支護設備與采煤機選型設計[含CAD高清圖和文檔資料]
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支護設備與采煤機的選型設計摘 要支護設備與采煤機的選型設計的主要內容包括:綜采工作面液壓支架的選型、綜采工作面采煤機械的選型、綜采工作面刮板輸送機的選型。液壓支架結構參數(shù)與支護強度的確認,采煤機生產(chǎn)率以及電機功率的驗算,采高、臥底量與最大截割速度的校核,刮板機與各種輔助設備的驗算。本次設計是根據(jù)原始數(shù)據(jù)來選擇綜采工作面的采煤設備以保證綜采工作面的高產(chǎn)、高效和安全,并結合我國國情,做到技術經(jīng)濟指標上先進合理、安全可靠。關鍵詞:液壓支架 采煤機 刮板運輸機目 錄緒 言4第一節(jié) 機械化采煤工作面類型的確定與論證5第二節(jié) 液壓支架的選型設計6第三節(jié) 單體液壓支柱工作高度,支護強度及型式的選擇14第四節(jié) 滾筒采煤機的選型15第五節(jié) 采煤機、支護設備、輸送機配套關系圖20緒 言一、設計意義我國是煤炭生產(chǎn)大國,隨著近幾年科學與經(jīng)濟事業(yè)的發(fā)展,煤炭產(chǎn)量也大幅度增加據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會所發(fā)布的2008年全國煤炭工業(yè)統(tǒng)計快報顯示,2008年,我國煤炭產(chǎn)量完成27.16億噸,同比增加1.93億噸,同比增長7.65%。其中,山西、內蒙古、陜西等8個省區(qū)煤炭產(chǎn)量超過億噸,神華集團、中煤能源、大同煤礦等35家大型煤炭企業(yè)產(chǎn)量超過1000萬噸,神東等13個大型煤炭基地產(chǎn)量超過了20億噸。當然,產(chǎn)量的增加是與綜采工作面的機械設備所分不開的。而此次設計就是在原始數(shù)據(jù)的基礎上選擇綜采工作面的各種機械設備,以達到高產(chǎn),高效,安全,并且經(jīng)濟實用。也是讓我們可以在以后的工作中更快的進入工作狀態(tài),更好的投入到煤炭事業(yè)中。二、設計題目參數(shù)選擇設計任務書上的序號13題。1、煤層厚度hmax=3.0m,hmin由設計人員自定為2.0m截割阻抗A=340牛頓/毫米,煤層傾角23頂板條件:老頂級直接頂4類工作面設計長度130M,設計年產(chǎn)量90萬噸2、生產(chǎn)安排、一年工作日按300天計算;、實行四班工作制,三班采煤,一班準備,每天生產(chǎn)時間為18小時。第一節(jié) 機械化采煤工作面類型的確定與論證機械化采煤工作面,根據(jù)支護設備型式不同??煞譃槠胀C械化采煤工作面(簡稱普采)及綜合機械化采煤工作面(簡稱綜采)。綜采工作面主要設備為雙滾筒采煤機、刮板輸送機、液壓支架,綜采工作面機械化程度高、安全、生產(chǎn)率高,國內不少綜采工詐面年產(chǎn)量超過100萬噸但它的設備投資大,對煤層厚度、傾角、地質條件變化要求嚴格普采工作面主要設備為滾筒采煤機、刮板機輸送機、金屬摩擦支柱或單體液壓支住及金屬鉸接頂梁。(采用單體液壓支往、金屬鉸接頂粱的工作面亦稱高檔普采工作面)。普采工作面設備投資小,在煤層厚度、傾角、地質條件變化較大時,適應性好,但它的機械化程度、安全、生產(chǎn)率比綜采低。當工作面的煤層厚度、傾角、地質條件,設計生產(chǎn)能力等已知時,究竟采用那種類型的機械化采煤工作面,應經(jīng)過經(jīng)濟技術方面認真分析,論證后再去確定,一般講當工作面內煤層厚度較厚,煤層傾角及煤層厚度變化不大,地質條件比較穩(wěn)定,沒有大的斷層,夾矸等,工作面沒計生產(chǎn)能力又比較高采用綜采比較好,相反,當煤層厚度不大但厚度、傾角變化較大,工作面設計生產(chǎn)能力不很高時,采用高檔普采能更好的適應煤層地質條件的變化,并能取得較好的經(jīng)濟效益我國目前規(guī)定普采年生產(chǎn)量為2030萬噸。綜采;當采高大于2米,年產(chǎn)量為5080萬噸,采高1.1米時年產(chǎn)量為3050萬噸。由于工作面內煤層厚度教厚,煤層傾角及煤層厚度變化不大,且地質條件比較穩(wěn)定,而且沒有大的斷層、夾矸等出現(xiàn)。設計年產(chǎn)量為90萬噸/年,應該選用綜采配套工作面比較合適。第二節(jié) 液壓支架的選型設計一、影響液壓支架選型的因素影響液壓支架選型的因滾主要是礦山地質條件,如頂、底板穩(wěn)定性、煤層厚度、煤層傾角、煤層賦存狀況及瓦斯含量等,其中以煤層及頂,底扳穩(wěn)定性影響最大。1、頂板穩(wěn)定性頂板穩(wěn)定性直接影響支架的架型支護強度,頂板巖性的不同。決定支架的架型的型式,巖層載荷和頂板的穩(wěn)定性主要影響支架支護強度和頂梁的結構型式。一般講:煤層頂板穩(wěn)固平整,應選用支撐式支架;煤質松軟、頂板破碎煤層,應選用掩護式支架;而煤層頂板堅硬。則應選用支撐掩護式支架。本設計頂板的穩(wěn)定性比較大。而且煤層頂板堅硬,可選擇支撐掩護式支架。2、底板穩(wěn)定性底板巖石的組成結構及巖石力學性質是支架選型不可忽視的另一重要條件底板的穩(wěn)定性對支架底座影響頗大支架架型選取不當,會使支架陷入底板,使移架困難。根據(jù)我國煤層底板巖石抗壓強度。建議按表1-1選型。表1-1 不同底板條件下選用的架型巖石松軟粘土巖頁巖(或松軟煤)較軟粘土巖頁巖(或松軟煤)一般粘土巖砂頁巖、砂巖(或煤)抗壓強度MPa2.02.04.0應選架型掩護式液壓支架式兩柱支掩式掩護式支架支掩式支架支掩式及強力支撐四柱及強力支撐本設計地板穩(wěn)定性為一般粘土巖或半煤巖,應選用強力支撐支架,才能保證安全。3、煤層厚度煤層厚度主要影響支架支護強度,煤層厚度越大支護強度應越高,煤層厚度大小及變化情況,又決定著支架的結構高度和伸縮范圍。本設計煤層厚度為hmax=3.0m,hmin=2.0m。4、煤層傾角煤層傾角主要影響支架穩(wěn)定性,煤層傾角大則易使支架發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象。必須采取防倒防滑措施。本設計煤層傾角23。5、煤層埋藏穩(wěn)定性: 實踐證明:煤層埋藏越平穩(wěn),綜采的效果越好。斷層及其性質對支架的使用好壞起決定性的影響。若斷層落差大,綜采設備通不過,斷層條數(shù)多,綜采面搬家次數(shù)多。本設計煤層掩埋的穩(wěn)定性好,很少有斷層。6、煤層瓦斯含量:瓦斯含量大的煤層應采用通風斷面大的支架。液壓支架架型選擇是否合適,最終必然反映到經(jīng)濟效果上。應盡量做到安全、高效,而又能降低噸煤成本。支撐式液壓支架雖然價格便宜,但使用性能遠不如掩護式和支撐掩護式液壓支架優(yōu)越。因此:在可能情況下,應優(yōu)先選用掩護式和支撐掩護式兩種架型。本設計煤層瓦斯含量不大,屬低瓦斯礦井。除礦山地質條件外,采礦技術條件,如回采方式,采面長度,采煤機械類型、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等因素對液壓支架的造型也有一定的影響。綜合上述的條件,可選用支撐掩護式支架。二、煤層頂板及頂板分類 覆蓋在煤層上的巖石,依次分為偽頂、直接頂、老頂,它們統(tǒng)稱為煤層的頂板。偽頂是緊貼在煤上極易冒落的較薄巖層,通常在煤層被采下后隨即冒落,對液壓支架的選型一般沒有影響。直接頂位于偽頂之上,無偽頂時直接位于煤層之上,通常是在移架或回柱后隨即冒落,直接頂下部1.52米厚的巖石叫直接頂下位巖石,它對架型的選擇有決定性的影響。1直接頂分類我國將緩傾斜煤層回采工作面直接頂根據(jù)其穩(wěn)定程度分為四類1)、不穩(wěn)定頂板:也稱破碎頂板,這類頂板很易冒落。冒落后巖石能基本充滿采空區(qū)。泥質頁巖,再生頂板等屬于這類頂板。2)、中等穩(wěn)定頂板:強度較高,但有大量節(jié)理裂隙,局部較完整,冒落后不能充滿采空區(qū),一般在支護設備前移后隨即冒落。砂質頁巖,粉砂巖屬予這類頂板。3)、穩(wěn)定頂板:難于冒落,需支架幫助切頂。4)、堅硬頂板:極難于冒落,采后需強制放頂,砂巖,堅硬砂質頁巖等屬于這后兩類。直接頂分類的主要指標是強度指數(shù)D,并參考直接頂初次跨落步距L1(米)來決定。直接頂初次跨落步距Ll是指工作面推進一定距離后,直接頂冒落高度在11.5米以上,范圍占全工作面長度12以上時,初次切頂線距開切眼煤壁之間距離。強度指數(shù)D可由下式求出。=式中:巖石的單向抗壓強度,公斤厘米2; 節(jié)理裂隙影響系數(shù);分層厚度影響系數(shù)。、值可查閱陶馳東主編“采掘機械”書及有關資料得到。根據(jù)并參考直接頂類別的確定見表2-2。表1-2 直接頂類別類別指標1234不穩(wěn)定頂 板中等穩(wěn)定頂板穩(wěn)定頂板堅硬頂板主要指標強度指數(shù)D3031707ll20120無直接頂層厚在25米以上,=560800Kgf/cm2,節(jié)理裂隙間距和分層度大于1米的整體巖層。參考指標直接頂初次跨落步距L(m)S91 8l 92S2 52老頂分級老頂位于直接頂之上,頂板分級主要由直接頂厚度h與采高H之比值N來決定,再參考老頂初次來壓步距L2,N的意義是指冒落帶充滿采空區(qū)的程度,L2是指工作面初次切頂線到開切眼煤壁之間老頂懸露的長度。老頂周期來壓的強弱,對確定支架的噸位即支護強度有決定性影響,N越大L2越小,說明老頂周期來壓不明顯,作用在支架上的載荷小而穩(wěn)定,支架的支護強度不需要很大,相反,N越小,L2越大,老頂周期來壓就越強烈,作用在支架上的載荷就越大且有沖擊,支架的支護強度就要求比較高。根據(jù)N和L2值老頂被分為四級。見表1-3。表1-3老頂分級級別周期來壓不明顯明顯強烈極強烈指標N350.3N35Ll=2550(M)0.350(M)N0.3Ll=2550(M)N50(M)本設計煤層頂板為堅硬性頂板,極難于冒落,采后需強制進行放頂,老頂分級為級,周期強烈來壓。三、液壓支架的選型 液壓支的選型,包括選擇支架的架型,支架的結構參數(shù)和支架強度的確定。1、液壓支架的選型液壓支架根據(jù)對頂板的支護方式和結構特點不同,可分為支撐式、掩護式、支撐掩護式三種基本型式。支撐式支架頂粱長,立柱多,且垂直支撐,工作阻力大,切頂能力強通風斷面大,后部有簡單的擋矸裝置,架間不撐緊,對頂板不密封,它適用于穩(wěn)定或堅硬以上直接頂和周期來壓明顯或強烈的老頂條件。掩護式支架有寬大的掩護梁可擋住采空區(qū)冒落的矸石,它的頂梁較短,支柱少且傾斜支撐,架間密封,支架工作阻力較小,切頂能力差,但由于頂粱較短控頂面積小,支護強度不一定小,它適用于不穩(wěn)定和中等穩(wěn)定直接頂條件。支撐掩護式支架兼有支撐式和掩護式支架結構特點,頂梁較長,立柱較多,呈垂直或傾角較小傾斜支撐,故工作阻力大,切頂能力強,具有掩護梁架間密封,擋矸掩護性能好。它適用穩(wěn)定以下各類頂板,有取代支撐式支架的趨勢,但它的結構復雜,重量較大,價錢較高。當工作面直接頂類別,老頂級別已確定經(jīng)過分析論證后,可按表1-4選擇支架型式。表1-4 適應不同類級頂板的架型及支護強度老頂級別直接頂類別12312312344架 型掩護式掩護式支撐式掩護式掩護式支撐掩護式支撐式支撐掩護式支撐掩護式掩護式支撐掩護式掩護式支撐掩護式采高2.5m支撐掩護式支架支護強度(噸/米2)采高(米)112343035(25)45(35)55(45)1.3301.335(25)1.345(35)1.355(45)1.6301.6351.6451.655230235245255結合深孔爆破,軟化頂板等措施處理采空區(qū)使用表1-5時,還應注意下列因素:1)、煤層厚度大于2.5米,頂板有側向推力時,一般不宜采用支撐式支架,煤層厚度在2.52.8米以上時,應選用帶護幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架,煤層厚度變化大時應采用調高范圍大的雙伸縮支柱。2)、煤層煩角在101 5(支撐式支架取下限,掩護式取上限)以上時,支架應有可靠的防滑防倒裝置。3)、底板強度、支架對底板比壓應小于底板巖石允許抗壓強度。4)、瓦斯含量,瓦斯涌出量大的工作面,應優(yōu)先選用通風斷面大的支撐式或支撐掩護式支架。5)、地質構造、斷層發(fā)育、煤層厚度變化大,頂板允許暴露時間和面積分別為20分鐘以下和58m2時,暫不宜采用綜采設備。6)、設備成本,能同時允許選用不同架型時,應優(yōu)先選用價格便宜的支架。另外,表2-4中的支護強度是指單位面積上的支撐力大小,括號內數(shù)字是掩護式支護強度;但允許有5的波動范:1.3,1.6,2分別為、級老頂比1級老頂?shù)脑鰤罕稊?shù),級老頂由于地質條件變化較大,只給出最低限2,具體數(shù)字應根據(jù)實際情況確定,單體液壓支柱的支護密度,可用表中的支護強度除以工作阻力計算。表中采高系最大采高,具體采高下的支護強度可用插值法計算。綜合上述的條件,本設計應選用支撐掩護式支架,支架支護強度為1.645噸/米2的支架。2、液壓支架結構參數(shù)的確定液壓支架的結構參數(shù),主要指液壓支架的結構高度,液壓支架的結構高度,應能適應采高的要求。它根據(jù)煤層厚度(或采高)和采區(qū)范國內地質條的變化等因素來確定。其選擇的原則時:在最大采高時,液壓支架應能“頂?shù)米 ?,在最小采高時,支架能“過得去”。支架最大結構高度和最小結構高度,具體由下面經(jīng)驗公式計算:式中 ,煤層最大厚度和最小厚度,m(已知);考慮偽頂,煤皮冒落后,支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量;中厚煤層可取200mm,厚煤層可取300mm;薄煤層適當減??;頂板最大下沉量。一般取支架后排立柱處頂板的下沉量,可借鑒鄰近工作面的觀測資料選取,若無這方面資辯,可按100200mm選取,I級老頂取大值,級老頂取小值;支架卸載前移時,立柱伸縮余量,煤層厚度大于1.2m時,取80100mm;支架頂粱上存留的浮煤和碎矸石厚度,一般取50100mm。即支架最大高度為=3+0.2=3.2米支架最小高度為2.00.180.10.081.64米3、液壓支架支護強度的確定支架支護強度:支架單位支護面積上的支撐力。它是衡量液壓支架性能的一個重要參數(shù),可由下列方法確定;1)按經(jīng)驗公式估算式中:作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù),取7;最大采高,m;巖石容重,查表取2.3t/m3。48.3噸/米2根據(jù)計算結果查表1-4,選取=1.655噸/米2的支架。2)直接查表選取根據(jù)頂板條件和煤層厚度,直接由表1-4中查取。根據(jù)頂板條件和煤層厚度選取支架支撐掩護式滿足工作面支護強度。4、液壓支架的型號選擇由上面計算出的支架最大和最小結構高度和支護強度的數(shù)值,從液壓支架產(chǎn)品目錄中選擇ZY4000/18/38型液壓支架,支架初撐力為314噸力,支架工作阻力為400噸力,泵站工作壓力為350公斤力/厘米2,支架支護強度為70.7噸力/米2。列出支架規(guī)格和主要技術參數(shù)表1-5。支撐掩護式支架該機具有支撐效率高,切頂換能力強,支架穩(wěn)定性好的特點。采用分體頂梁鉸接前梁形式,切頂效果好,便于運輸。采用前后雙連桿形式,可減少支架重量改善底板比壓的平均分布和前端比壓。表1-5 支架規(guī)格和主要技術參數(shù)表型號名稱ZY4000/18/38型支撐掩護式液壓支架高度主要技術參數(shù)高度m中心距m寬度m初撐力kN工作阻力kN支護強度MPa底板比壓(前端)MPa泵站壓力MPa整體運輸尺寸mm適應傾角操縱方式重量t1.83.91.51.411.5831363236399041180.720.780.451.963542501410180030本架控制13.68第三節(jié) 單體液壓支柱工作高度,支護強度及型式的選擇一、支柱最大工作高度及最小工作高度Hmin的計算=3.0-0.096=2.904(米)=2.00.200.960.081.624(米)式中 ,煤層最大,最小采高c頂梁高度c=96毫米s最大控頂距處頂板下沉量,可參閱液壓支架方法選取20毫米。a支柱卸載高度,取80毫米。二、單體液壓支柱工作阻力及支護密度 單體液壓支柱的工作阻力:內注式及外注式隨油缸直徑及支撐高度不同,其額定工作阻力有25噸/柱,30噸/柱及35噸/柱,具體參數(shù)可查有關資料。支護密度:根據(jù)表1-4單體液壓支柱的支護強度(表1-4采高為最大采高實際采高,與表1-4采高不同時,可用插值法算出實際采高下的支護強度)除以支柱工作阻力可求出每平方米所需支柱數(shù)。三、單體液壓支柱型式及鉸接頂梁的選擇根據(jù)供液方式不同可分為內注式和外注式,外注式結構簡單,重量和制造成本比內注式低,伸縮比大,但需配備液壓泵和供液管路,宜用于中厚煤層中,內注式重量大,制造成本高,但不需配備液壓泵及供液管路,靈活性大,在薄煤層中使用比較方便。單體液壓支柱鉸接頂梁長度,應按采煤機截深整數(shù)倍選取,以便頂板的管理。第四節(jié) 滾筒采煤機的選型正確選擇和使用采煤機是提高采煤工作面,生產(chǎn)能力的一項主要任務,對采煤工作面的生產(chǎn)效率、能耗、安全等都具有重要影響,但采煤機選型涉及問題較多,目前還缺乏一套完善的計算方法。它不僅與煤層的厚度,傾角及煤的物理機械性質、地質條件等有關,還要考慮與支護設備,運輸設備之間配套關系,因此,在選型過程中要考慮多方面因素,綜合分析后去確定。一、采煤油機性能參數(shù)的計算確定 1、滾簡直徑的選擇 為了使用和提高效率,選用雙滾筒采煤機。雙滾筒采煤機滾簡直徑應大于最大采高的一半,一般可按D=(0.520.6) 選取。=0.553=1.65米2、截深選擇截據(jù)阻抗為340牛頓/毫米,阻抗較大選用截據(jù)深度為0.6米的截深。3、滾筒轉速及截割速度截齒最大切削厚度hmax=毫米式中 m滾筒上的截齒數(shù);n滾筒轉速,轉/分;v采煤機的牽引速度,米/秒。滾筒直徑1.65米,滾筒轉速過高,循環(huán)煤會增多,裝載效率降低,裝煤效果不好,所以選用滾筒轉速為40轉/分為宜。截割速度選用4米/秒。4、采煤機的最小設計生產(chǎn)率開動率選取0.20由公式QMIN=式中 W采煤機工作面日平均產(chǎn)量,噸/日,W=3000噸/日;采煤機的最小設計生產(chǎn)率QMIN=625噸/時5、采煤機截割時的牽引速度根據(jù)采煤機最小設計生產(chǎn)率Qmin決定牽引速度V1V1=米/分式中 Qmin采煤機最小設計生產(chǎn)率噸/時H采煤機平均采高米B采煤機平均截深米R煤的容重1.35噸/米3V1=5.71米/分按截齒最大切削厚度決定的牽引速度V2Hmax=毫米式中 Hmax截齒最大的切削厚度毫米V牽引速度米/分m滾筒一條截線上安裝的截齒數(shù)個n滾筒的轉速Hmax=毫米一般要求截齒的最大切削厚度應小于截齒伸出齒座長度的70,即h1max=70%hmax即V2=70%V=3.99米/分、按液壓支架推移速度決定牽引速度為V3考慮截割時牽引速度V,應根據(jù)上述三方面情況綜合分析后確定,其最大值應等于或大于V1,但應小于V2,并于V3相協(xié)調。使采煤機能夠滿足工作面生產(chǎn)能力的要求,有可避免齒座或葉片參與截割,保證采煤機安全生產(chǎn)?,F(xiàn)選V=4.0米/分。6、采煤機的生產(chǎn)率QQ=60HBVr=602.250.64.01.35=437噸/時7、采煤機所需電機功率采煤機的比能耗HWB=0.42(千瓦.小時/噸)所選采煤機的比能耗HWX=0.290.44(千瓦.小時/噸)式中 HWX被截割煤的比能耗HWB基準煤的比能耗查閱參考表1-5AX被截割煤層的截割阻抗牛頓/毫米A基準煤的截割阻抗查表1-6得(240360)牛頓/毫米單滾筒采煤機的所需電機功率N=千瓦式中 Q采煤機的生產(chǎn)率噸/小時K1功率利用系數(shù),本設計選用一臺電機驅動時取1K2功率水平系數(shù),與牽引速度調節(jié)方式,電機超載能力等因素有關按表2-7查得本設計選用電機超載能力為2.02.2之間,牽引速度調節(jié)方式采用人工調節(jié)選取0.8N=192千瓦雙滾筒采煤機的后滾筒截割比能耗H1WX=K3HWXK3表示后滾筒工作條件系數(shù),由表2-8選取后滾筒開采煤層的下部向著前滾筒截割自由面的方向選取0.8。N=(0.6HWX+0.4H1WX)=(0.60.35+0.40.80.35)=176千瓦根據(jù)國產(chǎn)采煤機電機功率系列化的情況,本設計選用最接近的200300千瓦電機即可。8、采煤機的牽引力按表2-9查得250300千牛。二、初選采煤機及其配套設備根據(jù)采高、滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機功率、牽引立即牽引力及牽引速度等初選采煤機的型號為MG-300-SA。成套型號ZC4-ZY38。液壓支架型號為ZY4000-18/38型。刮板輸送機型號為SGZ-830/500W,采高2.0-3.6米截深0.6米傾角小于30度,煤層硬度F為2-3,刮板輸送機的敷設長度150米,額定運輸能力600噸/小時,工作面走向長度大于800米。頂板條件老頂級別為級直接定類別為4級支架初撐力為314噸力,支架工作阻力為400噸力,泵站工作壓力為350公斤力/厘米2,支架支護強度為70.7噸力/米2。三、初選采煤機主要技術參數(shù)的校核1、最大采高的HMAx的校核HMAx=A-+Lsinmax+米式中 A采煤機高度(機身上平面至底板之間距離)米H采煤機截割部減速箱高度,一般等于電機高度米L搖臂長度(搖臂擺動中心到滾筒中心距離)米amax搖臂向上擺動最大角度D滾筒直徑米HMAx=A-+Lsinmax+=1.25-0.6/2+1.695sin60+1.65/2=3.24米3米最大采高符合設計要求。2、最小采高的校核HminA+h1+h2式中 h2過機高度不應小于0.15米h1支架或交接頂梁高度取0.1米hminA+h1+h2=1.25+0.1+0.15=1.50米2.0米最小采高符合設計要求。3、臥底量校核最大臥底量KMAX=A-sinmax-式中 max搖臂向上擺動最大角度KMAX=A-sinmax-=1.25-0.23-sin-22-0.825=1.25-0.23+sin22-0.825=0.195米臥底量小于90300毫米滿足設計要求4、采煤機最大截割速度的校核V1=米/分式中 運輸機的運輸能力400噸/小時H平均采高2.5米B采煤機截深0.6米r煤的實體容重,r=1.35噸/米3V1=米/分=4.935米/分4.0米/分本設計選擇符合要求。5、牽引阻力估算采煤機移動時必須克服的牽引阻力T為T=K2G+fd(cosa-k2+2k1)Gsina噸力式中 f磨檫系數(shù)取決于采煤機導向機構表面狀況和濕度及采煤機運動速度等平均取0.18;k1經(jīng)驗系數(shù),估算為0.7;k2估算系數(shù)因是初算,所以取0.1;k3側面導向力對牽引阻力影響系數(shù),煤層傾角為23,取0.07。T=K2G+fd(cosa-k2+2k1)Gsina(噸力)=0.122+0.181.65(cos23-0.1+20.7)22sin23=2.85958.596=11.4555(噸力)或5.7365(噸力)即上行時牽引力為11.4555噸力,下行時牽引力反向大小為5.7365噸力。第五節(jié) 采煤機、支護設備、輸送機配套關系圖一、綜合采煤機械化配套設備由前述可知工作面設備配套如下:采煤機:MG-300-SA(ZC4-ZY38);液壓支架:ZY4000/18/38型;輸送機:SGZ-830/500W;二、工作面配套設備關系圖通過計算或參考有關圖冊資料,給制采煤機,支護設備及輸送機配套關系圖(見附圖)。
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