3312 汽車軸蓋工藝分析及沖壓模設(shè)計(jì),汽車,工藝,分析,沖壓,設(shè)計(jì) 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表指導(dǎo)教師： 李章東 職稱： 副教授 所在院（系）： 機(jī)械與動(dòng)力工程系 教研室（研究室）： 機(jī)制教研室 題 目 汽車軸蓋工藝分析及沖壓模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 王潤(rùn)興 專業(yè)班級(jí) 08 級(jí) 機(jī)制 3 班 學(xué)號(hào) 0828060049一、選題質(zhì)量：1、本題目既符合機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，又能充分鍛煉和培養(yǎng)生產(chǎn)實(shí)際中分析問(wèn)問(wèn)題的能力與動(dòng)手操作能力，還能充分培養(yǎng)學(xué)生的能力和有助于各方面專業(yè)素質(zhì)的提高。2、本題目難易適中，適合學(xué)生獨(dú)立完成題目，符合本科畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。3、本題目工作量適中，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。4、本題目與生產(chǎn)、科研、經(jīng)濟(jì)等方面聯(lián)系比較緊密，沖壓模廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種零件方面，尤其是汽車軸蓋等這種構(gòu)造簡(jiǎn)單需要批量上產(chǎn)的零件，汽車軸蓋沖壓模即節(jié)省時(shí)間又保證了精度，操作也比較簡(jiǎn)單。二、開題報(bào)告完成情況：通過(guò)查閱有關(guān)冷沖壓模具的相關(guān)資料與文獻(xiàn)，基本了解沖壓模具的設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)整理提出了該畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目，經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，做出了完整的開題報(bào)告，并且通過(guò)了指導(dǎo)老師的審批。2三、階段性成果：1、收集了大量關(guān)于沖壓模具的有關(guān)資料，即將外文資料翻譯，撰寫了開題報(bào)告。2、收集了汽車軸蓋的模型及與模具有關(guān)的視頻，確定了要做的汽車軸蓋，并完成了系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)及方案論證。3、確定了零件工藝方案，及有關(guān)主要工藝參數(shù)的計(jì)算。4、根據(jù)主要參數(shù)繪制出部分主要零件的圖紙，并一步一步趨于完善。四、存在主要問(wèn)題：個(gè)人對(duì)模具設(shè)計(jì)的了解深度有限，存在的主要問(wèn)題是整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)常遇到一些不起眼的問(wèn)題，需同學(xué)和老師的指導(dǎo)。對(duì)很多的設(shè)計(jì)內(nèi)容還不了解，進(jìn)度較慢。而且對(duì) Auto CAD 軟件的應(yīng)用不熟練，使整體進(jìn)度降低。在整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中還不完善，需進(jìn)一步的修改和完善。五、指導(dǎo)教師對(duì)學(xué)生在畢業(yè)實(shí)習(xí)中，勞動(dòng)、學(xué)習(xí)紀(jì)律及畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展等方面的評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師： （簽名）年 月 日河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)1模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)用微發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的聚合物孔結(jié)構(gòu)的影響摘要：在這個(gè)課題中設(shè)計(jì)了兩套模具并應(yīng)用在了微發(fā)泡技術(shù)去生產(chǎn)帶有多孔結(jié)構(gòu)注塑品。為了獲得理想的孔結(jié)構(gòu)，研究了許多工藝參數(shù)來(lái)指示工藝參數(shù)對(duì)孔結(jié)構(gòu)的影響。每個(gè)模具都分別進(jìn)行了這種工藝參數(shù)的研究，以便于模具的設(shè)計(jì)對(duì)孔結(jié)構(gòu)的影響在相同的工藝參數(shù)設(shè)置下不必再做研究。發(fā)現(xiàn)了在微發(fā)泡技術(shù)中，模具的設(shè)計(jì)也對(duì)孔結(jié)構(gòu)有影響。一套合適的模具設(shè)計(jì)能改善生產(chǎn)出的孔結(jié)構(gòu)，如孔數(shù)、孔徑、以及相互關(guān)系。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì) 晶格形態(tài) 微發(fā)泡 注塑模具藥劑注入 多孔聚合物 聚氨脂微發(fā)泡技術(shù)作為一種高效的微單元的注射模具生產(chǎn)過(guò)程，被廣泛應(yīng)用于汽車和家具工廠中。在大多數(shù)的情況下，微發(fā)泡技術(shù)用來(lái)節(jié)省原材料，但他也用來(lái)生產(chǎn)帶有近似多孔結(jié)構(gòu)的注入制品。CO2作為流動(dòng)介質(zhì)被注射到注塑模具機(jī)器的制品界面內(nèi)。在注射模具機(jī)器的注塑成型時(shí)期，有特別緊急的情況下，這種流動(dòng)介質(zhì)通過(guò)氣體河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)2供應(yīng)鏈或注射器注射入聚合物。塑料成型后，聚合物的混合體逐漸融化且氣體通過(guò)噴嘴注射入模具中，同時(shí)由于模具的迅速下壓可以生產(chǎn)出泡沫結(jié)構(gòu)。如今用微發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出的主要產(chǎn)品已經(jīng)接近晶格泡沫了。一些課題易經(jīng)研究了微發(fā)泡技術(shù)中關(guān)鍵工藝參數(shù)和生產(chǎn)的晶格泡沫結(jié)構(gòu)。已發(fā)現(xiàn)通過(guò)變換工藝參數(shù)微發(fā)泡過(guò)程中的孔結(jié)構(gòu)可以被調(diào)整。然而，目前還沒有文獻(xiàn)說(shuō)明模具設(shè)計(jì)通過(guò)微發(fā)泡技術(shù)對(duì)孔形態(tài)的影響。在這個(gè)課題中，設(shè)計(jì)了兩個(gè)模具并用在了微發(fā)泡過(guò)程中為醫(yī)藥用去生產(chǎn)具有多孔結(jié)構(gòu)的注入品。工藝參數(shù)的研究被分別獨(dú)立地進(jìn)行在那兩套模具上。通過(guò)比較兩套模具在同樣的工藝參數(shù)設(shè)置下生產(chǎn)出的注入品的孔結(jié)構(gòu)來(lái)研究模具設(shè)計(jì)對(duì)多孔結(jié)構(gòu)的影響。圖 1 微發(fā)泡技術(shù)草圖聚合過(guò)程：藥劑等級(jí)熱塑性的聚氨脂 TPU 被選坐注入品的原材料。具備用來(lái)冷卻模具的溫度控制單元的注塑模具機(jī)器被用作樣品的產(chǎn)品。這種注塑模具機(jī)器被 Trexelinc.woburn;MA,USA 裝備有一個(gè)微發(fā)泡系統(tǒng)。這個(gè)微發(fā)泡簡(jiǎn)化的顯示在圖 1 中。在注射模具機(jī)器的注塑成型河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)3時(shí)期，有特別緊急的情況下，這種流動(dòng)介質(zhì)通過(guò)氣體供應(yīng)鏈或注射器注射入聚合物。塑料成型后，聚合物的混合體逐漸融化且氣體通過(guò)噴嘴注射入模具中，同時(shí)由于模具的迅速下壓可以生產(chǎn)出泡沫結(jié)構(gòu)。CO2 被作為流動(dòng)介質(zhì)（CO2 為保護(hù)氣體）為了生產(chǎn)這個(gè)注入品，設(shè)計(jì)并應(yīng)用了兩個(gè)特殊的模具，從 A 模具和 B 模具生產(chǎn)的構(gòu)件的電子圖 2 所示。A 模具有六個(gè)戒指形狀的注入品且僅用來(lái)做了泡沫過(guò)程和參數(shù)研究的可行性的初步試驗(yàn)。為了更高的生物要求和預(yù)期產(chǎn)品，B 模具在從 A 模具的注塑品的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上被設(shè)計(jì)具備六個(gè)實(shí)心磁盤狀的注塑品。 圖 2 不同的模具設(shè)計(jì) 兩模具有相似的刃口，導(dǎo)柱和澆注口。B 模具有個(gè)較短的聚合物揮發(fā)流動(dòng)的模腔和 2.8 的 L/D(長(zhǎng)比厚） 。同時(shí)，模具 A 的 L/D 位4.7。這意味著從 B 模具生產(chǎn)出的構(gòu)件相應(yīng)的更厚但更短。B 模具的優(yōu)勢(shì)是主導(dǎo)晶體核子和生長(zhǎng)的揮發(fā)流動(dòng)的能量損失減少，因?yàn)樗懈痰牧鲃?dòng)路程（小的 L/D） 。作為結(jié)果可能得到更好的孔形態(tài)，如更大的孔徑，更高的多孔性等。另一方面，B 模具有個(gè)更大的性能，它意味著參數(shù)變化的更多的可能性。在一般的注塑模過(guò)程，B 模不河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)4好的一面是相應(yīng)的更厚的制件將導(dǎo)致 B 腔內(nèi)的不完全充滿，一個(gè)長(zhǎng)的冷卻時(shí)期和制件的大量回縮。如果發(fā)泡工藝被應(yīng)用，這些問(wèn)題可被部分或全部解決是因?yàn)榘l(fā)泡聚合體的膨脹。實(shí)驗(yàn)方案：設(shè)置可變參數(shù)的選擇是基于核子原理和文獻(xiàn)收索的知識(shí)?？勺儏?shù)的范圍和固定參數(shù)的值如表 1 中所示。這些實(shí)驗(yàn)是通過(guò)變化變量中的一個(gè)，而保持其它的不變而完成的。整個(gè)過(guò)程參數(shù)的研究是在兩套模具上分別獨(dú)立進(jìn)行的。從兩套模具中生產(chǎn)的注塑制品用來(lái)進(jìn)行比較在精確相同的過(guò)程參數(shù)下被生產(chǎn)的，以便于顯示不同模具的影響。表 1：在這個(gè)課題中，微發(fā)泡工藝的可變參數(shù)的范圍和變量參數(shù)的值。微晶格工藝壓力 MPP 是一個(gè)保持聚合體揮發(fā)氣體的正壓力。這個(gè)壓力是真正的塑性壓力。可變參數(shù) 檢測(cè)范圍 變量參數(shù) 值CO2 濃度 1-6wt% 冷卻時(shí)間 120s重量減輕度 35-65% 保持壓力 450bar注射速度 30-300mm/s 起始保壓 0.5mm塑化力/MPP 166-220bar 保壓時(shí)間 0.5s塑化溫度 180-2108C* 夾持噸位 200KN模具溫度 25-858C* 塑化周期 40min注射壓力 0-3000bar河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)5宏觀與微觀結(jié)構(gòu)的特征瀏覽電子顯微鏡被用于注塑制品橫截面的孔形態(tài)的觀察。將樣品用美工刀切開，然后在具有 5 到 15KN 的高度真空下，通過(guò)使用一個(gè)斷續(xù)的涂層器，在其上覆蓋一層薄的黃金層。多孔形態(tài)的特征如孔的尺寸和孔量通過(guò)從一個(gè)樣品中數(shù)平均數(shù)目和電子顯微形狀能被計(jì)算出來(lái)。在數(shù)碼顯微的軟件的幫助下，具有一定尺寸的切面被選出來(lái)，所有的孔被人工測(cè)量。孔的平均直徑被計(jì)作 Dce。由于在顯微中所顯示的孔是 3D 項(xiàng)目的 2D 工程，他們的最大直徑在圖中不能描繪。下面方程用于決定最大的球形直徑，記為修正過(guò)的中孔徑，從測(cè)量孔徑中得來(lái)。Dcorr=Dce/0.616顯微 CT 被用于注制品的多孔干涉性的等價(jià)測(cè)量。從每個(gè)注件的3 個(gè) 8mm&11mm 圓柱試件中 7 微米來(lái)用一個(gè) 59KV 的電壓和一個(gè) 167微安的解決方案。用天空瀏覽提供的軟件包來(lái)指導(dǎo)圖形再現(xiàn)和分析試件繞他們的長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn) 180*且每旋轉(zhuǎn) 0.4*則 3 個(gè)同化圖形被記錄。借助于標(biāo)準(zhǔn)天空瀏覽再現(xiàn)軟件，應(yīng)用 3D 圓錐體光束算法，那些試件的原始圖形被再現(xiàn)成系列的日冕定位 X 線斷層。對(duì)于再現(xiàn)品，光束強(qiáng)度被設(shè)置到 20%，原人工制品減少量到 12。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的天空瀏覽軟件，這再現(xiàn)軸向的微比圖形分析被運(yùn)行。首先，進(jìn)行臨界分析是為支架 X 線斷層灰色區(qū)域大多能被他們的多孔性相應(yīng)參數(shù)精確地代表而去決定臨界值。這個(gè)研究中，臨界值被設(shè)置為 65 至 225 之間。過(guò)濾功能將多余的噪音除去。所有小于 500河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)6分貝且與空間實(shí)體沒有聯(lián)系的物質(zhì)被這樣優(yōu)先除去以便于更深的分析。為了消除潛在的邊緣影響，選擇了支架中心處一個(gè)直徑為 5 毫米、高 2.5 毫米的圓柱體的權(quán)益值。然后支架多孔性如下被計(jì)算：多孔性=100%—權(quán)益量中區(qū)分材料量的百分值所有圖形經(jīng)受 3D 分析，接著應(yīng)用在可以從外面通過(guò)一個(gè)一定的最小尺寸的開口處進(jìn)入的支架中。允許測(cè)量部分孔體積的壓縮包功能的相聯(lián)系的量值。兩個(gè) 3D 測(cè)量間進(jìn)行壓縮包過(guò)程通過(guò)等于過(guò)大于臨界值的尺寸入口去壓縮在一個(gè)支架的權(quán)益值的外界線。 （研究中用30—280um）相關(guān)性被如下計(jì)算：相關(guān)性=V—V 壓/V—Vm其中 V 指 VOT 的總體積，V 壓指壓縮包之后的 VOT 的體積，而Vm 指支架材料的體積。結(jié)果與討論該 SEM 圖形（圖 3）顯示了當(dāng)其他過(guò)程參數(shù)不變（減重 35%，塑性壓力 180 磅，模具溫度 25C，氣體容積 2%）而注射速度以30mm/s 的量變化時(shí)兩模具的泡沫注入件的孔結(jié)構(gòu)。河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)7圖 3發(fā)現(xiàn)模具 B 生產(chǎn)的泡沫注入件的左圖所示的尺寸比從模 A 生產(chǎn)的大得多。相關(guān)的孔尺寸即兩相關(guān)孔間的可視區(qū)也有相同的變化的趨勢(shì)。從圖中我們可以定量地看出在同樣過(guò)程參數(shù)下模具 B 生產(chǎn)的注入品以模具 A 的有更大的孔尺寸和相關(guān)的孔尺寸，而且可能又高的多樣性。圖表 4從圖 4 我們發(fā)現(xiàn)在每一個(gè)不同的注射速度模具 B 的制品比模具河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)8A 有更高的多孔性。模具 B 制品的多孔性排布在 73%至 79%之間，然而模具 A 的在 60%至 67%之間。同時(shí)，模具 B 的制品的多孔性的標(biāo)準(zhǔn)偏差比模具 A 的偏差小得多。圖表 5圖表 5 顯示不同的注射速度下兩模具的孔的平均尺寸。對(duì)于兩模具來(lái)說(shuō)，隨著注射速度的提升，孔的尺寸減少。在別的課題中也發(fā)現(xiàn)同樣的結(jié)果。隨著注射速度的增加，模具 B 的制品的孔徑從340+/—17mm 減少到 246+/—20mm；同樣注射速度下，模具 A 顯示由制品孔徑從 234+/—90 到 152+/—34mm。從模具 B 中得到的孔的尺寸在所有速度下，與模具 A 相比較也都較高。很明顯模具 B 的標(biāo)準(zhǔn)偏差也比 A 的小得多。河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)9圖表 6圖表 6 顯示泡沫住射品的相關(guān)的孔尺寸。該相關(guān)的孔尺寸對(duì)在生物學(xué)中的組織生長(zhǎng)非常重要。模具 B 的泡沫制品的相關(guān)的孔尺寸有一個(gè) 916+/—um 到 67+/—7um 的范圍，而模具 A 的這個(gè)范圍是35+/—10um 到 19+/—8um。這個(gè)變化也與兩模具的泡沫制品的平均孔尺寸的發(fā)現(xiàn)相對(duì)應(yīng)。我們從圖表 3—6 中可以推斷出模具 B 的改善了的模具設(shè)計(jì)不能影響孔結(jié)構(gòu)的變化趨勢(shì)。比如注射速度的提高可以減小孔尺寸，但它和泡沫制品的相關(guān)性的孔尺寸一樣能增加多孔性和平均孔尺寸。與此同時(shí)，孔結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)偏差也有很大減小。換句話說(shuō)，模具 B 的泡沫制品的孔結(jié)構(gòu)與模具 A 相比有更高的多孔性，更大的孔尺寸和更加均勻。河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)10圖表 7圖表 7 顯示了在包括注射速度等不同可兇的過(guò)程參數(shù)變量下兩模具生產(chǎn)的量大的多孔性的比較。在每一種過(guò)程參數(shù)變量中，兩模具在相同的設(shè)置值下經(jīng)常獲得最大化的多孔性，比如模具 B 和模具A 在 300mm/s 的注射速度下分別為 79%和 67%。發(fā)現(xiàn)了模具 B 指示在每一種參數(shù)變量，更高的最大化的多孔性。模具 B 生產(chǎn)的減少 35%的重量的多孔性顯示了 6%的最小升量；同時(shí)，通過(guò)射速的變化發(fā)生了 14%的最大值多孔性提升 1量。1 河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)11圖表 8圖表 8 中說(shuō)明了兩模具不同種類的工藝參數(shù)的變化下，最大化孔尺寸間的不同。兩模具制品說(shuō)明了沒種的變化同樣的工藝參數(shù)設(shè)置下也有最大孔尺寸。模具 B 通常比模具 A 具有更大的孔尺寸。在塑性成形的溫度變化下，模具 B 的最大值的孔尺寸的最小升高量為14%，而然發(fā)現(xiàn)在注射速度變化下，孔尺寸的最大提升量為 45%的值。圖表 7 和圖表 8 已經(jīng)說(shuō)明了不僅從注射速度的變化而且從所有工藝參數(shù)的變化下都能觀察到模具設(shè)計(jì) 的變化?？梢灾率谷缱畲蠡目壮叽绾投嗫仔缘瓤仔螒B(tài)的改善。在聚合體流到模具腔期間，模具 B 短的 L/D 將導(dǎo)致主導(dǎo)單元核子的能量流失的減少。有模具 B 產(chǎn)生的相關(guān)的更厚的制品也相應(yīng)需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，這對(duì)模具的晶格生長(zhǎng)非常重要?？紤]到這些方面相互作用的可能性，在這個(gè)課題河南理工萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)12中應(yīng)用晶格核子原理的公式去描述最終空形態(tài)的變化非常困難；但是通過(guò)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咴O(shè)計(jì)對(duì)諸如多孔性和平均孔尺寸的空形態(tài)的影響都被成功地觀察到了。結(jié)論這個(gè)課題專門研究了模具設(shè)計(jì)對(duì)孔形態(tài)的潛在影響。在模具 B的泡沫樣品中，我們看到了改善了的像更高的多孔性，更大的平均孔尺寸和更小的偏差等孔形態(tài)。這指示出除了工藝參數(shù)的影響外，模具設(shè)計(jì)即制造設(shè)計(jì)也對(duì)發(fā)泡工藝的發(fā)泡行為有很明顯的影響，這給我們了一個(gè)若工藝參數(shù)被限制，通過(guò)一個(gè)更合適的模具設(shè)計(jì)來(lái)改善空形態(tài)的可能。多孔性和孔尺寸對(duì)多孔藥劑設(shè)備是關(guān)鍵的屬性，因?yàn)榫Ц裥枰臻g去生長(zhǎng)。另外，孔需要被相互聯(lián)系去允許晶格遷移到多孔結(jié)構(gòu)。此課題說(shuō)明了當(dāng)生產(chǎn)多孔藥劑聚合體設(shè)備，合適的模具對(duì)成功的設(shè)置來(lái)說(shuō)只一個(gè)關(guān)鍵的因素。致謝作者對(duì) Bayerische Forschungsstiftung 用授權(quán)號(hào)碼 AZ639/05的資金支持表示感謝！ iINTRODUCTIONMuCell technology, as an effective microcellular injection moldingprocess, is widely used in automobile and furniture industries.In most cases, MuCell technology is used to save raw materials, but itis also used to produce implants with closed porous structure [1]. It usesCO2 as blowing agent, which is injected in the plasticization section ofthe injection molding machine (Figure 1). The blowing agent is injectedinto the polymer melt through the gas supply line and injector, in itssuper critical state, by the plasticization phase of the injection moldingmachine. After the plasticization the mixture of polymer melt and gas isinjected through the nozzle into the mold, where the foam structure canbe generated due to the quick pressure drop in the mold. The mainproducts which are produced today with MuCell technology have closedcellular foam [2–4].Some studies have investigated the relations between the key processparameters in MuCell technology and produced cellular foam structure[1,5,6]. It was found that the pore morphology in MuCell process couldbe adjusted through varying the process parameters. However, there iscurrently no literature regarding the effects of mold design on the poremorphology by MuCell technology.In this study two molds were designed and used in MuCell process togenerate implants with a porous structure for medical use. The researchof process parameters was independently performed on these two molds.By comparing the pore structure of implants made from two molds atthe same process parameter setting, the influences of the mold design onthe porous structure were investigated.Gas injectorShut-off nozzleMixing and shearingelementGas supply lineGas pumpFigure 1. Draft of the MuCell technology (figure according to [12]).520 H. B. WU ET AL.Downloaded from河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告指導(dǎo)教師 李章東 職稱 副教授 所在院（系） 機(jī)械系 教研室（系、研究所） 機(jī)械系 題目名稱 汽車軸蓋工藝分析及沖壓模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 王潤(rùn)興 專業(yè)班級(jí) 08級(jí)機(jī)制3班 學(xué)號(hào) 0828060049一、選題的目的和意義汽車工業(yè)近年來(lái)技術(shù)方面大力發(fā)展，與模具技術(shù)的結(jié)合也越來(lái)越緊密。汽車軸蓋就需要沖壓模具來(lái)完成，而沖壓技術(shù)需要應(yīng)用到很多加工制造過(guò)程中。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（多為壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。二、國(guó)內(nèi)外研究綜述國(guó)內(nèi)方面：模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近 10 年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)模具工業(yè)無(wú)論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國(guó)每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對(duì)過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇價(jià)格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重制約了中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展。 國(guó)外方面：我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，而國(guó)外模具超過(guò) 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！?、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足 30%，而國(guó)外在 50%以上。2004 年，模具進(jìn)出口之比為 3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá) 13.2 億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。目前沖壓技術(shù)的發(fā)展方向 ：（1）精密沖裁：普通沖裁件斷面粗糙、精度低，而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和高的精度。目前已有的相當(dāng)一部分過(guò)去用切割加工的零件改為精密沖裁，精密沖裁工件的厚度可達(dá)到 2mm。因此，精密沖裁以無(wú)切屑加工代替了大量切削加工，從而大大降低了生產(chǎn)成本。 （2）應(yīng)用先進(jìn)工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝，對(duì)某些復(fù)雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機(jī)理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能和實(shí)用性。（3）沖壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化：研制自動(dòng)送、退料裝置，多工位自動(dòng)壓力機(jī)，自動(dòng)生產(chǎn)線，帶自動(dòng)保護(hù)的監(jiān)視和檢測(cè)裝置等，這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保證操作安全的有效措施。 （4）模具標(biāo)準(zhǔn)化：不僅要有各種規(guī)格和精度的模架標(biāo)準(zhǔn)，還要發(fā)展典型模具結(jié)構(gòu)和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，降低模具設(shè)計(jì)復(fù)雜程度，降低模具制造技術(shù)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期。 （5）發(fā)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，就是用電子計(jì)算機(jī)作為信息處理手段，進(jìn)行最佳判斷、計(jì)算，實(shí)現(xiàn)綜合設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)輔助制造，就是生產(chǎn)人員借助計(jì)算機(jī)對(duì)模具制造實(shí)行監(jiān)督、控制和管理。將模具設(shè)計(jì)與制造聯(lián)成一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，是向自動(dòng)化發(fā)展的有效途徑，對(duì)提高模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理將起巨大的作用。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所用的方法首先深入學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械 CAD、沖壓技術(shù)等相關(guān)在課題研究中需要掌握的理論知識(shí)，理論的掌握是實(shí)踐的基礎(chǔ)。采用相似設(shè)計(jì)和類比設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行對(duì)比，選擇，論證；對(duì)設(shè)計(jì)的設(shè)備做出運(yùn)動(dòng)計(jì)算、動(dòng)力計(jì)算選定沖壓設(shè)備；繪制模具草圖，進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)及必要的工藝計(jì)算；進(jìn)行沖模的總體設(shè)計(jì)； 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；繪制模具總圖及繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 ；編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排（按周說(shuō)明）1．第1-4周 確定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目2. 第5-7周 查閱研究相關(guān)資料3. 第8周 完成開題報(bào)告交指導(dǎo)教師檢查4. 第9-14周 開始編寫畢業(yè)論文并完成初稿交指導(dǎo)老師審查5. 第15周 確定畢業(yè)論文終稿。四、主要參考文獻(xiàn)與資料獲得情況［１］鄭家賢. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.［2］鐘毓斌.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.［3］彭建聲.簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[4]華中科技大學(xué).模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1-2 ［5］沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.［6］劉心治.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)［Ｍ］.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.［7］盧險(xiǎn)峰.沖壓工藝模具學(xué)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.［8］中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì).鍛壓手冊(cè)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[9]王秀鳳等.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 北京北京航空航天大學(xué)出版社，2005，1-2 五、指導(dǎo)教師審批意見指導(dǎo)教師： （簽名）年 月 日 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文1摘 要沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文針對(duì)端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過(guò)程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序） ，確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過(guò)程。介紹了端蓋冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；拉深沖孔；落料；模具結(jié)構(gòu)河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文2ABSTRACTPunching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of a composite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, drawing punch, 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文3slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punch;Cut;Die structure河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文4目錄摘 要 ……………………………………………………………………11 端蓋的工藝性分析…………………………………………………72 工藝方案的擬定…………………………………………………112.1 計(jì)算毛坯尺寸……………………………………………… 112.2 確定是否需要壓邊圈…………………………………… 122.3 確定工藝方案……………………………………………… 123 主要工藝參數(shù)的計(jì)算……………………………………………153.1 確定排樣、裁板方案………………………………………153.2 計(jì)算拉深次數(shù)……………………………………………… 173.3 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備………………………………..…183.3.1 計(jì)算工藝力…………………………………….......183.3.2 拉深功的計(jì)算………………………………………...213.3.3 初選壓力機(jī)…………………………………….......223.3.4 計(jì)算壓力中心…………………………………......23河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文53.3.5 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差…………………234 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………… 304.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇……………………………………....304.1.1 模架的選用…………………………………….......304.1.2 模具的閉合高度………………………………………..314.2 整體模具分析及草圖………………………………………344.3 模具工作部分尺寸計(jì)算…………………………………...334.3.1 落料凹模.……………………………………….....334.3.2 拉深凸?！?..344.3.3 凸凹?！?...364.3.4 彈壓御料板…………………………………………...384.3.5 上墊板……………………………………………….......404.3.6 壓邊圈………………………………………………….414.3.7 推件塊…………………………………………………. 424.3.8 沖孔凹模………………………………………………. 444.3.9 推板及推桿……………………………………………. 46河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文65 模具的整體安裝………………………………………………… 475.1 模具的總裝配……………………………………………...485.2 模具零件…………………………………………………...... 496 選定沖壓設(shè)備………………………………………………………527 模具的裝配………………………………………………… 537.1 復(fù)合模的裝配……………………………….………… 537.2 凸、凹模間隙的調(diào)整…………………………………538 重要零件的加工工藝過(guò)程編制……………………… 55結(jié) 論……………………………………………………………………60參考文獻(xiàn)……………………………………………………………… 61致 謝…………………………………………………………………62河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文71 端蓋的工藝性分析本次設(shè)計(jì)為冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)金屬板料施加壓力，是材料的內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，板料毛坯的某個(gè)部分便產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相應(yīng)的變形，使板料分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過(guò)程中加工的難易程度。沖壓加工工藝過(guò)程包括備料、沖壓加工工序、必要的輔助工序、質(zhì)量檢驗(yàn)、組合與包裝的全過(guò)程，而分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過(guò)程里。沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同，即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的內(nèi)涵也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)及材料的工藝性。該零件是端蓋，如圖 1.1，該零件可看成帶凸緣的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度按不變處理；零件底部圓角半徑為 1.5mm 凸緣處的圓角半徑也為 1.5mm；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文8圖 1.1 工件圖河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文9工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13級(jí)以上，不宜高于 IT11 級(jí)；對(duì)于拉深件，應(yīng)在拉深后有適當(dāng)?shù)恼喂ば?，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，本次設(shè)計(jì)的零件符合這一要求；同時(shí)最好能一次拉深成形，拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過(guò)大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。拉伸次數(shù)需要計(jì)算得出，而別的要求需要設(shè)計(jì)工程中把握。工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比 值越小，一次拉深bs?/允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；由于板料軋制變形特點(diǎn)而具有方向性，板厚方向性系數(shù) r 和板平面方向性系數(shù) 反映了材料的各r?向異性性能，當(dāng) r 較大或 較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形?容易，板平面方向性能差異較小，拉深過(guò)程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長(zhǎng)的懸臂和狹槽。零件尺寸除中心孔和兩中心孔的距離尺寸以及凸起上小孔接近 IT11 級(jí)外，其余尺寸均為自由尺寸且無(wú)其他特殊要求，利用普通沖河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文10裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。零件材料選為 20 號(hào)鋼，查的退火抗拉強(qiáng)度為 400Mpa，屈服強(qiáng)度為 206Mpa.屈強(qiáng)比近 0.5，故此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性，其沖裁加工性較好。該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工，適于大批大量。2 工藝方案的擬定河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文112.1 計(jì)算毛坯尺寸由于板料是軋壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過(guò)程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，受板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等的影響，而且突起處小孔太多也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 3.6mm。且零件上的最小間距為凸起上小孔間的間距為 5mm 大于二倍的零件厚度，即 。也比較符2td?合。 在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。所以在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時(shí)由于金屬在塑性變形過(guò)程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深件的表面積及落料的表面積之和相等。 對(duì)于該零件，可看成帶凸緣拉深件。根據(jù)零件圖所示的數(shù)據(jù)可的如下計(jì)算：其相對(duì)凸緣最大直徑......................................................................2.17.106??df其中： .........成型零件最大的長(zhǎng)度f(wàn)d............成型零件凸起的直徑河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文12因 ,2053.17??rd由拉伸前后表面積不變，故拉伸所需毛坯的直徑：= = =124mmmaxDdh42?387042?…………………2.2又有 3.6mm，故毛坯凸緣寬度為：??dmm ……………2.313.26.241/maxfLax ???毛坯凸緣長(zhǎng)度為：mm………………2.470-d-/faxfmax?D2.2 確定是否需要壓邊圈 坯料相對(duì)厚度 ……………2.5maxDt10%?2.1062?%5?所以需要壓邊圈。2.3 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔等。根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文13方案一先進(jìn)行落料，再拉深，修邊，最后沖孔，以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。 方案二落料與拉深、修邊在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行沖孔。采用了落料與拉深、修邊的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。對(duì)落料以及拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道沖孔工序是在單工序模中完成，使得最后一步?jīng)_孔工序的精度降低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過(guò)程序要取件，生產(chǎn)效率不高。方案三采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 方案四落料、拉深、沖孔和修邊全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過(guò)程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文14根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量以及經(jīng)濟(jì)性，綜合考慮以上方案，方案四最適合。即落料、拉深、沖孔和修邊在同一復(fù)合模中完成，這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。故選擇用復(fù)合模具來(lái)作為本次設(shè)計(jì)的對(duì)象。 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文153 主要工藝參數(shù)的計(jì)算3.1 確定排樣、裁板方案加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%～80%之多。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低0.4%～0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來(lái)作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。容易觀察到，該零件的排樣應(yīng)該采用斜排最合理。最節(jié)省材料，可達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)性。故有毛坯形狀如下：河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文16圖 3.1 毛坯圖同時(shí)要具有搭邊。屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。由于 20 號(hào)鋼為低碳鋼，則可根據(jù)此零件的尺寸通過(guò)在課本《模具設(shè)計(jì)與制造》 （第二版）中查表 2-7 取:沿邊搭邊值為 ma8.1?工件間搭邊值為 5從圖 3.1 上可知：進(jìn)距 S=128+1.5=129.5mm…………………3.1河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文17條料寬度 b=110.3+ 114mm…………………3.28.12??板料規(guī)格擬用 2mm×1400mm×4000mm 熱軋鋼板。查《沖壓模具設(shè)計(jì)》GB708-88，為了操作方便采用橫裁。裁板條數(shù)條 …………………………3.3351401??bAn每條個(gè)數(shù)11 個(gè) ………………3.4??.2912SaB每板總個(gè)數(shù)38521??n材料利用率……………………………3.5%0?BAS面?1419385?7?3.2 計(jì)算拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時(shí)，必需保證使毛坯在變形過(guò)程中的應(yīng)力既不超過(guò)材料的變形極限，同時(shí)還能充分利用材料的塑性。也就是說(shuō)，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文18論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過(guò)查表來(lái)取值。零件的總拉深系數(shù)為 ，其相對(duì)凸緣直徑0.562417?Ddm總，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。根據(jù) ，4.176023??df 54.0738?dh，由教材>上表 4-16、4-18 查%.1?Dt得一次允許的拉深系數(shù) ，第一次拉深的最大相對(duì)高度46.01?m。53.0~42.1?dh因材料為 20 號(hào)鋼,具有良好的強(qiáng)度和塑性,其加工工藝性較好,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對(duì)高度。使得 ，所以零件只需要一次拉深。1,dhm??總3.3 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備3.3.1 計(jì)算工藝力A 沖裁力平刃凸模落料力的計(jì)算公式為…………………………………………3.6 ?kLtF?1河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文19式中 — 沖裁力（N） F1L— 沖件的周邊長(zhǎng)度（mm）t— 板料厚度（mm）—材料的抗沖剪強(qiáng)度（M Pa）?K— 系數(shù)（它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤(rùn)滑情況等多種因素有關(guān)。而其影響范圍的最小值和最大值在（1.0～1.3）P 的范圍內(nèi)，一般k 取為 1.25～1.3）取為 1.3。在實(shí)際應(yīng)用中，抗沖剪強(qiáng)度 的值一般取材料抗拉強(qiáng)度 的?b?0.7~0.85。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度 的 80%。即……………………………………………3.7b??8.0?因此，該沖件的沖裁力的計(jì)算為：..........................3.8bLtF?.31而零件外輪廓的周邊長(zhǎng)度為約 387mm； 零件凸緣上孔的周邊長(zhǎng)度約為 18.85；零件凸起上的孔的周邊長(zhǎng)度約為 15.7。 故有 =1.3 =321984N1外 402387.0?N2.1568351??大 孔FN4..小 孔河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文20中： ..................零件外輪廓的沖裁力；F1外................零件凸緣上孔的沖裁力；大 孔. ................零件凸起上的孔的沖裁力。小 孔=8 +2 + =457849.6N1總F小 孔 1大 孔 外B 卸料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來(lái)所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力 ……………………………3.10FK1?卸式中 F—— 沖裁力(N)——卸料力系數(shù)，其值可查上教材的表 2-5， 1K這里可取 為 0.04。1因此 NF183.94457.60.???總卸C 推件力將卡在凹模中的材料順著沖裁方向?qū)辶贤瞥鏊枰牧ΨQ為推件力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，則推件力為：…………………………………3.11FnK2?推河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文21N2518.7479.650.1???—推件力系數(shù)，其值同樣可查表 2-5，取2K為 0.055。D 拉深力由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是筆尖困難的。所以，實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過(guò)其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)榇死焱靶渭袎哼吶?，故?duì)于帶凸緣圓筒形零件的拉深力經(jīng)驗(yàn)公式為：………………………3.123kdtFb???拉式中 —圓筒形零件的凸模直徑（ mm）d—修正系數(shù)，根據(jù)拉伸系數(shù)查教材表 4-9 3K—材料的抗拉強(qiáng)度（M Pa）b?—材料厚度t由于拉伸系數(shù) m= = 故 =0.93Dd56.01247?3K因此 NF1.20.93??拉E 壓邊力壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過(guò)大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過(guò)小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文22壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。(N)……………………………………3.13qQAF?式中 A= —初始有效壓邊面積(mm );）（ 2d4?D?2—單位壓邊力(M Pa),這里經(jīng)查表 4-8 取為 F =2.5qF q所以有 NAFqQ20569..)7124(2?????3.3.2 拉深功的計(jì)算由《沖模技術(shù)》中公式，拉深所需的功可按下式計(jì)算…………………………………………3.1410cmaxhFW拉?式中 —最大拉深力（N）max拉h(huán) —拉深深度（mm）W—拉深功（J）c—修正系數(shù)，一般取為 C=0.6~0.8。所以 J…………………3.154350108635.27.???河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文233.3.3 初選壓力機(jī)A 壓力機(jī)類型的選擇因?yàn)榇藳_裁件為中小型所以開式壓力機(jī)能夠滿足要求；而且為大批量生產(chǎn)，不適宜液壓機(jī)，選擇自動(dòng)壓力機(jī)。B 壓力機(jī)設(shè)備規(guī)格的選擇1）公稱壓力壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬(wàn)一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余?？倹_壓力為： 拉推卸總 FFQ????1= 457849.6+18313.984+25181.72+20569.5+163531.2= ………………3.16N6854.0應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力 取為 1.5，則公稱壓力為：????F6.1~3g…………………………3.17KNF0285.??2）滑塊行程和行程次數(shù)由于設(shè)計(jì)的工件為拉伸件故行程需較大，可取為拉伸件的 2.5 倍。則滑塊行程為 S=2.5 .....................3.18m104??由教材《模具技術(shù)》表 1-35 可查得：河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文24鋼的最大拉深速度為 v= ；140??sm但速度不宜過(guò)大，則行程次數(shù)小于 120 次/分3）壓力機(jī)沖壓所應(yīng)提供功 E?可近似用下公式計(jì)算：………………3.196854.101028.65???????ssFEgpg因此初選開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī) J 2 1-160A。3.3.4 計(jì)算壓力中心本零件為對(duì)稱幾何體,其壓力中心就在它的圓心處，不必計(jì)算它的壓力中心。3.3.5 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則：①落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸；②考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。③在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。 采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文25保證，這樣就需要分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計(jì)圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡(jiǎn)單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。A 落料 因?yàn)槁淞霞砻娉叽缗c凹模刃口尺寸相等或基本一致，而廢料與凸模具刃口尺寸相等或基本一致，所以應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，又因?yàn)槁淞霞叽鐣?huì)隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹?；境叽鐟?yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹?；境叽缟蠝p去最小合理間隙。而新模具要選取有最小合理間隙，以保證 模具有較長(zhǎng)的壽命。模具制造公差取為 IT8，則工件公差查的為 IT12?！?.20dDd?????0)x(）（ minmin-xZZpp ???…………………………3.21 式中 —落料凹模最大直徑（mm）d—落料凸模最大直徑（ mm）pDD —工件允許最大尺寸（mm）— 沖裁工件要求的公差，取 1 ?X —磨損系數(shù)，此處可取 X=0.5?！钚『侠黹g隙minZ對(duì)于未標(biāo)注公差可按 IT14 級(jí)計(jì)算，根據(jù)教材上表 1-3 查得，沖裁模河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文26刃口雙面間隙： mZZ16.0,12.0axmin??、 —凹、凸模制造偏差，這里可以按 IT8 來(lái)選取:d?p落料刃口最大尺寸計(jì)算 6?凹凸模制造公差按 IT8 級(jí)精度選取，得落料尺寸 ，查表m016??得 m4.,03.dp????校核間隙：不符合｜ ｜+｜ ｜ 條件，但相差不大，d?inaxZ?可作如下調(diào)整： …………………………3.22)(4.0minaxpZ??= .?16…………………………3.23)(.0minaxZ??凹?4.?2則 dXDd?????0)(= 24.15.6?=159.5 …………………………3.240.?min)(pZdp???= 016.216河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文27=159.88 …………………………3.25016.?B 沖孔 設(shè)計(jì)沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)尺寸，間隙取在凹模具上。對(duì)于沖孔孔和沖 的孔，經(jīng)查《模具技術(shù)》表 2-15，都有m6?5?， 按 IT14 級(jí)精度選取，查附表 4 得： 。校02.pd???m1??核間隙：｜ ｜+ ｜ ｜= ，滿足條件，故可以采用凸模與凹凸 凹?minaxZ?模配合加工方法，因數(shù)由表 2-21 查得， ，則加工凸緣上孔的為：5.0?X0pp)(?????d02.15.6?）（…………………………3.26m02.?d0ind)(????ZX2.1.5.6?）（…………………………3.2702.?m而凸起上的孔由于加工的實(shí)際影響，需要用 IT8 的精度來(lái)保證其 IT14 的精度，則 △可取為 0.7。故，加工凸起上的孔刃口尺寸為:0pp)(????Xd02.75.??）（河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文28…………………………3.28m02.53??d0ind)(???ZXm02.1.7.?）（…………………………3.2902.45??C 拉深 拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。1）拉深凸模和凹模的單邊間隙與模具尺寸拉深凸模和凹模的單邊間隙,可用經(jīng)驗(yàn)公式：C=Kt+ =2.22mm…………………………3.30tmax其中，K 為間隙系數(shù)，查表 5-15，得：K 在 0.10~0.12。取0.11。t、 分別為板料的厚度及板料的最大厚度。max按 IT8 級(jí)精度選取，由附錄表 4 查得，對(duì)于拉深尺寸 ，m68?。p046.d//??因拉深件注內(nèi)形尺寸，按凸模進(jìn)行配作：…………………………3.31pdP?????)5.0(/式中 d—拉深件內(nèi)形尺寸：d —凸模尺p寸：河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文29—拉深件公差，這里按 IT14 級(jí)精度選取，查表附錄?4，可以得 =1：即有 =68.506./ )15.68(????pd046.?拉深凹模則注凸模的基本尺寸,并要求按單面拉深間隙配作：046.046./ 271)2.(C.0???）（d…………………………3.322） 拉伸模具圓角半徑的選擇通常，較薄的材料需要較大的圓角，而使用壓邊圈時(shí)，凹模圓角半徑可適當(dāng)增大。拉伸凸模圓角半徑 對(duì)拉伸過(guò)程也有較大的影響。因?yàn)橛绊懸蛩剌^多rp所以應(yīng)用教材中的經(jīng)驗(yàn)公式，得：…………………………3.33ddtDr//18.0??其中， ————凹模圓角半徑；rd————凹模工作部分直徑；/————拉深件直徑；t————板料厚度；D————胚料厚度。也可以表示為： mm2.871.-248.0td-8.0rd ?????）（）（ D…………………………3.34河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文30凸模圓角半徑可與凹模圓角半徑取相同的值。即 =8.2mmrp河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文314 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇4.1.1 模架的選用采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過(guò)薄。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的最小壁厚為 ，滿足鋼材最m9.4小壁厚 的要求能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)mta4.2.12???合模。模具采用順裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無(wú)阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡(jiǎn)化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來(lái)操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料板。從生產(chǎn)量和方便操作以及具體規(guī)格方面考慮，選擇后則導(dǎo)柱模架，由凹模外形尺寸 ， （GB/T2851.5—1990）在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)205?構(gòu)尺寸如下上模板 HT250483下模板 ZG450502?導(dǎo) 柱 20 鋼 19導(dǎo) 套 20 鋼48凸緣模柄 Q235 560??河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文32模具閉合高度 MAX 245mm MIN 200mm4.1.2模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。模具的實(shí)際閉合高度，一般為： 沖 頭 進(jìn) 入 凹 模 深 度下 模 板 厚 度凹 模 墊 板 厚 度 凹 模 厚 度沖 頭 長(zhǎng) 度墊 板 厚 度上 模 板 厚 度模 ?????H……………4.1該副模具使用上墊板厚度為 10mm，凹模固定板厚度為 12mm。沖頭（凸凹模）的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為 110mm，凹模（落料凹模）設(shè)計(jì)為 70mm，則閉合高度為：m240-5671045????模H4.2整體模具分析及草圖4.2.1 模具整體設(shè)計(jì)分析要設(shè)計(jì)一個(gè)復(fù)合模首先要分析用順裝還是逆裝，上出料還是下出料。經(jīng)過(guò)以上工藝分析，綜合考慮用順裝，因?yàn)橥拱寄＞哐b在上方便于落料。而用逆裝需用凹模落料，將難以使料平整；且將增大壓力機(jī)的負(fù)荷，增大模具結(jié)構(gòu)。所以用順裝。而決定順裝，再考慮上出料、下出料，發(fā)現(xiàn)上出料比較好。因?yàn)橄鲁隽闲枰獙⑼鼓＞呒哟罂谆蚨嗫?，而且所用開式壓力機(jī)三面開放，便于機(jī)械手或人工操作。故綜合考慮決定設(shè)計(jì)成上出料。4.2.2 模具整體草圖河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文334.1 整體模具草圖河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文344.3模具零件及尺寸計(jì)算4.3.1 落料凹模落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因生產(chǎn)的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 ，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大mh14?（為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的形狀，如凹模圖） 。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：凹模厚度 kbH32160.???凹模壁厚 mC485沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為DL2561602?根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相近的凹模板，其尺寸為。mH75??凹模的材料選用 ，工作部分熱處理淬硬 。CrWMnHRC64~0河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文35圖 4.2 落料凹模4.3.2 拉深凸模拉深凸模刃口部分為圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過(guò)螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸模的材料選用 T8A，工作部分熱處理淬硬 。HRC60~5對(duì)于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。為了使零件容易在拉深后被脫下，在凸模的工作深度可以作成一定錐度 52???拉深凸模上設(shè)計(jì)有八個(gè)小螺紋孔，因?yàn)橐谄渖习惭b八個(gè)小凸模，河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文36用雙頭螺柱連接。用來(lái)沖凸起上的八個(gè)孔。為了防止拉深件被凹模內(nèi)壓縮空氣頂癟及拉深件與凸模之間發(fā)生真空現(xiàn)象而緊箍在凸模上，故在凸模上設(shè)計(jì)通氣孔，以使拉深后容易從凸模上取下。根據(jù)凸模尺寸取出氣孔直徑 ，數(shù)量為兩個(gè)。md4?圖 4.3 拉深凸模河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文374.3.3 凸凹模該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模，并且內(nèi)、外形刃口部分都為非圓形，為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸凹模的安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過(guò)螺釘緊固在凸模固定板上，并用銷釘定位。如圖 4.3凸凹模的自由長(zhǎng)度為：L=凸模固定板厚度+橡膠安裝高度+卸料板厚度+材料厚度+凸凹模工作高度=22+26+20+2+（42-2）=110mm ……………………4.2河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文38圖 4.4 凸凹模河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文394.3.4 彈壓御料板彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈性元件的數(shù)目以及外徑來(lái)計(jì)算。如圖4.4。由于受到橡膠允許承受的載荷較大,安裝,調(diào)整,靈活,方便,因而是沖裁模中常用的彈性元件,沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨脂橡膠,其中聚氨脂的性能比合成橡膠優(yōu)異,是常用的卸料彈性元件。為了保證卸料正常工作,應(yīng)該使橡膠的預(yù)緊的預(yù)壓力： ……………………………………4.3 XyF?橡膠的壓力與壓縮量之間不是線形關(guān)系,橡膠的壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力按下式計(jì)算:……………………………………4.4 APF?式中 A——橡膠的橫截面積P——橡膠與單位壓邊力 ,其值與橡膠的壓)(MPa縮量,形狀及尺寸有關(guān)計(jì)算橡膠的自由高度,由下式～4) ………………………4.5 5.3(?自H工 作F2?)1(4??自m30?計(jì)算橡膠的裝配高度,由下式河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文40…………………………………………4.6 預(yù)自 HL??～ ……………………………… 4.7 1.0(預(yù) 自)5按公式計(jì)算得: m430.??預(yù)HL26?河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文41圖 4.5 彈性卸料板4.3.5 上墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受 的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為10mm。在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。上墊板的零件圖如圖4.5所示。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文42河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文43圖 4.6 上墊板4.3.6 壓邊圈 在這個(gè)設(shè)計(jì)中,壓邊圈借助頂桿所施的頂件力,既起到壓邊的效果,又起來(lái)把拉深件頂出拉深凸模,設(shè)計(jì)高度為 15mm,如圖 4.6河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文44圖 4.7 壓邊圈4.3.7 推件塊為了加工凸起上的八個(gè)孔，需要設(shè)計(jì)了落料模其尺寸已在上面算的，其與八個(gè)小凸模配合可加工成八個(gè)孔。但要固定在此推件塊上，同時(shí)此推件塊不僅起推件的作用又起到了壓料的作用，一舉兩得。但其并非標(biāo)準(zhǔn)件需要單獨(dú)加工，并要鑄造工藝，材料用灰鑄鐵。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文45圖 4.8 推件塊4.3.8 沖孔凹模此凹模用來(lái)沖凸起上的八個(gè)孔，且需要有切刃口要用到 Cr W Mn。但直接與上面的推件塊連成一體只能用鑄鋼，太浪費(fèi)好材料。而“好鋼河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文46用在刀刃上” ，將凹模具設(shè)計(jì)的小點(diǎn)，然后用螺釘將其與推件塊緊固起來(lái)，便能節(jié)省很多材料。其尺寸也設(shè)計(jì)成如圖 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文47圖 4.9 沖孔凹模河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文484.3.9 推板及推桿因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的特殊，是推板及推桿也為非標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)計(jì)算其高度和厚度，可做出其圖。推桿上做出突肩，做導(dǎo)向用。其圖為：圖 4.10 推板河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文49圖 4.11 推桿河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文505 模具的整體安裝5.1 模具的總裝配由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，該端蓋落料、拉深、沖孔復(fù)合模裝配圖如圖 5.1 所示。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文51圖 5.1 總體裝配圖 5.2 模具零件該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中已經(jīng)進(jìn)行了仔細(xì)的設(shè)計(jì)，其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用。所有零件的明細(xì)表見表 5.1。表 5.1 落料、拉深、沖孔復(fù)合模零件表件號(hào)名 稱數(shù)量材 料 規(guī) 格（㎜） 標(biāo) 準(zhǔn) 熱 處 理1 圓柱銷 2 12x60?GB/T119.1-20002 上墊板 1 45 250x200x10 43～48HRC3 推 板 1 40 厚度 10mm 40～45HRC4凸緣模柄1 Q235 70x100?JB/T7646.3-19945 打 桿 1 40 15x135 43～48HRC6 推 桿 3 40 6x85 43～48HRC7卸料螺釘4 M12x105 GB2867.6-818 壓邊圈 1 45 厚度 15mm 48～52HRC9 螺 釘 4 M10x20 GB/T70.1-200010導(dǎo)套 1 20 28x100x42滲碳58～62HRC11導(dǎo)柱 1 20 28x195滲碳58～62HRC1 落料凹 1 Cr W 高 70mm 58～62HRC河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文522 模 Mn13凹模固定板1 45250 x200x12 43～48HRC14圓柱銷 2 12x100?GB/T119.1-200015落料凹模具1 45 10x69 48～52HRC16頂 桿 2 6x100?JB/T7650.3-1994 43～48HRC17沖孔凸模2 Cr12 13x30 58～62HRC18螺 釘 5 M12x70 GB/T70.1-200019凸凹模固定板1 45 250x200x22 43～48HRC20擋料銷 3 45 16x13?JB/T7649.10-1994 43～48HRC21螺釘 4 GB/T70.1-2000 M12x6022C級(jí) I型六角螺母4 GB/T 41-2000 M623推板 4 45 40-45HRC24開槽圓柱頭螺1 GB/T 65-2000 M6x14河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文53釘25小沖孔凸模8Cr W MnCr W Mn26B型雙頭螺柱8 45 M1.5x6河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文546 選定沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過(guò)程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問(wèn)題。在前面的設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)對(duì)沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。這里根據(jù)前面所算出來(lái)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機(jī)，確定選用開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī) J 2 1-160A,其主要具體參數(shù)如下: 公稱壓力 1250KN滑塊行程 140mm封閉高度調(diào)節(jié)量 mm1640工作臺(tái)尺寸 600 460mm?柄孔尺寸 60×75mm?立柱間距離 420mm工作臺(tái)板厚 110mm河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文557 模具的裝配7.1 復(fù)合模的裝配復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋孩傺b配模架，導(dǎo)套與上模座采用 配合，導(dǎo)柱與下模座采用 基軸制配合；67rH67hR②裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板） ；③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；④以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文56沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來(lái)確定。這里用墊片法來(lái)調(diào)整。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來(lái)調(diào)整間隙，是簡(jiǎn)便而常用的一種方法。其方法如下：①按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片） ，再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。③觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。④調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文578 重要零件的加工工藝過(guò)程編制在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。為了使上述制造過(guò)程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過(guò)程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過(guò)程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來(lái)。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才