剃須刀座注射模設計
57頁 21000字數(shù)+論文說明書+任務書+11張CAD圖紙【詳情如下】
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剃須刀座注射模設計說明書.doc
動模固定板.dwg
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外文翻譯--塑料注射模具設計及其熱分析.doc
定模固定板.dwg
導柱導套.dwg
推桿固定板.dwg
推桿墊板.dwg
澆口套.dwg
目 錄
前 言 6
1.概述 6
2.發(fā)展情況 6
3.國外發(fā)展情況 7
4.國內(nèi)發(fā)展情況 7
1、設計的內(nèi)容、目的和意義 8
1.1 本課題設計內(nèi)容 8
1.2 本課題設計的要求 8
1.3 本課題設計目的和意義 8
2、塑料成形條件和成形特性 9
2.1塑料成形條件 9
2.2成形特性 10
2.3無定形料 10
2.4吸濕性 10
2.5模具設計時要注意的要素 11
3﹑塑件的結構分析及設計方案 12
3.1 塑件的結構分析 12
3.2精度和表面粗糙度 12
3.2.1塑件的尺寸精度 12
3.2.2塑件表面粗糙度的確定 13
3.3模具結構的總體方案擬定 13
3.3.1模具類型的選擇 13
3.3.2 分型面設計 13
3.3.4型腔數(shù)量的確定 14
3.3.5模具結構形式的確定 14
3.3.6模具結構的總體方案的比較 15
3.3.7比較結果 15
4﹑設備的型號及選擇 16
4.1 注射成型工藝 16
4.2 注射機概述 16
4.3注射機的選用 16
4.3.1注射機類型的選擇 16
4.3.2注射機型號的確定 16
4.4注射機有關參數(shù)的校核 19
4.4.1按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 19
4.4.2注射壓力的校核 19
4.4.3鎖模力的校核 20
4.4.4注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 20
5、澆注系統(tǒng)的設計 22
5.1 澆注系統(tǒng)的作用 22
5.2確定澆注系統(tǒng)的設計原則 22
5.3流道的設計 23
5.3.1 塑件大小及形狀 23
5.3.2 模具成型體的型腔數(shù) 23
5.3.3制件的外觀 24
5.3.4成型效率 24
5.4主流道的設計要點 24
5.5主流道的設計 25
5.6 澆口設計 27
5.7 排氣系統(tǒng)的設計 29
6 成型零部件的結構設計與計算 30
6.1成型零件的結構設計 30
6.1.1凹模 30
6.1.2凸模和型芯 30
6.2 成型零件的工作尺寸計算 31
6.3合模導向定位結構 33
6.3.1導柱的布置 34
6.3.2導套設計 35
7、凹模型腔的強度效核 36
8、模架的確定 37
8.1標準模架的選用 37
8.2模架的尺寸確定 37
9﹑抽芯機構及其設計要點 39
9.1抽芯機構 39
9.1.1抽拔距S 40
9.1.2抽拔力 40
9.1.3有效開模行程 41
9.2斜導柱的設計 41
9.2.1斜導柱的組合形式 41
9.2.2斜導柱的材料及配合 41
9.2.3斜導柱的安裝角度 41
9.2.4斜導柱直徑計算 42
9.2.5斜導柱的長度 42
9.3滑塊及導滑槽的設計 42
9.3.1滑塊的設計 42
9.3.2導滑槽的設計 43
10、脫模機構的設計 44
10.1脫模機構的設計要點 44
10.1.1脫模機構的原理 45
10.1.2 保證塑件不損壞變形 45
10.1.3 頂出機構簡單可靠 45
10.1.4保證良好的外觀 45
10.2脫模力的計算 46
10.3 頂桿的布置 46
10.4 頂桿與頂桿孔的配合及固定 47
10.4.1 頂桿與頂桿孔的配合 47
10.4.2 頂桿的固定 48
12、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（冷卻系統(tǒng)） 49
11﹑塑料模具鋼的選用及熱處理 51
11.1塑料模具用鋼的必要條件 51
11.2模具設計考慮的因素 52
11.3 模具鋼的選定 53
結 論 54
致 謝 55
參考文獻 56
摘 要
畢業(yè)設計課題為剃須刀座注射模設計。首先,設計要求運用Pro/E軟件對塑料制件進行三維造型，在此基礎上展開模具的具體設計。
本模具采用一模兩腔布局，通過對制件進行MPI流動分析后確定澆口為點澆口形式，綜合注塑容量、鎖模力、最大注塑面積和模內(nèi)壓力等技術參數(shù)確定注塑機型號為國產(chǎn)XS-ZY-125型臥式注射成型機。模具的特點是：滑塊在動模，斜導柱在定模，以保證順利完成側向抽芯。
此次畢業(yè)設計使我更為系統(tǒng)的掌握了所學的專業(yè)知識。
關鍵詞：注射模擬 三維造型 模具
Abstract
My graduate design is the injection simulation analysis and the design of the injection mold of the warmer’s coping. At first, this design acquires us to use Pro/E for the three-dimensional modeling of the plastic workpiece. The next task is the injection simulation analysis of the workpiece by using Moldflow. Then we can determine every details of this design one after another.
The mold cavity using a mold of two layouts of parts for MPI flow analysis for the spot side gate after the gate to determine the form of integrated injection molding capacity, clamping force, the largest injection-mold pressure area and the technical parameters, such as injection molding machine model to determine Horizontal injection molding XS-ZY-125made. The characteristics of the mold are that slipper is in moving mold and cam finger is in setting template, which can ensure the core-pulling accomplished very well.
This graduate design makes me master the professional knowledge more systematically.
Keywords: injection simulation three-dimensional modelling Mold
前 言
1.概述
塑料是以樹脂為主要成分的高分之有機聚合物，簡稱高聚物，一般相對分子質量都大于1萬，有的甚至可達百萬級。在一定的溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分包括有增塑劑，穩(wěn)定劑，增強劑，固化劑，填料及其他配合劑。
注射成型也稱為注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。迄今為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特點是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、易自動化，因此廣泛應用于塑料制品的生產(chǎn)[1]。目前，注射成型總的發(fā)展趨勢是向精密、節(jié)能、自動化、薄壁化和微型化發(fā)展。當今世界注射模具的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術的領頭羊，占據(jù)了世界注射模具市場的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設計方法和先進的模具制造設備，特別是近幾年來這些國家把CAD/CAM/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的趨勢如日中天 [2]。
2.發(fā)展情況
塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生的。塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個階段。
（1） 初級階段：30年代以前，科學家研究成了酚醛塑脂，硝酸纖維素及醋酸纖維素的塑料，它們的工業(yè)特征僅是間歇法，小批量生產(chǎn)。
（2） 發(fā)展階段：30年代，低密度聚乙烯，聚苯乙烯，和聚酰胺的熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的發(fā)展基礎，為其進一步發(fā)展開辟了道路。
（3） 飛躍發(fā)展段：50年代中期到60年代末，石油工業(yè)的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價的原料。這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷增加，成型加工技術更趨完善。
（4） 穩(wěn)定增長階段：這一階段塑料產(chǎn)量下降，塑料工業(yè)的特點是通過共聚，交聚，共混，復合，增強，填充和發(fā)泡等方法來改進塑料的性能。提高產(chǎn)品質量。塑料工業(yè)向著生產(chǎn)工藝自動化，連續(xù)化，產(chǎn)品系列化，以及塑料發(fā)展的新領域。
3.國外發(fā)展情況
注塑模具設計，國外先進國家（日本、德國、美國等）從20世紀80年代中期已廣泛使用計算機對塑料模進行輔助設計（CAD），輔助制造（CAM），并對模具設計的各個環(huán)節(jié)進行定量計算機和數(shù)值分析（CAE），已由經(jīng)驗數(shù)據(jù)逐步過渡到計算機設計，對模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機輔助設計[1]。注塑制品已呈現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對注塑成型機可以進行遠距離操作或無人操作，成型機可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測信號實時調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質量不發(fā)生問題。
結 論
時間過得很快,一眨眼的功夫,為期三個月的畢業(yè)設計就要畫上句號了.
在這三個月之中,通過這個畢業(yè)設計,讓我對模具,塑件,材料等各方面的知識都有了較為深入的了解。由于我選擇的課題是一個我從未接觸過的新型模具設計，這對我來說，有一定的難度。但是，從一開始，我就相信，只要自己去努力了，再困難的問題都能克服。因此，我首先從查閱資料開始，認真深入地去了解疊層模具的成型原理以及它的結構形式。遇到難以理解的結構，我都及時向沈洪雷老師詢問。通過這種發(fā)現(xiàn)問題，探索問題到最后的問題得到解決的過程，我收獲頗多。
首先，整個的畢業(yè)設計可以說是對大學四年所學知識的回顧以及綜合，它喚醒了沉睡在我們腦海里面許久的知識。而且讓我們對本專業(yè)的繪圖軟件AutoCAD有了很好的一次練習機會。讓我對這個軟件有了一個更為深入的了解。除了專業(yè)知識能“溫故而知新”，還學到了更多課堂上沒接觸過的專業(yè)知識，同時也領略了模具設計知識的博大精深。而且，學以致用，把理論知識用于實踐，加強了獨立思考能力和動手能力。這些將對以后走向工作崗位是很有幫助的。
在這次的畢業(yè)設計中，同學之間那種互相幫忙，不求回報的情誼，以及陳懷國老師的教導都讓我感觸很深。
設計結束了，我感到幸運能夠讓我做這樣一個畢業(yè)設計，它不只讓我學到了專業(yè)方面的知識，也讓我明白了只要我們認真，負責，勤奮，耐心，什么問題都可以解決。致 謝
雖然畢業(yè)設計已經(jīng)結束了，但是畢業(yè)設計留給我的東西，不管是學習到的技術還是明白的為人處世的道理，都是我一生都受用不盡的。我的指導老師，在畢業(yè)設計中，我得到了他的悉心指點，特別是他還周末的時間為我解答難題，我真的萬分感謝。同時，我也非常感謝大學四年里所有關心和教育過我的老師，你們教導我的話語，我一直銘記心中，并將激勵我在將來的生活中不斷的努力。
在本論文完成之際，謹向辛勤指導過我的導師和幫助過我的同學表示誠摯的敬意和由衷的感謝！
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