3899 軸類零件工藝分析及拋光裝置設(shè)計,零件,工藝,分析,拋光,裝置,設(shè)計 中原工學(xué)院畢 業(yè) 論 文 (設(shè) 計 )開 題 報 告課題名稱： 軸類零件工藝分析及拋光裝置設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計起止時間：學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師： 報告日期： 1．本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)(外) 研究現(xiàn)狀綜述軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 Ra 0.63 ~ 0.16μm。 現(xiàn)階段此類零件的拋光大都采用機(jī)械拋光，傳統(tǒng)的拋光主要是依靠人工進(jìn)行，不僅費(fèi)時費(fèi)力，效率低下，而且要求操作人員有教高的技能，操作人員稍有失誤，就會對加工表面造成致命的損傷，甚至導(dǎo)致整個零件報廢，目前使用的機(jī)械拋光多是使用砂輪磨削進(jìn)行拋光 ，當(dāng)表面精度要求高時，使用它達(dá)不到理想的要求。目前，常用的拋光方法主要有：機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光，磁研磨拋光等，這些拋光技術(shù)在模具中應(yīng)用十分廣泛，我們可以利用其中方法，在我的課題中還要選擇機(jī)械拋光，只是不再選擇砂輪，而是選擇砂帶拋光，與砂輪磨削相比，其徑向抗力小，磨削溫度低，所以工件不易變形，表面不易出現(xiàn)過燒、裂紋等缺陷，具有較好的表面質(zhì)量。從目前市場來看，與砂輪磨削相比較，砂帶磨削裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備價格低，特別是利用前一工序的現(xiàn)有設(shè)備加上砂帶磨削裝置，對工件進(jìn)行磨削和拋光加工，不僅節(jié)省了設(shè)備購置費(fèi)用，而且節(jié)省了大量的工件搬運(yùn)、裝夾和調(diào)整工時，因此砂帶磨削工藝具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，市場潛力更大。2．本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題在這三周的時間里通過畢業(yè)調(diào)研和查閱資料，我對畢業(yè)設(shè)計的課題有了一定的了解，大至了解了要完成的設(shè)計任務(wù)，綜合起來，我認(rèn)為最需要解決的主要問題有：軸類零件工藝的確定，砂帶的選擇，加工過程中零件的裝夾和定壓問題，拋光過程中粉塵的處理等問題。在以前實(shí)習(xí)的時候雖然也接觸過拋光，但是并沒有深入的了解，所以許多關(guān)于拋光的基本的理論知識掌握不是很多，對其加工過程中所需要的一些參數(shù)也了解不多，例如要根據(jù)軸類零件的材料選擇合適材料的砂帶，拋光時給砂帶多大的壓力等等。要按時保證保量的完成這個課題，必須深入的了解有關(guān)問題，掌握基礎(chǔ)知識。3．對課題要求及預(yù)期目標(biāo)的可行性分析 (包括解決關(guān)鍵問題技術(shù)和所需條件兩方面)上述已經(jīng)闡述了需要解決的問題是理論問題和具體的設(shè)計問題。要解決理論問題我可以通過理論書籍，也可以利用發(fā)達(dá)的網(wǎng)絡(luò)，通過這兩者我可以對拋光技術(shù)有更進(jìn)一步的了解，但是現(xiàn)在的機(jī)械拋光大多使用砂輪，與使用砂帶拋光相比存在一定的缺點(diǎn)。我的論文課題就是要解決砂帶拋光在機(jī)加工中的應(yīng)用問題，下面對目前流行的砂輪拋光和砂帶拋光做出以下分析：(1)與砂輪相比，用砂帶作為磨削工具，而砂帶一般只有一層磨粒，加工中無需修磨，在磨粒鈍化后只需將其更換便可。這不僅使設(shè)備簡單、操作方便，而且更能保證高的生產(chǎn)率。(2)砂帶磨粒鋒刃朝外，較之砂輪具有較好的容屑和排屑條件，從而可長時間地保證高的工效及穩(wěn)定的加工質(zhì)量。(3) 砂帶磨削屬彈性磨削，與砂輪磨削相比，其徑向抗力小，磨削溫度低，所以工件不易變形，表面不易出現(xiàn)過燒、裂紋等缺陷，具有較好的表面質(zhì)量。(4) 從經(jīng)濟(jì)效益來說，與砂輪磨削相比較，砂帶磨削裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備價格低，特別是利用前一工序的現(xiàn)有設(shè)備加上砂帶磨削裝置，對工件進(jìn)行磨削和拋光加工，不僅節(jié)省了設(shè)備購置費(fèi)用，而且節(jié)省了大量的工件搬運(yùn)、裝夾和調(diào)整工時，因此砂帶磨削工藝具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)驗(yàn)證明，普通車床裝夾砂帶磨削裝置，用于磨削細(xì)長軸類零件，可以降低表面粗糙度，提高加工精度，尤其在降低表面粗糙度方面效果更加明顯。同時，由于用較低的資金投入加工出了高質(zhì)量的工件，因而使用砂帶拋光據(jù)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 4．完成本課題的工作計劃及進(jìn)度安排3.5 -3.17 調(diào)研與實(shí)習(xí)，英文文獻(xiàn)翻譯及編寫實(shí)習(xí)報告。3.18 -4.15 軸類零件的加工工藝分析，拋光裝置總體方案設(shè)計。寫出方案論證報告。4.16-4.30 典型零件加工工藝草案，軸類零件拋光裝置方案確定及繪制裝置草圖。5.1-5.30 軸類零件拋光裝置詳細(xì)設(shè)計，整理任務(wù)設(shè)計書。6.1-6.3 定稿。6.4-6.9 評審。6.27-6.30 畢業(yè)答辯。6.15–6.16 修改畢業(yè)設(shè)計。5．指導(dǎo)教師審閱意見指導(dǎo)教師(簽字)：　　　　　　 年 月 日6．指導(dǎo)小組意見指導(dǎo)小組組長(簽字)： 　　 　　　年 月 日說明：1. 本報告前 4 項(xiàng)內(nèi)容由承擔(dān)畢業(yè)論文(設(shè)計) 課題任務(wù)的學(xué)生獨(dú)立撰寫；2. 本報告必須在第八學(xué)期開學(xué)兩周內(nèi)交指導(dǎo)教師審閱并提出修改意見；3. 學(xué)生須在小組內(nèi)進(jìn)行報告，并進(jìn)行討論；4. 本報告作為指導(dǎo)教師、畢業(yè)論文(設(shè)計) 指導(dǎo)小組審查學(xué)生能否承擔(dān)該畢業(yè)設(shè)計 (論文)課題和是否按時完成進(jìn)度的檢查依據(jù)，并接受學(xué)校的抽查。