3695 斜齒輪組件注塑模設(shè)計3,齒輪,組件,注塑,設(shè)計 河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 李朔 學(xué) 號 0362113 指導(dǎo)教師 楊占堯課題名稱 斜齒輪組件注塑模難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 生 姓 名 : 李朔 學(xué) 號: 0362113 設(shè)計(論文) 題目： 斜齒輪組件注塑模 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 10 日~ 5 月 15 日指 導(dǎo) 教 師: 楊占堯 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 3 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：經(jīng)老師的精心挑選，并結(jié)合本專業(yè)學(xué)習(xí)所要求達到的目標。經(jīng)過設(shè)計，希望達到能夠獨立設(shè)計一套完整模具的能力。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：題目：斜齒輪組件的成型工藝及塑料模具設(shè)計原始資料: 設(shè)計題目：斜齒輪組件注塑模生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角 R2②所有尺寸公差按 SJ1372—78 的 4 級精度 內(nèi)容：（1）完成斜齒輪組件零件的工藝性分析及工藝方案制定（2）斜齒輪組件模具裝配圖及全部零件圖的繪制（3）完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制（4）編寫設(shè)計說明書 所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日典型零件機械加工工序卡產(chǎn)品名稱斜齒輪組件注塑模零(部)件名稱 定模鑲件 共( 1 )頁 第(1 )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號數(shù)控加工車間4 車銑 45 號鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車銑加工中心5 1夾具編號 夾具名稱 切削液6 三抓卡盤 機械油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件7 07 1h 1h工步工時工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ 1切削速度m·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助01 下料 車銑加工中心1000 5 1 3 3 10 分 2002 車 車銑加工中心1000 6 1 7 6 5 503 熱處理 熱加工車間設(shè) 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.05. 10 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名： 李朔 學(xué) 號： 0362113 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文) 題目： 斜齒輪組件注塑模具 指導(dǎo)教師： 楊占堯 2006 年 4 月 3 日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述在進行畢業(yè)設(shè)計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關(guān)設(shè)計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設(shè)計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會有設(shè)計目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻資料是必要的。在設(shè)計之前首先應(yīng)該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設(shè)計過程中能夠正確、合理地設(shè)計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000 年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100 億元，2004 年已發(fā)展到 212 億元，4 年平均增長率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4 個百分點。我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達 50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到 3μm，制件精度為 0.5μm 的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min 以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴大，高速加工及 RP/RT 等先進技術(shù)的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有 4 個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當然，目前及相當長一段時間內(nèi)，技藝型仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 進入 21 世紀，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標準化，模具設(shè)計，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實際生產(chǎn)當中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預(yù)計用時間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時兩天；3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的成型工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的成型工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間兩天；4. 進行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)、如對塑料的成型特點和工藝方案。預(yù)計需用時間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間兩天；6. 對模具的主要零部件進行設(shè)計，主要有型芯、型腔、脫料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（型芯、型腔、脫料板、模架）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天； 參考文獻【1】 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》清華大學(xué)出版社 楊占堯主編 20004【2】 《塑料注塑模具設(shè)計從人門到精通》航空工業(yè)出版社 張中元主編 1999【3】 《塑料模具設(shè)計》西北工業(yè)大學(xué)出版社 李秦蕊主編 1995.9 年【4】 《金屬與塑料成型機械》河南機電高等?？茖W(xué)校 翟德梅主編 2000 年【5】 《注塑成型技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社 王興天主編 2001 年【6】 《塑料成型工藝》工程塑料應(yīng)用 1999.27（7）：28【7】 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社 黃 銳主編 2000 年【8】 《實用模具設(shè)計與制造手冊》機械工業(yè)出版社 許發(fā)樾主編 2000 年【9】 《實用模具技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社 陳錫棟 周小玉主編 2001 年【10】 《注塑模設(shè)計》 西北工業(yè)大學(xué)出版社 張克慧 主編. 2001 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書插圖清單圖 1-1 產(chǎn)品零件圖…………………………………………………………………5圖 3-1 分型面………………………………………………………………………11圖 3-2 型腔布置方式 ………………………………………………………………12圖 3-3 半圓形分流道………………………………………………………………14圖 3-4 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………15圖 3-5 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………15河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書表格清單表 4-1 型腔、型芯工作尺寸計算………………………………………………16表 10.1 定模鑲件的加工工藝過程………………………………………………23表 10.2 動模鑲件加工工藝過程 …………………………………………………25河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書目錄緒 論…………………………………………………………………… 1 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計意義………………………………………… 51.1 設(shè)計任務(wù)來源……………………………………………………51.2 設(shè)計目的及意義…………………………………………………5第二章 零件的工藝性分析……………………………………………72.1 塑件的原材料分析………………………………………………72.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析……………………………72.3 計算塑件的體積和質(zhì)量…………………………………………82.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定………………………………………9第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………11 3.1 分型面的選擇…………………………………………………113.2 確定型腔的排列方式…………………………………………123.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………123.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………14第四章 模具設(shè)計的有關(guān)計算…………………………………………15河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書4.1 型腔和型芯工作尺寸的計算………………………………………154.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算……………………………………16 第五章 脫模機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………17第六章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算……………………………18 第七章 模具閉合高度的確定…………………………………………19第八章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………20第九章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖………………………21第十章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………22 10.1定模鑲件固定板加工工藝過程……………………………………2210.2定模座板加工工藝………………………………………………22 第十一章 模具的安裝與調(diào)試…………………………………………2511.1模具的安裝………………………………………………………2511.2模具的調(diào)試………………………………………………………25設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………27致謝………………………………………………………………………28參考文獻…………………………………………………………………29 斜齒輪組件塑料注塑模設(shè)計 摘 要本設(shè)計題目為斜齒輪組件塑料注塑模，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了斜齒輪組件塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。通過對方案的選擇：從零件圖上分析：該零件總體形狀為帶凸緣的斜齒輪組件，形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理且制件的壁厚均勻，在兩邊相交的部分也都設(shè)有圓弧過渡，在成型時塑料在模具型腔內(nèi)流動阻力相對較小有利于制品的成型。本塑件是斜齒輪組件在齒輪外側(cè)的齒槽與開模方向不一致且它們之間有一個螺旋的角度所以在脫模時必須考慮設(shè)計一個能在開模時隨著開模過程的進行使塑件和型腔同時旋轉(zhuǎn)一個角這樣才能在開模時順利把制件頂出，在本副模具的設(shè)計中，在頂管的尾部安裝了推力軸承，在開模時頂桿頂動軸承蓋及軸承座使推塊上升，在上升的過程中，由于塑件及推塊同時發(fā)生轉(zhuǎn)動，直到塑件脫出型腔。這種機構(gòu)脫模可靠，設(shè)計方便且在模具中占用空間較小，非常適合在本副模具中使用。相信不久本模具投入市場一定能帶來很好的效益服務(wù)大眾，服務(wù)社會。關(guān)鍵詞：塑料注塑模 斜齒輪組件 推力軸承 軸承蓋 推塊 型腔 The helical gear module note molds the design AbstractThis design topic molds for the helical gear module note, but to the graduate which makes the graduation project has the certain design significance, it summarized the helical gear module plastic parts design request, the content and the direction. Through to this components mold design, further strengthened the designer note to mold the design foundation, for designed more complex casts the mold to complete the upholstery and to absorb a more profound experience.Through to plan choice: Analyzes from the detail drawing: This components overall shape for belt flange helical gear module, shape simple, the structure reasonable also workpiece wall thickness is even, in the part which two intersects also all is equipped with the circular arc transition, when taking shape the plastic the flow resistance relative is slightly advantageous in the mold cavity to product taking shape. This models is the helical gear module with opens the norm in the gear flank socket to not to be inconsistent also them between has a spiral angle therefore in drawing of patterns time must consider designs to be able while operates the mold along with to open the mold process to carry on causes to model and the cavity revolves an angle to be able when operates the mold smoothly the workpiece to go against like this, in this mold design, has installed the thrust bearing in the top pipe rear part, when operates the mold the roof bar goes against moves the bearing cap and the bearing seat causes to push the block rise, in rise process, because models and pushes the block synchronize rotation, Until models the leaving cavity. This kind of organization drawing of patterns reliable, the design convenience also takes the space in the mold to be small, suits extremely in this mold uses. Can unquestionably bring very good benefit and serve the general public to invest the market while believing a mould soon, serve the society. Key words ：The plastic note molds Helical gear module Thrust bearing Bearing cap Pushes the block Cavity河南機電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文論文題目：斜齒輪組件注塑模系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 033 學(xué)生姓名 李 朔 學(xué) 號 0362113 指導(dǎo)教師 楊占堯 2006 年 05 月 15 日畢業(yè)設(shè)計（論文）成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字河南機電高等?？茖W(xué)校模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生質(zhì)量追蹤調(diào)查表畢業(yè)時間（屆）： 學(xué)生姓名 調(diào)查時間 滿意 比較滿意 基本滿意 不滿意 備注1.思想表現(xiàn)2.敬業(yè)精神3.工作態(tài)度4.專業(yè)知識5.工作能力與水平6.創(chuàng)新精神7.與同時協(xié)作精神8.工作實績綜合評價對該畢業(yè)生總體評價及對學(xué)校人才培養(yǎng)的意見及建議：被調(diào)查單位（蓋章）：被調(diào)查人簽字：年 月 日河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 李朔 學(xué) 號 0362113 指導(dǎo)教師 楊占堯課題名稱 斜齒輪組件注塑模難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 生 姓 名 : 李朔 學(xué) 號: 0362113 設(shè)計(論文) 題目： 斜齒輪組件注塑模 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 10 日~ 5 月 15 日指 導(dǎo) 教 師: 楊占堯 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 3 月 10 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：經(jīng)老師的精心挑選，并結(jié)合本專業(yè)學(xué)習(xí)所要求達到的目標。經(jīng)過設(shè)計，希望達到能夠獨立設(shè)計一套完整模具的能力。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：題目：斜齒輪組件的成型工藝及塑料模具設(shè)計原始資料: 設(shè)計題目：斜齒輪組件注塑模生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角 R2②所有尺寸公差按 SJ1372—78 的 4 級精度 內(nèi)容：（1）完成斜齒輪組件零件的工藝性分析及工藝方案制定（2）斜齒輪組件模具裝配圖及全部零件圖的繪制（3）完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制（4）編寫設(shè)計說明書 所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日典型零件機械加工工序卡產(chǎn)品名稱斜齒輪組件注塑模零(部)件名稱 定模鑲件 共( 1 )頁 第(1 )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號數(shù)控加工車間4 車銑 45 號鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車銑加工中心5 1夾具編號 夾具名稱 切削液6 三抓卡盤 機械油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件7 07 1h 1h工步工時工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ 1切削速度m·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助01 下料 車銑加工中心1000 5 1 3 3 10 分 2002 車 車銑加工中心1000 6 1 7 6 5 503 熱處理 熱加工車間設(shè) 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.05. 10 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名： 李朔 學(xué) 號： 0362113 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文) 題目： 斜齒輪組件注塑模具 指導(dǎo)教師： 楊占堯 2006 年 4 月 3 日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述在進行畢業(yè)設(shè)計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關(guān)設(shè)計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設(shè)計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會有設(shè)計目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻資料是必要的。在設(shè)計之前首先應(yīng)該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設(shè)計過程中能夠正確、合理地設(shè)計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000 年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100 億元，2004 年已發(fā)展到 212 億元，4 年平均增長率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4 個百分點。我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達 50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到 3μm，制件精度為 0.5μm 的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min 以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴大，高速加工及 RP/RT 等先進技術(shù)的采用已越來越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有 4 個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當然，目前及相當長一段時間內(nèi)，技藝型仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 進入 21 世紀，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標準化，模具設(shè)計，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實際生產(chǎn)當中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預(yù)計用時間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時兩天；3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的成型工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的成型工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間兩天；4. 進行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)、如對塑料的成型特點和工藝方案。預(yù)計需用時間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間兩天；6. 對模具的主要零部件進行設(shè)計，主要有型芯、型腔、脫料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（型芯、型腔、脫料板、模架）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天； 參考文獻【1】 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》清華大學(xué)出版社 楊占堯主編 20004【2】 《塑料注塑模具設(shè)計從人門到精通》航空工業(yè)出版社 張中元主編 1999【3】 《塑料模具設(shè)計》西北工業(yè)大學(xué)出版社 李秦蕊主編 1995.9 年【4】 《金屬與塑料成型機械》河南機電高等?？茖W(xué)校 翟德梅主編 2000 年【5】 《注塑成型技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社 王興天主編 2001 年【6】 《塑料成型工藝》工程塑料應(yīng)用 1999.27（7）：28【7】 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社 黃 銳主編 2000 年【8】 《實用模具設(shè)計與制造手冊》機械工業(yè)出版社 許發(fā)樾主編 2000 年【9】 《實用模具技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社 陳錫棟 周小玉主編 2001 年【10】 《注塑模設(shè)計》 西北工業(yè)大學(xué)出版社 張克慧 主編. 2001 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書插圖清單圖 1-1 產(chǎn)品零件圖…………………………………………………………………5圖 3-1 分型面………………………………………………………………………11圖 3-2 型腔布置方式 ………………………………………………………………12圖 3-3 半圓形分流道………………………………………………………………14圖 3-4 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………15圖 3-5 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………15河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書表格清單表 4-1 型腔、型芯工作尺寸計算………………………………………………16表 10.1 定模鑲件的加工工藝過程………………………………………………23表 10.2 動模鑲件加工工藝過程 …………………………………………………25河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書目錄緒 論…………………………………………………………………… 1 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計意義………………………………………… 51.1 設(shè)計任務(wù)來源……………………………………………………51.2 設(shè)計目的及意義…………………………………………………5第二章 零件的工藝性分析……………………………………………72.1 塑件的原材料分析………………………………………………72.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析……………………………72.3 計算塑件的體積和質(zhì)量…………………………………………82.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定………………………………………9第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………11 3.1 分型面的選擇…………………………………………………113.2 確定型腔的排列方式…………………………………………123.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………123.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………14第四章 模具設(shè)計的有關(guān)計算…………………………………………15河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書4.1 型腔和型芯工作尺寸的計算………………………………………154.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算……………………………………16 第五章 脫模機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………17第六章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算……………………………18 第七章 模具閉合高度的確定…………………………………………19第八章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………20第九章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖………………………21第十章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制………………………22 10.1定模鑲件固定板加工工藝過程……………………………………2210.2定模座板加工工藝………………………………………………22 第十一章 模具的安裝與調(diào)試…………………………………………2511.1模具的安裝………………………………………………………2511.2模具的調(diào)試………………………………………………………25設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………27致謝………………………………………………………………………28參考文獻…………………………………………………………………29