汽車輪轂壓鑄模設(shè)計(jì)及其型芯加工仿真【含CAD圖紙、說明書】
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壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 摘 要本課題主要研究和加工以鋁合金為材料的車輪轂設(shè)計(jì),并且制定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì)方案,模具設(shè)計(jì)的技術(shù)路線,最后利用三維軟件進(jìn)行編程,加工出車輪轂的型芯模具。所謂的壓鑄,其實(shí)是將熔融狀態(tài)下或者半熔融狀態(tài)下的金屬液通過澆口倒入到型腔,然后施加很大的壓力,使得金屬液快速的充滿整個(gè)型腔的過程,然后保持壓力一段時(shí)間,使得金屬也冷卻凝固,從而得到質(zhì)量均勻的鑄件。其工藝特點(diǎn)是效率極高,無需金屬切削加工或只需少量切削加工,即可投入日常使用。壓鑄模具在汽車,輪船,機(jī)械,電子,精密加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。日常生活中絕大部分的塑料產(chǎn)品都是由模具來完成的,效率之高可想而知。機(jī)床作為現(xiàn)代化機(jī)械,早在20世紀(jì),中國就開始對(duì)機(jī)床這種機(jī)器開始應(yīng)用,它的優(yōu)點(diǎn)很多,可以加工許多工件。早期的機(jī)床需要人力來操控,但隨著科技的不斷發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的誕生,使得加工變得簡單,不僅提高的生產(chǎn)效率,同時(shí)也解放了很多的勞力,使得人們的觀念從勞力轉(zhuǎn)向智力,這可以說是歷史上一次機(jī)械革命。數(shù)控加工的好壞和數(shù)量上來看,從側(cè)面也能反映出一個(gè)國家的機(jī)械化行業(yè)水平。關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;型芯模具;數(shù)控加工II壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985AbstractThe main topic of research and processing of aluminum alloy as the material of the wheel hub design and development of product design, process design, mold design and technical route. Finally, three-dimensional software for programming, processed wheel hub core mold. The so-called die-casting, in fact, the molten metal in a molten state or a semi-molten state is poured into the cavity through the gate, then applying a lot of pressure, so that the liquid metal fast filled throughout the cavity, and then maintain the pressure for some time, so that the metal has cooled and solidified, to obtain a uniform quality castings. Which process is characterized by high efficiency, no or only a small amount of metal cutting machining, can be put into everyday use. Casting molds in the field of cars, ships, machinery, electronics, precision machining and other fields have broad application prospects. The vast majority of everyday plastic products are done by the mold, high efficiency can be imagined. As modern machinery and machine tools, as early as in the 20th century, China began to start such a machine tool applications, many of its advantages, many workpiece can be machined. Early machines required manpower to control, but with the continuous development of technology, the birth of CNC machine tools, making the process easier, not only increase productivity, but also liberated a lot of labor, so that peoples ideas are turned from intellectual labor, this could be a mechanical revolution in history. CNC machining The quality and quantity point of view, from the side also reflects the level of mechanization of the industry of a country.Key words: NC machining; NC verification; Machining environment; Help Files壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985目 錄摘 要IAbstractII第一章 緒 論11.1圖像本課題的研究21.2本論文的研究內(nèi)容和目標(biāo)21.3本項(xiàng)目的主要研究方法2第二章 模鑄32.1壓鑄模具材料32.1.1工作條件和失效模式32.1.2模鑄材料的性能應(yīng)具有42.1.3鋁合金壓鑄模具鋼的合理選擇42.2壓鑄成形52.2.1壓鑄的特性52.2.2壓鑄的優(yōu)點(diǎn)52.2.3壓鑄缺陷6第三章 壓鑄機(jī)的選擇73.1壓鑄機(jī)的類型73.2壓鑄機(jī)重要參數(shù)的核算93.2.1鎖模力的核算93.2.2 壓鑄機(jī)校核11第四章 壓鑄結(jié)構(gòu)分析144.1模具設(shè)計(jì)分析144.2輪壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.2.1分型面設(shè)計(jì)144.2.2澆注和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)154.2.3液壓抽芯機(jī)構(gòu)17第五章 型芯的加工與仿真185.1模具型芯加工工藝185.2 車輪轂型芯的加工刀路185.2.1 型芯粗加工195.2.2 型芯的半精加工205.2.3 型芯的清角加工225.2.4 型芯的精加工245.3 處理生成NC加工程序26第六章 下型芯的加工276.1工件的安裝與定位276.2粗加工的各個(gè)參數(shù)設(shè)置及其刀具選擇276.3半精加工286.4精加工306.5最后處理31結(jié) 論32致 謝33參考文獻(xiàn)34 第一章 緒論第一章 緒 論隨著人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)需求的增加,在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,以滿足這種需求,這種情況的出現(xiàn),使得需要使用大量設(shè)備。由于我國人口眾多,對(duì)罐頭的需求量可想而知。據(jù)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展預(yù)測(cè)的趨勢(shì),中國將成為或已經(jīng)成為世界上最大的加工基地。為了提高生產(chǎn)效率,必須設(shè)計(jì)出更先進(jìn)的設(shè)備儀器,模具生產(chǎn)大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。比如我設(shè)計(jì)模具,幾秒鐘就可以壓鑄出一個(gè)工件,這有利于汽車的生產(chǎn),無害化,大大降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。壓鑄模具是主要的金屬壓鑄的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,現(xiàn)代化的操作,如機(jī)械,汽車,電子制造業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。近年來,迅猛發(fā)展的勢(shì)頭,壓力鑄造業(yè)在中國帶來了大量的就業(yè)崗位,同時(shí),它也促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的增長。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工業(yè)設(shè)計(jì)參數(shù)將會(huì)對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大,所以在壓鑄件的設(shè)計(jì)方面,必須強(qiáng)調(diào)分析和疲勞強(qiáng)度計(jì)算,鑄造材料加工也應(yīng)該通過測(cè)試。壓鑄模具成本較高,若不合理的設(shè)計(jì)和制造,會(huì)增加模具的成本,同時(shí)延長模具的生產(chǎn)周期,極大的經(jīng)濟(jì)損失。壓鑄模具的成本是相當(dāng)高的,所以壓鑄模具不適合小批量生產(chǎn)。與此同時(shí),因?yàn)椋瑝鸿T模具生產(chǎn)和加工精度越來越高檔次,具有采用數(shù)控技術(shù),使得過程變得更容易。數(shù)控機(jī)床被設(shè)定為現(xiàn)代機(jī)械和電控設(shè)備之一,可以實(shí)現(xiàn)精密機(jī)械,自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測(cè)等一系列高精度的加工生產(chǎn)。在我國正在成為世界制造中心,這種形式,大量的數(shù)控機(jī)床,推廣應(yīng)用制造業(yè)的振興已經(jīng)成為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重中之重。近年來,數(shù)控機(jī)床在中國的普及有一個(gè)全面的,很多工廠都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn),不僅提高了效率,而且勞動(dòng)生產(chǎn)率的釋放,提高了人民的生活水平,所以NC的應(yīng)用機(jī)床未來的發(fā)展中起到了巨大的作用?,F(xiàn)代汽車正成為越來越高的要求舒適性和穩(wěn)定性,以提高舒適性,汽車輪轂設(shè)計(jì)是比較大而寬,相對(duì)孔徑也越大,在該結(jié)構(gòu)的中間對(duì)稱,提到一個(gè)新高水準(zhǔn)的工藝要求。如鑄造要求在體無氣孔且沒有松動(dòng)和裂紋等缺陷,它要求在加工參數(shù)和匹配精度設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制,以達(dá)到所需的要求。在汽車的在這種情況下的快速發(fā)展,產(chǎn)量大,模具加工,使汽車輪轂變得相對(duì)簡單,效率顯著提高。為了驗(yàn)證在的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的模具在生產(chǎn)過程中,考慮到模具,優(yōu)化設(shè)計(jì),本文所計(jì)算的應(yīng)力和結(jié)構(gòu)分析,進(jìn)一步讓你知道模具的使用效果。與此同時(shí),鑒于市場(chǎng)的合理改善目前的模具,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。1.1圖像本課題的研究本課題研究的主要內(nèi)容是汽車輪轂?zāi)>咴O(shè)計(jì)和數(shù)控編程的核心之下。在設(shè)計(jì)的前面,以確定壓鑄機(jī)的類型,設(shè)計(jì)方案中,模具的結(jié)構(gòu),并要求和研究方法的實(shí)施。1.2本論文的研究內(nèi)容和目標(biāo)這項(xiàng)研究的內(nèi)容可分為:模具材料的選擇,模具的壓力檢查和計(jì)算,模具設(shè)計(jì),模具核心處理和模擬。研究的預(yù)期目標(biāo)可分為:組織,然后在設(shè)計(jì)過程中需要的信息,學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn),在與真正的儀表生產(chǎn)水平的組合,選擇合適的設(shè)計(jì)方案,所提出的設(shè)計(jì)路線,并確定模具裝配圖,提高運(yùn)用各分支機(jī)構(gòu)的知識(shí),能看懂圖紙和修改的綜合能力。1.3本項(xiàng)目的主要研究方法本主題的變型設(shè)計(jì)和類比法來優(yōu)化設(shè)計(jì),現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,提高優(yōu)化設(shè)計(jì),確定模具結(jié)構(gòu)及壓鑄,壓鑄路線和布局位置。思想路線主要是:變型設(shè)計(jì)和類比方法6 第二章 模鑄 第二章 模鑄2.1壓鑄模具材料2.1.1工作條件和失效模式在金屬鑄造,金屬液以高壓(150-500兆帕),高速(150-70米/秒)到空腔中,在模具表面擠壓,變形,液體金屬在高壓下的可以附著在模具的表面上。高壓和高溫下會(huì)產(chǎn)生鋁合金氧化夾雜物,包裹在金屬,這樣,當(dāng)壓鑄件變得脆弱,容易疲勞損傷,將投入使用,該產(chǎn)品是危險(xiǎn)的,這是不允許的。同時(shí)液態(tài)金屬,有些人可能甚至滲透到模具中,夾雜物和模具表面的表面也有可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而加速腐蝕的發(fā)生和裂紋的表面上;腔表面除了受壓力等,也受高溫時(shí),金屬本身具有高溫,隨溫度差和傳熱模腔時(shí),所以很容易使液體金屬凝固不均勻,由于快速膨脹在高溫使得在同一時(shí)間的腔,模型層和較低的溫度,限制其膨脹,如此反復(fù)變化,容易使內(nèi)部的拉伸應(yīng)力,這在過去,往往可以使模具的疲勞極限,會(huì)產(chǎn)生模具表面變形,局部開始出現(xiàn)裂縫,這就是所謂的熱疲勞失效。在同樣的壓鑄模具,情況各個(gè)地方是不同的,他們的工作條件會(huì)有所不同。成型零件當(dāng)與液態(tài)金屬直接接觸,最嚴(yán)重的部位的工作條件。由于注入時(shí)間也很短,在液態(tài)金屬的順序進(jìn)不一致的空腔,液態(tài)金屬的流動(dòng)的量各不相同,因此形成部分,每個(gè)部分和熱的同一部分的甚至不同部分被也不同。柵極被加熱的最具戲劇性的,在同一時(shí)間,溫度是最高的;空腔的表面上,金屬液直接接觸加熱是僅次于柵極的狀況;其它不接觸比低溫度直接接觸的金屬部分,溫度差較小。所需要的合金材料的不同工況條件壓鑄模具有很大差異。鋅合金熔點(diǎn)溫度400;唯一的壓鑄鋁合金(熔點(diǎn)是600-700),壓鑄模腔表面溫度可高達(dá)600以上;死銅合金鑄件(熔點(diǎn)為900-1000),澆鑄模腔溫度800以上的表面上;黑色金屬壓鑄,溫度變得更高。因此,低熔點(diǎn)合金壓鑄,金屬熱沖擊模鑄不嚴(yán)重大幅降低模鑄的使用壽命的表面上,壓鑄和高熔點(diǎn)合金。分析表明,在模鑄主要由以下三種壓力的工作過程:(1)在填充的過程中,由熱應(yīng)力引起的熱傳遞; (2)壓鑄,五金模具材料化學(xué)和物理學(xué); (3)在汽提器中,局部的機(jī)械應(yīng)力。這些結(jié)果強(qiáng)調(diào)長期影響,會(huì)導(dǎo)致壓鑄模具材料的失敗。壓鑄模具的失效的主要形式是:(1)高速進(jìn)入液態(tài)金屬,侵蝕造成的; (2)在粘合劑的化學(xué)侵蝕形式的腔的表面上; (3)熱應(yīng)力導(dǎo)致的熱疲勞損傷; (4)抽芯機(jī)構(gòu)或組織或彎曲。其中,如低熔點(diǎn)合金壓鑄鋁合金,腐蝕和機(jī)械侵蝕效應(yīng)是模具失效的主要形式;對(duì)于高熔點(diǎn)合金壓鑄,壓鑄熱疲勞成型零件是失敗的主要形式;啟動(dòng)或抽芯機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度不足,會(huì)導(dǎo)致彎曲或相關(guān)零件的斷裂。2.1.2模鑄材料的性能應(yīng)具有(1)較大的高溫強(qiáng)度和韌性(2)優(yōu)異的高溫耐磨損性和回火穩(wěn)定性和耐氧化性(3)熱膨脹系數(shù)小,耐熱疲勞性,良好的熱傳導(dǎo)(4)熔點(diǎn)高抗損傷(5)良好的淬透性,熱處理變形?。?)良好的切削加工性能(7)內(nèi)部組織,即使沒有缺陷2.1.3鋁合金壓鑄模具鋼的合理選擇鋁合金本身具有很強(qiáng)的氧化作用,而且還高溫下易和鋼鐵是生化反應(yīng),所以死變得非常重要的鋼鐵材料的選擇。模具鋼有兩個(gè)決定因素:會(huì)不會(huì)產(chǎn)生粘膜,腔表面會(huì)不會(huì)出現(xiàn)因熱疲勞裂紋的效果。使用不同的材料,在模具的表面溫度只是有明顯的變化,因此,對(duì)鋁合金熔化溫度,模具材料的合理選擇是很重要的。有時(shí),由于在高壓下操作中的壓鑄操作,導(dǎo)致在腔的表面上的材料和金屬之間也很強(qiáng)的壓縮,例如分子碰撞擠壓相互融合,可以很容易使鋁合金產(chǎn)生粘膜。亦可在高壓下的鋁合金液和模具材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使銷到工件的內(nèi)部缺陷,容易產(chǎn)生裂紋。不僅是高壓的作用壓鑄材料,在同一時(shí)間的高溫液態(tài)金屬的作用,材料的變形是很容易時(shí),它被加熱時(shí),膨脹的發(fā)生,這要求材料具有良好的韌性和硬度,變形和擴(kuò)張隨著時(shí)間的流逝,工件會(huì)遇到冷收縮,在每一個(gè)處理,如此反復(fù),經(jīng)常過去,發(fā)生工件的熱疲勞破壞。所以需要鋁合金壓鑄模具鋼必須具有高耐回火性,足夠高的強(qiáng)度,形狀和耐熱性,并且也應(yīng)具有良好的熱導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù),等等。在工藝性能,特別要求是提高熱治療變形,具有良好的碳和氮共滲透率或滲氮工藝性能。首先,我選擇的材料是低碳鉻鋼中氮。低碳鉻鋼氮用于制造鋁壓鑄模具鋼的碳含量較低,冷熱疲勞性能好,鋁合金壓鑄模具,壽命也更高。模具在模具生產(chǎn)的工藝路線鑄造鋁合金一般為:鍛造球化退火 - 應(yīng)付粗加工(650)的應(yīng)力 - 精加工 - 熱處理 - 最終潛修 - 拋光 - 滲氮碳共滲透率(或氮?dú)猓?- 部件。低碳鉻鋼氮淬火及回火工藝:在565-565回火1010年至1050加熱,油淬火一次。最后再進(jìn)行回火。洛氏硬度達(dá)到3539 HRC。下面是我用鋁合金加工模芯。圖2.12.2壓鑄成形2.2.1壓鑄的特性壓鑄是金屬的液體或泵入所述腔的半固體金屬熔融狀態(tài),和大量的上壓力室的壓力,使金屬快速填充空腔,和保持時(shí)間,使得液體金屬凝固,形成鑄造方法。他的特點(diǎn)是:高壓和高速。這是從其它鑄造方法區(qū)分。鑄造下面的生產(chǎn)工藝。圖2.22.2.2壓鑄的優(yōu)點(diǎn)(1)可以制造以產(chǎn)生更復(fù)雜的工件(2)高的材料利用率。(3)壓鑄成形的工件的尺寸精度越高,表面粗糙度低(4)可對(duì)其它材料在工件上的澆鑄設(shè)置(5)鑄件更均勻密度的內(nèi)部組織,并且它可以具有高強(qiáng)度和硬度(6)生產(chǎn)效率高下面圖為不同的材料和不同的鑄造方法的機(jī)械性能圖2.32.2.3壓鑄缺陷(1)鑄生產(chǎn)由工件的尺寸嚴(yán)格限制(2)不適合用于小批量生產(chǎn)。(3)壓鑄的氧化分子往往存在,也有氣孔等可能的缺陷(4)壓鑄合金的種類受到限制。 第三章 壓鑄機(jī)的選擇第三章 壓鑄機(jī)的選擇3.1壓鑄機(jī)的類型壓鑄機(jī)壓鑄生產(chǎn)所需的設(shè)備,他提供了能量,壓鑄,壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵。為了獲得高品質(zhì)的鑄件,必須選擇合適的壓鑄工藝參數(shù),這是獲得高品質(zhì)的壓鑄的前提。我是在模具設(shè)計(jì)好的前提下,選擇合適的壓鑄機(jī),所以我設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)的大小要和模具的尺寸相對(duì)應(yīng)??傊?,選擇用于臥式冷室壓鑄機(jī)。所謂的水平冷室壓鑄機(jī),是指壓力室和噴射機(jī)構(gòu)在同一水平,壓力室的中心線平行于所述模具的方向。其特點(diǎn)是:1.液態(tài)金屬到模腔依次較少,他消耗更少的壓力,同時(shí),這有利于發(fā)揮增強(qiáng)器的作用,因此,壓力越大。2.操作過程簡單,生產(chǎn)效率高,維修方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3.一般設(shè)置有兩個(gè)澆筑的中心和偏心的位置,并且可以在偏心的中心和任意之間進(jìn)行調(diào)整。4.在室內(nèi)空氣的接觸面積液態(tài)金屬是很大,但如果不當(dāng)注射速度選擇時(shí),容易涉足空氣和氧化渣。5.與此不便壓鑄封入鑄造的方法,因?yàn)橹行臇艠O壓鑄模具的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜6.是最廣泛使用的類型,通常在鋁,鎂,銅合金壓鑄使用,也可用于鐵合金壓鑄臥式冷室壓鑄機(jī)的基本參數(shù)表3.1根據(jù)表格參數(shù)(動(dòng)模行程和澆注量),我所選擇的壓鑄機(jī)型號(hào)為J11125型臥式冷室壓鑄機(jī)。它的主要參數(shù)見下表。J11125型臥式冷室壓鑄機(jī)的主要參數(shù)表3.2圖3.13.2壓鑄機(jī)重要參數(shù)的核算3.2.1鎖模力的核算壓鑄時(shí),在高壓下金屬液以極快的速度填滿型腔,型腔內(nèi)也瞬間壓力變得很大,這時(shí),金屬液向四周擴(kuò)張,試圖擠出模具,型腔內(nèi)各個(gè)地方都受到壓力作用,這種力通常稱作脹型力。使之不讓它脹開的力稱為鎖模力。為了防止壓鑄模脹開,鎖模力要大于脹型力。1鎖模力的計(jì)算式為 主脹型力的計(jì)算:F主=Ap10式中:2分脹型力的計(jì)算:本模具中設(shè)有4個(gè)方向的液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),在主分型面上會(huì)產(chǎn)生分型脹力F分,其液壓分型脹力為:F分= A芯ptan-F插式中:液壓抽芯器可按下式計(jì)算:如果已知這兩個(gè)量(模具分型面上鑄件總投影面積與選用的壓射壓力),則可從下35 第三章 壓鑄機(jī)的選擇圖中查出所選用的壓鑄機(jī)型號(hào)與壓室直徑。圖3.23.2.2 壓鑄機(jī)校核(1) 壓室實(shí)際容量核算:設(shè)G室為壓鑄機(jī)壓室容量,L為壓室與澆口套的有效長度和,D為壓室直徑,則壓室容量為:G室=4D2L 第三章 壓鑄機(jī)的選擇G澆應(yīng)該滿足: (2) 模具開模距離與閉合高度:模具閉合高度必須要滿足的條件為:HminHHmax;同時(shí), L行(動(dòng)座板的行程)要大于最小距離(開模后壓鑄件取出)。為了保證模具不會(huì)脹開,壓鑄模合模后,需要嚴(yán)密地鎖緊分型面。因此,總厚度(合模后)要大于(一般大于20mm)最小合模距離(壓鑄機(jī)的)。同時(shí),開模后,能夠取出鑄件??偤穸鹊臄?shù)值被最大開模的距離減去,即為取出鑄件的空間(包括澆注系統(tǒng))。上述關(guān)系可用下圖加以說明。公式為: 第三章 壓鑄機(jī)的選擇圖3.3 第四章 壓鑄結(jié)構(gòu)分析第四章 壓鑄結(jié)構(gòu)分析4.1模具設(shè)計(jì)分析首先,鋁合金汽車輪轂的過程分析的結(jié)構(gòu)中,確定模具大小,壓鑄機(jī)類型的選擇。然后按照選用壓鑄機(jī)模型,以確定模具的整體尺寸,然后根據(jù)該部件,材料和部件的大小大致的形狀,確定形表面,所述分形機(jī)構(gòu),確定所述結(jié)晶器的一般結(jié)構(gòu)。然后,根據(jù)使用繪圖軟件,從各部分的結(jié)構(gòu)的前點(diǎn)分析,有一個(gè)槽,因此模具機(jī)制可確定機(jī)構(gòu)必須具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),然后根據(jù)其已經(jīng)確定型芯和型腔,設(shè)計(jì)上下座板。根據(jù)機(jī)器使用說明書,計(jì)算核心拉力,當(dāng)邊分被分為核心拉力的左,右兩側(cè)特別大,對(duì)壓鑄拿出來比較麻煩,那么橫向模具可分為四個(gè)盤式結(jié)構(gòu),大大降低了橫向力的效果。在這里,我用液壓為核心的橫向拉力,因?yàn)橐簤焊臃€(wěn)定,可靠,準(zhǔn)確的定位,等等。模具設(shè)計(jì)大致可分為幾個(gè)部分,一般有這么幾個(gè),分型面設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng),四溢系統(tǒng),抽芯機(jī)構(gòu),推出機(jī)制,模架和成型零件的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)分為:內(nèi)澆口,直橫道設(shè)計(jì)。溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì):溢流槽和排氣槽抽芯機(jī)構(gòu)有:斜銷抽芯機(jī)構(gòu),彎曲的針抽芯機(jī)構(gòu),齒輪軸和齒條抽芯機(jī)構(gòu),液壓抽芯機(jī)構(gòu),斜塊抽芯機(jī)構(gòu),以及其他抽芯機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)普遍是推桿的推出機(jī)構(gòu)。4.2輪壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1分型面設(shè)計(jì)定模與動(dòng)模接觸表面稱為分型面。分型面的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則一般鑄造易脫模,對(duì)澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)合理布置很有利,不影響壓鑄的尺寸精度和壓鑄加工。按照這個(gè)思路,利用三維繪圖軟件分析模具構(gòu)造,可以分成三個(gè)區(qū)域,所述模具芯使用黃色,用藍(lán)色空腔,外側(cè)區(qū)域使用灰色,交叉位置的顏色突變是分型線,然后拉成分析面分析,提拱片切成數(shù)塊用一塊分析和設(shè)計(jì)的完成。下面所示圖4.1四瓣式分類結(jié)構(gòu)圖4.2模具分型圖4.2.2澆注和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理一般為:金屬液體從鑄造到薄壁厚墻體,進(jìn)入型腔的金屬液流不立即阻止排氣和澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)通常設(shè)置在工件精度不高的位置等等。根據(jù)這些原則,首先選擇合適的位置,根據(jù)汽車輪轂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可在汽車輪轂的中心的地方實(shí)施澆口設(shè)計(jì),它是有利于澆口的移除。并且也有利于溢流和排氣系統(tǒng)的安排。流量計(jì)算公式為:Ag=G/(vgt)式中: 充填時(shí)間推薦表鑄件平均壁厚/mm1.51.82.02.32.53.03.85.06.4型腔充填時(shí)間/10-2s1-32-42-63-74-95-105-126-208-30表4.1這套模具是直澆澆口的,它具有方便的安裝和固定的優(yōu)勢(shì)。是高處理需求。我將外內(nèi)澆口設(shè)置在一起,再加上一個(gè)分流錐分流作用,可減少從一個(gè)模具中的金屬液體直接沖壓,模具疲勞損傷,從而延長模具的使用壽命,同時(shí)對(duì)分流錐安裝推桿,這樣也有利于排氣。圖4.3據(jù)我選擇了壓鑄機(jī)和模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),與溢流系統(tǒng)的特點(diǎn)結(jié)合起來,我會(huì)放一些溢流槽模板,讓雜質(zhì)的排斥反應(yīng),防止氣孔收縮的形成。如在下面圖中,壓鑄件成形后,需要將澆口去除,并且將切削刃溢出切除。圖4.44.2.3液壓抽芯機(jī)構(gòu)液壓抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):1.能抽拔阻力很大,抽芯很長的型芯2.可以抽拔各種方向的型芯3.可以單獨(dú)使用,隨時(shí)啟動(dòng)4.抽芯器為標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格已形成標(biāo)準(zhǔn),可以減小模具尺寸抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖圖4.51-液壓抽芯器 2-抽芯器座 3-聯(lián)軸器 4-拉桿 5-滑塊 6-滑塊座液壓抽芯器1借助抽芯器2座裝在模具上,聯(lián)軸器3將滑塊5、拉桿4與液壓抽芯器連接成一體,高壓液從液壓抽芯器后腔A進(jìn)入,推動(dòng)活塞,將活動(dòng)型芯插入到型腔。 第五章 型芯的加工與仿真第五章 型芯的加工與仿真5.1模具型芯加工工藝要做的第一件事是加工工藝的分析,從零件的外觀,選擇粗精加工,用合適的工具,極其達(dá)到的精度。根據(jù)工件材料的選擇,選擇合適的加工參數(shù)。粗加工選擇較大的切削參數(shù)和切割工具,大口徑的半精加工可以根據(jù)零件的外觀的形狀和切割量來選擇的刀具的適當(dāng)?shù)奶幚韰?shù),并根據(jù)該部件的形狀精加工選擇最小的刀具用于切割和參數(shù)設(shè)置也設(shè)置合理,達(dá)到的表面質(zhì)量。一般粗加工與1mm加工余量,0.1-0.5mm半精加工的加工余量。汽車輪轂毛胚核心選擇低碳鉻氮模具鋼,在銑床先粗加工,去除大量過剩毛坯,并找到一個(gè)很好的標(biāo)桿,方便換刀和對(duì)刀。處理順序大致是:粗加工,半精加工,精加工,清角加工。表5.15.2 車輪轂型芯的加工刀路5.2.1 型芯粗加工粗加工首先要去除很多無用的的材料,讓工件顯露出大體的形狀。一般加工參數(shù)設(shè)置的比較大,不考慮零件的表面粗糙度,以最高效的形式加工出零件大致尺寸。在3D軟件處理中,先設(shè)置刀具,重新設(shè)置加工坐標(biāo)系,然后設(shè)置幾何,毛胚,切割區(qū)域,選擇型腔銑,軌跡圓周銑削刀路。 設(shè)置余量,主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給,過程模擬。由于大的工件尺寸,直徑和工具更多的工件,都比較小,和余量較大,所以有點(diǎn)費(fèi)時(shí)。下面加工仿真圖。圖5.15.2.2 型芯的半精加工型芯粗加工完成后,表面比較粗糙,從圖上看帶有明顯的階梯,余量也不均勻,所以要進(jìn)行半精加工,使得零件表面光潔,顯露出明顯的輪廓,首先設(shè)置好刀具,坐標(biāo)系,然后選用z軸銑加工,角度設(shè)置為45度,循環(huán)進(jìn)給,刀具百分比設(shè)置為2%,下面為刀具仿真圖。圖5.25.2.3 型芯的清角加工前面兩個(gè)操作都是一大量切削為主,因此不能進(jìn)入有些狹窄的區(qū)域,毛胚中依舊有一部分區(qū)域含有較多的余量,比如邊緣區(qū)域有個(gè)凹槽,它的寬度小于刀具的直徑,所以刀具加工不到,這時(shí)清角則使用的比較好,可以去除絕大部分加工不到的區(qū)域余量。加工方式選擇等高輪廓銑削,切削區(qū)域選擇邊緣區(qū)域,使用R1.5的球銑刀,合并距離設(shè)置為0.5mm,最小切削深度為0.5mm,每一刀的下刀深度為0.1mm,切削參數(shù)順序選擇深度優(yōu)先,切削方向?yàn)轫槙r(shí)針方向,在余量里設(shè)置余量為0.2mm,切削層中的范圍深度為5mm,內(nèi)外公差為0.005mm。非切削移動(dòng):選擇螺旋式下刀。圖5.35.2.4 型芯的精加工精加工通常是一個(gè)工件的最后一道工序,所以前面的加工準(zhǔn)備都是為這一道工序打好基礎(chǔ)。精加工的加工余量比較小,切削力相對(duì)而言也較小,可以選擇合適的刀具進(jìn)行高速切削,從而提高工件的表面粗糙度,所采用的刀路軌跡為固定輪廓銑削加工,切削角度為45度,切削進(jìn)給量為2%,選擇R1.5的刀具進(jìn)行銑削。由于機(jī)床模具加工很難達(dá)到模具所要求的精度,所以后期還需要其他的一些特殊處理(拋光等)。下面為仿真圖。圖5.45.3 處理生成NC加工程序把已編制好的工藝生成數(shù)控機(jī)床可以用來加工的程序。為了滿足不同機(jī)床的使用要求,也可以生成一些通用的文件,以保證不同編譯器可以進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的編譯,以達(dá)到可以用于生產(chǎn)的目的。在程序視圖中選擇要進(jìn)行編譯的工藝,右擊后處理,就會(huì)編譯出如下圖的文件。編譯好的文件,并不是可以立刻用于加工生產(chǎn),需要進(jìn)行簡單的修改,比如第一段程序的G70,這個(gè)代碼并不是機(jī)床可以識(shí)別的,需要?jiǎng)h除,而程序缺少如G54/G55等機(jī)床坐標(biāo)系程序,需要手動(dòng)添加上,還有如第二段的G28,這個(gè)代碼是用于加工中心回參考點(diǎn)的程序代碼,如果你使用的機(jī)床不是加工中心,則并不需要這段程序等,其實(shí)就前幾句需要你進(jìn)行修改(因各個(gè)機(jī)床的需求而定),別的程序基本上不需要進(jìn)行變動(dòng)。程序中很少或不會(huì)出現(xiàn)宏程序,大部分只是點(diǎn)的累加,所以適用絕大部分機(jī)床。圖5.5 下型芯的加工第六章 下型芯的加工6.1工件的安裝與定位因?yàn)樗庸さ男托镜某叽绾艽?,為了超出機(jī)床的行程,所以必須把工件進(jìn)行縮放,為此,所買的毛胚長*寬*高為310*310*60mm。雖然工件進(jìn)行了縮放,但是毛胚的尺寸依然較大,夾具的量程最大為100mm。所以必須采取有效措施。做法是取100*100*60的方塊,中間打兩個(gè)通孔,然后在相同的位子,在型芯的地面打兩個(gè)螺紋孔,用螺紋固定,然后用臺(tái)虎鉗夾持方塊即可。如圖這樣的定位理論上是穩(wěn)固的,但由于加工時(shí)震動(dòng)較大,工件會(huì)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn),所以最好用三個(gè)螺栓進(jìn)行固定,則效果更好。6.2粗加工的各個(gè)參數(shù)設(shè)置及其刀具選擇首先進(jìn)行粗加工的參數(shù)設(shè)置,由于刀具的原因,所設(shè)置的參數(shù)為:z軸下刀量為1mm,x軸進(jìn)給量為刀具的50%的寬度(刀具的直徑為10,也就是x軸進(jìn)給5mm),由外向內(nèi)進(jìn)行切削。切削所選用的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/s,理論F為800mm/min,實(shí)際所選倍率僅為50%-70%。所選刀具為直徑為10的端銑刀,粗加工并不是理論上直徑越大越好,直徑越大的刀具,如直徑為20的刀具,當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí),振動(dòng)反而變得加大,如果減小切削量的話,選擇小的刀具反而更加好。最后的加工余量為1mm,下面顯示屏將展示一些參數(shù)的設(shè)置情況。如圖,由于工件較大,且設(shè)置的切削量較小,實(shí)際所使用的加工工時(shí)較理論工時(shí)長了不少,我所加工的零件,所用的工時(shí)為48h。實(shí)際加工出來的零件,層次較分明,留有的余量較理論余量有一定的偏差,表面明顯見到凹凸。還需進(jìn)行二次粗加工,去除殘留粗加工余量,為半精加工做好準(zhǔn)備。如圖粗加工成品,6.3半精加工粗加工過后,換上直徑為10的球銑刀,由于所使用的設(shè)備不是加工中心,沒有自動(dòng)換刀裝置,所以換完刀,進(jìn)行對(duì)刀是必須的,由于x軸,y軸在換完刀具后,坐標(biāo)系是不變的,所以只需要對(duì)z軸即可,這就要求在加工前,必須留下一個(gè)對(duì)刀位置,留作對(duì)刀用,所留位置必須保證留有足夠的安全距離,以保證在刀具移動(dòng)時(shí),不會(huì)撞刀。進(jìn)行半精加工,首先設(shè)置好參數(shù):轉(zhuǎn)速2000r/s,進(jìn)給速度1600mm/min,切削形式以45度角單層切削,為了提高效率,使用來回進(jìn)刀,使得抬刀變少。X軸和y軸平分線上進(jìn)給為刀具的%2(刀具直徑為10,也就是進(jìn)給量為每刀0.2mm),切削量越小,工件的表面粗糙度越小,反正易然。下圖為顯示屏的參數(shù)設(shè)置。從圖上可知相關(guān)參數(shù)設(shè)置,由于工件尺寸較大且進(jìn)給量小,所以所用工時(shí)較長,據(jù)統(tǒng)計(jì)所用時(shí)間大概30h。所加工成的半精加工產(chǎn)品,表面較為光滑但是單據(jù)尺寸較大,進(jìn)給量還是較大的緣故,所加工出來的產(chǎn)品表面還是可以看出細(xì)微波紋,表面層次較為分明,較粗加工改善了不少,但有凹處并沒有加工到,需要更小的刀具進(jìn)行進(jìn)一步加工。所加工的半精加工產(chǎn)品見圖所示。6.4精加工經(jīng)過粗加工和半精加工零件表面質(zhì)量提高了很多,表面,余量很均勻,然后給它進(jìn)行精加工,首先是對(duì)刀和換刀,換刀參數(shù)和半精加工差不多,銑刀直徑是5。同樣的刀路軌跡和半精加工。進(jìn)給為2,即每刀進(jìn)給為0.1mm。因?yàn)樯倭壳邢鞯?,所以主軸速度和進(jìn)給設(shè)定的比較大,但是對(duì)于加工效率的提高是有益的。主軸速度以3000轉(zhuǎn)/秒,F(xiàn)被設(shè)置至2000毫米/毫米,余量被設(shè)置為0。加工表面可以從圖片中可以看出,一直與粗糙的表面相比,表面變得光滑,層次感是它是無形之前肉眼,設(shè)置參數(shù)被證明是由于其較高的飼料中使用的時(shí)間有效合理的,顯著縮短,精加工工時(shí)8小時(shí)。6.5最后處理雖然已經(jīng)完成精加工,但也有一些地方需要進(jìn)一步的處理,如凹處,參數(shù)設(shè)置:主軸2500轉(zhuǎn)/秒,進(jìn)給1600毫米/分鐘,每一刀刀量為0.1毫米,加工好,然后徹底處理,其路徑路線是所有面的邊緣,軌跡相對(duì)復(fù)雜的,能夠保持表面和表面之間的平滑過渡。如圖加工好的零件表面有一層膜,這是在加工過程中,因?yàn)樗俣容^快,所產(chǎn)生的熱量較大,讓表面氧化了! 致謝致 謝 我衷心感謝我的指導(dǎo)老師在工作之余抽出時(shí)間來指導(dǎo)我完成本課題的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中遇到了一些難題,通過老師們的耐心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助,使我克服了這些問題,在此表示感謝。 在設(shè)計(jì)過程中,首先是對(duì)資料的收集和整理,然后是設(shè)計(jì)的總體規(guī)劃,最后就是設(shè)計(jì)的完成和修改。 時(shí)光稍縱即逝。此時(shí),回頭想想這段短暫的求學(xué)路,時(shí)而喜悅,時(shí)而惆悵。在這個(gè)美麗的校園里,原本天真幼稚的我如今已蛻變成一個(gè)睿智、沉穩(wěn)的青年,感謝命運(yùn)的安排,讓我有幸結(jié)識(shí)了許多良師益友,是他們教我如何品味人生,讓我懂得如何更好的生活!人生處處是驛站,已是揮手作別之時(shí),在此,向所有幫助過我的人獻(xiàn)上我最誠摯的謝意。 結(jié)論結(jié) 論本課題的設(shè)計(jì)思路非常清晰,詳細(xì)闡述了設(shè)計(jì)過程中,對(duì)于這樣的設(shè)計(jì),也有值得我考慮很多的關(guān)注點(diǎn)。如模具的尺寸是不是合理的,該模具的厚度是否可以做更多的薄,如何能夠在節(jié)約成本的情況下,保證了設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。是否可以做結(jié)構(gòu)更緊湊,更節(jié)省空間。在處理實(shí)際遇到了許多問題,如問題的參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性,不適合的參數(shù),使得在機(jī)床的加工精度的顯著減少,很多模具設(shè)計(jì)的過程中出現(xiàn)問題,利用三維繪圖軟件進(jìn)行分模,總是無法達(dá)到預(yù)期的效果,因?yàn)榕浼胸?fù)角的原因,表面的成分比較復(fù)雜,在負(fù)角度和正角度交線處就是分形線,分析了利用三維軟件確定脫模位置,使用分割工具分割,選擇相應(yīng)的區(qū)域作為型芯和型腔,并建立良好的分形線,然后進(jìn)行因?yàn)樵诶旒羟?,相?duì)大量的計(jì)算,并且花費(fèi)很長的時(shí)間。還有許多困難需要我克服。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),是我對(duì)專業(yè)的知識(shí)和新的認(rèn)知過程。在設(shè)計(jì)的過程中,學(xué)習(xí)了如何參考相關(guān)數(shù)據(jù)和文件。以及設(shè)計(jì)時(shí)的注意點(diǎn)。參閱文獻(xiàn)信息不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)過程中,采用數(shù)控機(jī)床加工零件,可進(jìn)行一些簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和建立學(xué)三維建模。 嚴(yán)格控制人身安全以及設(shè)備設(shè)計(jì)的安全性。在重新設(shè)計(jì)之初應(yīng)咨詢相關(guān)的模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)和信息,減少設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤。 致謝 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 姜銀方,顧衛(wèi)星.壓鑄模具工程師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.102 柳百成,黃天佑.鑄造成形手冊(cè)上冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.73 李晨希.鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2014.84 李弘英,趙成志.鑄造工藝設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.25 宋延沛,謝敬佩.鑄造耐磨材料及其生產(chǎn)技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012.26 婁延春.鑄造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)上M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.107 許琳.金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:清華大學(xué)出版社,2006.78 李金友,張祥林.壓鑄模具3D設(shè)計(jì)與計(jì)算指導(dǎo)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.19 中國鑄造協(xié)會(huì).鑄造工程師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,201010 王鵬駒,殷國富.壓鑄模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.111 樊東黎,徐躍明,佟曉輝.熱處理工程師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.212 黃成,胡興波.UG NX7.5模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與典型范例M.北京:電子工業(yè)出版社,2011.213 李錦標(biāo).UG NX模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工專家實(shí)例精講M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.614 展迪優(yōu).UG NX6.0模具設(shè)計(jì)實(shí)例精講.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.415 崔洪斌.AutoCAD 實(shí)踐教程(2008版)M.高等教育出版社,2008.636畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書設(shè)計(jì)(論文)題目:汽車輪轂壓鑄模設(shè)計(jì)及其型芯加工仿真 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 專 業(yè): 所在學(xué)院: 指導(dǎo)教師: 職 稱: 20xx年 2月 27日任務(wù)書填寫要求1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫,經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系(院)領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生。2任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫,不得涂改或潦草書寫;或者按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)打印,要求正文小4號(hào)宋體,1.5倍行距,禁止打印在其它紙上剪貼。3任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容,必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)完成的情況相一致,若有變更,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系(院)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫。4任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“學(xué)院”、“專業(yè)”等名稱的填寫,應(yīng)寫中文全稱,不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào),不能只寫最后2位或1位數(shù)字。 5任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫,應(yīng)按照金陵科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫規(guī)范的要求書寫。6有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題應(yīng)達(dá)到的目的: 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基本技能結(jié)合實(shí)際獨(dú)立完成課題的能力;提高其專業(yè)英語水平,計(jì)算機(jī)運(yùn)用水平及書面及口頭表達(dá)能力;訓(xùn)練其初步工程設(shè)計(jì)的能力,為順利走向相關(guān)專業(yè)工作崗位打下基礎(chǔ)。 2本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等): 針對(duì)一種鋁合金為汽車輪轂,分析設(shè)計(jì)壓鑄模,主要包括:分型面設(shè)計(jì)、澆注、溢流及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液壓抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)和模架等的設(shè)計(jì);利用UG對(duì)型芯進(jìn)行加工仿真。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書3對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題成果的要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求: 1.外文參考資料及譯文(附原文);2.畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告一份;3.編寫設(shè)計(jì)說明書一份;4.完整的設(shè)計(jì)圖紙一套。 4主要參考文獻(xiàn): 1 姜銀方,顧衛(wèi)星.壓鑄模具工程師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.102 柳百成,黃天佑.鑄造成形手冊(cè)上冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.73 李晨希.鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2014.84 李弘英,趙成志.鑄造工藝設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.25 宋延沛,謝敬佩.鑄造耐磨材料及其生產(chǎn)技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012.26 婁延春.鑄造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)上M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.107 許琳.金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:清華大學(xué)出版社,2006.78 李金友,張祥林.壓鑄模具3D設(shè)計(jì)與計(jì)算指導(dǎo)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.19 中國鑄造協(xié)會(huì).鑄造工程師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,201010 王鵬駒,殷國富.壓鑄模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.111 樊東黎,徐躍明,佟曉輝.熱處理工程師手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.212 黃成,胡興波.UG NX7.5模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與典型范例M.北京:電子工業(yè)出版社,2011.213 李錦標(biāo).UG NX模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工專家實(shí)例精講M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.614 展迪優(yōu).UG NX6.0模具設(shè)計(jì)實(shí)例精講.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.415 崔洪斌.AutoCAD 實(shí)踐教程(2008版)M.高等教育出版社,2008.616 Michael M. Stanisic. Mechanisms and Machines: Kinematics, Dynamics, and SynthesisM. Publisher:CL Engineering, 2014畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書5本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題工作進(jìn)度計(jì)劃:20xx.12.16-20xx.1.10 領(lǐng)任務(wù)書、開題20xx.2.25-2.16.3.9 畢業(yè)實(shí)習(xí)調(diào)研,完成開題報(bào)告、中英文翻譯、論文大綱20xx.3.19-20xx.4.25 提交論文草稿,4月中旬中期檢查20xx.4.26-20xx.5.6 提交論文定稿20xx.5.6-20xx.5.13 準(zhǔn)備答辯20xx.5.13-20xx.5.26 答辯,成績?cè)u(píng)定,修改完成最終稿 所在專業(yè)審查意見:通過負(fù)責(zé)人: 年 月 日
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