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1
摘 要
組合機(jī)床要求完成曲軸箱箱蓋底面12孔的加工，文本包括鉆孔和多軸箱的整體設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)多軸的組合。如果根據(jù)“三圖一卡”，是根據(jù)原地圖上的頭匯編的分類機(jī)的整體設(shè)計(jì)，方案著重于所選擇的處理，并確定如何機(jī)器設(shè)置確定“三圖一卡”基于程序傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)頭設(shè)計(jì)，通過不同程序，并最終給出最佳的解決方案。
關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；定位 ；主軸箱；夾具
I
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Abstract
Combination machine tools required to complete the crankcase cover bottom hole processing, text including the design of the drilling and the overall design of spindle box of multi-axis combination. If according to figure 1 \"three CARDS\", is based on the original map head assembly as well as the design of classifier, the program focuses on the choice of treatment, and to determine how the machine Settings determine figure 1 \"three CARDS\" based on the structure of transmission system design, program through the different programs, and ultimately the best solution is given.
Keywords: Modular machine tool; Location ; Spindle Box ；Fixture Synchronizing;
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
1 緒 論 3
1.1 課題背景和研究目的 3
1.3 課題研究趨勢及前景 3
1.4 課題主要研究內(nèi)容 3
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 4
2.1 總體方案論證 4
2.1.1 被加工零件工藝性的分析 4
2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇 4
2.2 確定切削用量及選擇刀具 5
2.2.1 確定切削用量 5
2.2.2 確定所需的切削力、切削扭矩以及切削功率 5
2.3 鉆孔組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 6
2.3.1 被加工零件工序圖 7
2.3.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖 11
2.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 13
3 多軸箱的設(shè)計(jì) 16
3.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 16
3.2 齒輪模數(shù)選擇 17
3.3 多軸箱的傳動設(shè)計(jì) 17
4 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 20
4.2 鉆12-8孔夾具設(shè)計(jì) 20
4.2.1 研究原始質(zhì)料 20
4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 20
4.2.3 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 20
4.2.4 切削力及夾緊力的計(jì)算 21
4.2.5 誤差分析與計(jì)算 22
4.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 22
結(jié) 論 24
參考文獻(xiàn) 25
致 謝 26
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1 緒 論
1.1 課題背景和研究目的
社會在不斷發(fā)展，加工技術(shù)也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的工具不能完全滿足新形勢的需求。傳統(tǒng)的機(jī)械零件只有一個(gè)單桿，單軸和單加工，生產(chǎn)效率低，加工精度不穩(wěn)定，為了克服傳統(tǒng)機(jī)床，工程和技術(shù)人員的相應(yīng)的設(shè)計(jì)，特別是特殊的機(jī)器。本機(jī)是以一種專業(yè)化的設(shè)計(jì)、制造工藝為基礎(chǔ)的，其零件的設(shè)計(jì)與制造，因此，與傳統(tǒng)機(jī)床相比，專用機(jī)床過于昂貴，設(shè)計(jì)制造周期長。為了解決傳統(tǒng)機(jī)床和專用機(jī)床之間的矛盾，為了提高效率降低成本以便批量生產(chǎn)，可以發(fā)展組合機(jī)床。這種機(jī)床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削、磨削加工，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，越來越多的工程師的關(guān)注。本課題為曲軸箱箱蓋底面12孔組合鉆床及夾具設(shè)計(jì)，有利于提高大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，提高加工精度穩(wěn)定性，節(jié)約各方面的資源。
1.3 課題研究趨勢及前景
近年來，雖然我國組合機(jī)床的銷售業(yè)績逐漸上升，但是一些公司生產(chǎn)的精度和功能組合機(jī)床仍不能滿足市場的需求。創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)不斷發(fā)展的根本，在現(xiàn)在科技經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的潮流下,傳統(tǒng)的組合機(jī)床一直落后于世界的平均水平,企業(yè)需要使自身創(chuàng)新能力達(dá)到一個(gè)新的平臺。我國組合機(jī)床設(shè)備還存在相當(dāng)大的差距,我國組合機(jī)床技術(shù)在高速設(shè)備,精度高、靈活性加工性能、模塊化、可調(diào)變量,通信技術(shù)的應(yīng)用將是未來主要的發(fā)展方向。
1.4 課題主要研究內(nèi)容
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是曲軸箱箱蓋底面12孔組合鉆床及夾具設(shè)計(jì)，組合機(jī)床要求完成對曲軸箱箱蓋底面孔的加工，這臺組合鉆床是立式鉆床。對于這臺組合鉆床的設(shè)計(jì)包括總體設(shè)計(jì)和主軸箱的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的過程中要用到以前學(xué)過的知識，如：機(jī)床、刀具、夾具、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等方面的知識，還需要做到理論結(jié)合實(shí)際。
27
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)
2.1 總體方案的簡要論證
2.1.1 被加工零件（曲軸箱蓋）工藝性的分析
本次加工零件為曲軸箱蓋，材料HT200，GB/T 9439-2010，材料硬度（HB）：163~255HB零件的材料是灰鑄鐵，加工12個(gè)φ8底孔，生產(chǎn)綱領(lǐng)為5萬臺。
圖2-1曲軸箱蓋零件
2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇
由于被加工零件是在曲軸箱蓋底面上，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為單工位立式單面鉆組合機(jī)。
2.1.3定位基準(zhǔn)的選擇
在鉆削底孔時(shí)，以底面作為定位基準(zhǔn)，在工件側(cè)面采用三面定位，以滿足底孔與曲軸箱箱蓋底面加工的位置要求。
2.2 確定切削用量及選擇刀具
2.2.1 確定切削用量
選擇合理切削用量，對于組合機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率都有非常大的影響。組合機(jī)床多軸箱上的主軸刀具都同用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)。組合機(jī)床設(shè)計(jì)成多軸同步加工的時(shí)候，正常狀態(tài)切削用量會比一般通用機(jī)床單刀加工的低30%左右。
==……=
式中： ,,……為各主速
,,……為各主軸進(jìn)量
為動力滑臺每分給量(mm/min)
，查閱《機(jī)械工人切削手冊》可知，布氏硬度為160~220時(shí)高速鋼鉆頭的切削用量：φ8mm，進(jìn)給量，切度。
2.2.2 確定所需的切削力、切削扭矩以及切削功率
查表計(jì)算：
布氏硬度：HB=-1/3（-）
=255-(255-163) /3
=224.3
切削力：F=26D
=268
=848.3 N
切削扭矩：T=10
=10
=2120.2 Nmm
切削功率：P=Tv/9740D
=1556.910/(97403.148)
=0.087kw
轉(zhuǎn)速： n=v/πd
=10/(3.148)
=398 r/min
式中：HB為布氏硬度， F為切削力，D為鉆頭直徑 ，f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，T為切削扭矩，V為切度（m/min），P為切削功率(kw) ，n為轉(zhuǎn)速。
2.2.3 選擇刀具結(jié)構(gòu)
曲軸箱蓋底面的布氏硬度范圍為，孔徑D =8mm，在這種情況下應(yīng)選擇18Cr4V）作為刀具材料，采取Φ8麻花鉆作為刀具。
2.3 鉆孔組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制
“三圖一卡”指的是： 加工零件工序圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、加工示意圖、編制生產(chǎn)率卡。
2.3.1 被加工零件工序圖
曲軸箱箱蓋底面底孔加工工序圖如圖
加工零件圖是一個(gè)基礎(chǔ)的具體組合機(jī)床的設(shè)計(jì),調(diào)整使用機(jī)器時(shí),用于檢查重要技術(shù)文件的準(zhǔn)確性。
處理部分流程圖應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a .圖紙上應(yīng)該顯示出被加工零件的形狀和尺寸和相關(guān)的機(jī)械設(shè)計(jì)部分的結(jié)構(gòu)形狀和大小。特別是當(dāng)你需要設(shè)置中間導(dǎo)套,應(yīng)該表達(dá)的內(nèi)部零件,裝飾墻壁和有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀和大小,為了檢查工件和夾具,工具發(fā)生干涉。
b與定位基準(zhǔn)圖應(yīng)該表達(dá)處理,夾緊的夾緊部分和方向的壓力,因此,反過來,作為支持,限制,夾緊的設(shè)計(jì)指導(dǎo)。
c在圖上應(yīng)該顯示的大小處理表面,精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度和技術(shù)要求(包括工藝要求和機(jī)器以確保部分)。
d .圖也應(yīng)該表明加工零件的名稱,編號,硬度,材料,重量,加工余量的部分。
2.3.2 加工示意圖
下圖為曲軸箱蓋上鉆床加工示意圖。
加工示意圖的計(jì)算
（1）導(dǎo)向套的選擇 考慮主軸剛度,工件的同時(shí),位置精度主要取決于夾具。
1）選擇導(dǎo)向類型 刀具導(dǎo)分直徑,線度，選擇固定式導(dǎo)向。
2）導(dǎo)向套的參數(shù) 刀具的直擇固定導(dǎo)置，如圖所示：
固定裝置的配合：
選擇固定導(dǎo)向，采用鉆孔的工藝方法，D取G7或F8，D1取，刀具導(dǎo)向部徑為g6 。
導(dǎo)向裝置的布置
(3)初定主軸類型、尺寸、外伸長度 由于軸的材料為，剪切彈性模量,剛性主軸取ψ ＝1／4（）／m,所以， 主軸徑為：
d =B,計(jì)算得16.7mm
式中：d為軸直徑為軸所受的轉(zhuǎn)矩（N·mm）B為系數(shù)
本設(shè)計(jì)全部12根主軸直徑都取20mm,主軸外伸長度都取115mm,D/為32/20.。
(4)選擇刀具接桿 多軸箱每個(gè)主軸的外伸長度和刀具的長度都是定值，所以要設(shè)置一個(gè)可調(diào)環(huán)節(jié)（主軸與刀具之間）用來保證多軸刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，這個(gè)這個(gè)可調(diào)節(jié)在組合機(jī)床上是通過可以調(diào)整的刀具接桿來解決的。
刀具接桿參數(shù)：
d (h6)
(h6)
L
20
20 2
莫氏1號
12.065
88
40
46
13
(5)多軸箱端面到工件底面的距離 是加工示意圖最為重要的聯(lián)系尺寸。這一距離越小越好，這樣可以縮短刀具懸伸和工作行程。這一距離的兩個(gè)決定的因素，其中一個(gè)是主軸上刀具、接桿、主軸等，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系所要求的最小軸向尺寸；還有的是機(jī)床總布局所要求的聯(lián)系尺寸。這兩者是相互聯(lián)系和制約的。
(6)動力部件工作循環(huán)
a)工作進(jìn)給長度的確定 工作進(jìn)給長度=加工部位的長度L+刀具切入長度+切出長度，切入長度這里取7mm,又因?yàn)殂@孔為通孔，所以沒有，故=7+18+10=35mm
b)快速進(jìn)給長度的確定 因考慮刀具能從接桿錐柄孔內(nèi)取出，所以確定為75mm
c)快速退回長度的確定 。由已確定的快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長度可知，= +=75+35=110mm
d)動力部件總行程的確定 動力部件總行程除了滿足= +外，還要考慮前后備量。前備量距離不應(yīng)小于15~20mm。后備量是考慮刀具從接桿中取出所需要的距離，因此后備量應(yīng)大于77mm,s所以，
動力部件總行程=110+20+80=210mm
2.3.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖
選用動力部件主要選擇型號、動力滑臺和動力箱。
1）驅(qū)動形式 選擇HY系列液壓滑臺。
2）軸向進(jìn)給力 滑臺進(jìn)給力
(式中為各主軸加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力)
滑臺工作要克服各主軸的向力和滑臺產(chǎn)生的摩擦力。所以最大進(jìn)給力應(yīng)該大于＝。
3）進(jìn)給速度 本系統(tǒng)給速度=。選擇壓滑臺，工作進(jìn)度范圍，快速速度。
4）滑臺行程 滑臺的行程除了要保證足夠的工作行程之外，還應(yīng)留有前備量和后備量。這里取前備量為20mm，后備量80mm,滑臺總行程>工作行程+前備量+后備量。
行程L＞110+20+80=210mm，取L＝250mm。型號確定為壓動臺
（2）估動力箱
＝／η
=
式中：η為多軸箱的傳動效率，加屬時(shí)η＝0.8～0.9；有屬時(shí)η＝0.7～0.8，這里取η＝0.8．
動力箱選用Y100L—6B5的1TD25IA型動力箱，動力箱輸出軸至箱底面高度為125mm。
各參數(shù)：
（3）確定裝料高度 取裝料高度為880mm。
（4）中間底座輪廓尺寸 中間底座采用側(cè)底座1CC251。
（5）確定多軸箱輪廓尺寸 寬度B 和高度H 可確定為：B=400 H=400，主軸箱輪廓尺寸B H=400400 mm。
2.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡
A. 理想生產(chǎn)率Q
Q為生產(chǎn)綱領(lǐng)，這與全年工時(shí)總數(shù)K有關(guān)，一般情況下，單班生產(chǎn)K取2350 h，所以
Q = 年產(chǎn)量/K
= 50000/2350
= 21.28（件/h）
B.實(shí)際生產(chǎn)率
（件/h）
--------生產(chǎn)一個(gè)零件所需的爾時(shí)間，min,，計(jì)算公式如下
=
=2.519min
式中:
—進(jìn)給程長度（mm）
—每分給量（mm/min）
—死留時(shí)間，在動力部件進(jìn)給下這里取10r
—?jiǎng)恿Σ考焖傩谐趟俣取本€移動或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，取0.1min;
—裝卸工作時(shí)間，取1.5 min
所以
60/2.519
23.82 件/h
C.機(jī)床負(fù)荷率
=
式中：Q為機(jī)床的理產(chǎn)率（件/h）
A為年生領(lǐng)（件）
為年工作時(shí)間，單班制工作時(shí)間1833h
D. 生產(chǎn)率計(jì)算卡
被加工
零件
圖號
種類
鑄件
名稱
曲軸箱蓋
重量
材料
硬度
工序
鉆8底孔
工序號
工時(shí)/min
序號
工步
工作行程
切速/
進(jìn)給量/（·r-1）
進(jìn)給速度/（·min-1）
工作時(shí)間
輔助
1
安裝工件
0.5
2
工件定位夾緊
0.25
3
上動力部件快進(jìn)
75
12000
0.006
4
上動力部件工進(jìn)
35
10
0.1
39.8
0.88
5
死擋鐵停留
0.025
6
上動力部件快退
110
12000
0.009
7
工件松開
0.25
8
卸下工件
0.5
備注
累計(jì)
0.88
1.515
單件總工時(shí)
2.395
機(jī)床生產(chǎn)率
21.28 件/h
理論生產(chǎn)率
23.82件/h
負(fù)荷率
89.34%
4 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
3 多軸箱的設(shè)計(jì)
3.1 多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖
（1）多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖
軸號
主軸外伸尺寸
工序
內(nèi)容
切削用量
f
Vf
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
32/20
115
鉆Φ8
398
10
0.1
39.8
（2） 主軸外尺寸及切削用量如下表
（3）動力部件
1TD25IA型動力箱電機(jī)功率1.5KW，轉(zhuǎn)速940 r/min,驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速520 r/min。
3.2 齒輪模數(shù)選擇
組合機(jī)床采用滾珠軸承主軸。
齒輪模數(shù)m可按下式估算：
m=(30～32)=32×
式中：m—齒數(shù)
P——齒輪傳率（kw）
Z——嚙合齒中輪數(shù)
N——輪速
3.3 多軸箱的傳動設(shè)計(jì)
驅(qū)動軸O
軸1
軸2
軸3
軸4
軸5
軸6
X
0
-320
-320
-225
-110
110
225
Y
-70
70
125
125
125
125
軸7
軸8
軸9
軸10
軸11
軸12
X
320
320
225
110
110
225
Y
70
-70
-125
-125
-125
-125
2） 各軸傳動軸傳動比
1）已知12個(gè)主軸轉(zhuǎn)速均為400r/min，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速為520 r/min,故總傳動比為u=400/520=1/1.3
2）因?yàn)橹鬏S數(shù)目較多且分散，先減速選取兩個(gè)中間軸13,14，分別聯(lián)系各個(gè)主軸再提速，即u1=1.41
3）計(jì)算出中間軸與主軸的傳動比u2=1.08
（2） 計(jì)算各齒輪齒數(shù)
A0-13=A0-14=m(z0+z13)=225 m取4
z0=z13=z14=56
所以驅(qū)動軸與兩根中間軸的齒數(shù)都為56。
A14-5=m（z14+z5）=
z14/z5=1.08
z14=44 z5=41
中間軸傳動到軸5，中間軸齒數(shù)為44，主軸5齒數(shù)為41。
同理，中間軸傳動到軸6，中間軸齒數(shù)為33，主軸齒數(shù)為30。
中間軸傳動到軸7，中間軸齒數(shù)為31，主軸齒數(shù)為28。
12根主軸為中心對稱分布，對稱的主軸齒數(shù)相同。
上式 ：m——齒輪模數(shù)
A——軸與軸的距離 mm
（3）分度圓直徑的計(jì)算
D0=D13=D14=mxz0=224 mm
D5=mxz5=204 mm
D6=mxz6 =120mm
D7=mxz7=112 mm
得到總圖
4 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
我的設(shè)計(jì)任務(wù)是曲軸箱箱蓋缸孔底面螺紋底孔組合鉆床及夾具設(shè)計(jì)。
4.2 鉆12-8孔夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 研究原始質(zhì)料
本夾具主要用來鉆曲軸箱蓋底面12個(gè)8mm孔。加工時(shí)應(yīng)保證孔與底面的距離。找到定位基準(zhǔn)來保證技術(shù)要求。
4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
選底面跟側(cè)面同時(shí)定位，對加工工件采用三面定位，從而來滿足孔與底面的位求。
4.2.3 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇
上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合的情況下是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。本節(jié)中與三個(gè)定位所述安裝基準(zhǔn)面，并且它們也鞍上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的其他元素，因此，該安裝基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)，避免了引用不是偶然誤差，幫助輸送大的表面積，提高相對位置精度。有份以上示圖，根據(jù)本程序，底部和側(cè)面定位基準(zhǔn)的選舉。
4.2.4 切削力及夾緊力的計(jì)算
查表可得：
切削力公式：
查表得：
切削力：F=26D
=268
=848.3 N
實(shí)際所需夾緊力參考表得：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，查表可得：
所以
實(shí)際夾緊力較小選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
取，，
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，有：：
查得：
其中：
：
采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
4.2.5 誤差分析與計(jì)算
孔與斜側(cè)面為線性尺寸一般公差。
?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、
⑴ 定位誤差：定位尺寸公差，方向與加工方向垂直。。
⑵ 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小
⑶ 磨損造成的加工誤差：不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：公差取
誤差總和：
4.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
選擇手動夾緊機(jī)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)簡單的夾緊機(jī)構(gòu)，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應(yīng)用。
結(jié) 論
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對零件制造工藝、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的了解,也加深了所學(xué)的基本知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是最有效的理論與實(shí)踐方法。在具體設(shè)計(jì)過程中,必須考慮所有方面的問題,還要有正確的設(shè)計(jì)理論,在實(shí)踐中,經(jīng)常會有各種各樣的問題。所以,必須考慮在設(shè)計(jì)機(jī)制的設(shè)計(jì)是合理的,無論是工作在實(shí)踐中,不僅考慮理論的可行性,我學(xué)會了從實(shí)際加工零件和夾具的設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)中,考慮到零件材料加工困難,成本問題,選擇的部件和組件是操作簡單,一般標(biāo)準(zhǔn)部件,以最低的成本實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)在最先進(jìn)的處理。這個(gè)設(shè)計(jì)的空白部分生產(chǎn)成品,中間經(jīng)過銑、鉆孔、等等。在夾具設(shè)計(jì)中,首先確定工件的基準(zhǔn),然后通過兩個(gè)銷定位,固定夾緊工件的夾具。在設(shè)計(jì)過程中計(jì)算刀具的切削力,夾具的夾緊力,等等,然后通過微機(jī)繪圖軟件繪制零件圖和裝配圖。整個(gè)設(shè)計(jì)過程將前我學(xué)會了機(jī)械制造技術(shù)和設(shè)備,機(jī)械制圖、公差配合,工程材料及熱處理過程和良好的知識串聯(lián)起來,鞏固了所學(xué)的知識,提高了我的學(xué)習(xí)能力。是沒有大問題的設(shè)計(jì),基本滿足要求。但是存在一些缺點(diǎn):
(1)理解工藝設(shè)計(jì)知識,很多知識學(xué)習(xí)不到位;
(2)夾具設(shè)計(jì)中不能進(jìn)行分析比較,提出了計(jì)劃是不夠的。
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致 謝
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師趙海霞老師的指導(dǎo)下完成的，畢設(shè)所涉及到的內(nèi)容，趙老師都給了我很多悉心的指導(dǎo)和寶貴的建議，老師耐心的講解讓我收獲頗多。同時(shí)，老師還教給我許多專業(yè)知識和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。在此真誠地向百忙之中給我指導(dǎo)幫助的趙老師表示感謝。
最后還應(yīng)該感謝的是金陵科技學(xué)院，是學(xué)院給了我提高自己的機(jī)會和條件。使我通過學(xué)習(xí)變得更加成熟；學(xué)院給我了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)會，讓我在進(jìn)入社會之前有這么好的鍛煉機(jī)會，相信今后走上工作崗位后，此次經(jīng)歷將是一筆財(cái)富。