、無吸收性的底座上，底座上也抹一薄層礦物油、凡士林或輕油。 7 準(zhǔn)備膠砂 7.1 攪拌時(shí)使用清潔器具。操作時(shí)的水溫、室溫均為27±2℃?？墒褂蔑嬘盟蛘麴s水準(zhǔn)備試塊。 7.2 每套三個(gè)試塊，其材料應(yīng)按下列混合： 砌筑水泥：420g 標(biāo) 準(zhǔn) 砂：1440g 7.2.1 使用的水量應(yīng)使流動(dòng)度為110±5%（15s內(nèi)震動(dòng)25次，見7.3）。 7.3 測定流動(dòng)度 7.3.1 試攪拌：用7.2規(guī)定的干料加不同百分率的水制成膠砂，直至達(dá)到規(guī)定的流動(dòng)度。每次流動(dòng)度試驗(yàn)都要使用新的膠砂。用5.4規(guī)定的攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。將干的攪拌葉和攪拌鍋放入攪拌機(jī)的攪拌位置，然后，將批料放入攪拌鍋，按下列方式進(jìn)行攪拌： a) 將全部配制的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)； b) 將砌筑水泥加入水中，開動(dòng)攪拌機(jī)，以低速（140±5轉(zhuǎn)/分）攪拌30s； c）以低速（140 ±5轉(zhuǎn)/分）攪拌，慢慢加入全部砂子，加入時(shí)間大于30s； d）攪拌機(jī)停車，改為中速（285±10轉(zhuǎn)/分）攪拌30s； e）攪拌機(jī)停車，讓膠砂靜止1分鐘。在此期間的前15s，迅速地將攪拌鍋邊上的膠砂刮下放入鍋內(nèi)試料中；在此期間的剩余時(shí)間給攪拌鍋蓋上蓋； f）以中速（285±10轉(zhuǎn)/分）攪拌1分鐘后停車； g）如果需要進(jìn)一步再攪拌，在再攪拌前，用刮刀迅速地將粘在攪拌鍋邊的膠砂刮下放入鍋內(nèi)試料中，繼續(xù)再攪拌，直至得到均勻的膠砂。 攪拌完成后，應(yīng)搖動(dòng)攪拌葉，將其上粘附的膠砂放入攪拌鍋。 7.3.2 仔細(xì)地擦拭流盤頂部，使其潔凈、干燥，將試模置于中央，按7.3.1配制膠砂，將膠砂裝入試模約25mm厚，用搗棒搗20次。搗壓力量恰好足以使膠砂均勻裝填試模。然后，象第一層規(guī)定的那樣，用膠砂裝滿試模并搗壓。用抹子（幾乎與試模垂直）的平直邊將多余的膠砂刮去，刮時(shí)抹子在試模頂部鋸式運(yùn)動(dòng)，使膠砂水平面與試模頂部平齊。將流盤擦拭潔凈、干燥，特別注意把試模邊緣的水擦干凈。攪拌操作完成后1分鐘，將試模向上提起，立即開動(dòng)流盤，高度12.5mm、15s內(nèi)震動(dòng)25次。流動(dòng)度是指膠砂平均底座直徑的增長，至少在大約等距的4個(gè)直徑處測量，表示為初始底座直徑的百分率。 7.4 每批試塊的材料應(yīng)單獨(dú)配制。按7.2規(guī)定的干料比率和7.3規(guī)定的水量進(jìn)行配制。按7.3.1機(jī)械配制膠砂。 8 試塊成型 8.1 流動(dòng)度試驗(yàn)結(jié)束后，立即將膠砂從流動(dòng)度試模中取出放入攪拌鍋，迅速地刮下攪拌鍋邊上的膠砂放入鍋內(nèi)試料中，以中速（285±10轉(zhuǎn)/分）攪拌全部試料15s。初始攪拌完成后，開始模制試塊。試塊成型總共占用時(shí)間不超過2分15秒。在所有的試塊隔室放置一層約25mm厚的膠砂。對每個(gè)試塊隔室都進(jìn)行搗壓（大約10s內(nèi)32次）。搗壓分四圈，每圈按直角變化并包括8次對試塊表面的搗壓（見圖1）。搗壓力量恰好足以使膠砂均勻裝填試模。完成對一個(gè)試塊的四圈搗壓（32次擊打）后再進(jìn)行下一個(gè)試塊。對所有試塊隔室的第一層搗壓完畢后，將剩下的膠砂裝填隔室。然后，象對第一層那樣進(jìn)行搗壓。在搗壓第二層時(shí)，用帶手套的手指和搗棒搗實(shí)每一圈。在一圈搗壓結(jié)束、開始下一圈搗壓前，將濺到試模頂部的膠砂帶進(jìn)來。搗實(shí)完成后，在試模頂部上面的所有試塊的頂部會(huì)有輕微地延展。用抹子將濺到試模頂部的膠砂帶進(jìn)來。用抹子的平面（將前沿稍稍抬起，與試模長度成90°角），一次穿過每個(gè)試塊頂部將試塊抹平。為了使膠砂水平，將試模頂部的隆起變?yōu)楦鶆虻暮穸?，用抹子的平面（將前沿稍稍抬起）沿試模長度方向一次抹平。用抹子（幾乎與試模垂直）的平直邊將多余的膠砂刮去，刮時(shí)抹子沿試模長度做鋸式運(yùn)動(dòng)，使膠砂水平面與試模頂部平齊。 注：如果立刻制成雙倍量作為附加試塊，可以不做流動(dòng)度再現(xiàn)試驗(yàn)，將膠砂置于攪拌鍋中90s，然后，在開始模制試塊前再次以中速攪拌15s。 圖1 試塊成型搗壓順序 9 保存和養(yǎng)護(hù)試塊 9.1 所有放于試模中的試塊，在成型和夯實(shí)后，立即將試模放在平盤上置于養(yǎng)護(hù)室，保持溫度27±2℃，相對濕度為90%或更高。從48小時(shí)至52小時(shí)，上表面都應(yīng)暴露在濕氣中。然后，將試塊脫模。脫模后的試塊置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)5天。期間，至少試塊的5個(gè)面暴露在空氣中。在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)5天后，取出7天齡期抗壓強(qiáng)度試塊進(jìn)行試驗(yàn)，而28天齡期抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試塊則再繼續(xù)浸在潔凈的水（在不受腐蝕金屬 制成的儲(chǔ)罐中）中21天。 10 試驗(yàn) 10.1 按9.1進(jìn)行7天齡期和28天齡期抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試塊不少于3個(gè)，從成型和壓實(shí)后開始計(jì)算時(shí)間。 10.2 如果同時(shí)從水中取出不止一個(gè)試塊，應(yīng)將這些試塊置于一水盆中，盆中水溫27±2℃、水量足以完全浸泡試塊直至試驗(yàn)。 10.2.1 試驗(yàn)時(shí)測試的受力面應(yīng)為側(cè)面，且在試塊與電動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的鋼板之間的面不得有任何雜物。一個(gè)鋼板為底座并可自動(dòng)調(diào)整。對預(yù)期最大載荷大于13500N的試塊，可以以適宜的比率應(yīng)用初載荷（預(yù)期最大載荷）。對預(yù)期最大載荷少于13500N的試塊，不應(yīng)用初載荷。調(diào)整載荷比率，不可中斷，在不少于20s、不大于80s內(nèi)得到試塊斷裂強(qiáng)度。如果試驗(yàn)失敗前，試塊迅速、及時(shí)地屈服，則不用調(diào)整對試驗(yàn)機(jī)的控制。 11 計(jì)算 11.1 測量的試塊抗壓強(qiáng)度 = 試驗(yàn)期間作用與試塊的最大荷重/橫截面積（端面平均面積），精確至0.5 N/mm2。測定抗壓強(qiáng)度時(shí)，有明顯缺陷的試塊或引起所有試塊的強(qiáng)度平均值相差超過10%的試塊不予考慮。測定的抗壓強(qiáng)度，去掉不予考慮的試塊或強(qiáng)度值，如果在任一齡期剩下的少于2個(gè)，則應(yīng)進(jìn)行重新試驗(yàn)。 ———————————————— 4