3250 平尺刻線機設計,平尺刻線機,設計 開題報告 1. 平尺刻線機課題的來源及研究目地和意義。1.1 課題來源人們在認識我們所生活的大自然到改造我們生活的大自然，由表及里，逐一深入，從外及內(nèi)，顏色、形狀、大小、尺寸以及內(nèi)部結構。長度測量就顯現(xiàn)出它的重要性，長 度 的測 量 是 最 基 本 的 測 量 ， 最 常 用 的 工 具 是 刻 度 尺 。 可 是 在 最 開 始 是 不 存 在 刻 度 尺 的 ，最早有記載的人為標準來自古埃及。埃及人曾用質(zhì)地堅硬的花崗巖制作了一根長度標尺，它的長度是法老的小臂（肘到中指）的距離，因此又叫“腕尺”。雖然這個標準確定得 相當隨意，卻解決了重要問題，比如：金字塔的準確施工得到了保證。 隨意定義長度標準的并不僅限于老外，中國的情況也基本類似。史書記載，在遠古時期，中國人便“布手知尺”、“ 身高為丈” 、“邁步定畝”。古人中指中節(jié)之長被定義為“一寸”，直到現(xiàn)在，中醫(yī)的針灸還沿用這個標準。中國最早的長度標尺是安陽殷墟出土的商尺。這把骨尺由獸骨磨成，長 17 厘米，上面標刻著等長的 10 個單位。到了春秋戰(zhàn)國時期，各國諸侯各自定義自己領土內(nèi)的長度標準。這個王的手掌，那個王的小腿，都紛紛派上用場，使得長度標準極為混亂，給國與國之間的交流造成了極大不便。到秦始皇統(tǒng)一度量衡時，王侯的身體部位才退出歷史舞臺。從而我們是很迫切的需要一種有準確刻度線的丈量儀器，而刻線又成了一個問題。人工的誤差是很大的，在工業(yè)和科技日新月異的最近一個世紀，人們就設計出了刻線機，并且不斷改進。1.2 研究的目地長刻線機用來刻劃有一定距離精度要求的平行線紋。普通長刻線機用於刻制一般線紋尺；高精度長刻線機能刻制光學儀器和高精度機床的精密線紋尺、光柵尺、感應同步器或游標卡尺等，刻線精度在 0.001～0.005 毫米之間。本課題的研究目的在于用所學的機械方面的專業(yè)課設計一款平尺刻線機，從新體會機械代替手工的優(yōu)點。1.3 意義本課題通過機械化刻線，可以達到準確度高、精確度高。減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，降低成本，本課題在研究時遇到的一些技術問題，通過認真分析以解決，在今后的設計類的工作中也有一定的經(jīng)驗可循。2 平尺刻線機在國內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀及分析。2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀隨著科學技術的發(fā)展，有的刻線機上采用了激光刻線機由光刻代替機械刻劃，可在工作臺移動的情況下完成動態(tài)刻線，刻線精度大為提高，國內(nèi)比較成熟的激光刻線機廠家例如北京博奧嘉華激光科技有限公司生產(chǎn)的 BVD50 系列激光刻線機。2.2 國外現(xiàn)狀國外現(xiàn)在有的刻線機大部分是電腦中控下的激光刻線機。例如 OK-KX50A 激光刻線機采用 光 刻 代 替 機 械 刻 劃 ， 可 在 工 作 臺 移 動 的 情 況 下 完 成 動 態(tài) 刻 線 ， 刻 線 精 度 大 為 提 高 。克 服 了 傳 統(tǒng) “照 相 -腐 蝕 ”工 藝 費 時 ， 費 力 的 缺 點 ， 高 速 、 高 效 ， 一 次 完 成 刻 線 、 字 符 、商 標 等 內(nèi) 容 。 全 程 電 腦 控 制 ， 精 度 高 、 速 度 快 ， 最 大 限 度 的 降 低 了 產(chǎn) 品 不 合 格 率 。 使 用靈 活 方 便 ， 即 可 成 批 量 生 產(chǎn) ， 又 可 滿 足 少 量 加 工 等 多 種 需 求 。 絕 對 環(huán) 保 ， 無 任 何 污 染 ，是 現(xiàn) 代 化 生 產(chǎn) 工 藝 的 主 流 。 支 持 單 公 制 、 單 英 制 、 雙 公 制 、 雙 英 制 、 公 英 制 、 英 公 制 等標 新 型 。 支 持 丁 字 型 、 拐 角 型 、 圓 型 等 各 種 特 殊 量 具 類 型 。 支 持 用 戶 自 定 義 的 其 它 非 標類 的 平 面 或 圓 柱 面 的 量 具 。 速 度 快 ,刻 線 清 晰 、 精 度 高 、 永 不 磨 損 。 制 圖 方 便 快 捷 ， 可根 據(jù) 需 要 隨 意 制 作 各 種 尺 寸 、 形 狀 、 圖 標 的 量 具 。 三 維 數(shù) 控 ， 除 主 運 動 外 其 它 兩 維 運 動也 是 自 動 調(diào) 整 ， 可 以 快 速 準 備 的 對 焦 ， 定 位 。 對 已 生 產(chǎn) 過 的 型 號 ， 電 腦 自 動 記 憶 位 置 及其 刻 線 參 數(shù) ， 以 后 生 產(chǎn) 可 直 接 調(diào) 用 ， 不 必 再 調(diào) 焦 ， 定 位 。幾種劃絲機械都取得了其工作范圍的成功，有很多機構和創(chuàng)新的想法是值得借鑒的，特別是與本課題同類的 6HZ-25 型蜜棗劃絲機，很多機構對完成本課題有很大的啟發(fā)作用，本課題參考借鑒 6HZ-25 型蜜棗劃絲機的沖壓機構，再結合自身的特點改進可達到本課題預期要求的目標。國外的切片機構都達到自動化水平，在研究本課題的同時要好好學習國外先進思想及思想。3 對 課 題 所 涉 及 的 任 務 要 求 及 實 現(xiàn) 預 期 目 標 的 可 行 性 分 析3.1 任 務 要 求刻線機構（主運動）的設計，平尺送進機構（輔助運動）的設計；傳動機構的設計。通過具體的 CAD 圖紙和相關設計說明，確保支持的進給、刀具刻線的間隔和各傳動機構設計合理。3.2 可行性分析為了實現(xiàn)預期目標，先得明確作業(yè)對象的特性即平尺的結構特性，并根據(jù)其特性草擬方案，試選原動機，傳動機構，執(zhí)行機構。比如在選擇原動機時要參考五點原則：（1） 現(xiàn)場能源供應條件。（2） 工作機載荷特性及其工作制度。（3） 工作機對起動，平穩(wěn)性，過載能力，調(diào)速和控制等方面的要求。（4） 原動機是否工作可靠，操作與維修簡便，是否要防塵，防暴，防腐等。（5） 原動機初始成本與維護費用。本設計采用電動機，其優(yōu)點是躁聲小，初始成本低，運轉費用低，維護要求較少。傳動系統(tǒng)是將原動機的運動和動力傳遞到工作機的中間裝置。傳動系統(tǒng)的基本任務是將原動機輸出的速度降低或增大，以滿足執(zhí)行機構的要求，采用變速傳動來滿足執(zhí)行機構經(jīng)常變速的要求，將原動機輸出的轉矩變換為執(zhí)行機構所需要的轉矩和力，將原動機輸出的等速需安裝運動轉變?yōu)閳?zhí)行機構所要求的各種運動形態(tài)，實現(xiàn)由一個或原動機驅(qū)動若干個相同或不相同速度的執(zhí)行機構?；谏鲜鰞?nèi)容再結合本設計的特點，我選用齒輪和曲柄連桿機構做傳動裝置。再選用偏心輪機構和槽輪機構配合完成平尺刻線過程，通過選用以上機構可以實現(xiàn)課題的任務要求。4 本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路4.1 重點研究本課題要重點研究的是怎樣實現(xiàn)劃絲機構與推動機構的時間協(xié)調(diào)關系，即推桿每推一次平尺，刻線刀開始工作同時推桿往回運動至起點準備下一次運動，而刻線刀在推桿回到起點位置的同時正好完成一次刻線，推桿再一次推動平尺進入刻線槽時刻線刀退回原來位置，此時正好完成一個工作周期。4.2 關鍵問題本課題的關鍵問題關于平尺的刻線問題，依據(jù)平尺的特性，本設計專門針對平尺在夾持好的情況下進給周期和刻線刀的周期協(xié)調(diào)好，這就需要在凸輪和連桿機構設計上確定好周期。只有很好的周期配合、進給配合以及夾緊才能達到刻線的深度及準確度。4.3 解決的方法針對怎樣能使進料與刻線兩個動作協(xié)調(diào)，我選擇槽輪機構和偏心輪機構，在偏心輪轉過一定角度時槽輪也轉過一定角度，偏心輪帶動沖劃裝置向下運動，此時槽輪機構帶動送料機構到達預定位置，沖劃裝置也到這個位置，由沖劃裝置完成沖劃，即達到動作的協(xié)調(diào)。針對平尺夾緊刻線問題，我采用刻線模裝置，此裝置可根據(jù)不同尺寸平尺更換不同刻線模，同時也有夾緊作用，使平尺在刻線時有很好的定位。5. 完成本課題所必須的工作條件及解決的方法。5.1 工作條件指導教師一名，電腦一臺（必須有 windows 辦公軟件，CAD 制圖軟件，proe 三維制圖軟件）設計地點（如實驗室） ，機械原理，機械設計等各種相關專業(yè)書籍及機械設計手冊等工具書。5.2 解決方法指導教師由學院分配，電腦自備能滿足要求，設計地點由學院提供，各種書籍可自備或者到圖書館借。6.完成本課題的工作方案及進度計劃。6.1 工作方案平尺槽輪機構------ 偏心輪機構設計------ 動力系統(tǒng)設計----- 電動機選擇6.2 進度計劃第 1 周——第 2 周 文獻檢索、社會調(diào)研、資料分析及總結；第 3 周——第 4 周 設計方案的確定； 第 5 周——第 6 周 交開題報告；第 7 周——第 9 周 初次交電子版畢業(yè)設計 Auto CAD 圖；第 10 周—— 第 11 周 修改 Auto CAD 圖； 第 12 周 交畢業(yè)設計說明書； 第 13 周 修改畢業(yè)設計說明書；第 14 周 準備畢業(yè)答辯。主要參考文獻[1] 謝中生. 國外切片機發(fā)展述評. 電子工業(yè)專用設備, 1996(3):36.[2] 裘建新. 機械原理課程指導書.第 1 版.北京：高等教育出版社 , 2005:29-30[3] 王文勝 基于線切割的槽筒銷加工工藝改進 [期刊論文] -機械 2007(3)[4] 周漢輝. 數(shù)控機床精度標準與功能強大的檢測工具[J]. 航空制造技術, 2003, (04) [5] 問題解答[J]. 機械工人.冷加工 , 1957, (10) [6] 吳友安. 精密圓刻度機的減振措施[J]. 儀表技術與傳感器 , 1980, (06)[7] 北京有色治金設計研究總院主編．機械設計手冊．第三版．北京：化學工業(yè)出版社，1993[8] 徐灝主編．機械設計手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1991[9] 汝元功，唐照民主編．機械設計手冊．北京：高等教育出版社，1995 12 屆畢業(yè)設計平尺刻線機設計說明書學生姓名 劉 康 樂 學 號 8031208115 所屬學院 機械電氣化工程學院 專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 班 級 12-1 指導教師 劉 媛 媛 日 期 2012.5 塔里木大學教務處制目錄1 緒 論 ......................................................................................................................................................31.1 選題的意義和目的 ........................................................................................................................31.2 本課題的研究現(xiàn)狀 ........................................................................................................................31.3 本課題需重點研究的關鍵問題 ....................................................................................................41.4 方案的確定 ....................................................................................................................................42 總體設計 ..............................................................................................................................................52.1 機型 ................................................................................................................................................52.2 工作原理 ......................................................................................................................................52.3 總體配置 ......................................................................................................................................62.4 基本設計參數(shù) .................................................................................................................................62.5 進料槽 .............................................................................................................................................62.6 抬刀機構 ........................................................................................................................................63 動力性能計算 ........................................................................................................................................63.1 主工作動力的選擇 ........................................................................................................................64 主要工作部件的設計計算 ....................................................................................................................84.1 設計要求 ........................................................................................................................................84.2 刀架軸的尺寸設計以及校核 ........................................................................................................84.3 立軸的設計 ..................................................................................................................................104.4 摩擦輪鎮(zhèn)壓彈簧的選擇 ..............................................................................................................104.5 摩擦輪力的計算 ..........................................................................................................................114.6 凸輪的設計 ..................................................................................................................................124.7 齒輪軸上齒輪齒條副的傳動比 ...................................................................................................134.8 摩擦輪軸的設計 ..........................................................................................................................134.8.1 軸的定位和材料的選取說明 ..................................................................................................134.9 刻線周期的確定 ..........................................................................................................................154.10 不完全齒輪的設計 ....................................................................................................................175.其他零部件 ..........................................................................................................................................185.1 水平軸 ..........................................................................................................................................18圖 5-1 水平軸 ..........................................................................................................................................185.2 刻線刀示意圖 ..............................................................................................................................185.3 工作臺示意圖 ..............................................................................................................................195.4 軸承的選取 參見參考資料[1]第 64 頁。 ................................................................................195.5 鍵的選取 根據(jù)設計的需要，見參考資料[1]第 53 頁。 ........................................................195.6 水平軸復位彈簧的選取 ..............................................................................................................196 結論 ......................................................................................................................................................19致 謝 ..................................................................................................................................................20參考文獻 ..................................................................................................................................................211 緒 論1.1 選題的意義和目的人們在認識我們所生活的大自然到改造我們生活的大自然，由表及里，逐一深入，從外及內(nèi)，顏色、形狀、大小、尺寸以及內(nèi)部結構。長度測量就顯現(xiàn)出它的重要性，長 度 的測 量 是 最 基 本 的 測 量 ， 最 常 用 的 工 具 是 刻 度 尺 。 可 是 在 最 開 始 是 不 存 在 刻 度 尺 的 ，最早有記載的人為標準來自古埃及。埃及人曾用質(zhì)地堅硬的花崗巖制作了一根長度標尺，它的長度是法老的小臂（肘到中指）的距離，因此又叫“腕尺”。雖然這個標準確定得 相當隨意，卻解決了重要問題，比如：金字塔的準確施工得到了保證。 隨意定義長度標準的并不僅限于國外，中國的情況也基本類似。史書記載，在遠古時期，中國人便“布手知尺”、“身高為丈 ”、“邁步定畝” 。古人中指中節(jié)之長被定義為 “一寸”，直到現(xiàn)在，中醫(yī)的針灸還沿用這個標準。中國最早的長度標尺是安陽殷墟出土的商尺。這把骨尺由獸骨磨成，長 17 厘米，上面標刻著等長的 10 個單位。到了春秋戰(zhàn)國時期，各國諸侯各自定義自己領土內(nèi)的長度標準。這個王的手掌，那個王的小腿，都紛紛派上用場，使得長度標準極為混亂，給國與國之間的交流造成了極大不便。到秦始皇統(tǒng)一度量衡時，王侯的身體部位才退出歷史舞臺。從而我們是很迫切的需要一種有準確刻度線的丈量儀器，而刻線又成了一個問題。人工的誤差是很大的，在工業(yè)和科技日新月異的最近一個世紀，人們就設計出了刻線機，并且不斷改進。本課題通過機械化刻線，可以達到準確度高、精確度高。減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，降低成本，本課題在研究時遇到的一些技術問題，通過認真分析以解決，在今后的設計類的工作中也有一定的經(jīng)驗可循。1.2 本課題的研究現(xiàn)狀平尺刻線機國內(nèi)研究現(xiàn)狀：隨著科學技術的發(fā)展，有的刻線機上采用了激光刻線機由光刻代替機械刻劃，可在工作臺移動的情況下完成動態(tài)刻線，刻線精度大為提高，國內(nèi)比較成熟的激光刻線機廠家例如北京博奧嘉華激光科技有限公司生產(chǎn)的 BVD50 系列激光刻線機。平尺刻線機國外研究現(xiàn)狀：國外現(xiàn)在有的刻線機大部分是電腦中控下的激光刻線機。例如 OK-KX50A 激光刻線機采 用 光 刻 代 替 機 械 刻 劃 ， 可 在 工 作 臺 移 動 的 情 況 下 完 成 動 態(tài) 刻 線 ， 刻 線 精 度 大 為 提 高 ?？?服 了 傳 統(tǒng) “照 相 -腐 蝕 ”工 藝 費 時 ， 費 力 的 缺 點 ， 高 速 、 高 效 ， 一 次 完 成 刻 線 、 字 符 、商 標 等 內(nèi) 容 。 全 程 電 腦 控 制 ， 精 度 高 、 速 度 快 ， 最 大 限 度 的 降 低 了 產(chǎn) 品 不 合 格 率 。 使 用靈 活 方 便 ， 即 可 成 批 量 生 產(chǎn) ， 又 可 滿 足 少 量 加 工 等 多 種 需 求 。 絕 對 環(huán) 保 ， 無 任 何 污 染 ，是 現(xiàn) 代 化 生 產(chǎn) 工 藝 的 主 流 。 支 持 單 公 制 、 單 英 制 、 雙 公 制 、 雙 英 制 、 公 英 制 、 英 公 制 等標 新 型 。 支 持 丁 字 型 、 拐 角 型 、 圓 型 等 各 種 特 殊 量 具 類 型 。 支 持 用 戶 自 定 義 的 其 它 非 標類 的 平 面 或 圓 柱 面 的 量 具 。 速 度 快 ,刻 線 清 晰 、 精 度 高 、 永 不 磨 損 。 制 圖 方 便 快 捷 ， 可根 據(jù) 需 要 隨 意 制 作 各 種 尺 寸 、 形 狀 、 圖 標 的 量 具 。 三 維 數(shù) 控 ， 除 主 運 動 外 其 它 兩 維 運 動也 是 自 動 調(diào) 整 ， 可 以 快 速 準 備 的 對 焦 ， 定 位 。 對 已 生 產(chǎn) 過 的 型 號 ， 電 腦 自 動 記 憶 位 置 及其 刻 線 參 數(shù) ， 以 后 生 產(chǎn) 可 直 接 調(diào) 用 ， 不 必 再 調(diào) 焦 ， 定 位 。1.3 本課題需重點研究的關鍵問題本課題需要重點研究的關鍵的問題是刻線部分的抬刀機構和刻線機構，還有平尺的進給機構。解決刻線不準確、不方便，保證刻線刀的工作效果，結合目前的研究條件，此平尺刻線機采用類似立式銑床的結構來實現(xiàn)刻線與抬刀動作，這種結構簡單，易于設計，傳動效率高。同時容易理解，本課題的主要動力來源刻刀，由主電動機通過減速器帶動整體，完成刻線。然后由抬刀電動機通過減速器連接到齒輪齒條副，在通過立柱上的絲杠螺紋副完成抬刀下刀動作。最后由進料電動機通過減速器連接到不完全齒輪連到摩擦輪軸，由摩擦輪帶動平尺前進完成進料動作。 進行下一周期的刻線工序。1.4 方案的確定在翻閱和查找國內(nèi)外的相關資料和信息，經(jīng)過調(diào)查分析，我們發(fā)現(xiàn)刻線方式有以下幾種：1、 工作間歇進給機構首先，間歇性進給機構大致有：a）、槽輪機構b）、不完全齒輪機構c）、棘輪機構d）、組合機構首先，槽輪機構外形尺寸小，機械效率高，能平穩(wěn)地間歇地進行轉位，但是相對于不完全齒實現(xiàn)進給時結構稍顯復雜；而且制造及裝配的精度要求高，其傳動時尚存在柔性沖擊，只能用于速度不太高的場合，且轉角大小不能調(diào)節(jié)。不完全齒輪機構可設計的參數(shù)較多，易滿足不同停歇要求。但是，不完全齒輪機構和普通齒輪機構的區(qū)別，不僅在從齒輪的分布上，而且在嚙合傳動中，當首齒進入嚙合及末齒退出過程中，齒輪并非在實際嚙合線上嚙合，因此在此過程中不能確保定傳動比傳動。由于從動輪每次轉動開始和終止時，角速度有突變，故存在剛性沖擊。若將不完全齒輪直接和調(diào)節(jié)進給的下層工作臺相連，則會造成較大的進給誤差。棘輪機構結構簡單、制造方便和運動可靠，并且棘輪轉角可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)等優(yōu)點。但其缺點是傳動動力小、工作時有沖擊和噪聲。不僅如此，傳動力不足則會對工作臺的進給產(chǎn)生影響，從而影響整個工序?；谝陨蠙C構的優(yōu)點，故考慮組合機構——不完全齒輪與螺旋機構。此機構簡單、進給精度高傳動力較大，易于制造加工。不完全齒輪機構 槽輪機構 棘輪機構圖 1-12、 刻線機構常見的王府機構有：a） 、凸輪推桿機構b） 、四桿機構c） 、不完全齒輪與環(huán)形齒條凸輪推桿機構中，能通過凸輪的輪廓曲線實現(xiàn)推程、休止、回程。推程與回程使刀具沿直線運動，休止能起到間接性的作用，從而機構亦能達到刀具的間歇性往復運動。但凸輪與推桿的接觸為先接觸，而刻線是刀具收的力比較大，凸輪壓力大，易磨損。由于不完全齒輪能實現(xiàn)所需的間歇性運動，而環(huán)形齒條能實現(xiàn)往復運動，不完全齒輪與環(huán)形齒條配合也為實現(xiàn)刀具的間歇性往復運動提供另一條途徑。搭載計算過程中因為齒數(shù)等參數(shù)比較難于計算，無法做到恰到好處的嚙合，且也無法實現(xiàn)抬刀運動，只能保證刀在一個方向上運動?？叹€的直線行程，四桿機構選擇性相對較大，是的四桿機構不能被忽略考慮。在對一些常用的四桿機構的分析過程中，我們發(fā)現(xiàn)四桿機構普遍類似，且功能單一?；谝陨峡紤]，采用凸輪推桿機構組合螺旋上升機構完成刻線和抬刀動作。此機構結構簡單，易于實現(xiàn)。2 總體設計 2.1 機型該機器屬于專用型小型機器，借鑒立式銑床的原理進行設計。雖然定位為小型機器，但其結構尺寸還要根據(jù)具體的配套電動機來定。 2.2 工作原理工作過程：刻線機主要由壓刀機構、刻線機構以及進給機構三部分組成。壓刀機構用于刻線時將刀具壓下，刻線完成之后，通過齒條齒輪副和絲杠螺紋副使刀具自動起落，避免平尺磨損；刻線機構用于控制刻線及刻線長度；進給機構用于控制刻線間隔。2.3 總體配置經(jīng)過多次的討論和研究，確定平尺刻線機的總體結構，包括臺刀機構、刻線機構和平尺進給機構等組成。圖 2-1 刻線機主要部件示意圖1.工作臺 2.端蓋螺釘 3.水平軸 4.定尺條 5.螺紋筒 6.刀架軸 7.固定螺母 8 鍵9.立軸（絲桿、齒輪軸） 10.刀體 11.定位螺母 12.墊片 13.壓緊彈簧 14.摩擦輪機器主要由工作臺、電動機、凸輪、水平軸、定尺條、立柱、螺紋筒、刀體、以及不挖版權齒輪、壓緊裝置和摩擦輪構成。2.4 基本設計參數(shù) 刻線深度 （mm） 0.5刻線時間 (s) 1刻單線力 （N） 10002.5 進料槽平尺為 1040*30（mm）平尺刻線機主要用來實現(xiàn)自動刻線，刻線要求為每隔 1 毫米刻一條線，刻線長度有 10毫米、13 毫米、18 毫米三種類型。前四次刻線每次刻線長度為 10 毫米，第五次刻線長度為 13 毫米，第六至第九次刻線長度為 10 毫米，第十次刻線長度為 18 毫米，以后依此類推?？叹€機主要由壓刀機構、刻線機構以及進給機構三部分組成。壓刀機構用于刻線時將刀具壓下，刻線完成之后，通過齒條齒輪機構和絲杠螺紋副使刀具自動抬起，避免平尺磨損；刻線機構用于控制刻線及刻線長度；進給機構用于控制刻線間隔。2.6 抬刀機構抬刀機構是由如圖 2-1 所示，定尺條 4 與齒輪軸 9 上的齒輪嚙合使傳動方向改變，然后通過絲杠 9 到螺紋筒 5 到刀架軸 6 完成抬刀下刀動作，刻線完成后水平軸在回位彈簧的作用下回位，從而齒輪齒條副以及上面的絲杠螺紋副反向運動完成回程運動。3 動力性能計算3.1 主工作動力的選擇基于設計是從最末端的工作部位開始的，所以從工作部位的零件開始校核計算。動力的配套適應性應符合拖拉機的額定功率大于機具在作業(yè)中所消耗的功率這一原則。圖 3-1 減速機的型號與標記圖 3-2 減速機的安裝形式圖 3-3 減速機的電機接線盒位置⑴ 機具在作業(yè)中要消耗的功率 P1作業(yè)中機具消耗的功率主要刻線刀在受牽引破開平尺消耗的功率 P 組成?？叹€消耗的功率 P ：刻刻線刀克服平尺阻力所消耗的功率 P 按下式計算：刻（3.1.1）3=10810=pFvW????刻 刻 刻υ 行-機具行進速度(mm/s)可按 18mm/s 就是按照每秒完成刻線動作一次?？叹€刀所受工作阻力為（3.1.2）nN?刻 單 線式中： n—每次刻線的條數(shù)—刻每條線所需要的力F單 線⑵ 相應于作業(yè)功率，拖拉機發(fā)動機應具有的功率 P ：開拖拉機發(fā)動機的額定功率應較作業(yè)消耗功率大一些，有所貯備，另外再考慮到動力傳輸?shù)臋C械效率，因此減速機應具有的功率為：（3.1.3）3=1080.9=162WPv????刻 刻刻 實式中：μ—減速機滾動阻力系數(shù)，這里取 0.12η—機組總的機械效率，現(xiàn)在按 0.9 計將各有關值代入公式考慮到回位彈簧所消耗的功率，參考圖 3-1、3-2 、3-3 可選擇FAZ32Y1.45PMC4 主要工作部件的設計計算4.1 設計要求刻線力： 1000N/每條線行走速度： sm18?v平尺長度：L=1040mm 每行走 11mm 就是要刻線 10mm，所需時間約為 4 秒鐘 所以每分約刻線 150mm.4.2 刀架軸的尺寸設計以及校核圖 4-1 刀架軸水平面支撐反力：12HF? 10=0tFN??（4.2.1）150tN（4.2.2）水平面的彎矩：1.7518.2aHLMFNm????（4.2.3）轉矩：20.35tdT?（4.2.4）22()eaHMT???（4.2.5） 22(187.5)(0.6135)?9Nm?最小直徑：310.[]ebMd???339.5.6??（4.2.6） 考慮到鍵槽對軸的削弱，將 值增大 5%，故d1.053.2m??（4.2.7）刀架軸的受力分析： 圖 4-24.3 立軸的設計圖 4-3 立軸（齒輪軸、絲杠軸）立軸的受力計算：轉矩 (4.3.1)50216.3tFTNml??(1) 按強度要求，應使(4.3.2)3[]0.2TWd???故軸的直徑(4.3.3)333160270.2[].m?????(2) 按扭轉剛度要求，應使(4.3.4)4[]TlGd???按題意 ，在軸的全長上， 。故30lm?180orad??(4.3.5)344423629.5[]1Tldm????故該軸的直徑取決于剛度要求。圓整后可取 。 d?(4.3.6)4.4 摩擦輪鎮(zhèn)壓彈簧的選擇由工作抬的尺寸可選彈簧 YA GB/T 2089-19942.570?表 4—1彈簧參數(shù)線徑： 2.5mm彈簧中經(jīng)： 25mm自由高度： 70mm材料： 60Si2Mn表面處理： 涂漆類型： 右旋圓柱螺旋壓縮彈簧取彈簧的勁數(shù)： 7kNm??設計彈簧壓縮量是： 10mm 圖 4-4 彈簧4.5 摩擦輪力的計算圖 4-5 摩擦輪因設計的需要，摩擦輪的直徑取 ， 輪轂款 。輪轂外援為一層250dm?20bm?橡膠，使摩擦力盡可能的大。摩擦力的計算：由（4-4.1）及胡可定律可得單個彈簧的彈力：(4.5.1)107FkxN?單則四個彈簧的總彈力為(4.5.2)=4=280彈 總 單考慮到摩擦輪及摩擦輪軸和座套等的重量，約為 m=3kg， 故總的鎮(zhèn)壓力為(4.5.3)G31FmgN?????總 彈 總 彈 總由于要使尺子在摩擦力的作用下向前運動，則可以想到，平尺的上表面是與摩擦輪的外緣橡膠接觸的，摩擦力打；平尺的下表面直接與工作臺的進料槽接觸，且與光滑的鐵質(zhì)平面接觸，為了是下表面懂得摩擦力盡可能的小，在適量的加入潤滑油（待刻線完成后予以清理） 。則可知鐵-鐵之間的摩擦因數(shù) 鐵—橡膠之間的摩擦因數(shù) (4.5.4)0.5??=0.6?膠可知 (4.5.5)=F31.=.N?總摩 下(4.5.6)68總摩 上 膠可得平尺前進的驅(qū)動力為(4.5.7)=F15.=70.?驅(qū) 摩 上 摩 下故摩擦輪的轉矩為(4.5.8)3270.Nm21.TR?????驅(qū)摩 輪4.6 凸輪的設計圖 4-6 凸輪凸輪廓線()cosin()isbsdxRy????????直 角 坐 標（4.6.1） 2()arctn)xy???????極 坐 標（4.6.2）注：1、參變量中 的增量根據(jù)精度要求而定，通常取 左右。?1~2?2、 移動平動件平底的長度為 。 max(50)sd??3、 上式中， 為推程運動角， 為基圓半徑。?bR凸輪材料應能滿足強度和耐磨性的要求。對于在低速、輕載、平穩(wěn)傳動中，凸輪可采用中碳鋼制造。中速、中載時應采用中碳鋼淬火處理。而本設計中刻線傳動部分屬于低速、輕載、較平穩(wěn)的傳動，所以應采用中碳鋼。4.7 齒輪軸上齒輪齒條副的傳動比為了保證在作業(yè)時連續(xù)工作,則要求傳動部分要有可靠的傳動比、無滑動。又由于在刻線傳動部分所傳動的功率小、速率小，所以所要求的齒輪齒條副的動比非常的嚴格，要滿足相應要求。經(jīng)計算，該部分的鏈傳動比 i=1。根據(jù)以往經(jīng)驗和相關手冊，該傳動比完全滿足要求。4.8 摩擦輪軸的設計圖 4-7 摩擦輪軸材料－45＃鋼許用應力[]60Mpa?? mDdDWtT 025.3/1605.12806/3 ??????取 (4.8.1)m28.校核 小pa1][ax?? ??7.13/4././][maxzW?于 Mp10確定軸徑 D284.8.1 軸的定位和材料的選取說明軸的材料：軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。由于碳鋼比合金鋼價格便宜，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，所以本設計采用 45 號鋼作為軸的材料。軸上零件的定位為了防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向或周向的相對運動，軸上零件除了有游動或空轉的要求者外，都必須進行軸向和周向定位，以保證其準確的工作位置。軸的校核按扭轉強度計算，用于只承受轉矩的傳動軸的精確計算，也可用于既受彎矩又受扭矩的軸的計算。其強度條件為：(4.8.2)??MpandpWT?????32.0/15.9/6式中： 為軸的扭切應力， ； 為轉矩， ； 為抗扭截面系數(shù)， ；TkwWT3m對圓截面 ； 為傳遞的功率， ； 為軸的轉速， ； 為3.6/d??nin/rd軸的直徑， ； 為許用扭切應力， 。所以，把相關的數(shù)據(jù)帶入公式中得：m???pa MpandWT 1.205.48.120/15.92.0/15.9/ 636 ???????（4.8.3）由于軸的選材為 45 號鋼，所以查表可知 45 號鋼的許用扭切應力為 ，3～。經(jīng)校核設計的軸符合要求，可以正常工作。????下圖為軸的彎矩和扭矩圖：ω圖 4-8 的彎矩圖和扭矩圖4.9 刻線周期的確定構造和工作原理刻線抬刀機構由工作臺、水平軸平推桿、凸輪、固定齒條、刻線刀架、立軸、螺紋套筒等組成，如圖 4-8 所示。圖 4-9 抬刀刻線機構1.工作臺 2．水平軸平推桿 3．凸輪 4．固定齒條 5．刻線刀架6.立軸 7.螺紋套筒 8.刻線槽凸輪 3 從近休止點開始轉動的時候，水平軸推桿 2 在凸輪的推動下向左運動，當運動到控制抬刀的固定齒條處時，帶動位于水平軸的立軸（齒輪軸）上的齒輪轉動，立軸上段是表面有螺紋的絲杠，然后帶動螺紋套筒 7 下降，當刻刀正好下降到刻線槽 8 的指定刻線位置時立軸下端的齒輪正好走完了齒條，停止下刀，至此凸輪的下刀行程走完；然后凸輪繼續(xù)轉動，推動水平軸開始刻線行程，完成之后就開始了回復行程，以上運動反過來進行。這樣就完成了一次刻線動作，其中包括了抬刀動作簡單明了。表 4—2抬刀機構的基本數(shù)據(jù)——凸輪推程角 ?180?凸輪抬刀降刀行程角： 2?凸輪刻線行程角： 60?凸輪轉速： =2/minr?凸升降刀行程： 40mm刻線行程： 20mm可得：刻線周期： 3s齒條嚙合長度為： 40mm軸齒輪的分度圓直徑為： 32mm齒輪模數(shù)為： 3刻線速度： =18/vms刻螺紋絲杠副螺距： 14mm 4.10 不完全齒輪的設計（a）不完全齒輪機構 (b)摩擦輪圖 4-104.10.1 不完全齒輪機構的參數(shù)計算由摩擦輪控制進料量可得，每次進料 11mm，相對于摩擦輪轉動 的圓心角。 （算略）5?故，不完全齒輪機構所對應的間歇進給量為 可得5?從動輪布滿時的齒數(shù)為 （4.10.1）236075z??由于齒數(shù)太密集，壓力角為 ，故，主動輪僅設計單齒，即 ，所承受轉矩較.? 1z?小、可以滿足要求。4.10.2 摩擦輪動力驅(qū)動機的選取摩擦輪轉矩為：（4.10.2）=15.02Nm=1.9375TFR???摩 摩 下 摩圖 3-1、圖 3-2 和圖 3-3 可選擇減速機型號為：（4.10.3）FAZ32Y?10.54PMC?5.其他零部件5.1 水平軸圖 5-1 水平軸5.2 刻線刀示意圖圖 5-2 刻線刀圖 5-3 刀體刀刃的布局5.3 工作臺示意圖圖 5-4 工作臺5.4 軸承的選取 參見參考資料[1]第 64 頁。5.5 鍵的選取 根據(jù)設計的需要，見參考資料[1]第 53 頁。5.6 水平軸復位彈簧的選取YA-4.5-10.5-65-2LH GB/T2089-1994B級圖 5-5 壓縮彈簧 6 結論機器的應用可以充分利用，節(jié)省了成本，大大提高了生產(chǎn)效率。平尺刻線機代替了以往的人工作業(yè)，提高了機械化程度及生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力及時間，改善了人們的作業(yè)環(huán)境。本設計采用巧妙的應用凸輪機構控制刻線和抬刀，用摩擦輪配合不完全齒輪機構完成定時、定量的進料動作，結構簡單不復雜，理論上達到了刻線要求及其它相應工作條件。理論上本機使用價值高，經(jīng)濟效益高，由于本設計沒有做試驗，對其實際的可行性程度還不能確定。致 謝本次設計是在劉媛媛老師的悉心指導與嚴格要求下進行的。從設計（論文）的選題、方案的設計、具體的測繪與繪圖到論文撰寫的每個環(huán)節(jié)，都凝聚著劉老師的心血和汗水。劉老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、開拓創(chuàng)新的工作作風及對事業(yè)的奮進執(zhí)著精神，都將使我銘記在心，并時刻激勵著我不斷追求勇往直前。大學四年學習時光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對我的母校，我的父母親人們，我的老師和同學們、表達我由衷的謝意。感謝我的母校塔里木大學給了我在大學的本科四年深造機會，讓我能繼續(xù)學習和提高。塔里木大學四季如春的校園，美麗如詩的風景都深深的留在了我的記憶里。四年珍貴的學習期間，讓我的知識體系更加完善，思想觀念更加成熟，整體素質(zhì)得到了極大的鍛煉。 “自強不息，求真務實”的校訓我將銘記于心，在未來的學習和工作中躬身踐行。再次,感謝我的同學們,在畢業(yè)設計過程中得到了他們無私的幫助，以及許多啟發(fā)性的指導和建議。在此向所有支持、關心、幫助我的人表示由衷的感謝!祝他們永遠健康、幸福! 最后，感謝我的父母親人們對我大學四年學習的默默支持，使我能順利完成本科學業(yè)。參考文獻[1] 吳宗澤. 機械原理課程指導書.第 1 版.北京：高等教育出版社 , 2005:29-30[2] 徐穎主編. 機械設計手冊.—2 版.北京 機械工業(yè)出版社， 2000.6[3] 東北工學院.機械零件設計手冊.冶金工業(yè)出版社.1980[4] 西北工業(yè)大學.機械設計（第七版）.高等教育出版社[5] 龔淮義.機械設計圖冊.高等教育出版社.（第三版）[6] 吳宗澤.機械課程設計手冊.高等教育出版社.[7] 北京農(nóng)業(yè)工程大學.農(nóng)業(yè)機械學.農(nóng)業(yè)出版社(第二版).1994.[8] 單輝祖.材料力學（第二版）.高等教育出版社.[9] 大連理工大學工程圖學研究室編.機械制圖.-6 版.- 北京：高等教育出版社，2007.7[10]強毅.設計制圖試用標準手冊.北京.科學出版社，2000.1