緊固螺栓加工工藝設計及鉆φ5孔夾具【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：

充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙緊固螺栓加工工藝及鉆 φ5 孔夾具設計摘 要緊固螺栓零件加工工藝設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及切削用量設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞：工藝，工序，切削用量充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙IAbstractBearing through cover parts processing technology design including machining process design, process design and cutting design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide each work order process equipment and cutting parameters.Key words: process, process, cutting parameters充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙II目 錄摘 要 ........................................................................................................................................II目 錄 ......................................................................................................................................IV第 1 章 序 言.........................................................................................................................1第 2 章 零件的分析...................................................................................................................22.1 零件的作用 ...................................................................................................................22.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................2第 3 章 工藝規(guī)程設計...............................................................................................................33.1 確定毛坯的制造形式 ...................................................................................................33.2 基面的選擇 ..................................................................................................................33.3 制定工藝路線 ..............................................................................................................33.3.1 工藝路線方案一 ...............................................................................................33.3.2 工藝路線方案二 ...............................................................................................53.3.3 工藝方案的比較與分析 ...................................................................................63.4 選擇加工設備和工藝裝備 ..........................................................................................73.4.1 機床選用 ...........................................................................................................73.4.2 選擇刀具 ...........................................................................................................73.4.3 選擇量具 ...........................................................................................................73.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................83.6 確定切削用量及基本工時 ...........................................................................................8第 4 章 鉆孔夾具設計.............................................................................................................194.1 設計要求 .....................................................................................................................194.2 夾具設計 .....................................................................................................................194.2.1 定位基準的選擇 ...........................................................................................194.2.2 切削力及夾緊力的計算 ...............................................................................194.3 定位誤差的分析 .........................................................................................................224.4 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................................23總 結...................................................................................................................................24致 謝.....................................................................................................................................25參 考 文 獻.............................................................................................................................26充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙0第 1 章 序 言緊固螺栓零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。1第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的是緊固螺栓. 其主要作用是緊固螺栓定位；跟其他零件配合實現(xiàn)整個機構的升降作業(yè)，達到這個機構的上升和下降運動。圖 3 緊固螺栓零件圖2.2 零件的工藝分析零件的材料為 45#，生產(chǎn)工藝簡單，性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術要求分析如下：(1).由零件圖可知，零件的外圓，端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 3.5。(2).毛坯要求以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。2第 3 章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45#，生產(chǎn)批量為中等批量，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用型材，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用型材，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像緊固螺栓這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果以外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。零件圖中給出了以中心軸線為基準，加工時零件繞基準軸線作無軸向移動旋轉一周時，最后選取外圓做為粗基準，利用三爪卡盤卡住這個面做主要定位面。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。33.3.1 工藝路線方案一工序號 工序名稱10 型材開料毛坯20粗車右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調質處理50半精車外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ 22mm 及倒角80 車退刀槽 φ15X1290 車退刀槽 2X1100 車退刀槽 2X0.3110 車 Tr20X4 外螺紋120 銑寬度為 6 的鍵槽130 銑 17X17 四方平面140 去毛刺150 檢驗入庫43.3.2 工藝路線方案二工序號 工序名稱10 型材開料毛坯20粗車右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調質處理50半精車外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ 22mm 及倒角80 車退刀槽 φ15X1290 車退刀槽 2X1100 車退刀槽 2X0.3110 銑寬度為 6 的鍵槽120 銑 17X17 四方平面130 車 Tr20X4 外螺紋140 去毛刺150 檢驗入庫53.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備， 加工過程比較 繁瑣，而且在 加工過程中位 置精度不易保 證。方案一減 少了裝夾次數(shù)， 但是要及時更 換刀具，因為 有些工序在車 床上也可以加 工，鏜、鉆孔 等等，需要換 上相應的刀具。 選擇方案一。工序號 工序名稱10 型材開料毛坯20粗車右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調質處理50半精車外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ 22mm 及倒角80 車退刀槽 φ15X1290 車退刀槽 2X1100 車退刀槽 2X0.3110 車 Tr20X4 外螺紋120 銑寬度為 6 的鍵槽63.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1 機床選用①.工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 CA6140 型臥式車床。參考根據(jù)《機械制造設計工工藝簡明手冊》表４.２-７。②.工是鉆孔，選用 Z525 搖臂鉆床。③.工序是銑鍵槽,這兩個面的要求精度不高,從經(jīng)濟角度看,采用 X52K。3.4.2 選擇刀具①.在車床上加工的工序,一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類硬質合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考《機械加工工藝手冊》 （主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。130 銑 17X17 四方平面140 去毛刺150 檢驗入庫73.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“緊固螺栓” 零件材料為 45#，查《機械加工工藝手冊》 （以后簡稱《工藝手冊》 ） ，表 2.2-17，計算零件毛坯的重量約為 2 。kg表 3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質同類零件的年產(chǎn)量 [件]生產(chǎn)類別重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重FJ 需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件。考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原21理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點：（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?螺旋夾緊力： 048()N?該夾具采用夾緊機構， 由上述計算易得： KW??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。4.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???22⑴定位誤差 ： 11minDWd??????2i 2min. DdJarctgL???其中：，10.52Dm??20D??，d .3d， in?in4⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl??查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC???cos8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。夾具體是夾具的基礎件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這一基礎件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應有足夠的剛度和強度，同時結構工藝性要好。由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結構復雜程度的限制，同時吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取 HT200，鑄造成型后時效處理，以消除內(nèi)應力。由于工件采用 V 型塊定位 Φ22mm 外圓面，這就要求 V 型塊固定在一個與水平面成45°的支撐面上。我們可以采用加工一有 45°面的支撐塊固定在夾具體上，經(jīng)過切削加工達到我們要求的定位尺寸。23充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙24總 結畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙25致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙26參 考 文 獻[1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。[2] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導［Ｍ］ 。機械工業(yè)出版社，1995。[3] 李慶壽。機床夾具設計［Ｍ］ 。機械工業(yè)出版社，1991。[4] 李洪。機械加工工藝手冊［Ｍ］ 。北京出版社，1996。[5] 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］ 。上?？茖W技術出版社，2544。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］ ?；瘜W工業(yè)出版社，2544。[7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[8] [周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。[10] 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊［Ｍ］ 。上?？茖W技術出版社，2542。[11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］.上?？茖W技術出版社，1984。 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19。[14] [王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2540。[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17緊固螺栓加工工藝及鉆 φ5 孔夾具設計摘 要緊固螺栓零件加工工藝設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及切削用量設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞：工藝，工序，切削用量IAbstractBearing through cover parts processing technology design including machining process design, process design and cutting design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide each work order process equipment and cutting parameters.Key words: process, process, cutting parametersII目 錄摘 要 ........................................................................................................................................II目 錄 ......................................................................................................................................IV第 1 章 序 言.........................................................................................................................1第 2 章 零件的分析...................................................................................................................22.1 零件的作用 ...................................................................................................................22.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................2第 3 章 工藝規(guī)程設計...............................................................................................................33.1 確定毛坯的制造形式 ...................................................................................................33.2 基面的選擇 ..................................................................................................................33.3 制定工藝路線 ..............................................................................................................33.3.1 工藝路線方案一 ...............................................................................................33.3.2 工藝路線方案二 ...............................................................................................53.3.3 工藝方案的比較與分析 ...................................................................................63.4 選擇加工設備和工藝裝備 ..........................................................................................73.4.1 機床選用 ...........................................................................................................73.4.2 選擇刀具 ...........................................................................................................73.4.3 選擇量具 ...........................................................................................................73.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................83.6 確定切削用量及基本工時 ...........................................................................................8第 4 章 鉆孔夾具設計.............................................................................................................194.1 設計要求 .....................................................................................................................194.2 夾具設計 .....................................................................................................................194.2.1 定位基準的選擇 ...........................................................................................194.2.2 切削力及夾緊力的計算 ...............................................................................194.3 定位誤差的分析 .........................................................................................................224.4 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................................23總 結...................................................................................................................................24致 謝.....................................................................................................................................25參 考 文 獻.............................................................................................................................260第 1 章 序 言緊固螺栓零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。1第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的是緊固螺栓. 其主要作用是緊固螺栓定位；跟其他零件配合實現(xiàn)整個機構的升降作業(yè)，達到這個機構的上升和下降運動。圖 3 緊固螺栓零件圖2.2 零件的工藝分析零件的材料為 45#，生產(chǎn)工藝簡單，性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術要求分析如下：(1).由零件圖可知，零件的外圓，端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 3.5。(2).毛坯要求以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。2第 3 章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45#，生產(chǎn)批量為中等批量，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用型材，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用型材，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像緊固螺栓這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果以外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。零件圖中給出了以中心軸線為基準，加工時零件繞基準軸線作無軸向移動旋轉一周時，最后選取外圓做為粗基準，利用三爪卡盤卡住這個面做主要定位面。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。33.3.1 工藝路線方案一工序號 工序名稱10 型材開料毛坯20粗車右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調質處理50半精車外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ 22mm 及倒角80 車退刀槽 φ15X1290 車退刀槽 2X1100 車退刀槽 2X0.3110 車 Tr20X4 外螺紋120 銑寬度為 6 的鍵槽130 銑 17X17 四方平面140 去毛刺150 檢驗入庫43.3.2 工藝路線方案二工序號 工序名稱10 型材開料毛坯20粗車右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調質處理50半精車外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ 22mm 及倒角80 車退刀槽 φ15X1290 車退刀槽 2X1100 車退刀槽 2X0.3110 銑寬度為 6 的鍵槽120 銑 17X17 四方平面130 車 Tr20X4 外螺紋140 去毛刺150 檢驗入庫53.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備， 加工過程比較 繁瑣，而且在 加工過程中位 置精度不易保 證。方案一減 少了裝夾次數(shù)， 但是要及時更 換刀具，因為 有些工序在車 床上也可以加 工，鏜、鉆孔 等等，需要換 上相應的刀具。 選擇方案一。工序號 工序名稱10 型材開料毛坯20粗車右端面及外圓 φ32mm、外圓 φ22mm 各留2mm 加工余量30掉頭，粗車左端面及外圓 φ22mm、外圓 φ20mm各留 2mm 加工余量40 調質處理50半精車外圓 φ32mm、外圓 φ22mm，其中 φ22mm留 0.5mm 加工余量60掉頭，半精車左端面 及外圓 φ22mm、外圓φ20mm其中外圓 φ22mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ 22mm 及倒角80 車退刀槽 φ15X1290 車退刀槽 2X1100 車退刀槽 2X0.3110 車 Tr20X4 外螺紋120 銑寬度為 6 的鍵槽63.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1 機床選用①.工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 CA6140 型臥式車床。參考根據(jù)《機械制造設計工工藝簡明手冊》表４.２-７。②.工是鉆孔，選用 Z525 搖臂鉆床。③.工序是銑鍵槽,這兩個面的要求精度不高,從經(jīng)濟角度看,采用 X52K。3.4.2 選擇刀具①.在車床上加工的工序,一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類硬質合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考《機械加工工藝手冊》 （主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。130 銑 17X17 四方平面140 去毛刺150 檢驗入庫73.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“緊固螺栓” 零件材料為 45#，查《機械加工工藝手冊》 （以后簡稱《工藝手冊》 ） ，表 2.2-17，計算零件毛坯的重量約為 2 。kg表 3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質同類零件的年產(chǎn)量 [件]生產(chǎn)類別重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重FJ 需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原21理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點：（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?螺旋夾緊力： 048()N?該夾具采用夾緊機構， 由上述計算易得： KW??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。4.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???22⑴定位誤差 ： 11minDWd??????2i 2min. DdJarctgL???其中：，10.52Dm??20D??，d .3d， in?in4⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl??查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC???cos8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。夾具體是夾具的基礎件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這一基礎件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應有足夠的剛度和強度，同時結構工藝性要好。由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結構復雜程度的限制，同時吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取 HT200，鑄造成型后時效處理，以消除內(nèi)應力。由于工件采用 V 型塊定位 Φ22mm 外圓面，這就要求 V 型塊固定在一個與水平面成45°的支撐面上。我們可以采用加工一有 45°面的支撐塊固定在夾具體上，經(jīng)過切削加工達到我們要求的定位尺寸。2324總 結畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。25致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。26參 考 文 獻[1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。[2] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導［Ｍ］ 。機械工業(yè)出版社，1995。[3] 李慶壽。機床夾具設計［Ｍ］ 。機械工業(yè)出版社，1991。[4] 李洪。機械加工工藝手冊［Ｍ］ 。北京出版社，1996。[5] 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］ 。上?？茖W技術出版社，2544。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］ ?；瘜W工業(yè)出版社，2544。[7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[8] [周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。[10] 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊［Ｍ］ 。上海科學技術出版社，2542。[11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］.上海科學技術出版社，1984。 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19。[14] [王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2540。[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17