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畢業(yè)設計 (論文 )外文資料翻譯  學院  (系 )：          機械工程學院            專     業(yè)：       機械工程及自動化                              姓     名：                                   學     號：                                   外文出處：                                  附     件：    指導教師評語：  此譯文簡單介紹了編制機械制造工藝規(guī)程中幾種先進技術(shù)的綜合應用。翻譯用詞比較準確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎。  簽名：                年    月     日  注： 請將該封面與附件裝訂成冊。(用外文 寫 ) 附件 1：外文資料翻譯譯文  編制機械制造工藝規(guī)程中幾種先進技 術(shù)的綜合應用  【摘要】介紹了編制機制工藝規(guī)程中應用成組工藝  提出以  將傳統(tǒng)應用軟件  使  【關(guān)鍵詞】成組工藝  件 ；  術(shù)  近年來，隨著計算機及網(wǎng)絡技術(shù)的不斷發(fā)展和應用軟件的開發(fā)推廣 ， 越來越多的企業(yè)已經(jīng)使用各種應用軟件系統(tǒng)提高產(chǎn)品的設計生產(chǎn)水平和工作效率。但是怎樣進一步完善 ( 或有機地集成 ) 所使用的應用軟件 ， 如何解決使用單個應用軟件時出現(xiàn)的系統(tǒng)功能的不兼容問題 ， 便成為許多使用方關(guān)注的焦點。本文以編制機制工藝規(guī)程為例 ， 簡要介紹和分析目前應用的幾種先進技術(shù)的基本方法及其綜合應用 ， 并討論使計算機輔助工藝設計與  一、成組工藝 組工藝 把品種繁多的各種單件小批量生產(chǎn)的零件 ，根據(jù)其外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、加工方法的相似性 ， 把零件分成若干組，在每一組零件中選出一個代表性零件 (可以是實際存在的 ， 也可是假想的 ， 但須包括組內(nèi)所有零件的加工要素 )，根據(jù)這個代表零件制定出典型的工藝規(guī)程 ， 選定和設計一組機床 及工藝設備 ， 并把它們組成一個專門的工段或車間。當加工對象由一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)橥M內(nèi)另一種零件時 ， 由于技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、工藝的相似 ， 可以不改變加工方法和加工設備 ， 甚至連控制用的凸輪、擋鐵及工夾具都不用更換 ， 或者只需略做調(diào)整，便可加工生產(chǎn) [1， 2]。  按成組方式組織零件生產(chǎn)時，按零件的結(jié)構(gòu)特征、工藝特征與加工設備特征 ，將各零件進行分組、歸類與編碼，然后建立每類零件的典型圖庫和成組加工工藝庫。制定零件成組加工工藝的方法有兩種 : 1) 虛擬零件法。在一個零件組中 ， 先設計一個能夠包含這組零件全部幾何特征的虛擬零件 ， 要求其擁 有這個加工族中全部零件需要加工的表面 ， 然后按這個虛擬零件進行工藝設計 ， 即為該組零件的成組工藝。2) 復合工藝路線法。在零件族內(nèi)先找出一個結(jié)構(gòu)最復雜、工藝路線最長的零件作為代表 ， 然后將族內(nèi)其他零件中有代表性而沒有工序的也加入進去 ， 從而獲得一條滿足全族零件加工要求的復合工藝路線。  二、計算機輔助工藝設計 ] 1 機械制造中的工藝設計是企業(yè)生產(chǎn)活動中最活躍的因素，它與企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)及企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理水平等因素有著密不可分的聯(lián) 系。工藝設計是一門經(jīng)驗性強、技術(shù)要求高、涉及面廣的綜合性學科。它是從設計到產(chǎn)品的橋梁，在機械制造工作中占有重要地位。它因時間、場合、條件等多方面因素的改變而改變。長期以來，工作手法都采用傳統(tǒng)的手工編制方式。隨著市場競爭的加劇和社會需求的多樣化、個性化，使得機電行業(yè)越來越向多品種，少批量的方向發(fā)展，電機制造也是如此。工藝設計的手工作業(yè)方式已不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)品種多變的要求，也不能與先進的生產(chǎn)手段、管理體制相匹配。隨著計算機應用的普及和提高以及成組技術(shù)的發(fā)展，計算機輔助工藝設計技術(shù)應運而生，成為現(xiàn)代工藝設計和工藝 管理的強有力工具。  制是從上個世紀六十年代末開始的，在制造自動化領域， 界上最早研究 于1969年，并于 1969年正式推出世界上第一個 1973年正式推出商品化的  976 年推出的   其字首的第一個字母，稱為 前對 有不同的解釋，但把  隨著機械制造生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展及市場需求，計算機輔助工藝設計 (為連接產(chǎn)品設計 (制造 (橋梁，以及連接產(chǎn)品設計與生產(chǎn)管理            (重要紐帶，對組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期等產(chǎn)生了越來越直接的影響。用 對機械制造業(yè)的重要意義表現(xiàn)在下列幾點 :(l)解放出原有設計人員，進行新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的開發(fā)。 (2)縮短設計周 期，保證設計質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。 (3)繼承性強，工藝設計的標準化和最優(yōu)化得到提高。 ( 4 )是實現(xiàn)  2  計算機輔助工藝設計的目標與范圍  計算機輔助工藝設計作為連接 是許多先進制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎之一。 研究開發(fā)工作一直在國內(nèi)外蓬勃發(fā)展，而且逐漸引起越來越多的人們的重視。 [1]迄今為止，國內(nèi)外在 開發(fā)出為數(shù)眾多的  在所開發(fā)的 些系統(tǒng)已得到實際應用，少數(shù)已商品化。但總的來看， 發(fā)方向存在嚴重的偏差。從應用角度看，已取得的實際效益和投入的力量很不相稱 :國內(nèi)外的重點研究方向和當前的實際需求相去甚遠。表現(xiàn)在 :開發(fā)多，應用少；開發(fā)投入多，應用維護幾乎無投入 ； 原型系統(tǒng)多，得到實際生產(chǎn)應用的系統(tǒng)較少；商品系統(tǒng)很少，而且功能不足；同 理信息系統(tǒng) )、 距相當大。  其原因主要表現(xiàn) 在： [2]首先， 過于追求工藝過程的自動化生成。實際上，工藝設計是一個非常復雜的過程，涉及到大量錯綜復雜的西素，而且工藝方面的很多問題是不確定的，這決定了自動化的次， 且忽視工藝管理功能。在企業(yè)中，所有生產(chǎn)活動都是圍繞著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而展開的，一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程實際上就是這個產(chǎn)品所有屬性的生成過程。因此，只有基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 三，對 用性重視不夠，很多 是簡單的數(shù)據(jù)庫界面，做不到“所見及所得”，不符合工藝人員的工作習慣，達不到提高效率的目的。第四，工藝數(shù)據(jù)管理能力不足，僅僅是一個填寫工藝卡片的工具，而不是工藝數(shù)據(jù)平臺。從企業(yè)管理角度來看，工裝設備、材料及輔料、外協(xié)件、工時定額等各類統(tǒng)計匯總功能，各種產(chǎn)品各個階段不同版本的工藝文件和工裝、工具文件的歸檔與更改等產(chǎn)品工藝管理工作，占有十分重要的地位 ； 企業(yè)工藝人員的很大部分時間用于工藝數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計、重復填寫等工作上，不僅效率低，而且很難保證工藝信息及文件的準確性、一致性。卡片填寫式的工藝軟件并不能滿足這些非常重要的工藝數(shù)據(jù)管理工作 [3]。  根據(jù)以上分析 要考慮發(fā)展的需要，絕不能顧此失彼，更重要的是要為系統(tǒng)的集成起好橋梁作用，防止不必要的返工，為此應該做到以下幾點： (1)工藝設計是指導企業(yè)經(jīng)營的基礎信息，要使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化，必須首先優(yōu)化工藝信息，所以 范、標準的工藝信息，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營優(yōu) 化運行打下基礎。 (2)目前我國 95%的企業(yè)使用的還是普通機床， 序卡片或操作卡片，以及有關(guān)的工藝文件。 (3)必須的機內(nèi)信息，這些信息能符合全廠計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享、系統(tǒng)集成的要求。  三、 由于國內(nèi)企業(yè)工藝編程規(guī)范的多樣性 ， 造成現(xiàn)有 從而導致了 而 ， 品數(shù)據(jù)管理 術(shù)作為一門新興的技術(shù) ， 它的出現(xiàn)為人們打開了新的思路。以  將已有的傳統(tǒng)應用軟件  這時  并為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計到工藝設計提供了統(tǒng)一的編碼標準 ；  因而使信息流動更加通暢 ， 保證了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享。  四、結(jié)束語   是發(fā)展計算機集成制造的 關(guān)鍵技術(shù)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和先進制造技術(shù)的應用 ， 企業(yè)進一步開發(fā)和應用 不僅可以較好地解決  而且可以提高  為  并逐步實現(xiàn)工藝技術(shù)部門的規(guī)范化、系統(tǒng)化、信息化 ， 為企業(yè)提高產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益提供強有力的保證。  參考文獻  [1] 張世昌 . 機械制造技術(shù)基礎 [M] . 天津 : 天津大學出版社 ， 2002. [2] 魏鑒梅 . 結(jié)構(gòu)件制造技術(shù) [M] . 北京 : 科學出版社 ， 2002. [3] 甘仞初 . 信息資源的組織與管理 [M]  機械工業(yè)出版社， 2005 附件 2：外文原文   of T in of DM s  AD 〔 T；   n of s a of to  to or an by to a of of of to In of of to to a  1. T) is to a of of to of of is a of of in of to of to a we a of we a or of an to of do do It is to be 1,2].  to we of to of of of of  to in of 1)  In a we a of of of we to is of 2)  we a of in in is in a to of  2. 3]  1 of is of It of of  is a a of  It is to an in  It is by  a  As to of So of of of  of of to a a  in In of s in of AD AM is  s 969, 969 s a 973, In  a of  976.  We of  of  of as of   in  to a of in (l) it of  (2) It to  (3)It is  (4) It is a to AD AM  2 is a AD of in a of at it  [1] at in a of in  a  In a  of it of do of of at a  as to of no of to be  to is   is of of of  In is a a of of is  is in of of  In a of is of  to of  an a in a or a It to  of a a  of of of a of in of to an of on as of It is to to    of it is to s of do is to as a It be to (1) is to to (2) At 95% so of of or of as as (3) to to  3. of to of in s   be a it  as an it to a of DM as AD  an of to a of to it of to of  4. AM it is of of  of be DM It of   It a to to DM of It of a of  [1] M]. 2002.  [2] M]. 2002.  [3] of M]. 2005