畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
設(shè)計(論文)題目： 氣壓瓶蓋的注塑模設(shè)計
學(xué)生姓名：
?！ I(yè)：
所在學(xué)院：
指導(dǎo)教師：
職 稱：
開題報告填寫要求
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1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；
2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見；
3．“文獻綜述”應(yīng)按論文的框架成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊）；
4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5、開題報告（文獻綜述）字體請按宋體、小四號書寫，行間距1.5倍。
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畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述：
1、 課題研究的意義
通過注塑模具的設(shè)計，了解了塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇；一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力；塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；為今后從事相關(guān)工作奠定了一定的基礎(chǔ)。
2、 國內(nèi)外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析
2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀
改革開放以后，我國的模具工業(yè)發(fā)展取得了巨大的進步，目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產(chǎn)品水平。大型模具的設(shè)計制造水平也已達到或接近國際水平。20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計制造也已達到相當高的水平。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可生產(chǎn)。國內(nèi)最大的塑料模具已達50噸。
雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。
2.2國外研究現(xiàn)狀
國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到70%～80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強調(diào)專業(yè)化。
國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。
2.3現(xiàn)狀分析及發(fā)展趨勢
由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，“小而?！?、“小而精” 仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。 未來我國模具行業(yè)會向著下面這些方向發(fā)展：
（1）開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實現(xiàn)模具國產(chǎn)化；
（2）速模具標準化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)；
?。?）大力發(fā)展CAD/CAM/CAE、RPM等先進模具設(shè)計和制造技術(shù)；
?。?）加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計和制造中的先進技術(shù)。
3、 本課題的設(shè)計內(nèi)容
根據(jù)已有的三維圖設(shè)計一套注塑模具，零件雖小，在設(shè)計過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu)。零件厚度為3 mm，最大直徑130mm、長度是148mm。
該零件的表面和配合面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。設(shè)計時需要確定型腔的數(shù)目，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注型腔的布置，選擇合適的分型面， 確定脫模方向和開模方向。
四、主要參考文獻
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2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
1、 本課題要研究解決的主要問題
本課題主要研究解決下面的問題：根據(jù)已有的圖紙設(shè)計注塑模，設(shè)計時需要確定型腔的數(shù)目，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆注型腔的布置，選擇合適的分型面； 確定脫模方向和開模方向。
本畢業(yè)設(shè)計分以下步驟進行；
(1) 和老師溝通確認課題，了解所要設(shè)計的產(chǎn)品；
(2) 查找文獻，設(shè)計手冊；
(3) 熟習(xí)加工工藝，理清設(shè)計步驟；
(4) 做好初期的設(shè)計工作；
（5）熟悉各類軟件，如AutoCAD，UG，SOLIDWORKS 等;
(6) 完成畢業(yè)設(shè)計的整體工作；
二、預(yù)計研究過程中可能遇到的困難和問題，以及解決的措施
2.1研究過程中可能會遇到的困難和問題
在研究過程中可能會模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如何確定型腔的數(shù)目，澆注系統(tǒng)的設(shè)計不合理或澆注型腔的布置不合理，如何選擇合適的分型面； 如何確定脫模方向和開模方向。
2.2解決問題的措施
查找相關(guān)資料，整理出對自己課題有幫助的資料，根據(jù)設(shè)計要求，繪制模具總體設(shè)計方案，對總體設(shè)計方案進行可行性、可靠性分析，確定最終設(shè)計方案，利用三維軟件進行建模并在軟件里面模擬運行，保證設(shè)計的合理可行。
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指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
通過文獻綜述可以看出該生針對畢設(shè)課題進行了調(diào)研工作，收集了相關(guān)資料并進行了整理，對課題有了一定的認識和了解，對模具行業(yè)的國內(nèi)外發(fā)展狀況及發(fā)展趨勢進行了闡述，對本課題要研究的問題有了較清楚地認識，給出了具體的研究方案和步驟。
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2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：
該課題有一定的深度，工作量適中，學(xué)生通過該課題的順利完成，將會熟練掌握模具設(shè)計流程，提高其技術(shù)應(yīng)用能力。相信該生通過對本課題的研究將會對相關(guān)的企業(yè)有一定的借鑒作用。
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3.是否同意開題：√ 同意 □ 不同意
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所在專業(yè)審查意見：
同意
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