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本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告
論 文 題 目： 齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 、班 級(jí)：
學(xué) 生 姓 名 ：
指導(dǎo)教師（職稱）： （教授）
年 11 月 26 日填
一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計(jì)）題目
齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2. 研究領(lǐng)域
機(jī)械設(shè)計(jì)
3. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值
齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)的主要形式。齒輪是機(jī)器的基礎(chǔ)件，其質(zhì)量、性能、壽命直接影響整機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，齒輪因其形狀復(fù)雜、技術(shù)問題多，制造難度較大，所以齒輪制造水平在較大程度上反映一個(gè)國(guó)家機(jī)械工業(yè)的水平。隨著各種機(jī)械精度和功率的不斷提高,高速、重載、高精度、硬齒面齒輪的使用越來(lái)越普遍,特別是隨著火車、汽車等交通工具的提速,齒輪的加工精度直接影響到機(jī)械傳動(dòng)性能的提高。
齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪，本次設(shè)計(jì)主要是圓柱齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)和磨齒機(jī)。磨齒是現(xiàn)有齒再加工方法中加工精度最高的一種方法。它適用于硬齒輪的精加工。它對(duì)磨前齒輪誤差找熱處理變形具有較強(qiáng)的修正能力。磨齒工藝能獲得高精度的齒廓。其精度可達(dá) 3～5 級(jí)。表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.80～0.20um。磨齒按加工原理分為成形法和展成法兩種。展成法磨齒又分為連續(xù)分度展成法磨齒和單齒分度展成法磨齒。
影響磨齒精度的因素很多,如展成運(yùn)動(dòng)精度、分度精度、砂輪質(zhì)量、磨削吃刀量等,其中又以分度精度的影響最大。所以,提高磨齒機(jī)的分度精度是提高磨齒機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
4. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)
端齒盤分度裝置具有分度準(zhǔn)確、重復(fù)定位精度高、能自動(dòng)定心、無(wú)角位移空程、分度精度不受正反轉(zhuǎn)影響、使用壽命長(zhǎng)等其他分度裝置不具備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在精密測(cè)角和分度領(lǐng)域中占有特殊重要的地位。
（1）.國(guó)外端齒盤分度裝置的現(xiàn)狀及發(fā)展：
1956 年，美國(guó) A.A 量規(guī)公司研制成 z=360，分度精度為 0.25″的剛性齒端分度
臺(tái)后，端齒盤作為高精度分度裝置而引起了人們的重視。
60 年代初期，該端齒盤分度臺(tái)經(jīng)美國(guó)國(guó)建標(biāo)準(zhǔn)局檢定確認(rèn)分度精度為 0.25″。在這期間，美國(guó)的端齒盤分度裝置的研制得到了較大的發(fā)展。
同時(shí)，美國(guó)對(duì)端齒盤加工系統(tǒng)進(jìn)行了精化，采用了立方化硼砂輪磨削端齒盤齒形，然后用逐齒易位對(duì)研的加工工藝，研制出 1440 齒，分度精度為 0.1″端齒盤分度臺(tái)。美國(guó)利用 1440 齒、分度精度為 0.1″端齒盤分度太檢驗(yàn)精密轉(zhuǎn)臺(tái)。端齒盤分度裝置開始應(yīng)用于精密角分度測(cè)量和精密機(jī)械加工。
60 年代末，國(guó)外開始進(jìn)行端齒盤細(xì)分度的研究。1969 年美國(guó)穆爾工具公司研制成功 1440 齒小角度分度器。美國(guó)生產(chǎn)的齒數(shù)為 360、720、1440、2160 的各種規(guī)格端齒盤分度太均具有正弦尺細(xì)分裝置。
日本三井精機(jī) H5B 和 H6B 鼓形齒端齒盤分度臺(tái)，用±0.25″端齒盤和自準(zhǔn)直儀檢定，分度精度在±1″以內(nèi)。日本安田工業(yè)鼓形齒端齒盤分度臺(tái)，用美國(guó)穆爾工具公司±0.1″端齒盤和自準(zhǔn)直儀檢定，最大分度誤差為 1.7″。日本津田駒工業(yè)分度臺(tái)分度精度實(shí)測(cè)為 2″。日本廣島精制作所 MPA-10 型分度工作臺(tái)，分度精度在±0.25″
以內(nèi)。
由此可見，各國(guó)對(duì)端齒盤分度裝置是十分重視的。雖然，生產(chǎn)端齒盤的國(guó)家不少，但生產(chǎn)水平較高的是美國(guó)三個(gè)公司，穆爾工具公司端齒盤的加工水平處于領(lǐng)先地位。
（2）.國(guó)內(nèi)端齒盤分度裝置的現(xiàn)狀及發(fā)展：
1965 年，我國(guó)引進(jìn)了 A.A.量規(guī)公司生產(chǎn)的 MOX-3600 型端齒盤，以及可作水平， 垂直方向使用的直徑為 300 端齒盤分度臺(tái)。而后又引進(jìn)了密執(zhí)安工具公司 MOX-3600-5 型端齒盤分度臺(tái)。與此同時(shí)開始研制精密端齒盤分度臺(tái)，并對(duì)端齒盤的加工工藝進(jìn)行了研究，研制出分度精度為 0.1″剛性齒端齒盤分度臺(tái)，為我國(guó)端齒盤分度裝置的研制、推廣、應(yīng)用起到了促進(jìn)作用。
60 年代末 70 年代初，我國(guó)端齒盤分度裝置的研究試制工作普遍展開。首先是在機(jī)床、工具行業(yè)取得了十分可喜的成果。端齒盤分度裝置成功的應(yīng)用于齒輪磨床代替了磨齒機(jī)的分度板；應(yīng)用于螺紋磨床上的分度夾具，高精度移位夾具；并利用端齒盤測(cè)量插齒刀、精密蝸輪，設(shè)計(jì)研制成功 3A 級(jí)插齒刀自動(dòng)調(diào)節(jié)檢查儀、3 級(jí)精度齒輪半自動(dòng)調(diào)節(jié)檢查儀（分度精度為 0.5″）。
70 年代，我國(guó)研制成功外徑 d=180mm，齒數(shù) z=360 的彈性吃端齒盤分度臺(tái)，并
經(jīng)中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院等單位抽查，分度精度小于 0.2″。我國(guó)的端齒盤分度裝置得到了普遍的應(yīng)用。
目前，我國(guó)的端齒盤加工技術(shù)已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，已能生產(chǎn) 360 齒、391 齒、420 齒、421 齒、720 齒、1440 齒系列精密端齒盤分度臺(tái)，最高分度精度達(dá)到 0.1″。1440 齒分度精度為 0.2″磨制端齒盤試制成功，使齒形磨削工藝又有了新的突破。
二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容
1. 重點(diǎn)解決的問題
本次設(shè)計(jì)中，首先應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的一個(gè)問題就是分度精度問題。
齒輪作為傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力的基本元件，其使用要求有以下四個(gè)方面：1，傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；2，傳動(dòng)的平穩(wěn)性；3；載荷分布的均勻性；4，齒側(cè)間隙的合理性。
上述前三項(xiàng)要求為對(duì)齒輪本身的精度要求，有相應(yīng)的偏差項(xiàng)目對(duì)其控制。而第四項(xiàng)要求不同，它是設(shè)計(jì)者根據(jù)齒輪副的工作條件和使用條件，對(duì)齒輪輪齒尺寸而規(guī)定的公差要求，就像孔軸配合中為確保既定的配合性質(zhì)而對(duì)孔，軸規(guī)定尺寸公差一樣。本課題中分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)直接對(duì)被加工齒輪的單個(gè)齒距偏差，齒距累積總偏差造成影響。單個(gè)齒距偏差以及齒距累積總偏差都需要靠分度精度來(lái)保證。
本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì) Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析，做 Y7063 系列齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，所以本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)就在于如何通過(guò)設(shè)計(jì)保證分度機(jī)構(gòu)的精度從而保證被加工齒輪的精度。
2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）
（1） 、擬對(duì) Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析。
（2） 、擬對(duì)現(xiàn)有分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究和分析，重點(diǎn)為對(duì)端齒盤分度機(jī)構(gòu)的研究和分度頭的研究和分析。
（3） 、擬對(duì) Y7063 分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制分度機(jī)構(gòu)裝配圖和三維造型圖。
（4） 、擬對(duì) Y7063A 分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制分度機(jī)構(gòu)裝配圖。
（5） 、擬對(duì) Y7063B 分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制分度機(jī)構(gòu)裝配圖。
3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果
做齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提交 Y7063 分度機(jī)構(gòu)裝配圖一套、Y7063A 分度機(jī)構(gòu)裝配圖一套、Y7063B 分度機(jī)構(gòu)裝配圖一套、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。
三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排
技術(shù)規(guī)格
Y7063 雙砂輪磨齒機(jī)
工件的節(jié)圓直徑/mm
70~630
工件的模數(shù)/mm
2~12（法向）
工件的齒數(shù)
10~180
工件的螺旋角
±45°
工件的寬度（直齒輪）/mm
—
工作臺(tái)最大行程/mm:
縱向
500
橫向
—
工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度/（mm/min）
100~900
工作臺(tái)直徑/mm
―
砂輪尺寸/mm:外徑
220~280
內(nèi)徑
40
1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)） YA7063 磨齒機(jī)主要參數(shù)如圖：
擬根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，通過(guò)閱讀大量相關(guān)文獻(xiàn)資料,教材及新聞背景資料；以及掌握的知識(shí)、資料來(lái)確定正確的設(shè)計(jì)方案，對(duì)確定的方案進(jìn)行論證；對(duì)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算；然后對(duì)其繪圖；最后檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的可行性。
2.論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃
第 1-4 周：查找資料，進(jìn)行調(diào)研及翻譯，完成開題報(bào)告。
第 5-6 周：擬研究工作原理，確定大致方案。
第 7-8 周：擬確定設(shè)計(jì)方案，完成相關(guān)計(jì)算。
第 9-10 周：擬繪制裝配圖。
第 11-12 周：擬繪制零件圖。
第 13-14 周：擬進(jìn)行誤差修正、圖紙檢查、論文編寫。
第 15 周：擬整理畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書，準(zhǔn)備資料和進(jìn)行答辯準(zhǔn)備。
四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)
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Mechanism & Machine Theory, 2016, 105:108-128.
附：文獻(xiàn)綜述
本次開題過(guò)程中，共研究查閱了含國(guó)內(nèi)外書籍和期刊在內(nèi)的 17 篇文獻(xiàn)，其
中文獻(xiàn)[1]、[2]、[3]、[4]、[5]、[10]為書籍，在此不予贅述。除此之外的 11 篇文獻(xiàn)，以下將一一總結(jié)。
文獻(xiàn)[6] 《Y38 滾齒機(jī)單齒分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)》就Ｙ３８滾齒機(jī)單齒分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析和研究。單齒范成和單齒分度運(yùn)動(dòng)是滾齒機(jī)加工ＣＡＴＴ齒輪所必需的，而單齒分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)則是實(shí)現(xiàn)以上運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。其中提到，不同的齒輪輪齒嚙合時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)位誤差不同，如果能保證分度機(jī)構(gòu)中所有的齒輪分度一次時(shí)都與同樣的齒輪輪齒嚙合，則分度機(jī)構(gòu)中齒輪的制造誤差對(duì)分度精度的影響就可以消除。因此使分度機(jī)構(gòu)中的齒輪齒數(shù)成整數(shù)倍關(guān)系，且分度機(jī)構(gòu)中設(shè)置一個(gè)每分度一次轉(zhuǎn)一整周的大齒輪作為定位盤，用定位銷來(lái)定位，能夠得到較高的分度精度。
文獻(xiàn)[7] 《常見齒輪加工誤差問題分析》對(duì)常見的齒輪加工誤差問題做出了系統(tǒng)的探討和分析，包括對(duì)齒輪誤差的不同項(xiàng)目分類、齒輪誤差的主要來(lái)源及問題分析，并最終將它們歸結(jié)為幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心的 2 類問題。最后給出了消除幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心的誤差策略和一些日常的方法和注意點(diǎn)。齒輪制造時(shí)由于工藝系統(tǒng)的各種誤差引起齒輪的制造誤差一般具有四種形式：徑向誤差、切向誤差、軸向誤差、展成面誤差。其中切向誤差行程的主要原因?yàn)榈毒吆捅磺旋X輪間的展成運(yùn)動(dòng)的破壞或分度不準(zhǔn)確。如齒輪機(jī)床分度傳動(dòng)鏈誤差，滾刀軸向跳動(dòng)或斷續(xù)分度切齒時(shí)，分度機(jī)構(gòu)的分度誤差等所造成的誤差。因此，提高分度精度對(duì)于齒輪的精細(xì)制造具有重要意義。
文獻(xiàn)[8] 《齒輪成型磨削的分度補(bǔ)償技術(shù)研究》以分度理論為基礎(chǔ) ,分析了齒輪成型磨削時(shí) , 分度機(jī)構(gòu)的工作原理和分度誤差產(chǎn)生的機(jī)理 ,找出了影響分度機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度的主要誤差源, 確立了完整的在機(jī)分度誤差補(bǔ)償方案 , 進(jìn)行了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制程序的編制 , 通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了分度誤差理論分析的正確性和整個(gè)誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的實(shí)用性 。
文獻(xiàn)[9] 《國(guó)內(nèi)外分度盤發(fā)展概況》、[10] 《國(guó)內(nèi)外多齒分度技術(shù)概況》介紹了國(guó)內(nèi)外分度盤的發(fā)展現(xiàn)狀，國(guó)外以瑞士馬格公司為代表，國(guó)內(nèi)則以編者所在的秦川機(jī)床廠作為代表。從發(fā)展過(guò)程、按定位及齒槽形狀分類、規(guī)格與精度、加工簡(jiǎn)況、測(cè)量和存在問題六個(gè)方面進(jìn)行比較說(shuō)明，最后總結(jié)了該廠的不
足。
文獻(xiàn)[11] 《數(shù)控齒輪分度機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈的誤差分析》通過(guò)深入分析齒輪加工誤差的來(lái)源和齒輪誤差對(duì)傳動(dòng)性能的影響, 得出了齒輪副的切向綜合誤差是評(píng)定運(yùn)動(dòng)誤差的主要標(biāo)準(zhǔn)。 提出了采取補(bǔ)償齒輪副的切向綜合誤差的辦法來(lái)提高齒輪分度機(jī)構(gòu)的分度精度, 為齒輪分度機(jī)構(gòu)傳動(dòng)誤差的降低和改善提出了新的思路。
文獻(xiàn)[12] 《圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)》應(yīng)用離散優(yōu)化技術(shù)對(duì)圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),根據(jù)該機(jī)構(gòu)常見的失效形式建立目標(biāo)函數(shù),在深入研究機(jī)構(gòu)的內(nèi)在特性的基礎(chǔ)上建立約束條件,使機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到最優(yōu)。優(yōu)化結(jié)果表明本文的優(yōu)化軟件可靠性高、優(yōu)化效果顯著。
文獻(xiàn)[14] 《成形法磨齒》主要講述了磨齒與剃齒工藝，成型法磨齒的基本原理，成型法磨齒的工藝分析三個(gè)方面，得出與剃齒工藝相比,磨齒工藝提高了齒輪接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度,并大幅度提高了齒輪精度,有效地解決了硬齒面齒輪熱處理時(shí)的變形問題。
文獻(xiàn)[15] 《磨齒工藝與磨齒機(jī)的技術(shù)發(fā)展概況》綜述了 CNC 磨齒機(jī)（主要是 CNC 成形磨齒機(jī)）產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展概況。論述了磨齒工藝的重要性和 CNC 成型砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)，隨后又介紹了幾種典型的 CNC 磨齒機(jī)，如 Liebherr（利勃海爾）公司的 LCS 系列 CNC 磨齒機(jī)、Sanputensili（桑普坦斯利）公司的 S-G 系列 CNC 磨齒機(jī)、霍夫勒公司的 RAPID 系列 CNC 成型磨齒機(jī)、卡普-納爾斯公司的 ZE 系列和 KX 系列 CNC 磨齒機(jī)以及國(guó)內(nèi)秦川機(jī)械發(fā)展公司的 YK73125 型 CNC 成型砂輪磨齒機(jī)。
文獻(xiàn)[16] 《端齒盤分度裝置在機(jī)械加工中的應(yīng)用》介紹了端齒分度裝置的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用，為普通機(jī)械廠觖高精度圓周分度困難問題，提供了一種實(shí)用有效的加工方法 。端齒盤分度裝置具有分度準(zhǔn)確、重復(fù)定位精度高、能自動(dòng)定心、無(wú)角位移空程、分度精度不受正反轉(zhuǎn)影響、使用壽命長(zhǎng)等其他分度裝置不具備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
文獻(xiàn)[17] 《Synthesis of indexing mechanisms with non-circular gears》為國(guó)外文獻(xiàn)非圓形齒輪的分度機(jī)構(gòu)的合成，系統(tǒng)引入分度運(yùn)動(dòng)定律和三種類型的非圓形行星齒輪系，綜合了非圓形齒輪的齒輪比和節(jié)圓面。 隨后，用計(jì)算機(jī)化設(shè)計(jì)和仿真三個(gè)例子說(shuō)明，展示了這些機(jī)制的適用性。
綜合以上文獻(xiàn)，做出以下總結(jié)：
齒輪是各種機(jī)器設(shè)備中常用的一種重要的傳動(dòng)零件。由于科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展 ,對(duì)其工作精度的要求也越來(lái)越高。由于漸開線圓柱齒輪具有許多優(yōu)點(diǎn) ,所以在齒輪傳動(dòng)中應(yīng)用得最為廣泛。齒輪傳動(dòng)的作用主要是在一定速度下傳遞運(yùn)動(dòng)和負(fù)荷 ,而評(píng)定齒輪傳動(dòng)的精度標(biāo)準(zhǔn)主要有傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、工作的平衡性、載荷分布的均勻性等幾個(gè)方面。鑒于齒輪傳動(dòng)的用途不同 ,對(duì)齒輪要求的側(cè)重點(diǎn)也有所不同 ,對(duì)于精密(數(shù)控) 機(jī)床的分度齒輪來(lái)說(shuō)要求其必須有高的運(yùn)動(dòng)精度 , 即運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。
傳遞的準(zhǔn)確性主要是指在齒輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過(guò)程中 ,主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)過(guò)某一角度時(shí) ,從動(dòng)齒輪應(yīng)按傳動(dòng)比關(guān)系準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)的轉(zhuǎn)角。但是由于齒輪的加工誤差 ,齒輪在傳動(dòng)過(guò)程中的瞬時(shí)傳動(dòng)比是變化的 ,所以不可避免地出現(xiàn)轉(zhuǎn)角誤差 ,即實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角有一差值。而齒輪在其每一圈的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)不超過(guò)正常工作情況下所允許的范圍 ,因此隨著圓柱齒輪的廣泛應(yīng)用 ,為滿足其傳動(dòng)要求 ,在設(shè)法減少齒輪的加工誤差 ,提高齒輪的加工精度的基礎(chǔ)上 ,從根本上分析產(chǎn)生齒輪傳動(dòng)誤差的成因 ,采取有效的措施來(lái)提高齒輪的傳動(dòng)精度逐漸成為齒輪研究的重要方向之一。
齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪，本次設(shè)計(jì)主要是圓柱齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)和磨齒機(jī)。磨齒是現(xiàn)有齒再加工方法中加工精度最高的一種方法。它適用于硬齒輪的精加工。它對(duì)磨前齒輪誤差找熱處理變形具有較強(qiáng)的修正能力。磨齒工藝能獲得高精度的齒廓。其精度可達(dá) 3～5 級(jí)。表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.80～0.20um。磨齒按加工原理分為成形法和展成法兩種。展成法磨齒又分為連續(xù)分度展成法磨齒和單齒分度展成法磨齒。
影響磨齒精度的因素很多,如展成運(yùn)動(dòng)精度、分度精度、砂輪質(zhì)量、磨削吃刀量等,其中又以分度精度的影響最大。所以,提高磨齒機(jī)的分度精度是提高磨齒機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
本課題中分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)直接對(duì)被加工齒輪的單個(gè)齒距偏差，齒距累積總偏差造成影響。單個(gè)齒距偏差以及齒距累積總偏差都需要靠分度精度來(lái)保證。端齒盤分度裝置具有分度準(zhǔn)確、重復(fù)定位精度高、能自動(dòng)定心（有固定的
嚙合中心）、無(wú)角位移空程、分度精度不受正反轉(zhuǎn)影響、使用壽命長(zhǎng)等其他分
度機(jī)構(gòu)不具備的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，在精密測(cè)角和分度領(lǐng)域中占有特殊重要的地位，并迅速地得到了應(yīng)用和推廣。
端齒盤分度裝置的嚙合分度精度大大地高于齒盤的加工分度精度。端齒盤分度裝置的使用過(guò)程似端齒盤的對(duì)研過(guò)程，正確的良好的使用可以不斷的改變端齒盤嚙合面的接觸精度，逐漸減小嚙合分度誤差（在一定范圍內(nèi)），磨損不但不會(huì)降低其精度，反而可能有所提高，這是其他分度裝置不具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)?？梢?，端齒分度裝置時(shí)一種用途廣泛又有發(fā)展前途的高精度分度裝置，深入研究、努力開發(fā)端齒分度裝置，對(duì)于趕超世界先進(jìn)水平，解決科研生產(chǎn)關(guān)鍵有著一定的現(xiàn)實(shí)意義。
另一種分度裝置為萬(wàn)能分度頭，利用分度刻度環(huán)和游標(biāo)、定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機(jī)床利用各種不同形狀的刀具進(jìn)行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。萬(wàn)能分度中心是簡(jiǎn)單型的萬(wàn)能分度中心且能被用于直、間接的分度法。
因此，本次設(shè)計(jì)擬選用端齒盤分度裝置和萬(wàn)能分度裝置。
本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì) Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析，做 Y7063 系列齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，所以本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)就在于如何通過(guò)設(shè)計(jì)保證分度機(jī)構(gòu)的精度從而保證被加工齒輪的精度。
綜合了上述文獻(xiàn)，決定從成型磨以及分度機(jī)構(gòu)兩方面進(jìn)行研究學(xué)習(xí)，并且對(duì)齒輪的材料的選擇以及熱處理等方面進(jìn)行學(xué)習(xí)分析，在學(xué)習(xí)分度機(jī)構(gòu)的過(guò)程中，對(duì)于各種分都機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、應(yīng)用以及原理都要有大概的了解。著重學(xué)習(xí)端齒盤分度機(jī)構(gòu)，尤其是 Y7063 系列的分度機(jī)構(gòu)。對(duì) Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析，并對(duì) Y7063 系列齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制出裝配圖。
這些文獻(xiàn)確定了本次設(shè)計(jì)的方向，希望能夠綜合這些文獻(xiàn)中提到的各種有關(guān)齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的知識(shí)，確定設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)一種實(shí)用有效的齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)，并對(duì)照著文獻(xiàn)中的知識(shí)對(duì)確定的方案進(jìn)行論證，如果能夠解決一些上述文獻(xiàn)中提到的問題或能夠做到一點(diǎn)改進(jìn)，本次設(shè)計(jì)就更有意義了。
指導(dǎo)教師評(píng)閱意見（對(duì)選題情況、研究?jī)?nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評(píng)閱）
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核
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意
見
教研室主任意見
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學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)意見
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