3100 鏈輪的沖壓工藝及模具設計1,鏈輪,沖壓,工藝,模具設計 河南機電高等?？茖W校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 于朋 學 號 0312239 指導教師 程芳課題名稱 鏈輪的沖壓工藝及模具設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部：材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 于朋 學 號:0312239 設計(論文) 題目：鏈輪的沖壓工藝及模具設計 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 3 日~ 5 月 13 日 指 導 教 師: 程芳老師 發(fā)任務書日期: 2006 年 4 月 3 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：該課題由程芳老師發(fā)布，在完成該課題之后，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：（1） 零件的工藝性分析； （2） 模具主要設計計算； 名稱：鏈輪（3） 模具總體設計； 材料：純鋁（4） 模具主要零部件設計； 厚度：3mm（5） 模具裝配圖的確定及工作原理； （6） 工件成型出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施； 所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日參 考 文 獻29參考文獻【1】中國機械工程學會中國模具設計大典編委會.　中國模具設計大典（3）.　江西科學技出版社.　2003【2】鐘毓斌主編.　　　　　沖壓工藝與模具制造.　　　機械工業(yè)出版社.　　2000.【3】馮炳堯主編.　　　　　模具設計與制造簡明手冊.　上海科學技術(shù)出版社.　　　　　1999　【4】許發(fā)樾主編.　　　　　　　模具標準應用手冊 機械工業(yè)出版社1997【5】劉建超、張寶忠主編 沖壓模具設計與制造 高等教育出版社2002【6】陳孝康主編 實用模具技術(shù)手冊 中國輕工業(yè)出版社2001【7】陳錫棟主編 實用模具技術(shù)手冊 機械工業(yè)出版社2001【8】模具實用技術(shù)叢書編委會　　沖模設計應用實例 機械工業(yè)出版社2000【9】王孝培主編 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社1990【10】ASTME Die Desing Handbook MCGNA whill1965表（1）　機械加工工藝過程（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 001 零（部）件圖 號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱拉深翻邊復合模零（部）件名稱拉深凸模共（1）頁第（1）頁材料牌號 T10A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠205×90㎜每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件0 下料 ￠125×90㎜ 一車 間 鋸床10 粗車粗車凸模外圓端面至￠203㎜高度 90mm￠182mm 高度70mm￠122mm 高度18mm二車間中心車床 專用車夾具20 粗鏜粗鏜內(nèi)孔至￠63㎜高度 90mm 從后端粗鏜內(nèi)孔￠83mm 高度65mm二車間中心車床 專用鏜夾具30 精車精車凸模外圓端面至￠200㎜￠180mm￠121mm二車間中心車床 專用車夾具40 精鏜 精鏜凹模內(nèi)孔至￠60㎜￠80mm 二車 間 中心車床　 專用鏜夾具50 研磨研磨凸模外圓端面和內(nèi)孔至圖紙要求尺寸三車間手工研磨 銼刀60 銑 精銑上下兩端面至 所需厚度 三車 間 組合機床 專用銑夾具設計審核日期標準化日會簽日期日期 期標記 記數(shù)更改文件號 簽字日期 標記 處數(shù)更該文件號表（2）　機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 零（部）件 圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱拉深翻邊復合模零（部）件名稱拉深翻邊凹模共（1）頁第（1）頁材料牌號 T10A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠350×100（mm）每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備 工 藝 裝 備準終 單件0 下料 345×252×95(mm) 一車間 鋸床 專用鋸夾具10 鉆 鉆擴凹?？字痢?0㎜， 孔口倒角 1×45 ° 二車間 Z3025 專用鉆夾具20 鏜 粗鏜凹?？字痢?26㎜ 和￠65mm 二車間 組合機床 專用鏜夾具30 粗車 粗車凹模外緣尺寸至￠ 185㎜高度 55mm 二車間 中心車床 專用車夾具40 精鏜 精鏜凹?？字痢?26.14㎜和 65.575 二車間 組合機床 專用鏜夾具50 精車 精車凸凹模外緣尺寸至 180㎜高度 52mm 二車間 中心車床 專用車夾具60 銑 銑凹模上下端面至圖紙 所要求的尺寸 三車間 組合機床 專用銑夾具70 研磨 研磨凹模內(nèi)孔和外緣刃 口至圖紙要求尺寸 三車間 手工設 審核日 標準 會簽計日期期 化日 期 日期標記 記數(shù)更改文件號 簽字日期 標記處數(shù) 更該文件號表（3）　機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 零（部）件 圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 拉深翻邊復合模零（部）件名稱翻邊凸模共（1）頁第（1）頁材料牌號T10A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠160×150㎜每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備 工 藝 裝 備準終 單件0 下料 155mm×125mm×145mm 一車 間 鋸床 專用鋸夾具10 鉆 鉆出氣孔￠5㎜ 二車 間 Z3025 專用鉆夾具20 粗車粗車外緣尺寸至￠151㎜高度 145￠ 80mm高度 110￠63mm 高度43mm二車間 中心車床 專用車夾具30 精車 精車外緣尺寸至￠ 150㎜￠78￠62 二車 間 中心車床 專用車夾具40 磨修磨凸模外緣尺寸和上下端面尺寸，達到圖紙要求三車間 磨床 專用磨夾具50 鉆 鉆 M=10㎜螺紋底孔，孔口倒角 1×45 ° 二車 間 Z3025 專用鉆夾具60 攻 攻螺紋 M＝12㎜ 三車 間 Z3025 專攻螺紋夾具設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù)更改文件號 簽字 日期 標記處數(shù)更該文件號 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計開題報告學生姓名： 于 朋 學 號： 0312239 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計題目： 鏈輪的沖壓工藝及模具設計 指導教師： 程芳老師 2006 年 4 月 3 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告文 獻 綜 述一.模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀（一）國內(nèi)模具發(fā)展狀況改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口（二）國外模具發(fā)展狀況模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，計算機技術(shù)，信息技術(shù)，自動化技術(shù)等先進技術(shù)不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透，交叉，融合，對其實施改造，形成先進制造技術(shù)。國外經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改造，無論在工業(yè)裝備上，模具設計和制造上，生產(chǎn)工藝和技術(shù)上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國、俄國、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的模具生產(chǎn)的發(fā)展水平達到了相當高的程度。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。世界鋼鐵的生產(chǎn)尚不能滿足交通運輸輕量化對沖壓件的需求，有必要新建若干條現(xiàn)代化大、中型沖壓生產(chǎn)線。 二、未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；(2)高速銑削加工；(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；(4)電火花銑削加工；(5)提高模具標準化程度；(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)；(7)模具研磨拋光將自動化、智能化；(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展。三.研究本課題所受的啟發(fā)啟發(fā)在設計過程中遇到了種種專業(yè)知識的困難，也正好從設計去復習，鞏固和彌補自己在專業(yè)課上所犯的錯誤。在冷沖模具方面的橫向發(fā)展，牽扯到了一門門專業(yè)課程的連接。做一次冷沖模具畢業(yè)設計，加大了我對知識的渴求，進一步證明了自己還有許多的知識還沒學到家，需要加倍努力去掌握書本上的專業(yè)知識和到生產(chǎn)實踐中去感受。模具設計的奧妙在于自己耐心的細心探討，在于自己深入地研究。設計文獻有：【1】中國機械工程學會中國模具設計大典編委會.　中國模具設計大典（3）.　 江西科學技出版社.　2003【2】鐘毓斌主編.　　　　　 沖壓工藝與模具制造.　　　機械工業(yè)出版社.　　2000.【3】馮炳堯主編.　　　　　 模具設計與制造簡明手冊.　上?？茖W技術(shù)出版社.　　　　　1999　【4】許發(fā)樾主編.　　　　　　　模具標準應用手冊 機械工業(yè)出版社1997【5】劉建超、張寶忠主編 沖壓模具設計與制造 高等教育出版社2002【6】陳孝康主編 實用模具技術(shù)手冊 中國輕工業(yè)出版社2001【7】陳錫棟主編 實用模具技術(shù)手冊 機械工業(yè)出版社2001【8】模具實用技術(shù)叢書編委會　沖模設計應用實例 機械工業(yè)出版社2000【9】王孝培主編 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社1990【10】ASTME Die Desing Handbook MCGNA whill1965 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：（1）零件工藝性分析……………………………………………2 天（2）模具主要設計計算…………………………………………10 天（3）模具總體設計………………………………………………3 天（4）模具主要零部件設計………………………………………14 天（5）模具裝配圖的確定及工作原理……………………………5 天（6）沖裁成型工藝質(zhì)量問題及解決措施………………………7 天（7）電子文檔的制作……………………………………………7 天（8）模具裝配圖及零件圖的繪制………………………………14 天（9）其他…………………………………………………………10 天 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日插 圖 清 單插 圖 清 單圖（01）工件圖……………………………………………………………6圖（02）毛坯圖……………………………………………………………8圖（03）翻邊前毛坯示意圖………………………………………………9圖（04）模具總裝示意圖…………………………………………………13圖（05）拉深凸?！?6圖（06）拉深（翻邊）凹?！?6圖（07）翻邊凸模…………………………………………………………17圖 （ 08） 后 側(cè) 導 柱 模 架 ……………………………………………………18圖（09）內(nèi)六角螺釘………………………………………………………20圖（10）圓柱銷……………………………………………………………20圖（11）聚氨酯彈性體……………………………………………………22 （畢業(yè)設計/論文題目） 摘 要 通 過 對 制 件 的 工 藝 計 算 及 拉 深 翻 邊 時 的 受 力 ， 應 力 及 金 屬 流 動 狀 態(tài) 進 行分 析 ， 設 計 并 改 進 了 反 拉 深 模 的 結(jié) 構(gòu) ， 保 證 了 零 件 尺 寸 的 要 求 ， 消 除 了料 厚 變 薄 等 缺 陷 ， 此 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 實 用 性 強 ， 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ， 為 防 止制 件 起 皺 和 拉 裂 常 通 過 改 善 材 料 力 學 性 能 和 合 理 確 定 凹 模 圓 角 半 徑 ， 同時 分 析 了 該 制 件 的 工 藝 性 。 設 計 了 拉 深 模 具 ， 并 介 紹 了 所 用 模 具 材 料 特點關(guān) 鍵 詞 拉 深 模 設 計 料 厚 變 薄 改 進 （畢業(yè)設計/論文英文題目） Abstract Through the technological calculation of the product and the analysis of the exerted force ,stree and metal flowing status when drawing for ward and backward,the back ward drawing die was desingal and improved in its structure,which ensured the requirement of the part dimensions and eliminated some defects such as the material thickness becoming thinner,The structure of the die for the technological process is simple and practical,it can increase the production efficiency,in order to ensure the uniformity of the blanking clearance of the die ,inorganic adhesive is used to bord and fix the punch to eliminate manufacturing errors,after an analysis of the technological property of the producte,the dimensions of the blank were determined and the drawing die for the part was designeal the characteristics of the die material were introduced at last.Key words backward drawing die design material thickness getting thinner improvement河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 論 文論文題目：鏈輪的沖壓工藝及模具設計系 部 材料系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 032 學生姓名 于 朋 學 號 0312239 指導教師 程芳老師 2006 年 5 月 10 日目 錄緒 論 …………………………………………………………………11.冷 沖 壓 在 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 地 位 ……………………………………12.了 解 目 前 國 內(nèi) 外 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 …………………………12.1 國 內(nèi) 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 ……………………………………12.1.1 現(xiàn) 狀 …………………………………………………………12.1.2 未 來 沖 壓 模 具 制 造 技 術(shù) 發(fā) 展 趨 勢 ……………………………22.2 國 外 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 …………………………………………4第 1 章 分 析 鏈 輪 的 沖 壓 工 藝 并 確 定 其 工 藝 方 案 …………………61.沖 壓 件 的 工 藝 分 析 ………………………………………………62.工 藝 方 案 的 確 定 …………………………………………………72.1 計 算 坯 料 尺 寸 …………………………………………………72.2 計 算 拉 深 次 數(shù) …………………………………………………82.3 沖 壓 工 藝 方 案 的 確 定 …………………………………………93.工 藝 計 算 …………………………………………………………93.1 確 定 排 樣 、 裁 板 方 案 …………………………………………93.2 確 定 各 中 間 工 序 尺 寸 …………………………………………103.2.1 拉 深 …………………………………………………………103.3 計 算 沖 壓 力 選 用 壓 力 機 ………………………………………103.3.1 計 算 壓 邊 力 …………………………………………………103.3.2 計 算 拉 深 力 …………………………………………………103.3.3 計 算 翻 邊 力 …………………………………………………113.3.4 壓 力 機 的 公 稱 壓 力 …………………………………………113.3.5 壓 力 機 型 號 的 選 擇 …………………………………………113.3.6 壓 力 中 心 的 確 定 ……………………………………………11第 2 章 鏈 輪 沖 壓 模 具 的 設 計 ………………………………………121. 模 具 結(jié) 構(gòu) 形 式 選 擇 ……………………………………………122. 模 具 工 作 零 件 的 設 計 …………………………………………132.1 拉 深 工 作 部 分 刃 口 尺 寸 計 算 …………………………………132.1.1 拉 深 凸 、 凹 模 圓 角 半 徑 的 確 定 ……………………………132.1.2 拉 深 凸 、 凹 模 的 工 作 部 分 尺 寸 計 算 ………………………142.2 翻 邊 工 作 部 分 的 尺 寸 計 算 ……………………………………162.3 模 架 的 選 擇 ……………………………………………………172.4 模 具 其 它 零 部 件 的 計 算 和 選 取 ………………………………192.4.1 壓 力 機 型 號 的 確 定 …………………………………………192.4.2 模 柄 的 確 定 …………………………………………………192.4.3 螺 釘 的 選 用 …………………………………………………192.4.4 圓 柱 銷 的 選 用 ………………………………………………202.4.5 卸 料 裝 置 的 選 用 ……………………………………………202.4.5.1 推 件 板 的 選 用 ……………………………………………202.4.5.2 頂 桿 的 選 用 ………………………………………………202.4.5.3 彈 性 卸 料 元 件 的 選 用 ……………………………………213. 工 作 零 件 的 加 工 工 藝 …………………………………………223.1 模 具 材 料 的 選 用 ………………………………………………223.2 模 具 工 作 零 件 的 加 工 工 藝 ……………………………………233.2.1 拉 深 凸 模 的 加 工 工 藝 過 程 …………………………………233.2.2 拉 深 凹 模 的 加 工 工 藝 過 程 …………………………………233.2.3 翻 邊 凸 模 的 加 工 工 藝 過 程 …………………………………23第 三 章 鏈 輪 模 具 的 安 裝 與 調(diào) 整 …………………………………241.模 具 的 裝 配 ……………………………………………………242. 模 具 的 調(diào) 試 ……………………………………………………24設 計 結(jié) 論 …………………………………………………………27致 謝 ………………………………………………………………28參 考 文 獻 …………………………………………………………29分 析 鏈 輪 的 沖 壓 工 藝 并 確 定 其 工 藝 分 析6第 1 章 分析鏈輪的沖壓工藝并確定其工藝方案1.沖 壓 件 的 工 藝 分 析圖 （ 1） 工 件 圖此 工 件 為 有 凸 緣 圓 筒 形 件 ， 要 求 外 形 尺 寸 沒 有 厚 度 不 變 的 要 求 ， 需 要 內(nèi) 翻邊 ， 工 件 形 狀 滿 足 拉 深 工 藝 要 求 ， 可 用 拉 深 翻 邊 復 合 成 型 。材 料 為 純 鋁 ， 料 厚 3mm， 適 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) ， 它 主 要 的 配 合 尺 寸 ￠180、 ￠120、 M64×1—7H 為 IT12 級 。 該 零 件 屬 于 典 型 的 有 凸 緣 圓 筒 形 拉 深件 ， 形 狀 簡 單 、 對 稱 。 采 用 3mm 厚 的 純 鋁 進 行 沖 壓 ， 保 證 了 足 夠 的 強 度 和剛 度 ， 而 且 各 部 分 的 結(jié) 構(gòu) 也 比 較 合 理 ， 拉 深 工 藝 性 較 好 ， 該 拉 深 件 圓 角R=r≥ 2t， 因 此 取 R=r=6?？?有 兩 種 方 法 ： 一 種 可 以 采 用 階 梯 拉 深 成 型 。 另 一 種 可 采 用 拉 深 翻 邊 復 合成 型 。 這 兩 種 方 法 中 ， 第 一 種 ， 生 產(chǎn) 效 率 低 ， 費 工 費 料 ， 不 宜 采 用 。 第 二 種 ，采 用 拉 深 翻 邊 復 合 成 型 ， 生 產(chǎn) 效 率 高 且 省 料 ， 翻 邊 端 部 雖 不 如 以 上 好 ， 但 該零 件 高 度 40 未 注 公 差 尺 寸 ， 翻 邊 完 全 可 以 保 證 要 求 ， 所 以 采 用 第 二 種 方 法比 較 合 理 的 。2.工 藝 方 案 的 確 定河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書72.1 計 算 坯 料 尺 寸計 算 坯 料 前 要 確 定 翻 邊 前 的 工 序 件 尺 寸 ， 翻 邊 前 是 否 需 拉 成 階 梯 零 件 ？ 這要 核 算 翻 邊 前 的 變 形 程 度 ， M64×1-7H 處 的 高 度 尺 寸 為 ：H=40-18=22(mm)根 據(jù) 翻 邊 公 式 ， 翻 邊 的 高 度 H 為 ：H=D/2(1-K)+0.43r+0.72?經(jīng) 變 形 后 K=1-2/D(H-0.43r-0.72 )式 中 D=64mm r=6mm =3mm 代 入 上 式?K=1-0.539＝ 0.461即 翻 邊 高 度 H=22mm， 翻 邊 系 數(shù) K=0.461 由 此 可 得 翻 邊 前 孔 徑即 ： d=D×K=64×0.461=29.504(mm) d/ =29.504/3=9.835(mm)?查 表 5.3.1、 當 采 用 圓 柱 形 凸 模 ， 用 沖 孔 模 沖 孔 時 、 【 K】 (極 限 翻 邊 系 數(shù) )=0.421.4 屬 于 寬 凸 緣 筒 形 件F/D×100=3/206×100?=1.456查 表 4.5.1 得 h /d =0.50─ 0.63 而 h/d=18/23=0.146<0.50─ 0.63. 1故 一 次 能 拉 深 成 形 。翻 邊 前 毛 坯 示 意 圖 ：河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書9120?29.504圖 （ 3） 翻 邊 前 毛 坯 示 意 圖2.3 沖 壓 工 藝 方 案 的 確 定根 據(jù) 上 面 的 分 析 計 算 ， 鏈 輪 需 要 的 工 序 是 拉 深 翻 邊 復 合 成 形 。總 上 ， 擬 訂 出 以 下 三 種 工 藝 方 案 ：方 案 一 ： 采 用 拉 深 翻 邊 復 合 沖 壓 ， 采 用 復 合 模 生 產(chǎn) 。方 案 二 ： 采 用 先 拉 深 再 翻 邊 連 續(xù) 沖 壓 的 級 進 模 。方 案 三 ： 先 拉 深 后 翻 邊 單 工 序 模 生 產(chǎn) 。分 析 比 較 ， 方 案 二 生 產(chǎn) 效 率 低 ， 修 模 困 難 ， 安 全 性 能 不 好 。 方 案 三 ， 可 使模 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 但 需 要 兩 道 工 序 、 兩 幅 模 具 、 生 產(chǎn) 效 率 低 ， 難 以 滿 足 零 件 批 量生 產(chǎn) 。 而 方 案 一 模 具 結(jié) 構(gòu) 雖 復 雜 但 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 安 全 性 能 好 ， 特 別 適 合 此 工件 大 批 量 生 產(chǎn) 。 因 此 決 定 采 用 第 一 方 案 ， 在 拉 深 和 翻 邊 的 過 程 中 ， 沖 壓 行 程臨 近 鐘 了 時 ， 模 具 才 對 零 件 產(chǎn) 生 剛 性 打 擊 而 起 到 整 形 作 用 ， 故 無 需 另 加 整 形工 序 。3.工 藝 計 算3.1 確 定 排 樣 、 裁 板 方 案由 于 工 件 的 毛 坯 是 環(huán) 形 半 成 品 毛 坯 ， 不 需 要 落 料 。 故 無 排 樣 和裁 板 。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書103.2 確 定 各 中 間 工 序 尺 寸3.2.1 拉 深拉 深 直 徑 為 d=123mm(中 線 尺 寸 )拉 深 時 凸 凹 模 圓 角 半 徑 ： 因 為 一 次 拉 深 就 能 成 形 故 ： R =r =6mm1拉 深 高 度 h=18+3=21mm3.3 計 算 沖 壓 力 選 用 壓 力 機3.3.1 計 算 壓 邊 力由 表 4.24 確 定 壓 邊 力 的 計 算 公 式 為 ：F = /4[D2-(d+2r )2]×p壓 邊 力 ?1式 中 D ─ 坯 料 直 徑 =206mmd ─ 拉 深 工 序 件 直 徑 =123mmr ─ 拉 深 凹 模 的 圓 角 半 徑 =6mm1查 表 4.4.5 p=0.8─ 1.2 因 為 此 工 件 材 料 為 純 鋁故 取 p=1所 以 F = /4[2062-(123+12)2]×1壓 邊 力 ?=19005(N)3.3.2 計 算 拉 深 力F = ×d× × ×K拉 ??b?─ 板 料 厚 度 =3mmd ─ 拉 深 工 序 件 直 徑 =123mmK ─ 修 正 系 數(shù) =0.75河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書11─ 拉 深 件 材 料 的 抗 拉 強 度 =392 MPab?=3.14×123×3×392×0.75=340646(N)式 中 =392MPa K=0.75 由 表 5—7 查 得b?F = 0.1F =0.1×340646=34064.6(N)頂 拉3.3.3 計 算 翻 邊 力F =1.1 (D-d)翻 ??s?D ─ 翻 邊 后 的 直 徑 (按 中 線 算 ) =64mmd ─ 坯 料 預 制 孔 直 徑 =29.504mm─ 材 料 厚 度 =3mm?─ 材 料 屈 服 點 =196N/mm2s?=1.1×3.14×3×196×(64-29.504)=70059N式 中 ─ 材 料 屈 服 點 =196N/mm2 由 【 5】 表 2─ 5 查 得s3.3.4 壓 力 機 的 公 稱 壓 力F =F +F +F + F壓 力 機 壓 拉 翻 頂=19005+340646+70059+34064.6=463774.6(N)3.3.5 壓 力 機 型 號 的 選 擇根 據(jù) 沖 壓 工 藝 總 力 的 計 算 結(jié) 果 并 結(jié) 合 工 件 高 度 ， 由 【 3】 表 1-82 查 得 ，初 選 開 式 雙 柱 可 傾 壓 力 機 J23-63.其 公 稱 壓 力 為 630KN,最 大 閉 合 高 度 為400㎜ ， 模 柄 孔 尺 寸 為 ： 50×70㎜ 。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書123.3.6 壓 力 中 心 的 確 定由 于 此 工 件 是 規(guī) 格 的 圓 形 ， 壓 力 中 心 在 中 心 。鏈 輪 模 具 的 安 裝 與 調(diào) 整24第 三 章 鏈 輪 模 具 的 安 裝 與 調(diào) 整1.模 具 的 裝 配（ 1） 裝 配 凸 緣 模 柄 ， 保 持 與 上 模 座 5 平 面 垂 直 ， 在 上 模 座 和 模 柄 上 開 螺釘 孔 ， 然 后 用 螺 釘 固 定 好 ， 裝 好 后 同 磨 大 平 面 齊 平 ； 最 后 用 角 尺 檢 查 模 柄 與上 模 座 的 平 行 度 。（ 2） 將 翻 邊 凸 模 12 壓 入 下 模 座 ， 磨 平 下 平 面 ， 用 銷 釘 和 螺 釘 15 固 定 。將 拉 深 凸 模 11 卡 入 翻 邊 凸 模 12 中 ， 然 后 將 凸 模 座 3 卡 入 拉 深 凸 模 ， 用 銷釘 13 和 螺 釘 14 固 定 。 由 于 拉 深 凸 模 為 活 動 凸 模 與 翻 邊 凸 模 12 和 凸 模 座3 間 隙 配 合 ， 所 以 要 保 證 三 者 的 同 柱 度 。（ 3） 在 凹 模 7 上 開 螺 紋 孔 ， 用 銷 釘 6 和 螺 釘 10 將 其 固 定 在 上 模 板 5上 ， 并 保 證 一 定 的 同 柱 度 .為 了 保 證 定 位 精 度 ， 銷 釘 選 用 CrWMn 鋼 并 淬 硬到 HRC58～ 62， 表 面 粗 糙 度 Ra0.2μ m。 銷 釘 兩 頭 倒 圓 ， 外 徑 與 孔 為 過 盈 配合 ， 過 盈 值 控 制 在 0.001～ 0.003㎜ 之 間 ， 裝 配 時 用 銅 棒 輕 輕 敲 入 即 可 。（ 4） 將 上 模 座 套 入 導 柱 后 壓 下 ， 然 后 用 螺 絲 夾 板 夾 緊 并 調(diào) 整 凸 、 凹 模 間隙 均 勻 。（ 5） 安 裝 擋 料 銷 18； 下 模 座 上 推 桿 孔 ， 在 加 工 凸 模 固 定 孔 后 可 加 工 完 成 ，位 置 均 布 。2. 模 具 的 調(diào) 試（ 1） .凸 、 凹 模 間 隙 的 調(diào) 整沖 模 凸 、 凹 模 的 間 隙 直 接 影 響 到 沖 件 的 質(zhì) 量 和 沖 模 的 使 用 壽 命 ， 間 隙 的 大小 雖 有 一 定 的 范 圍 ， 但 裝 配 時 必 須 調(diào) 整 均 勻 一 致 ， 才 能 保 證 沖 模 的 裝 配 質(zhì) 量 。調(diào) 整 間 隙 的 方 法 有 ： 透 光 法 、 切 紙 法 、 墊 片 法 等 ， 一 般 都 是 選 用 切 紙 法 。用 一 張 相 當 于 沖 板 料 厚 薄 均 勻 的 紙 片 ， 放 在 已 初 步 調(diào) 整 好 的 凸 、 凹 模 之 間 ，用 銅 錘 敲 擊 模 柄 ， 使 模 具 閉 合 并 沖 出 紙 制 品 ， 根 據(jù) 所 沖 紙 片 的 周 圍 邊 是 否 切斷 、 有 無 毛 邊 或 毛 邊 的 分 布 均 勻 程 度 來 判 斷 間 隙 大 小 是 否 合 適 。 若 在 某 一 段發(fā) 現(xiàn) 毛 邊 較 大 ， 則 說 明 在 此 段 方 向 上 間 隙 不 均 勻 ， 需 要 再 繼 續(xù) 調(diào) 整 ， 直 到 切紙 試 沖 件 的 四 周 毛 邊 大 小 分 布 均 勻 為 止 。（ 2） 沖 模 的 試 沖沖 模 裝 配 完 后 ， 要 在 生 產(chǎn) 條 件 下 進 行 試 沖 ， 其 目 的 在 于 檢 查 沖 模 的 性 能 是 否河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書25達 到 設 計 要 求 。 試 沖 時 ， 合 格 沖 件 數(shù) 的 取 樣 應 在 20～ 1000 件 之 間 。 試 沖后 ， 應 檢 驗 如 下 問 題 ：① 驗 證 所 選 用 的 壓 力 機 是 否 合 適 ， 沖 模 能 否 合 理 地 安 裝 到 壓 力 機 上 而 不 用任 何 修 改 ， 壓 力 機 是 否 有 足 夠 的 力 量 保 證 沖 下 制 件 ；② 驗 證 該 模 具 生 產(chǎn) 的 制 件 質(zhì) 量 是 否 符 合 產(chǎn) 品 圖 紙 所 要 求 的 形 狀 、 尺 寸 和 精度 。③ 驗 證 該 模 具 能 否 進 行 生 產(chǎn) 性 使 用 ， 例 如 送 料 、 卸 料 、 定 位 是 否 可 靠 ， 操作 是 否 靈 活 、 安 全 方 便 。④ 驗 證 沖 壓 工 藝 安 排 是 否 合 理 。⑤ 為 模 具 設 計 人 員 反 饋 信 息 ， 了 解 模 具 、 結(jié) 構(gòu) 設 計 哪 些 不 合 理 的 地 方 需 要改 進 ， 了 解 設 計 時 的 目 標 尺 寸 與 實 際 尺 寸 的 偏 差 ， 以 提 高 設 計 基 準 的 可 靠 性 。⑥ 為 沖 模 投 入 正 常 生 產(chǎn) 做 準 備 。 試 沖 中 暴 露 的 各 種 問 題 通 過 修 正 得 到 解 決 ，才 可 使 沖 模 正 常 使 用 。（ 3） 試 沖 過 程 中 的 調(diào) 整無 論 對 哪 一 種 沖 模 進 行 試 沖 ， 試 沖 前 和 試 沖 過 程 中 的 調(diào) 整 是 不 可 少 的 。 拉 深翻 邊 復 合 模 試 沖 時 出 現(xiàn) 的 問 題 和 調(diào) 整 方 法 如 下 ：1） 送 料 不 暢 通 或 料 被 卡 住 ：① 產(chǎn) 生 的 原 因 ： 兩 導 料 板 之 間 的 尺 寸 過 小 或 有 斜 度 ； 凸 模 與 卸 料 板 之 間 的間 隙 過 大 ， 使 搭 邊 翻 扭 ； 用 側(cè) 刃 定 距 的 級 進 模 ， 導 料 板 的 工 作 面 與 側(cè) 刃 不 平行 ， 或 側(cè) 刃 與 側(cè) 刃 擋 塊 不 密 合 ， 形 成 方 毛 刺 ；② 調(diào) 整 的 方 法 為 ： 根 據(jù) 情 況 銼 修 或 磨 或 重 裝 ； 減 小 凸 模 與 卸 料 板 之 間 間 隙 ；重 裝 導 料 板 ， 修 整 側(cè) 刃 擋 塊 ， 消 除 間 隙 。2） 制 件 有 毛 刺 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 刃 口 不 鋒 利 或 淬 火 硬 度 低 ； 配 合 間 隙 過 大 或 過 小 ； 間 隙 不 均勻 使 沖 件 的 一 邊 有 顯 著 的 帶 斜 角 的 毛 刺 。② 調(diào) 整 方 法 ： 刃 磨 刀 口 ， 使 其 鋒 利 ； 調(diào) 整 凸 、 凹 模 之 間 間 隙 ， 使 其 均 勻 一致 。3） 凸 緣 或 制 件 口 部 起 皺 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 凸 凹 模 之 間 間 隙 太 大 或 不 均 勻 ； 凹 模 圓 角 小 ；② 調(diào) 整 方 法 ： 減 少 拉 深 間 隙 值 ； 采 用 小 圓 角 半 徑 凹 模 。4） 制 件 底 部 破 裂 或 有 裂 紋 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 壓 邊 力 太 大 ； 凸 、 凹 模 圓 角 半 徑 太 小 ； 凹 模 圓 角 半 徑 太 粗 糙 ，不 光 滑 ； 凸 、 凹 模 制 件 間 隙 不 均 勻 ， 局 部 過 小 ； 凸 模 安 裝 不 垂 直 。② 調(diào) 整 方 法 ： 減 少 壓 邊 力 ； 加 大 凸 、 凹 模 圓 角 半 徑 ； 修 光 凹 模 圓 角 半 徑 ，河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書26越 光 越 好 ； 調(diào) 整 間 隙 ， 使 其 均 勻 ； 重 裝 凸 模 ， 保 持 垂 直 。5） 制 件 壁 厚 和 高 度 不 均 勻 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 凸 模 與 凹 模 不 同 軸 ， 間 隙 向 一 邊 傾 斜 ； 定 位 板 或 擋 料 銷 位 置不 正 確 ； 凸 模 不 垂 直 ； 壓 料 力 不 均 勻 ； 凹 模 的 幾 何 形 狀 不 正 確 。② 調(diào) 整 方 法 ： 重 裝 凸 模 與 凹 模 ， 使 間 隙 均 勻 一 致 ； 重 裝 調(diào) 整 定 位 板 或 擋 料銷 ； 修 整 凸 模 或 重 裝 ； 調(diào) 整 頂 桿 長 度 ； 重 裝 修 正 凹 模 。6） 制 件 表 面 拉 毛 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 拉 深 間 隙 太 小 或 不 均 勻 ； 凹 模 圓 角 表 面 粗 糙 ， 不 光 ； 凹 模 硬度 不 夠 高 ， 有 粘 附 板 料 現(xiàn) 象 。② 調(diào) 整 方 法 ： 修 正 拉 深 間 隙 ； 修 光 圓 角 半 徑 ； 提 高 凹 模 表 面 硬 度 ， 修 光 表面 ， 進 行 鍍 鉻 或 氧 化 處 理 。7） 制 件 底 部 不 平 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 頂 出 器 或 壓 料 板 未 鐓 死 ； 材 料 本 身 存 在 彈 性 。② 調(diào) 整 方 法 ： 調(diào) 整 沖 模 結(jié) 構(gòu) ， 使 沖 模 達 到 閉 合 高 度 時 ， 頂 出 器 和 壓 料 板 將已 拉 深 件 鐓 死 ； 改 變 凸 模 、 凹 模 和 壓 料 板 形 狀 并 提 高 其 剛 度 。8） 制 件 高 度 不 夠 ：① 產(chǎn) 生 原 因 ： 毛 坯 尺 寸 太 小 ； 拉 深 間 隙 過 大 ； 凸 模 圓 角 半 徑 太 小 。② 調(diào) 整 方 法 ： 放 大 毛 坯 尺 寸 ； 更 換 凹 模 或 凸 模 ， 使 間 隙 調(diào) 整 合 適 ； 加 大 凸模 圓 角 半 徑 。