類似CA6140車床撥叉831006零件造型及鉆φ25孔夾具設計圖,類似,相似,ca6140,車床,零件,造型,25,夾具,設計圖 開 題 報 告 學生姓名 學號 8 班級 所屬院系專業(yè) 指導教師 職稱 所在部門 畢業(yè)設計（論文）題目 撥叉831006鉆φ25孔夾具零件造型及結構設計 題目類型 工程設計（項目）□ 論文類□ 作品設計類□ 其他□ 一、選題簡介、意義 1、本夾具使用在立式鉆床上，撥叉831006上孔φ25 2、工作件以φ40 mm孔及其地面分別在臺底座上和固定V型塊定位，為防止工件加工時移動，采取了加緊裝置，當活動V型塊與工件接觸后，用螺母鎖緊。 3、鉆完一個孔后，取下工件。此夾具適合中小批生產(chǎn)。 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內容，要解決的問題，預期目標，研究步驟、方法及措施等） 本文主要介紹撥叉831006鉆孔夾具零件造型及結構設計。通過AutoCAD和UG制圖軟件完成對撥叉831006鉆孔夾具零件造型及結構設計 設計的重點是選定零件夾具，通過AutoCAD對鉆模夾具的二維平面圖進行繪制設計，了解鉆模夾具各個零件的機械要求，其中包括孔的公差、各零件與夾具體的形位公差以及各零件的粗糙度。平面圖繪制設計好后需用UG對各個零件進行三維造型，然后將各零件進行裝配。因此本文要全面的多方位的介紹AutoCAD和UG制圖軟件，并詳細的記錄AutoCAD和UG制圖軟件對各個零件的設計與繪制的過程。還要展示UG三維實體設計軟件對各個零件進行的裝配過程。 撥叉831006鉆孔夾具零件造型及結構設計是本設計的重中之重，而撥叉831006鉆孔夾具零件造型及結構設計的虛擬建模裝配又是另一重點。 三、設計（論文）體系、結構（大綱） 第一章引言 1.1：機床夾具的發(fā)展概括 1.2：鉆模夾具的概括 第二章 關于AutoCAD和UG的介紹 2.1：AutoCAD的介紹 2.2： UG的介紹 第三章被加工件、夾具圖紙分析 3.1：被加工零件的分析 3.2：鉆模夾具裝配圖分析 第四章?lián)懿?31006鉆孔夾具的三維設計 4.1標準零件的三維視圖的繪制 4.2：非標準零件的三維視圖的繪制 4.3：撥叉831006鉆孔夾具的三維裝配圖的設計 第五章、回顧總結 5.1課題成果 5.2存在問題 5.3收獲體會 致謝： 參考文獻 附錄 指導教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 任務書 20XX年9月20日 畢業(yè)設計（論文）題目 撥叉831006鉆孔夾具零件造型及結構設計 題目來源 指導教師 職稱 所在部門 學生姓名 學號 班級 所屬院系專業(yè) 外語翻譯要求 翻譯畢業(yè)設計課題題目、摘要和關鍵字 課題需要完成的任務 1．結合給定要造型的撥叉831006鉆孔夾具，收集相關資料信息，說明其工作原理，各個零件的名稱和作用； 2．簡介繪制撥叉831006鉆孔夾具的造型軟件AUTOCAD 2010或其它軟件。 3．繪制各個零件的二維平面圖，分析零件結構設計思路，記錄操作命令使用過程； 4．完成各個零件的三維立體造型，記錄操作命令使用過程。 5．完成撥叉831006鉆孔夾具的三維組合造型，記錄操作命令使用過程。 6．編寫設計說明書（25-35頁）； 課題 計劃安排 序號 內容 時間安排 1 布置課題，收集相關資料，完成開題報告 9月23日—9月29日 2 根據(jù)部件裝配圖確定零件的結構和尺寸 9月30日—10月20日 3 根據(jù)部件裝配要求確定零件的技術要求 10月21日—11月10日 4 完成零件的三維結構造型 11月11日—17日 5 完成部件的三維裝配圖和爆炸圖 11月18日—24日 計劃答辯 時間 答辯提交資料 教研室主任審核意見 簽名： 撥叉831006鉆孔夾具零件造型及結構設計 摘　要：本文主要介紹撥叉831006鉆孔夾具。通過AutoCAD和UG制圖軟件完成對鉆模夾具的設計。 設計的重點是選定零件鉆模夾具，通過AutoCAD對鉆模夾具的二維平面圖進行繪制設計，了解鉆模夾具各個零件的機械要求，其中包括孔的公差、各零件與夾具體的形位公差以及各零件的粗糙度。平面圖繪制設計好后需用UG對各個零件進行三維造型，然后將各零件進行裝配。因此本文要全面的多方位的介紹AutoCAD和UG制圖軟件，并詳細的記錄AutoCAD和UG制圖軟件對各個零件的設計與繪制的過程。還要展示UG三維實體設計軟件對各個零件進行的裝配過程。 鉆模夾具設計是本設計的重中之重，而鉆模夾具的虛擬建模裝配又是另一重點。 關鍵詞：鉆模；AutoCAD、UG制圖軟件；虛擬設計裝配；夾具 The roll over drill jig?design and structure?design of?fixture?parts Abstract：This paper mainly introduces the?design of?drilling?jig?turnover.?To tilting drilling fixture design?is completed by?AutoCAD and?UG drawing software. The focal point of design is selected?parts?turnover type drill jig?design,?drawing through two-dimensional?graph?AutoCAD on?turnover type drill jig,?understand the?requirements of mechanical?turnover type drill jig?parts,?including?hole tolerance,?the?parts and the?clamping?tolerance?and?roughness of parts.?The plane?drawing?good design?with UG?in various parts of?three-dimensional modeling,?and then draw the part assembly.?This paper?comprehensively introduces the multidimensional?AutoCAD and?UG drawing software,?and?design of each part of the?records of AutoCAD?and UG?drawing?software in detail?and drawing process.?Also?display?assembly process?for each?part of the UG?3D design?software. Turnover type drill jig?design is the?priority among priorities?of this design,?and the turnover type drill jig?modeling?of?virtual?assembly?is another key. Keywords:?roll over drill jig;?AutoCAD\?UG?mapping software;?virtual?assembly design; fixture 第一章、引言 1.1：機床夾具的發(fā)展概括 機床夾具的現(xiàn)狀：國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （1）標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/t2148~t2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡盤在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （3）精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。 （4）柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 1.2：鉆模夾具的概括 鉆床夾具的特點 1）保證工件的加工精度 專用夾具應有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）提高生產(chǎn)效率 專業(yè)夾具的復雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領相適應，應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。 3）工藝性好 專用夾具的結構簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于批量生產(chǎn) 4）使用性好 專用夾具的操作應簡單，省力，安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑機構。 5）經(jīng)濟型好 除考慮專用夾具本身結構簡單，標準化程度高，成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 鉆床夾具的設計要點 1、鉆套 鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結構形式 （1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，贏采用有肩鉆套。 （2）可換鉆套 在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套 （3）快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉動鉆套使削邊平面轉至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。 （4）專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據(jù)具體要求自行設計鉆套 2、鉆模板 常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種結構形式 （1）固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。 （2）鉸鏈式鉆模板 鉸鏈式鉆模板與夾具體通過鉸鏈連接。1.翻轉。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2.固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。 （3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應用。 3、確定各表面加工方案 在選擇各表面的及孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素 （1）要考慮各表面的精度和質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工 （2）根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設備和一般加工方法。 （3）要考慮被加工材料的性質 （4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 （5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 第二章、關于AutoCAD和UG的介紹 2.1：AutoCAD的介紹 AutoCAD（Auto Computer Aided Design）是Autodesk（歐特克）公司首次于1982年開發(fā)的自動計算機輔助設計軟件，用于二維繪圖、詳細繪制、設計文檔和基本三維設計?，F(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種操作。AutoCAD具有廣泛的適應性，它可以在各種操作系統(tǒng)支持的微型計算機和工作站上運行。 AutoCAD將向智能化，多元化方向發(fā)展。它廣泛的應用于各個領域，如，工程制圖方面，工業(yè)制圖方面，服裝加工方面，電子工業(yè)方面。也廣泛應用于土木建筑、裝飾裝潢、城市規(guī)劃、園林設計、電子電路、機械設計、服裝鞋帽、航空航天、輕工化工等諸多領域。 而且，在不同的行業(yè)中，Autodesk（歐特克）開發(fā)了行業(yè)專用的版本和插件。因此，造就了AutoCAD一些特點，⑴具有完善的圖形繪制功能。⑵有強大的圖形編輯功能。⑶可以采用多種方式進行二次開發(fā)或用戶定制。⑷可以進行多種圖形格式的轉換，具有較強的數(shù)據(jù)交換能力。⑸支持多種硬件設備。⑹支持多種操作平臺⑺具有通用性、易用性，適用于各類用戶此外，從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強大的功能，如AutoCAD[1]設計中心（ADC）、多文檔設計環(huán)境（MDE）、Internet驅動、新的對象捕捉功能、增強的標注功能以及局部打開和局部加載的功能。 AutoCAD的基本功能有： （1）平面繪圖 能以多種方式創(chuàng)建直線、圓、橢圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對象。 繪圖輔助工具：AutoCAD提供了正交、對象捕捉、極軸追蹤、捕捉追蹤等繪圖輔助工具。正交功能使用戶可以很方便地繪制水平、豎直直線，對象捕捉可 幫助拾取幾何對象上的特殊點，而追蹤功能使畫斜線及沿不同方向定位點變得更加容易。 （2）編輯圖形 AutoCAD具有強大的編輯功能，可以移動、復制、旋轉、陣列、拉伸、延長、修剪、縮放對象等。 標注尺寸：可以創(chuàng)建多種類型尺寸，標注外觀可以自行設定。書寫文字：能輕易在圖形的任何位置、沿任何方向書寫文字，可設定文字字體、傾斜角度及寬度縮放比例等屬性。圖層管理功能：圖形對象都位于某一圖層上，可設定圖層顏色、線型、線寬等特性。 （3）三維繪圖 可創(chuàng)建3D實體及表面模型，能對實體本身進行編輯。 網(wǎng)絡功能：可將圖形在網(wǎng)絡上發(fā)布，或是通過網(wǎng)絡訪問AutoCAD資源。數(shù)據(jù)交換：AutoCAD提供了多種圖形圖像數(shù)據(jù)交換格式及相應命令。二次開發(fā)：AutoCAD允許用戶定制菜單和工具欄，并能利用內嵌語言 Autolisp、Visual Lisp、VBA、ADS、ARX等進行二次開發(fā)。 2.2： UG的介紹 UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。 UG是Unigraphics的縮寫，這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。 它的主要功能有以下幾方面： 1）工業(yè)設計 NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 NX建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。 2）產(chǎn)品設計 NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設計應用模塊。 NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。 3）NC加工 UG NX加工基礎模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標準化，以減少使用培訓時間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。 4）模具設計 UG是當今較為流行的一種模具設計軟件，主要是因為其功能強大。 模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。 UG主要客戶包括，通用汽車，通用電氣，福特，波音麥道，洛克希德，勞斯萊斯，普惠發(fā)動機，日產(chǎn)，克萊斯勒，以及美國軍方。幾乎所有飛機發(fā)動機和大部分汽車發(fā)動機都采用UG進行設計，充分體現(xiàn)UG在高端工程領域，特別是軍工領域的強大實力。在高端領域與CATIA并駕齊驅。 第三章、撥叉831006鉆孔夾具的三維設計 3.1標準零件的三維視圖的繪制 標準零件主要包括螺母、鉆套、螺釘、墊圈、開口墊圈、可調支承釘、圓錐銷等。鉆模夾具的設計應該采用最合理的設計標準，采用標準件的原因是減少設計、制造的成本，標準零件都為螺母、螺釘，都是常用于鎖緊，螺紋易于損壞，使用標準件便于更換，非標準零件如果更換，需要另外加工更換過于麻煩故采用標準零件。 （以下是標準零件三維視圖） 鉆套10G7 夾緊螺母M10 由于標準零件較多，在論文中不一一列舉，余下的標準零件可以參照鉆模夾具三維裝配圖。 3.2：非標準零件的三維視圖的繪制 1、鎖緊螺母的三維視圖的繪制； 鎖緊螺母的草圖繪制。（如下圖） 草圖繪制完后，對草圖進行拉升，成三維視圖（如下圖） 三維視圖創(chuàng)建成功后，創(chuàng)建螺紋具體步驟。（如下圖） 2、支架的三維視圖的繪制； 、支架的草圖的繪制。（如下圖） 草圖繪制完成進行分別拉伸以上草圖，成三維視圖。（如下圖） 三維視圖創(chuàng)建成功后，對三維視圖進行倒角、螺紋創(chuàng)建，具體步驟。（如下圖） 3、底座的三維視圖的繪制； 底座的草圖的繪制。（如下圖） 草圖繪制完成后，進行拉升，成三維視圖。（如下圖） 三維視圖創(chuàng)建成功之后，對三維視圖再次進行拉升，形成沉孔，在對進行打孔，形成圓柱銷定位孔。（如下圖） 具體的操作步驟。（如下圖） 4、定位銷的三維視圖的繪制； 定位銷的草圖繪制。（如下圖） 草圖繪制完成后，對草圖進行回轉，形成三維視圖。（如下圖） 回轉成三維視圖后，對三維視圖進行倒角、螺紋的創(chuàng)建，具體步驟。(如下圖) 5、鉆模板的三維視圖的繪制； 鉆模板的草圖繪制。（如下圖） 草圖繪制完成后，進行拉升，成三維視圖。（如下圖） 三維視圖創(chuàng)建成功之后，對三維視圖再次進行拉升求差，形成沉孔，在對鉆模板進行打孔，形成圓柱銷定位孔。（如下圖） 具體的操作步驟。（如下圖） 6、夾具體的三維視圖的繪制； 夾具體是該鉆模設計的主要內容，零件結構比較復雜，故在本文中我們把夾具體的三維視圖的繪制放在最后，可以更加清晰的了解夾具體的設計結構。夾具體的繪制不像以上的零件，可以一次造型就大體成型了，夾具體所使用的指令比之多得多。具體步驟如下： 夾具體的底座的草圖繪畫。（如下圖） 夾具體的底座的草圖繪制成功后，對草圖進行拉升，夾具體的底部方形槽，是為了減輕夾具的重量，利于夾具體的更換，方形槽可以利用拉升和求差來實現(xiàn)。（如下圖） 夾具體的底座的三維視圖創(chuàng)建好后，以底座的上平面為基準面創(chuàng)建草圖，制夾具體的底座的上面部分的三維視圖，進行拉升、求和，與底座成為一個整體。（如下圖） 夾具體的底座上面的部分，只有一些可以用拉升來實現(xiàn)，剩余的部分有的也可以用拉升來實現(xiàn)，但是圓錐型的圓臺必須用拔模或回轉來創(chuàng)建，再此我采用回轉來創(chuàng)建，步驟是以剛拉升的長方體的前表面為基底，創(chuàng)建基準平面，在平面上繪制所需要的圖形，完成后使用回轉、求和完成繪制。（如下圖） 夾具體的大致的三維視圖完成后，開始創(chuàng)建細節(jié)的部分，其中包括圓臺的孔、夾具體與鉆模板和鉆夾板的裝配面的螺紋孔（圓柱銷孔），我先說明圓臺的孔的具體操作，選擇“孔”指令，以圓臺的圓心為中心點打孔，打孔結束，高20的圓臺是螺紋孔，在選擇“螺紋”指令創(chuàng)建螺紋孔。夾具體的圓臺的孔創(chuàng)建完成后，分別以夾具體與鉆模板和鉆夾板的裝配面為基準面創(chuàng)建草圖，來確定螺紋孔、圓柱銷孔的中心點。（如下圖） 裝配面的草圖完成后，就可以確定裝配面的螺紋孔、圓柱銷孔的中心點，選擇“孔”指令，對夾具體與鉆模板和鉆夾板的裝配面進行孔的創(chuàng)建，并且對螺紋孔進行“螺紋”的創(chuàng)建。并對夾具體的圓角，進行倒圓角的創(chuàng)建。在夾具體的背面還有一個方形槽，與底部的方形槽的創(chuàng)建方法一樣，以背面為基準面，創(chuàng)建草圖來確定方形槽的位置，對草圖進行拉升、求差來實現(xiàn)。夾具體的三維視圖的繪制過程具體步驟。（如下圖） 3.3：撥叉831006鉆孔夾具的三維裝配圖的設計 在產(chǎn)品或部件的設計過程中，一般是先設計畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進行零件設計，畫出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機器或部件；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作原理及構造。 本次的裝配圖圖設計，不同于以往的裝配圖，本次設計的三維裝配圖，三維裝配圖是基于二維裝配圖的基礎上，對二維裝配圖的各個零件通過UG進行三維建模，在UG裝配界面進行裝配，形成裝配體。三維裝配圖的優(yōu)點在于是三維結構，令人一目了然，可以更加直觀了解鉆模夾具的特點和用途。 三維裝配圖又可以成為裝配體，所謂裝配體，由若干零部件組成的裝配單元稱為裝配體。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。產(chǎn)品結構上的層次特性隱含了部分裝配順序信息，因此，采用等級模型更能夠體現(xiàn)問題的本質而且可以將整個產(chǎn)品的裝配問題簡化為對子裝配體的分析和求解，降低了問題求解復雜度。（如圖5-1所示）鉆床夾具的總裝三維圖。 圖5-1總裝三維圖 第五章、回顧總結 5.1課題成果 成功的通過AutoCAD和UG虛擬制造撥叉831006鉆孔夾具，了解了夾具在機加工中的作用，機械零件裝配各項形狀公差、位置公差等有所了解，鉆模夾具對工件杠桿臂Q225的Φ10mm、Φ13mm的相互垂直的孔的加工原理以及加工方法。 5.2存在問題 所給的二維視圖裝配圖的尺寸比存在誤差，導致作圖時二維視圖尺寸不同；三維視圖零件圖繪制完成后，對于裝配零件成三維裝配體有一定的困難，在老師的幫助下，成功的完成了三維裝配體。 5.3收獲體會 了解了機加工中夾具所起的作用；了解了孔加工方法。 致謝 走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學生活已近尾聲，兩年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下圓滿的句號。 這次畢業(yè)設計得到了很多老師、同學和同事的幫助，其中我的導師陳平老師對我的關心和支持尤為重要，每次遇到難題，我最先做的就是向陳老師尋求幫助，而陳老師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。 另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課題，并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學習一些實踐應用知識，增強了我們實踐操作和動手應用能力，提高了獨立思考的能力。再一次對我的母校表示感謝。 參考文獻 [1] 何銘新，錢可強. 機械制圖[M].5版. 北京：高等教育出版社，2003 [2] 班納吉. 虛擬制造. 清華大學出版社, 2005 [3] 胡家秀. 機械設計基礎. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 [4] 方晨. AUTOCAD?2007中文版實例教程. 上?？茖W普及出版社，2007 [5] 過小容，李坤. UG三維造型與數(shù)控加工編程實例精解. 遼寧科學技術出版社，2009 附錄 附錄1：鎖緊螺母M22三維造型效果圖 附錄2：在支架三維造型效果圖 附錄3：鉆夾板三維造型效果圖 附錄5：定位銷三維造型效果圖 附錄5：夾具體三維造型效果圖 附錄6：鉆模板三維造型效果圖 附錄14：裝配體三維造型效果圖 附錄8：裝配體爆炸圖三維造型效果圖 第30頁 共58頁