3366 上防塵罩的沖壓工藝及落料拉深復合模的設計,防塵,沖壓,工藝,落料拉深,復合,設計 1上防塵罩的沖壓工藝及落料拉深復合模的設計緒 論1、沖壓工藝的應用沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。當內力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產率高，而且由于操作簡便，也便于實現機械化和自動化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。沖壓產品的尺寸精度是由模具保證，所以質量穩(wěn)定，一般不需再經過機械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工不一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產品的表面質量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產品質量較好而且成本低的加工藝。用它生產的產品一般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓工藝在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產品以及航空、航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位?，F代各先進工業(yè)化國家的沖壓生產都是十分發(fā)達的。在我國的現代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。22、沖壓工藝的歷史發(fā)展我們的祖先早在青銅器時期就已經發(fā)現金屬具有錘擊變形的性能?？梢钥隙ǎ袊h在 2400 年前已經掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術。因為鋼鐵材料在冷態(tài)下進行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術在古代是不可能性廣泛使用的。當人們發(fā)現金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時不需要較大的力時，錘擊壓制技術迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個漢代（公元前 206 至公元 220）的量器，厚度約 2mm，制作精美，花紋細致，就在今天看來，也算是一個精制品。這充分顯示了我國古代勞動人民高度精巧的手工藝技術水平。3、沖壓工藝的現狀改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。4、未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 3（1）工藝分析計算方法的現代化。例如，生產汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據已有的設計資料和設計者的經驗，進行對比分析，確定工藝方案和有關參數，然后設計模具，進行試沖，經過反復試驗和修改，才能轉入批量生產。近幾年來，國外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對覆蓋件成形過程進行計算模擬，分析應力應變關系，從而預測某一工藝方案的可行性和可能會產生的問題，并將結果顯示在圖形終端上，供設計人員進行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費用，縮短產品試制周期，而且可以建立符合生產實際的先進設計方法；既促進了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對生產實際的知道作用。（2）模具設計及制造技術的現代化。為了加快產品的更新換代，縮短工裝設計、制造周期，正在大力開展模具的計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）技術的研究和應用。采用這一技術，一般可以提高模具設計和制造效率 2～3 倍，模具生產周期可縮短 1/2～1/3。發(fā)展這一技術的最終目標，是要達到模具CAD/CAM 一體化，而模具圖紙將只作為檢驗模具之用。采用模具 CAD/CAM 技術，還可提高模具質量，大大減少設計與制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。（3）沖壓生產的機械化和自動華。為了滿足大量生產的需要，沖壓設備已由單工位低速壓力機發(fā)展到多工位高速自動壓力機。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機上生產，也可以在高速壓力機上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產達到高度自動化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料和取件裝置，進行機械化流水線生產，從而減輕勞動強度和提高生產率。（4）為了滿足產品更新換代加快和生產批量減小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具以及數控沖壓設備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產既可適合大量生產，又可適用于小批量生產。（5）不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強度鋼板，用來生產汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來生產航空構件等。由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當前在生產中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來，可以分成分離工序與成形工序兩大類。4第一章 畢業(yè)設計任務書工件名稱：上防塵罩生產批量：大批量材料：10 鋼 厚度 t=1.2mm工件簡圖：如圖 1-1 所示5圖 1—1 工件圖技術要求：1、未注公差尺寸的公差按 Q/SB123—64。2、去毛刺。第二章 零件的工藝性分析拉深件的工藝性好壞，直接影響到該零件的能否用拉深方法生產出來，影響到零件的質量、成本和生產周期等。一個工藝性好的拉深件，不僅能滿足產品的使用要求，同時用最簡單的、最經濟的和最快的方法生產出來。61、該零件為空心的圓筒形零件，在滿足工藝性要求時，如進行大批量生產，一般是采用拉深成型的，圓筒形件的毛料為圓板料，可以通過落料獲得。零件底部的孔如滿足工藝性要求，可通過沖孔得到，因此，該零件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓工序是落料、拉深和沖孔。2、該零件外徑 Φ60，厚度 1.2±0.11，其精度大致為 IT11 級，拉深工藝可以保證。3、該零件低部孔為 Φ ，其精度為 12 級精度，另有 Φ4.5 的孔兩個，0.213?其精度為 IT11 級，普通的沖裁工藝均可以保證。4、該零件的圓角半徑 R8。5、該零件低部孔 Φ4.5，Φ30 均遠遠大于沖裁工藝對最小孔徑的要求（） [1]。10dt?綜上所述，該零件的精度及結構尺寸都能滿足沖壓工藝性的要求，在大批量生產時可以用沖壓加工，沖壓的零件工序為落料、拉深和沖孔。在此，本人做落料、拉深兩道工序為落料拉深復合模。第三章 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可以有以下幾種工藝方案：方案一：先落料、后拉深，采用單工序模生產。方案二：落料、拉深復合沖壓，采用復合模生產。方案三：拉深級進沖壓，采用級進模生產。7除此之外，還有其它方案，這里不再一一列舉。以上幾種方案：對于方案一，模具要求簡單，但是需要兩道或者更多道工序，每道工序都需一套模具，模具套數過多，生產效率將會降低，難以滿足大批量生產的要求；方案二采用復合模生產，生產效率較高，復合模結構雖然較方案一復雜，但是由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難；方案三只須一套模具即可，生產效率最高，但是相比之下，模具結構比較復雜，送進操作也不太方便 [2]。通過對上述三種方案的分析比較，若該工件拉深次數較少，采用方案二較好。第四章 模具結構及成型設備選擇根據確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、所選設備的主要技術參數、模具制造條件以及安全生產等選定其沖壓的類型及結構形式。4.1 模具結構形式選擇8此套復合模具落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件裝置，另設有剛性卸料與推件裝置。該結構的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產效率高。缺點是采用拉深件有時會留在剛性卸料裝置上，影響生產效率。為了簡化上模部分，可采用剛性卸料裝置。為了使拉深件更容易從上模里推出而不影響生產效率，采用打料桿裝置。為了提高工件的精度，模具采用中間導柱導套模架。4.2 計算個工序壓力、選用壓力機（1） 落料力的計算： = =1.3 3.14 74 1.2 300F落 料 1.3Dt????=108744.5 N（2） 落料的卸料力計算： = =0.04 108744.5卸 料 K卸 落 料=4349.8 N（3） 拉深力的計算： = =3.14 44.4 1.2 400 0.65F拉 1bdtk????=43497.8 N （4） 壓邊力的計算：= = =7379.3 NF壓 邊 221[]4DdrP???圓（ ） 223.14[7.]3???（ ）（5） 最大總壓力： = + + +總 F落 料 卸 料 拉 F壓 邊=163971.4 N根據沖壓車間小型工段現有壓力機為 250KN、350KN、630KN、800KN 等，故選用 250KN 開式壓力機的壓力就足夠了 [3]。表一 250KN 開式壓力機參數發(fā)生工程壓力時滑快距上死點距離/mm8固定臺和可傾式/mm最大封閉高度2509行程次數/次 1min??100 滑快行程 80封閉高度調節(jié)量/ mm 70 滑快中心到床身距離/ mm 190左右/ mm 560 左右/ mm 260工作臺尺寸前后/ mm 360 前后/ mm 130立柱間距離/ mm 260工作臺孔尺寸直徑/ mm 180傾斜角 30° 模柄孔尺寸（直徑 深度）/ mm?50 70?墊板厚度/ mm 70 工作臺墊板厚/ mm 50第五章 工藝計算5.1 修邊余量的確定在拉深過程中，常用材料機械性能的方向性，模具間隙不均，板厚變化，摩擦阻力不等及定位不準等影響；面使拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須進行修邊，故在計算毛坯尺寸時應按加上修邊余量后的零件尺寸進行展開計算 [3]。10修邊余量的數值可查表 4-4 和 4-5因為 h/d=10/58.8 0.17?所以修邊余量 =0.5 mm?5.2 毛坯尺寸計算5.2.1 確定拉深件毛坯尺寸計算的依據由于板料在拉深過程中，材料沒有增減，只是發(fā)生塑性變形。在變形過程中，材料是以一定的規(guī)律轉移的，所以應滿足以下情況 [4]。1、毛坯的形狀應符合金屬在塑性變形時的流動規(guī)律。其形狀一般與拉深件周邊的形狀相似。毛坯的周邊應該是光滑的曲線而無急劇的轉折，所以，對于旋轉體來說，毛坯的形狀無疑是一塊圓板，只要求出它的直徑。2、拉深前后，拉深件與其毛坯的質量不變、體積不變，對于不變薄拉深，其面積基本不變。3、由于板料具有方向性以及毛坯在拉深過程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后的工件頂端一般都不平齊，需要修邊，所以在毛坯尺寸中，應包括修邊余量。5.2.2 該零件毛坯尺寸的計算該零件為形狀簡單的旋轉體拉深件的毛坯直徑在不變薄的拉深中，材料厚度雖有變化，但其平均值與毛坯原始厚度十分接近，因此，毛坯能展開尺寸可根據毛坯面積與拉深件面積（加上修邊余量）相等的原則求出 [5]。毛坯直徑按下式確定:2211146.8Ddhrd???= 2 2(5.).(0.5685.???）74m?=7.31(.2)h????11毛坯面積= = =4298.66 24D?23.17?2m5.3 排樣該工件排樣根據拉深工序設計?？紤]到操作方便及模具結構簡單，故采用單排排樣設計，查表得搭邊值 a=2、 ，但為了提高材料的利用率，此排樣取1.5a?消 的值，采用縱向無廢料排樣，則 [6]1a條料寬：b=74mm+2a=78 mm條料的進距為 h=74 mm沖裁單件工件材料的利用率按公式可得：=210%4Dbh????74.5排樣圖如圖 5—1 所示圖 5—1 排樣圖5.4 確定拉深系數及拉深次數毛坯相對厚度 t/D=1.2/74 1.6 <2 ,查表得要采用壓料圈裝置。?%查表 4-12 得 [6]：120.675m?故 ，所以用 1 次拉深就可以成形，即可1.4.60dDm???采用落料-拉深復合沖壓模125.5 壓力中心的確定及相關計算為保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。對于本工件，其形狀簡單對稱，壓力中心位于其輪廓圖形的幾何中心上，有模具的壓力中心能重合，可以滿足要求 [7]。5.6 凸凹模的最小壁厚凸凹模是復合模中的一個特殊零件。其內形刃口拉深凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按一般凸模設計，內形按一般凹模設計。設計的關鍵是要保證內形和外形之間的壁厚強度，壁太薄，易發(fā)生開裂。加強凸凹模的方法有以下幾種 [3]：1、增加有效刃口以外的壁厚。2、采用正裝式結構復合模，減少凸凹模?？讖U料的積存數目，減少推件力。3、凸凹模設計的關鍵在于保證內形和外形之間有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。4、對于不積聚廢料的凸凹模。其最小壁厚 m 為：落料為硬材料時 m 1.5t,?但不能小于 0.7 mm；沖裁軟材料時 m t，但不能小于 0.5 mm。?本零件為硬材料成形，其最小壁厚為 m 1.5t=1.5 1.2=1.8mm。?5.7 工作部分尺寸計算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸見表 2，R2mm 屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產中直接按 R2mm 作為拉深凹模該處的尺寸。表 2 工作部分尺寸計算 [2] 尺寸及分類凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數計算公式 結果 備注落 ?74 查表 2.3.3得，=0.87?=( - XΔ)ADmaxA??0.357??模具制造公差是查表 2.4.1 所得，能滿13料minZ=0.126mm=0.18mmaxX=0.5 TZDAT???)(min0.25734??足 ??minaxzTA????=( - 0.75Δ)AmaxA??0.594??拉深?10查表 4.8.2得，Z=2mm Δ=0.74 TZDAT???)(0.37?模具制造公差是查表4.8.3 所得第六章 模具的結構設計與校核6.1 模具的設計要求和設計特點6.1.1 模具設計要求 [8]1、分析產品工藝性，擬定模具的結構。在充分保證工件質量的前提下，應14以數量少、質量輕、制造和裝配方便的零件來組成模具。2、模具上的各零部件應盡可能利用本單位現有的設備能力來制造。3、所設計的模具的結構應盡量與現有的沖壓設備相適應。4、模具結構應適合工件的批量生產。5、模具結構應使安裝調試與維修盡量方便，模架及零部件應盡量選擇通用件。6.1.2 模具設計特點 [8]1、工藝計算要求有較高的準確性，拉深凸模長度的決定必須滿足工件拉深高度的要求，且拉深凸模上必須設計通氣孔。2、第一次拉深以后的工序所用凸模高度（包括本工序中拉深工件的高度與壓邊圈的高度）比較長，選用凸模材料時需考慮熱處理時的彎曲變形。同時需注意凸模在模板上的定位要可靠。3、在凸緣的拉深過程中，工件的高度取決于上模的行程，使用中為便于模具調整，最好在模具上設計限位柱，當壓力機滑塊在下死點位置時，模具應在限程的位置閉合。4、設計落料-拉深復合模時，由于落料凹模的磨損比拉深凸模的磨損快，所以落料凹模上應預先加大磨損余量，普通落料凹模應高出拉深凸模約 2～6mm.5 壓邊圈與毛坯接觸的一面要平整，不應有孔或槽，否則拉深時毛坯起皺會陷到孔或槽里，引起拉裂。6.2 模具的總體設計6.2.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為落料——拉深復合模 [2]。6.2.2 定位方式的選擇因為該模具使用的是條料，所以導料采用導料板，送進步距控制采用擋料銷15[2]。6.2.3 卸料出件方式的選擇模具采用固定卸料、剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力 [2]。6.2.4 導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用中間導柱的導向方式 [2]。6.3 主要零部件設計6.3.1 工作零件的結構設計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結構，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結構如下圖 6—1、6—2、6—3 所示。凸、凹模因為型孔較多，為防止淬火變形，除采用工作部分局部淬火（硬度 58—62HRC）外，材料也選用淬火變形小的 CrWMn 模具鋼。為了實現先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低至少一個料厚的距離，所以拉深凸模的長度 L 可按照下式計算 [9]：L= =20mm+40mm-3mm=57mm低凹固 H??h其中： —凸模固定板厚度， =20mm，固 固h—凹模的厚度， =40 mm，h凹 凹—裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高據板厚的大低H小，決 定 =3mm。低H16圖 6—1 拉深凸模材料：Cr12 熱處理：58～62HRC圖 6—2 落料凹模材料：Cr12 熱處理：工作部分局部淬火，硬度 58～62HRC17圖 6—3 凸凹模材料：Cr12 熱處理：工作部分局部淬火，硬度 58～62HRC6.3.2 其它零部件的設計與選用1、剛性打件的設計起到把工件從凸凹模里推出的作用，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力 [2]。2、定位零件的設計 沖壓的定位裝置零件用以保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置。使用條料時，保證條料送進導向的零件有導料板、導料銷等，保證條料進距的有擋料銷、定距側刃等零件。落料凹模上部設置兩個導料銷和一個擋料銷，尺寸分別為 ?6mm 和 ?5mm,與落料凹模上安裝孔的配合采用 H7/r6。使用導料銷時，為使條料順利通過導料板間的距離應等于條料的最大寬度加上一個間隙值（一般大于 0.5mm） 。導尺的高度H 視導板厚 h 與擋料銷的高度而定。使用固定擋料銷時，導料板高度較大，擋料銷之上要有適當的空間，使條料易于通過，送料不受阻礙時，導料板高度可小些。擋料銷用于定位條料送進距離，抵住條料的搭邊和工具輪廓，起定位作用 [2]。3、卸料部件的設計卸料部件有剛性卸料和彈性卸料等形式，本設計采用剛性卸料裝置。卸料板和凸模之間的單邊間隙：對于固定卸料板（一般僅起卸料作用） ，?。?.1～0.5）tmm。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 10mm。卸料板采用 45 鋼18制造，淬火硬度為 40-45HRC[2]。4、卸料螺釘的選用卸料板上設置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 8mm,螺紋部分為 M6×10mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸凹模端面0.4mm，又誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整 [2]。5、模架及其他零部件的選用 [2]模具選用中間導柱標準模架，可承受交大的沖壓力，以凹模周界尺寸為依據，選擇模架規(guī)格。導柱 d/mm L/mm 為 ，導套 d/mm L/mm D/mm 為 ；?25170??259041??上模座厚度取 35mm，即 =35 mm；H上 模上模墊板厚度取 8mm,即 =8 mm墊固定卸料板厚度取 15mm，即 =15 mm；卸下固定伴厚度取 20mm，即 =20 mm；H下 固下模墊板厚度取 10mm，即 =10 mm；下 墊 板下模座厚度取 45mm，即 =45 mm；下 模模具閉合高度= + + + + + + -閉H上 模 墊 凸 凹 模 H凹 下 固 下 墊 板 H下 模 入=（35+20+52+40+20+10+45-10）=200 mm式中： —凸凹模高度， =52 mm；凸 凹 模 凸 凹 模—凹模的厚度， =40 mm；H凹 H凹—凸凹模進入落料凹模的深度， =10 mm。入 入可見該模具閉合高度小于所選開式壓力機 250KN 的最大裝模高度（250） ，所以，所選的開式壓力機可以使用。19由于凹模周界 L=250.1 mm，B=200 mm，閉合高度 H=200~250，I2 級的中間導柱模架，模架 250 200 200，GB/T2851.5。?20第七章 模具總裝圖及其工作過程分析7.1 模具總裝圖由以上設計，可得到如圖 7—1 所示的模具總裝圖，為了實現先落料，后拉深，應保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低 2mm[2]。7.2 模具工作過程分析將條料沿導料銷平放在凹模面上，并沿導料銷向前送進，接觸到擋料銷時停止送進，壓力機滑塊帶著上模下行，首先由凹模 3 完成落料，緊接著由凸模 5 和凸凹模 1 進行拉深；當拉深結束后，上?；爻?，落料后的條料靠自重卸下，拉深成形的工件在回程中由推板 13 將工件從凸凹模中剛性打下，用手將工件取走。連接推板的打桿 18 由螺母 2 鎖緊。壓邊圈 4 兼作頂板，在拉深過程中起壓邊作用，拉深結束后又能將工件頂起使其脫離凸模。當壓力機的閉合高度不夠時，對模具可做如下改動：將模柄 19 換成凸緣式模柄，去掉墊板 9；如果閉和高度還不夠，可去掉固定板 6，將凸模直接嵌入下模座上。該模具采用了中間導柱模架進行導向，這是為了保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具調試簡單化 [2]。21圖 7—1 落料—拉深復合模1—凸凹模； 2—螺母； 3—落料凹模； 4—壓邊圈； 5—拉深凸模；6—下固定板； 7—下模板； 8—螺釘； 9—下墊板； 10—頂桿；11—圓柱銷； 12—導柱； 13—推件塊； 14—導套； 15—上模板16—螺釘； 17—圓柱銷； 18—打桿； 19—模柄； 20—上墊板21—上固定板22第八章 工作零件的加工工藝性本副模具的工作零件都是旋轉體，形狀比較簡單，加工主要采用車削。圖 2所示拉深凸模、落料凹模和凸凹模的加工工藝過程見加工工藝卡 [2]。23第九章 模具的裝配過程本模具的裝配選凸凹模為基準件，先裝上模，再裝下?！，F將具體裝配方法敘述如下 [8]：9.1 裝配前的準備1、通讀設計圖樣，了解正裝式復合模的結構特點。本模具的裝配工藝要點是：同時保證落料和拉深用凸凹模間隙的均勻；打料機構工作可靠，能及時推出工件。2、查對各零件已完成裝配前的加工工序，并經檢驗合格。對于本副模具，由于是正裝式落料拉深復合模具，需要檢查凸凹模拉深凹模洞口的圓角是否達到規(guī)定的數值 R2mm。3、確定裝配方法和裝配順序。經查對認定模具零件已加工完成， 可采用直接裝配方法。結合模具結構特點，對凸凹模、凸模先進行分組裝配，再進行總裝配。選用以凸凹模為基準件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。4、領用標準件。9.2 裝入模柄將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷孔，打入止轉銷。9.3 裝配凸凹模裝配前，對經檢查需研修凸凹模拉深凹模洞口圓角的，需要認真對其研修，認定合格后，再進入裝配。按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對固定板基準面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。9.4 裝配凸模將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領，檢查其相對固定板基準面的垂直度，認定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。9.5 裝配下模24將組裝好的凸?！潭ò搴拖聣|板，按照設計要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。9.6 裝配上模將組裝好的凸凹模—固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認定均勻后，在上模相應部位鉆、鉸銷孔，打入圓銷。9.7 安裝凹模將凹模和壓邊圈、下頂桿安裝在下模相應部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。9.8 試切用紙試沖，觀察沖切紙邊的狀況，經調整并認定均勻后， 鉆、鉸另一組銷孔，打入圓銷。9.9 裝配其它零件上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機構工作的可靠性。頂件塊在最低位置時，應突出凸凹模刃口 0.2-0.5mm.安裝卸料板，卸料螺釘和彈簧，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低 0.2-0.5mm。25第十章 模具調試模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產條件的環(huán)境中進行試沖壓生產，通過試沖發(fā)現模具設計與制造上的缺陷，找出生產原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產使用 [8]。10.1 模具調試的目的1、 鑒定模具的質量。驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該模具是否能交付生產使用。2、 幫助確定產品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產品批量生產時的工藝規(guī)程制定提供幫助。3、 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖模設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時，精確的計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。4、幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能準確確定。5．通過調試，發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。由此可見，模具調試過程十分重要，是必不不可少的。但調試的時間和試沖次數應可能少，這就要求模具設計與制造質量過硬，最好一次調試成功。在調試過程中，合格沖壓件數的取樣一般應在 20——1000 件之間。10．2 模具調試的要點模具調試，因模具類型不同、結構不同，可能出現的問題也不同，調試的內容也隨之變化。模具調試的要點：1、模具閉和高度的調試。模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉和高度和開啟高度。2、導向機構的調試。導柱、導套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。3、凸、凹模刃口及間隙調試。刃口鋒利，間隙要均勻。4、定位裝置的調試。定位要準確、可靠。265、卸料及出件裝置的調試。卸料及出件要暢通，不能出現卡住現象。10.3 該模具的調試在設計指定的壓力機上，裝配好的模具進行試沖。試模時重點檢查打料機構和頂出機構的動作是否及時、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機上行到上死點時，條料和頂出的工件都應該出現在下模凹模工作面上，以便及時清除。裝配后應保證間隙均勻，落料凹模刃口面應高出拉深凸模工作端面 2mm，壓邊圈上端面應高出落料凹模刃口面 0.5mm，以實現落料前先壓料落料后在拉深。第十一章 結論用了半個月的時間本人終于把畢業(yè)設計全部完成，本人所做的題目是落料拉深的復合模，在這半個月忙碌的完成畢業(yè)設計的過程中，我感覺到自己收獲了很27多。讓我對沖壓模有了更加深刻的了解，通過這次實際操作，使我能夠綜合運用各種沖壓模具設計資料上的知識，懂得了在遇到難題時該如何去查找資料來解決問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學知識。通過設計實踐，我逐步樹立了正確的設計思想，增強了創(chuàng)新意識，熟悉掌握沖壓模具設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設計計算、繪圖以及運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，進行了全面的沖壓模具設計基本技能的訓練。在設計的過程中，雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案，但由于個人的水平有限，有很多地方做得還是不夠好，還有以下幾個地方需要自己有待提高：1、對沖壓模具結構的了解和掌握還有待提高，特別是對一些特殊結構的模具。2、對沖壓模具工藝的計算能力還要再提高，因為這個一直都是沖壓模具設計的一個要點和難點。3、對沖壓模具資料的視野還不夠開闊，這是靠以后自己一點一滴的積累。4、電腦知識與專業(yè)知識的結合還要進一不的提高。例如說在用 CAD 畫裝配圖時不夠熟練，用的時間較多。以上的這些缺點，在以后的學習和工作過程中我都會努力的去提高，爭取更大的進步，也希望老師在對本人的畢業(yè)設計的審核時給予指正，讓我能多多受益。致謝在著忙碌的半個月中，當我在完成設計的稿件時，心里一直都在想寫一些什么的內容來表達感謝幫助過我的老師和同學，是你們的幫助讓我在學習中不斷的進步；是你們的幫助讓我把這三年大學的生活畫上了一個完美的句號。但當我想用文字來表達對你們的感謝時，卻發(fā)現是那樣的蒼白無力，因為千言萬語也表28達不完心中的感激之情，唯有用心的去記住并用自己蒼白無力的文字寫下這些讓我尊重的師長的名字。感謝翟德梅老師，是你讓我懂得了模具設計與制造的基礎，并有幸能在你的帶領下完成畢業(yè)設計；感謝原紅玲老師，是你把我領進了沖壓模設計的殿堂；感謝楊占堯老師、程芳老師、于智宏老師，是你們讓我掌握了各種的專業(yè)知識，是你們辛勤的勞動才讓我懂得今天的專業(yè)知識，是你們的醇醇教導才讓我三年的時間沒有荒廢。并感謝幫助我完成設計的同學。在這里我只有深情的、真心的對你們說一聲：謝謝你們！你們辛苦了！參 考 文 獻1 沖模設計應用實例 主編 陳錫棟 機械工業(yè)出版社 1993 [M]2 沖壓模具設計與制造 主編 劉建超 張寶忠 高等教育出版社 1996 [M]3 沖壓手冊 主編 王孝培 機械工業(yè)出版社 1990 [M]4 沖壓工藝與模具設計 主編 鐘毓斌 華北航天工業(yè)學院出版社 1998 [M]5 中國模具設計大典 主編 王孝培 江西科學技術出版社 2002 [M]296 Wash to press the clear design in Chien in molding tool manualcopy chief HaoBinHai Chemistry industry publishing house 1999 [M]7 Practical molding tool design and manufacturing manual copy chief XuFaYe Machine industry publishing house 2001 [M]8 模具制造技術 主編 翟德梅 2001 [M]9 冷沖模設計及制造 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 機械工業(yè)出版社 2003 [M]