懸掛式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)37頁(yè) 50000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+任務(wù)書(shū)+6張CAD圖紙【詳情如下】中間軸.dwg中間軸大齒輪.dwg中間軸小齒輪.dwg任務(wù)書(shū).doc低速軸大齒輪.dwg懸掛式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)裝配圖.dwg懸掛式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc齒輪.dwg懸掛式輸送機(jī)裝置設(shè)計(jì)目 錄1.確定傳動(dòng)方案32.電動(dòng)機(jī)的選擇：33、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比計(jì)算及各級(jí)傳動(dòng)比的分配34、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)34.1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速：35、傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算35.1選擇鏈輪的齒數(shù)    36.低速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算36.2齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算36.4.齒輪的其他基本幾何參數(shù)37 高速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算37.2齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算37.4齒輪的其他基本幾何參數(shù)38 軸的計(jì)算與校核39 平鍵強(qiáng)度校核310 箱體基本參數(shù)311設(shè)計(jì)總圖3小結(jié)3參考文獻(xiàn)3  小結(jié)經(jīng)過(guò)將近3星期的懸掛式輸送機(jī)裝置設(shè)計(jì)，使得我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更深一層次的理解，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)有了初步的認(rèn)識(shí)。在老師和同學(xué)的幫助下，歷經(jīng)困難與反復(fù)，在時(shí)間很緊張的情況下，完成了本次課程設(shè)計(jì)。雖然本次課程設(shè)計(jì)已完成，但本人深知才疏學(xué)淺，設(shè)計(jì)之中必定存在錯(cuò)誤與不妥，對(duì)此本人心有余而力不足，發(fā)現(xiàn)了自己學(xué)習(xí)上存在的不足與劣勢(shì)，將于以后攻關(guān)。在此，對(duì)在此次課程設(shè)計(jì)中幫助我的老師和同學(xué)深表感謝。         參考目錄1.程志紅.機(jī)械設(shè)計(jì).徐州：東南大學(xué)出版社，20062.程志紅,唐大放.機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì).南京：東南大學(xué)出版社，20063. 李愛(ài)軍,陳國(guó)平.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,20074. 韓正銅,王天煜. 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè).徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，20075. 劉鴻文.材料力學(xué)(第四版).北京：高等教育出版社，20046. 實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)  7. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（軟件版）V3.0 機(jī)械工業(yè)出版社8. 駱?biāo)鼐?設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)實(shí)例與禁忌.北京.化學(xué)工業(yè)出版社.2009 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題 目 懸掛式運(yùn)輸 機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 文）應(yīng)達(dá)到的目的 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的目的是要求學(xué)生能綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)解決實(shí)際工程問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)計(jì)算、分析、繪圖，數(shù)據(jù)處理，撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告的能力，掌握工程技術(shù)設(shè)計(jì)的基本方法，學(xué)會(huì)調(diào)研，查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)、工具書(shū)等，要求學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和求實(shí)的作風(fēng)以及工程技術(shù)的全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)；鞏固、深化和拓寬學(xué)生所學(xué) 知識(shí)。 完成此課題學(xué)生需要 熟 懸掛式運(yùn)輸機(jī) 的工作 原理與特點(diǎn)以及組成 。 完成 懸掛式運(yùn)輸機(jī) 傳動(dòng)方案的選定，總體裝配圖設(shè)計(jì)，主要零件的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并繪制工作樣圖。 文）的內(nèi)容和要求包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等 一、 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 輸送鏈牽引力 送鏈速度 2 鏈輪節(jié)圓直徑 515命 15 年， 2 班制。 二、主要內(nèi)容 1總體方案分析、設(shè)計(jì)； 2傳動(dòng)總體方案設(shè)計(jì)； 3傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)、計(jì)算； 4總體裝配圖和零 件工作圖繪制； 5編寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 三、主要要求 1查閱相關(guān)的文獻(xiàn)資料； 2對(duì)方案進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)； 3圖樣必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 4說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整、規(guī)范。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 文）的成果要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求 要求的成果： 1 實(shí)習(xí)調(diào)研報(bào)告 1 份； 2 開(kāi)題報(bào)告 1 份； 3 外文文獻(xiàn)資料（不少于 1 萬(wàn)印刷字符）翻譯 1 篇； 4 設(shè)計(jì)圖樣折合 有 2 張以上，其中至少 1 張 ； 5說(shuō)明書(shū) 1 份。 1 鄒慧君，機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1996 2 劉躍南， 機(jī)械 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 3 徐灝， 機(jī)械 設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 4 黃鶴汀，金屬切削機(jī)床 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 5 朱龍根 ， 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1992 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 文）工作進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 14 周 實(shí)習(xí)、調(diào)研、翻譯英文文獻(xiàn)，編寫(xiě)調(diào)研實(shí)習(xí)和開(kāi)題報(bào)告 56 周 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，任務(wù)分析，確定實(shí)施方案 67 周 原理方案分析、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、選擇 79 周 總體與裝配草圖設(shè)計(jì)，傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)計(jì)算 913 周 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1316 周 裝配圖繪制、零件圖繪制 1617 周 總結(jié)并撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并上交所有文檔 1718 周 答辯準(zhǔn)備、畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師 日 期： 2010 年 11 月 6 日 系審查意見(jiàn)： 系主任 (簽名 )： 年 月 日 懸掛式輸送機(jī)裝置設(shè)計(jì) 目 錄 . 4 . 5 3、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比計(jì)算及各級(jí)傳動(dòng)比的分配 . 6 4、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) . 6 算各軸轉(zhuǎn)速： . 6 5、傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 擇鏈輪的齒數(shù)1. 8 . 9 面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 . 11 . 13 7 高速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 . 13 面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 . 15 輪的其他基本幾何參數(shù) . 17 8 軸的計(jì)算與校核 . 13 9 平鍵強(qiáng)度校核 . 36 10 箱體基本參數(shù) . 36 11 設(shè)計(jì)總圖 . 34 小結(jié) . 36 參考文獻(xiàn) . 36 2 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 1. 傳動(dòng)裝置總圖 輸送鏈牽引力 送鏈速度 鏈輪節(jié)圓直徑 515命 15 年， 2 班制。 主動(dòng)星輪圓周力 F=動(dòng)星輪 速度 V=，主動(dòng)星輪齒數(shù) Z=7，主動(dòng)星輪節(jié)距 P=801） 設(shè)計(jì)內(nèi)容 3 （一）電動(dòng)機(jī)選型，（二）鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)，（三）減速器設(shè)計(jì)，（四）聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)（五）其它 2）設(shè)計(jì)工作量 （一）傳動(dòng)系統(tǒng)安裝圖 1張，（二）減速器裝配圖一張（三）零件圖 2張，（四）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份 減速器設(shè)計(jì)成 同軸式二級(jí)減速器 項(xiàng)目?jī)?nèi)容及計(jì)算說(shuō)明： 計(jì)算結(jié)果： 4 1. 沒(méi)有特殊要求，選用臥式減速器 2. 選用圓柱齒輪類型 3. 根據(jù)工作機(jī)構(gòu)速度和所選電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，初步計(jì)算出傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比。 0n：工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 0n=601000V/備選用 1500r/系列電動(dòng)機(jī) ;因此初步總傳動(dòng)比i=1500/表 4. 為加工方便選用水平剖分式 . 5. 軸承選型 高速級(jí)用深溝球軸承 ,其余用圓錐滾子軸承 6選用聯(lián)軸器 電動(dòng)機(jī)與輸入軸之間選用 彈性套柱銷聯(lián)軸器 減速器輸出軸與工作機(jī)之間選用彈性柱銷聯(lián)軸器 傳動(dòng)方案如下圖所示： V= Z=7 P=80n=5 1） 主動(dòng)星輪圓周力 F=度 V=6 2） 傳動(dòng)裝置總效率： 選取 深溝球滾動(dòng)軸承效率：圓錐滾子軸承效率：8級(jí)）：彈性套柱銷聯(lián)軸器效率： 性柱銷聯(lián)軸器效率： 5滾子鏈傳動(dòng)效率： 總效率： 321 2 3 4 5 6 320 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 9 2 0 . 9 9 2 0 . 9 6 =） 電動(dòng)機(jī)所需功率 0P： F=5 60 ww1 4 4 0 / m 總 6 0 / (1 0 0 0 )P F V =w 4） 確定電動(dòng)機(jī)額定功率 據(jù) 查表得 定功率 w，滿載轉(zhuǎn)速 座中心高 132 3、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比計(jì)算及各級(jí)傳動(dòng)比的分配 1. 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比計(jì)算： 0/i n n總0為工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 2. 分配傳動(dòng)比 總 321試分配傳動(dòng)比： 3 1 2 3/i i i i總第一級(jí)齒輪傳動(dòng)： 第二級(jí)齒輪傳動(dòng)： 4、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 從減速器的高速軸開(kāi)始，各軸命名為軸，軸，1 2 1 4 4 0 / m i 5 6 5 . 1 3 / m i n2 2 1 . 7 8 r / i w 15 7 7 2 . 3T N m m6 0 0 0 4 . 5 N m m1 4 5 3 4 4 . 6T N m m 7 軸 1 4 4 0 / m i nn n r11440 5 6 5 . 1 3 / m i 5 5 25 6 5 . 1 3 2 2 1 . 7 8 r / m i 5 5nn i 0 1 43 . 8 0 . 9 9 0 . 9 9 2 3 . 7 4P P K w 23 3 . 7 4 0 . 9 8 0 . 9 7 3 . 5 5P K w 23 3 . 5 5 0 . 9 8 0 . 9 7 3 . 3 8P K w 2 5 63 . 3 8 0 . 9 9 2 0 . 9 6 0 . 9 8 3 . 1 5P P K w 輪5 3 . 3 8 0 . 9 9 2 3 . 3 5P P K w 鏈 9 5 5 0 2 4 7 7 2 . 3 m 9 5 5 0 6 0 0 0 4 . 5P N m 9 5 5 0 1 4 5 3 4 4 . 6 m 軸號(hào) 鏈速 n 輸出功率 輸出扭矩 傳動(dòng)比 效率 電機(jī)軸 1440r/w 25225 1440 47721 17Z 2 39108 8 r/w 動(dòng)星輪 動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算 取鏈速為 s ，查表， 取1Z=17 大鏈輪的齒數(shù)2312 . 3 1 7 3 9 . 1 圓整為 39 2) 確定鏈節(jié)數(shù)為40鏈節(jié)數(shù)為 20 1 2 0 1 22 / ( ) / 2 / ( ) / 2pL a p Z Z p a Z Z =108 3）確定鏈節(jié)距 P 載荷系數(shù) ( )A Z m p K K K 鏈= 1m0 2 1 . 7 8 / m i 95a v m s符合估計(jì) 2 0 9 7 2 5 1 7 9 根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速 12 2 1 . 7 8 / m i 擇 16A 單排鏈 4）確定中心距4 ( ( ) / 2 ) Z Z 221 2 2 1( ( ) / 2 ) 8 ( ) / 2 Z Z Z =595m 5）驗(yàn)算鏈速 11 P / 6 0 1 0 0 0 1 . 6 /v Z n m s 6）計(jì)算壓軸力 Q 鏈條工作拉 1 0 0 0 / 1 0 0 0 3 . 3 5 / 1 . 6 2 0 9 7 . 8 6F p v N 壓軸力1 . 2 2 0 9 7 . 8 6 2 5 1 7 . 4 4 F N 條件：w，6 5 . 1 3 / m i ， 單向運(yùn)動(dòng)，輕度沖擊，工作時(shí)長(zhǎng) 8年，每年 350天，每天 16小時(shí) 定許用應(yīng)力 ： 小齒輪選用 40大齒輪選用45正火 1 260H B S H B S 2 210 i m 1 7 0 0 /H N m m 2l i 2 5 5 0 /N m m91 1 1 0N 82 6 1011 1 7 0 /N m m 2 5 6 6 . 5 /N m m2H 5 6 6 . 5 /N m m 2li m 1 3 7 8 /F N m 2 2 9 4 /N m1211XY 10 許用接觸應(yīng)力H由式 li i 接觸疲勞極限式： 116 0 6 0 5 6 5 . 1 3 1 ( 8 3 5 0 1 6 )hN n j L 921 / 1 . 5 2 1 0 / 2 . 5 5N u 則：查表 得1N（不允許有點(diǎn)蝕） 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 1/1700 1H 5 5 0 1 . 0 3 / 1許用彎曲應(yīng)力 F,由式 l i i 彎曲疲勞極限 曲強(qiáng)度壽命系數(shù) Y（設(shè)計(jì)模數(shù) 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) 3 7 8 1 1 / 1 . 4 2 7 0 /N m m 2 2 9 4 1 1 / 1 . 4 2 1 / 2 2 7 0 /N m m 2 /組公差 8級(jí) 1 279適！ 60005T N m m= 11 確定齒輪精度等級(jí)，按3 1( 0 . 0 1 3 0 . 0 2 2 ) nmv m s。查表?。?小輪大端分度圓1 231 2 1 () Z Z 計(jì)算： 齒寬系數(shù)d按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置： 小輪齒數(shù)14020中選： 大輪齒數(shù)2212 . 5 5 2 7 6 8 . 8Z i Z （取整） 齒數(shù)比2 . 5 5 5 6u Z Z傳動(dòng)比誤差u/在%5范圍內(nèi)， 小輪轉(zhuǎn)矩T載荷系數(shù)K A 使用系數(shù) 動(dòng)載荷系數(shù) 得： 齒向載荷分布系數(shù)齒間載荷分布系數(shù) 2 5 1 . 2 1 . 1 1 . 1 K K K 材料 彈性系數(shù) 節(jié) 點(diǎn) 區(qū) 域 系 數(shù)H（ =0， 120） 查表得： 1 5 1 d m m2m54d v s與估取接近，符合 96a 5b 1 12 故：1 2312 . 5 6 12 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 1 8 9 . 8 0 . 8 7 2 . 5()1 . 2 5 6 6 . 5 2 . 5 6d 齒輪模數(shù) m 11/ 5 1 . 1 8 / 2 7 1 . 8 9d Z 圓整： 小輪分度圓直徑 112 2 7 5 4d m z m m 圓周速度 11 / 6 0 0 0 0 5 4 5 6 5 . 1 3 / 6 0 0 0 0 1 . 5 9 /d n m s ： 標(biāo)準(zhǔn)中心距 a 12( ) / 2 2 ( 2 7 6 9 ) / 2 9 6a m z z m m 齒寬 b: 1 1 . 2 5 4 6 4 . 8d d m m 圓整 65 大齒寬 : 265b m m小齒寬： 19 7 4b b m m 由式112 F F a S a Y Yb d m 齒形系數(shù) 小輪 12 小輪 12 1 1 2 21 / 2 t a n t a n t a n t a 21 7 7 . 3 3 /F N m m 22 8 3 . 8 2 N / m 齒根彎曲強(qiáng)度足夠 2 138d 58a 2142m2133f m m1 260H B S H B S2 210 S 13 重合度系數(shù)0 . 2 5 0 . 7 5 / 0 . 2 5 0 . 7 5 / 1 . 7 2 0 . 6 9Y 1 2 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 2 . 5 7 1 . 6 0 0 . 6 97 4 5 4 2F 27 7 /N m m1F2 2 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 2 . 2 5 1 . 7 4 0 . 6 96 5 5 4 2F 28 3 /N2F大輪分度圓直徑 2頂圓直徑 11 aa 22 齒根圓直徑 11 ff 22 7 高速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 條件：w，1 4 4 0 / m i ， 向運(yùn)動(dòng)，輕度沖擊，工作時(shí)長(zhǎng) 8年，每年 350天，每天 16小時(shí) 定許用應(yīng)力 ： 2l i m 1 7 0 0 /H N m m 2l i 2 5 5 0 /N m 1 0N 21 11 7 0 0 /N m m 2 5 5 0 /N m m2H 5 5 0 /N m m 2li m 1 3 7 8 /F N m m 2 2 9 4 /N m m1211XY2 2 7 0 /N m m 2 / 14 小齒輪選用 40大齒輪選用45正火 許用接觸應(yīng)力H由式 li i 接觸疲勞極限式： 116 0 6 0 1 4 4 0 1 ( 8 3 5 0 1 6 )hn j L 921/ 1 . 5 2 1 0N u 則：查表 得1N（不允許有點(diǎn)蝕） 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 1/1700 1H 5 5 0 / 1許用彎曲應(yīng)力 F,由式 l i i 彎曲疲勞極限 曲強(qiáng)度壽命系數(shù) Y（設(shè)計(jì)模數(shù) 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)公差 8級(jí) 1 279適！ 2 4 7 7 2 . 3T N m m= 1 3 8 d m1 54d m 15 則2 3 7 8 1 1 / 1 . 4 2 7 0 /N m m 2 2 9 4 1 1 / 1 . 4 2 1 / 確定齒輪精度等級(jí)，按311 1( 0 . 0 1 3 0 . 0 2 2 ) nmv m s。查表?。?小輪大端分度圓1 231 2 1 () Z 計(jì)算： 齒寬系數(shù)d按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置： 小輪齒數(shù)14020中選： 大輪齒數(shù)2212 . 5 5 2 7 6 8 . 8Z i Z （取整） 齒數(shù)比2 . 5 5 5 6u Z Z傳動(dòng)比誤差u/在%5范圍內(nèi)， 小輪轉(zhuǎn)矩T載荷系數(shù)K A 使用系數(shù) 動(dòng)載荷系數(shù) 得： 齒向載荷分布系數(shù)齒 間載荷分布系數(shù) 2 5 1 . 2 1 . 1 1 . 1 K K K 材料 彈性系數(shù) 節(jié) 點(diǎn) 區(qū) 域 系 數(shù)H（ =0， 120） v m s 與估取接近，符合 96a 65b 069Y 21 3 1 . 9 2 /F N m m 16 查表得： 故：1 2312 . 5 6 12 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 1 8 9 . 8 0 . 8 7 2 . 5()1 . 2 5 5 0 2 . 5 6d 14輪模數(shù) m 11/ 5 4 / 2 7 2d Z 圓周速度 11 / 6 0 0 0 0 5 4 1 4 4 0 / 6 0 0 0 0 4 . 0 6 /d n m s ： 標(biāo)準(zhǔn)中心距 a 12( ) / 2 2 ( 2 7 6 9 ) / 2 9 6a m z z m m 齒寬 b: 1 1 . 2 5 4 6 4 . 8d d m m 圓整 65 大齒寬 : 265b m m小齒寬： 19 7 4b b m m 由式112 F F a S a Y Yb d m 齒形系數(shù) 小輪 12 小輪 12 4 . 6 N / m 齒根彎曲強(qiáng)度足夠 2 138d 58a m2142a 133f m m2 4 7 7 2 . 3T N m m1 9 1 7 m 6 m m 17 重合度 1 1 2 21 / 2 t a n t a n t a n t a 重合度系數(shù)0 . 2 5 0 . 7 5 / 0 . 2 5 0 . 7 5 / 1 . 7 2 0 . 6 9Y 1 2 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 2 . 5 7 1 . 6 0 0 . 6 97 4 5 4 2F 23 1 /N m m1F2 2 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 2 . 2 5 1 . 7 4 0 . 6 96 5 5 4 2F 23 4 N F大輪分度圓直徑 2頂圓直徑 11 aa 22 齒根圓直徑 11 ff 22 八軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算： （一） 輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算： 圓周力： 11 2 2 4 7 7 2 . 32 / 9 1 7 . 4 954 d N 徑向力： 1 20d 50l 30d 50l 18 110t a 7 . 4 9 t a n 2 03 3 3 . 9 選取 45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式n計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取 A=115 則：3m i n 3 . 7 41 . 0 3 1 1 5 1 6 . 31440d m m 1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位，左軸承從左端裝入，靠擋油盤(pán)定位。齒輪做成齒輪軸。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，左軸承采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定。半聯(lián)軸器采用平鍵得到周向固定，采用深溝球滾動(dòng)軸承和彈性套柱銷聯(lián)軸器。如下圖： 2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 段，根據(jù)4323,并由 15d 0B 168f m3 34l 4d 4 74l 47d 24l 6 35d 10l m1 80L 66 m3 62L 1 4 4 4 2 7 3 H 1 1 6 1 V 19 擇聯(lián)軸器型號(hào)為 4323比轂孔長(zhǎng)度524作為段長(zhǎng)度， 120d 50l段，為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度 23h c m m，孔倒角 212d d 取端蓋寬度 20蓋外端面 與 半 聯(lián)軸 器 右 端面 30 23 0 2 0 5 0l m m ，2 2 0 1 0 3 0d m m 段，為便于裝拆軸承內(nèi)圈， 32符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑，查 276選滾動(dòng)軸承型號(hào)為 61907，3 35d 寬度 10B ，軸承潤(rùn)滑方式選擇：4531 3 5 1 4 4 0 5 . 0 4 1 0 / m i n 1 1 0 / m i nd n m m r m m r 選擇脂潤(rùn)滑，齒輪與箱體內(nèi)壁間隙 取 16慮軸承脂潤(rùn)滑，取軸承距箱體內(nèi)壁距離8f 則 3 1 0 8 1 6 3 4l B f m m 段： 4454d 4l 段， 55 4 2 3 . 5 4 7d m m 查設(shè)計(jì)手冊(cè)中的軸承標(biāo)準(zhǔn)，軸肩高度應(yīng)滿足軸承拆卸要求 ， 否 則 應(yīng) 將 軸 環(huán) 分 為 兩 個(gè) 軸 段 ， 軸 段 長(zhǎng) 度 5 1 6 8 2 4l m m 段，該軸段直徑 6335d d m m，長(zhǎng)度等于滾動(dòng)軸承寬度，即 610l B m m3）確定軸承及齒輪作用力位置 如圖： 266L B C m m， 362L C D m m， 180L A B 7 2 2 9 3 3 0 . 4 m m1 0 6 7 5 . 5V N m m3 1 2 1 2 . 8M N m m1 4 8 6 3 . 3 8T N m m3 4 5 7 1 . 0 7 m m 20 4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （ 1） 求軸承反力 11 62 9 1 7 . 4 9 6 2 4 4 4 . 46 6 6 2 6 6 6 2 12 66 9 1 7 . 4 9 6 6 4 7 3 . 0 86 6 6 2 1 2 8 11 62 3 3 3 . 9 4 6 2 1 6 1 . 7 56 6 6 2 1 2 8 12 66 3 3 3 . 9 4 6 6 1 7 2 . 1 96 6 6 2 1 2 8 （ 2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩 16 6 6 6 4 4 4 . 4 2 9 3 3 0 . 4 N m m 16 6 6 6 1 6 1 . 7 5 1 0 6 7 5 N m m 合成彎矩 M 2 2 2 22 9 3 3 0 . 4 1 0 6 7 5 . 5 M 5） 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 扭矩 T 0 . 6 2 4 7 7 2 . 3 1 4 8 6 3 . 3 8T T N m m 當(dāng)量彎矩 2 23 1 2 1 2 . 8 1 4 8 6 3 . 3 8 3 4 5 7 1 . 0 7 T N m m 滿足要求！ 3 2 1 0 6 6 6 r 21 彎矩圖和扭矩圖： 核軸的強(qiáng)度 ： 軸的材料為 45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理， 查表得 26 4 0 /b N m m ,材料的許用應(yīng)力即 21 6 0 /b N m m ,軸的計(jì)算應(yīng)力為： 2 1343 4 5 7 1 . 0 7 6 . 3 / 0 . 1a m （二）輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算 m 9 d m m1 30d 58l 40d 50l 22 圓周力： 3 2 1 4 5 3 4 4 . 62 / 2 1 0 6 . 4 4138 d N 徑向力： 330t a 0 6 . 4 4 t a n 2 07 6 6 . 6 8 選取 45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式3 n 計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取 A=115 則：3m i n 3 . 3 81 . 0 3 1 1 5 2 9 . 3 52 2 1 . 7 8d m m 8 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 左軸承從軸的左端裝入，靠軸肩定位，齒輪和右軸承從右端裝入，齒輪左側(cè)端面，靠軸肩定位，齒輪和右軸承之間用定位套筒，使右軸承左端面得以定位。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，右軸承采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定。齒輪和半聯(lián)軸器采用平鍵得到周向固定，采用圓錐滾子軸承和彈性柱銷聯(lián)軸器如下圖。 2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 段，根據(jù)5014,并由 15d 2568f 3 53l 48d 62l 57d 24l 45d 6 25l 1 102L 5951 1 0 9 0 2 1 0 1 6 H 23 擇聯(lián)軸器型號(hào)為 5014比轂孔長(zhǎng)度624作為段長(zhǎng)度， 130d 58l段，為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度 23h c m m，孔倒角 212d d 取端蓋寬度 20蓋外端面 與 半 聯(lián)軸 器 右 端面 30 23 0 2 0 5 0l m m ，2 1 0 4 0d m m 段，為便于裝拆軸承內(nèi)圈， 32符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑，查 297選滾動(dòng)軸承型號(hào)為 32209，3 45d 寬度 T 10承潤(rùn)滑方式選擇：53 4 5 2 2 1 . 7 8 9 9 8 0 . 3 / m i n 1 1 0 / m i nd n m m r m m r 選擇脂潤(rùn)滑，齒輪與箱體內(nèi)壁間隙 取 16慮軸承脂潤(rùn)滑，取軸承距箱體內(nèi)壁距離8f 則 3 T 4 2 5 8 1 6 4 5 3l f m m 段：43 (1 3 )d d m m為使套筒端面可靠地壓緊齒輪， 4等于齒寬 2b）短1446 5 3 6 2 段，取齒輪右端定位軸肩高度 則軸環(huán)直徑 5 4 8 2 4 . 5 5 7d m m 查設(shè)計(jì)手冊(cè)中的軸承標(biāo)準(zhǔn)，軸肩高度應(yīng)滿足軸承拆卸要求 ， 否 則 應(yīng) 將 軸 環(huán) 分 為 兩 個(gè) 軸 段 ， 軸 段 長(zhǎng) 度 5 1 6 8 2 4l m m 段，該軸段直徑 6345d d m m，長(zhǎng)度等于滾動(dòng)軸承寬度，即 625l T m m3）確定軸承及齒輪作用力位置 如圖： 259L B C m m， 355L C D m m， 1102L A B 9 6 2 3 6 9 V 5 9 9 5 9 . 9 m m2 8 2 3 . 4 5V N m m6 3 8 0 7 . 9 3M N m m8 7 2 0 6 . 7 6T N m m1 8 0 5 7 . 7 m m 24 4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （ 1） 求軸承反力 31 59 2 1 0 6 . 4 4 5 9 1 0 9 0 5 9 5 5 5 9 5 5 32 55 2 1 0 6 . 4 4 5 5 1 0 1 6 . 2 65 9 5 5 1 1 4 31 59 7 6 6 . 6 8 5 9 3 9 6 . 7 95 9 5 5 5 9 5 5 32 55 7 6 6 . 6 8 5 5 3 6 9 . 8 95 9 5 5 5 9 5 5 （ 2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩 15 5 5 5 1 0 9 0 . 1 8 5 9 9 5 9 . 9 N m m 15 5 5 5 3 9 6 . 7 9 2 1 8 2 3 . 4 5 N m m 合成彎矩 M 2 2 2 25 9 9 5 9 . 2 1 8 . 4 5 M 6） 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 扭矩 T 0 . 6 1 4 5 3 4 4 . 6 8 7 2 0 6 . 7 6T T N m m 當(dāng)量彎矩 2 26 3 8 0 7 . 9 3 8 7 2 0 6 . 7 61 0 8 0 5 7 . 7N m m 彎矩圖和扭矩圖： 滿足要求！ 2 9 1 7 3 3 3 rm i n 2 1 d m m 25 軸的材料為 45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理， 查表得 26 4 0 /b N m m ,材料的許用應(yīng)力即 21 6 0 /b N m m ,軸的計(jì)算應(yīng)力為： 2 13341 1 2 8 3 8 . 7 4 1 1 2 8 3 8 . 7 4 1 0 . 2 / 0 . 1 0 . 1 4 8a m mW d 間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ： 轉(zhuǎn)矩：6 0 0 0 4 . 5T N m m大齒輪上受到的力與小齒輪上的力互為相反力，則： 軸向力： 219 1 7 . 4 9 N徑向力： 3 3 3 . 9 4 選取 45號(hào)鋼作為軸的材料， 調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式3 n計(jì)算軸的最小直徑，并加大 3%以考慮鍵槽的影響。 查表取 A=115 則：3m i n 1 . 0 3 1 1 5 2 1 . 8 65 6 5 . 1 2 7d m m 確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 1 25d 47l 2 35d 62l 3 41d 88l 4 54d 74l 5125d d m l m 2 9 2 2 1 0 3 H 3 6 4 3 V 26 該軸（中間軸）右端齒輪軸，大圓柱齒輪從左端裝入，然后分別自兩端裝入擋油板和軸承。方案如下圖 （ 2）確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度： 軸段：為支撐軸頸，預(yù)選軸承為圓錐滾子軸承 30205（ 297其內(nèi)圈直徑 25d 寬度 15B 擋油板寬度為 28以，確定軸段直徑為 125d，長(zhǎng)度為 47 軸段：為安裝齒輪部分部分，長(zhǎng)度為 262l 軸段的直徑為 235d m。 軸段：為軸肩，阻擋齒輪與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且分開(kāi)同根軸上的兩個(gè)齒輪。 軸段：為另一個(gè)齒輪的安裝部位。 軸段：為支撐軸頸，結(jié)構(gòu)尺寸與軸段完全相同。 2 4 5 6 18 0 4 8 . 0 4 m m2 105955H N m m13 5 6 2 0 . 2 6 m m2 5 2 8 0 3 . 9v N m 5 1 8 . 1 3M N21 1 8 3 3 . 8 N m m3 6 0 0 2 . 7T N m m15 1 2 8 1 . 2 7 m m2 1 2 3 7 3 7 . 3 27 制軸的彎矩圖和扭矩圖 ： （ 1） 求軸承反力 3231 4 0 7 8 7 8 1 2 9 2 . 1 37 8 1 4 0 8 2 2321 4 0 8 2 8 2 1 0 3 . 1 87 8 1 4 0 8 2 3231 4 0 7 8 7 8 6 4 3 . 9 57 8 1 4 0 8 2 21 4 0 8 2 8 2 4 5 6 . 6 77 8 1 4 0 8 2V 2）求齒寬中點(diǎn)處的彎矩 127 8 8 0 4 8 . 0 4 N m m 238 2 1 0 5 9 5 4 . 6 6R N m m 7 8 3 5 6 2 0 . 2 6 N m m 8 2 5 2 8 0 3 . 9R N m m 合成彎矩 M 2 12 11 M 2 22 22 M 扭矩 T 20 . 6 6 0 0 0 4 . 5 3 6 0 0 2 . 7T T N m m 當(dāng) 量彎矩2222 彎矩圖和扭矩圖 滿足要求！ 1 4 7 2 2 5 0 3 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 28 查表得 26 4 0 /b N m m , 材 料 的 許 用 應(yīng) 力 即 21 6 0 /b N m m ,軸的計(jì)算應(yīng)力為： 22111 321 1 . 9 6 / 6 0 /0 . 1c a c M N m m N m 221 343 4 . 4 3 / 6 0 /0 . 1c a c m m N m m 滿足要求 1907的壽命校核計(jì)算： 1） 2 2 2 21 1 1 4 4 4 . 4 1 6 1 . 7 5 R 2 2 2 22 2 2 4 7 3 . 0 8 1 7 2 . 1 9R R 2） 按公式pp f R，求得p，查表取1 1，已知軸承的額定動(dòng)載荷 9500 3 1 3 3 5 8 8 2 7 81 4 1 7 5 8 8 125 8 8 A A N110 1 7 7 0 21, 02 2 2 5 9 29 66 33111 0 1 0 1 9 5 0 0( ) ( ) 5 5 1 5 56 0 6 0 1 4 4 0 1 . 2 4 7 2 . 9 2f P 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 221 0 1 0 1 9 5 0 0( ) ( ) 4 5 7 2 06 0 6 0 1 4 4 0 1 . 2 5 0 3 . 4 4f P 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 0205的壽命校核計(jì)算： 1） 2 2 2 23 2 2 1 2 5 4 . 7 4 5 6 . 6 7 R 2 2 2 24 3 3 1 7 6 9 . 2 3 6 4 3 . 9 5R R 2） 按公式p ，求得P，查表取1 . 2 , 1，已知軸承的額定動(dòng)載荷 32200，0 , 1 承派生軸向力 13/ 2 1 3 3 5 . 2 2 / 2 1 . 6 4 1 7 . 2 6S R y N 24/ 2 1 8 8 2 . 7 8 / 2 1 . 6 5 8 8 . 3 7R y N 因 21 1 2 25 8 8 . 3 7A A S N 計(jì)算軸承所受當(dāng)量載荷 因/ 5 8 8 . 3 7 / 1 3 3 5 . 2 2 0 . 4 4A R e ， 查表得 110 1 1 1 3 1 1( ) 1 . 2 ( 0 . 4 1 3 3 5 . 2 2 1 . 6 5 8 8 . 3 7 )1 7 7 0 pp f x R y 1 1 6 0 12 0 8 1 30 因 24/ 5 8 8 . 3 7 / 1 8 8 2 . 7 8 0 . 3 1A R e ， 查表得 221, 0故 2 2 4 2 2( ) 1 . 2 (1 1 8 8 2 . 7 8 0 5 8 8 . 3 7 )2 2 5 9 pp f x R y 計(jì)算軸承壽命 因?yàn)?2應(yīng)按 26633 1 0 1 3 2 2 0 0( ) ( )6 0 6 0 5 6 5 . 1 3 2 2 5 9 . 3 4= 85373h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 2209的壽命校核計(jì)算： 1） 2 2 2 21 0 9 0 . 1 8 3 9 6 . 7 9 R 1 1 12 2 2 22 2 2 1 0 1 6 . 2 6 3 6 9 . 8 9R R 2） 按公式 p，求得P，查表取 2 , 1知軸承的額定動(dòng)載荷 80800， 15 06 34 ， 0 1 軸承派生軸向力 1/ 2 1 1 6 0 . 1 4 / 2 1 . 5 3 8 6 . 7 1S R y N 12/ 2 1 0 8 1 . 4 8 / 2 1 . 5 3 6 0 . 4 9R y N 2因 12 1 2 13 8 6 . 7 1A A S N 計(jì)算軸承所受當(dāng)量載荷 因 1/ 3 8 6 . 7 1 / 1 1 6 0 . 1 4 0 . 3 3 A R e 1， 查表得 11, 0命足夠！ 滿足強(qiáng)度要求 滿足強(qiáng)度要求 滿足強(qiáng)度要求 31 故 1 1 1 1( ) 1 . 2 (1 1 1 6 0 . 1 4 0 3 8 6 . 7 1 )1 3 9 2 pp f x R y 1因 2/ 3 8 6 . 7 1 / 1 0 8 1 0 . 3 6A R e 2， 查表得 221, 0故 2 2 4 2 2( ) 1 . 2 (1 1 0 8 1 . 4 8 0 3 8 6 . 7 1 )1 2 9 7 pp f x R y 計(jì)算軸承壽命 因?yàn)?1p，故應(yīng)按 16633 1 0 1 8 0 8 0 0( ) ( )6 0 6 0 2 2 . 7 8 1 3 9 2 . 1 7=14692092h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 9、平鍵的強(qiáng)度校核： 已知：2p 1 1 0 /N m m , 2 輸入軸 鍵 6 6 42（ 1096 120d 0 . 4 2 . 4k h m m2 4 7 7 2 . 3 N m m136l L b m m 2 4 7 7 2 . 3 2 8 . 6 7 / 2 0 2 . 4 3 6 N m m 2. 中間軸 鍵 10 8 58 (1096 235d 0 . 4 3 . 2k h m 0 0 4 . 5T N m m248l L b m : 滿足強(qiáng)度要求 81 82b 16fd n1 12d d m畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題 目 懸掛式運(yùn)輸 機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 文）應(yīng)達(dá)到的目的 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的目的是要求學(xué)生能綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)解決實(shí)際工程問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)計(jì)算、分析、繪圖，數(shù)據(jù)處理，撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告的能力，掌握工程技術(shù)設(shè)計(jì)的基本方法，學(xué)會(huì)調(diào)研，查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)、工具書(shū)等，要求學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和求實(shí)的作風(fēng)以及工程技術(shù)的全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)；鞏固、深化和拓寬學(xué)生所學(xué) 知識(shí)。 完成此課題學(xué)生需要 熟 懸掛式運(yùn)輸機(jī) 的工作 原理與特點(diǎn)以及組成 。 完成 懸掛式運(yùn)輸機(jī) 傳動(dòng)方案的選定，總體裝配圖設(shè)計(jì)，主要零件的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并繪制工作樣圖。 文）的內(nèi)容和要求包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等 一、 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 輸送鏈牽引力 送鏈速度 2 鏈輪節(jié)圓直徑 515命 15 年， 2 班制。 二、主要內(nèi)容 1總體方案分析、設(shè)計(jì)； 2傳動(dòng)總體方案設(shè)計(jì)； 3傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)、計(jì)算； 4總體裝配圖和零 件工作圖繪制； 5編寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 三、主要要求 1查閱相關(guān)的文獻(xiàn)資料； 2對(duì)方案進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)； 3圖樣必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 4說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整、規(guī)范。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 文）的成果要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求 要求的成果： 1 實(shí)習(xí)調(diào)研報(bào)告 1 份； 2 開(kāi)題報(bào)告 1 份； 3 外文文獻(xiàn)資料（不少于 1 萬(wàn)印刷字符）翻譯 1 篇； 4 設(shè)計(jì)圖樣折合 有 2 張以上，其中至少 1 張 ； 5說(shuō)明書(shū) 1 份。 1 鄒慧君，機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1996 2 劉躍南， 機(jī)械 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 3 徐灝， 機(jī)械 設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 4 黃鶴汀，金屬切削機(jī)床 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 5 朱龍根 ， 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1992 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 文）工作進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 14 周 實(shí)習(xí)、調(diào)研、翻譯英文文獻(xiàn)，編寫(xiě)調(diào)研實(shí)習(xí)和開(kāi)題報(bào)告 56 周 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，任務(wù)分析，確定實(shí)施方案 67 周 原理方案分析、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、選擇 79 周 總體與裝配草圖設(shè)計(jì)，傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)計(jì)算 913 周 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1316 周 裝配圖繪制、零件圖繪制 1617 周 總結(jié)并撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并上交所有文檔 1718 周 答辯準(zhǔn)備、畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師 日 期： 2010 年 11 月 6 日 系審查意見(jiàn)： 系主任 (簽名 )： 年 月 日 懸掛式輸送機(jī)裝置設(shè)計(jì) 目 錄 . 4 . 5 3、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比計(jì)算及各級(jí)傳動(dòng)比的分配 . 6 4、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) . 6 算各軸轉(zhuǎn)速： . 6 5、傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 擇鏈輪的齒數(shù)1. 8 . 9 面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 . 11 . 13 7 高速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 . 13 面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 . 15 輪的其他基本幾何參數(shù) . 17 8 軸的計(jì)算與校核 . 13 9 平鍵強(qiáng)度校核 . 36 10 箱體基本參數(shù) . 36 11 設(shè)計(jì)總圖 . 34 小結(jié) . 36 參考文獻(xiàn) . 36 2 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 1. 傳動(dòng)裝置總圖 輸送鏈牽引力 送鏈速度 鏈輪節(jié)圓直徑 515命 15 年， 2 班制。 主動(dòng)星輪圓周力 F=動(dòng)星輪 速度 V=，主動(dòng)星輪齒數(shù) Z=7，主動(dòng)星輪節(jié)距 P=801） 設(shè)計(jì)內(nèi)容 3 （一）電動(dòng)機(jī)選型，（二）鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)，（三）減速器設(shè)計(jì)，（四）聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)（五）其它 2）設(shè)計(jì)工作量 （一）傳動(dòng)系統(tǒng)安裝圖 1張，（二）減速器裝配圖一張（三）零件圖 2張，（四）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份 減速器設(shè)計(jì)成 同軸式二級(jí)減速器 項(xiàng)目?jī)?nèi)容及計(jì)算說(shuō)明： 計(jì)算結(jié)果： 4 1. 沒(méi)有特殊要求，選用臥式減速器 2. 選用圓柱齒輪類型 3. 根據(jù)工作機(jī)構(gòu)速度和所選電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，初步計(jì)算出傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比。 0n：工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 0n=601000V/備選用 1500r/系列電動(dòng)機(jī) ;因此初步總傳動(dòng)比i=1500/表 4. 為加工方便選用水平剖分式 . 5. 軸承選型 高速級(jí)用深溝球軸承 ,其余用圓錐滾子軸承 6選用聯(lián)軸器 電動(dòng)機(jī)與輸入軸之間選用 彈性套柱銷聯(lián)軸器 減速器輸出軸與工作機(jī)之間選用彈性柱銷聯(lián)軸器 傳動(dòng)方案如下圖所示： V= Z=7 P=80n=5 1） 主動(dòng)星輪圓周力 F=度 V=6 2） 傳動(dòng)裝置總效率： 選取 深溝球滾動(dòng)軸承效率：圓錐滾子軸承效率：8級(jí)）：彈性套柱銷聯(lián)軸器效率： 性柱銷聯(lián)軸器效率： 5滾子鏈傳動(dòng)效率： 總效率： 321 2 3 4 5 6 320 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 9 2 0 . 9 9 2 0 . 9 6 =） 電動(dòng)機(jī)所需功率 0P： F=5 60 ww1 4 4 0 / m 總 6 0 / (1 0 0 0 )P F V =w 4） 確定電動(dòng)機(jī)額定功率 據(jù) 查表得 定功率 w，滿載轉(zhuǎn)速 座中心高 132 3、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比計(jì)算及各級(jí)傳動(dòng)比的分配 1. 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比計(jì)算： 0/i n n總0為工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 2. 分配傳動(dòng)比 總 321試分配傳動(dòng)比： 3 1 2 3/i i i i總第一級(jí)齒輪傳動(dòng)： 第二級(jí)齒輪傳動(dòng)： 4、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 從減速器的高速軸開(kāi)始，各軸命名為軸，軸，1 2 1 4 4 0 / m i 5 6 5 . 1 3 / m i n2 2 1 . 7 8 r / i w 15 7 7 2 . 3T N m m6 0 0 0 4 . 5 N m m1 4 5 3 4 4 . 6T N m m 7 軸 1 4 4 0 / m i nn n r11440 5 6 5 . 1 3 / m i 5 5 25 6 5 . 1 3 2 2 1 . 7 8 r / m i 5 5nn i 0 1 43 . 8 0 . 9 9 0 . 9 9 2 3 . 7 4P P K w 23 3 . 7 4 0 . 9 8 0 . 9 7 3 . 5 5P K w 23 3 . 5 5 0 . 9 8 0 . 9 7 3 . 3 8P K w 2 5 63 . 3 8 0 . 9 9 2 0 . 9 6 0 . 9 8 3 . 1 5P P K w 輪5 3 . 3 8 0 . 9 9 2 3 . 3 5P P K w 鏈 9 5 5 0 2 4 7 7 2 . 3 m 9 5 5 0 6 0 0 0 4 . 5P N m 9 5 5 0 1 4 5 3 4 4 . 6 m 軸號(hào) 鏈速 n 輸出功率 輸出扭矩 傳動(dòng)比 效率 電機(jī)軸 1440r/w 25225 1440 47721 17Z 2 39108 8 r/w 動(dòng)星輪 動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算 取鏈速為 s ，查表， 取1Z=17 大鏈輪的齒數(shù)2312 . 3 1 7 3 9 . 1 圓整為 39 2) 確定鏈節(jié)數(shù)為40鏈節(jié)數(shù)為 20 1 2 0 1 22 / ( ) / 2 / ( ) / 2pL a p Z Z p a Z Z =108 3）確定鏈節(jié)距 P 載荷系數(shù) ( )A Z m p K K K 鏈= 1m0 2 1 . 7 8 / m i 95a v m s符合估計(jì) 2 0 9 7 2 5 1 7 9 根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速 12 2 1 . 7 8 / m i 擇 16A 單排鏈 4）確定中心距4 ( ( ) / 2 ) Z Z 221 2 2 1( ( ) / 2 ) 8 ( ) / 2 Z Z Z =595m 5）驗(yàn)算鏈速 11 P / 6 0 1 0 0 0 1 . 6 /v Z n m s 6）計(jì)算壓軸力 Q 鏈條工作拉 1 0 0 0 / 1 0 0 0 3 . 3 5 / 1 . 6 2 0 9 7 . 8 6F p v N 壓軸力1 . 2 2 0 9 7 . 8 6 2 5 1 7 . 4 4 F N 條件：w，6 5 . 1 3 / m i ， 單向運(yùn)動(dòng)，輕度沖擊，工作時(shí)長(zhǎng) 8年，每年 350天，每天 16小時(shí) 定許用應(yīng)力 ： 小齒輪選用 40大齒輪選用45正火 1 260H B S H B S 2 210 i m 1 7 0 0 /H N m m 2l i 2 5 5 0 /N m m91 1 1 0N 82 6 1011 1 7 0 /N m m 2 5 6 6 . 5 /N m m2H 5 6 6 . 5 /N m m 2li m 1 3 7 8 /F N m 2 2 9 4 /N m1211XY 10 許用接觸應(yīng)力H由式 li i 接觸疲勞極限式： 116 0 6 0 5 6 5 . 1 3 1 ( 8 3 5 0 1 6 )hN n j L 921 / 1 . 5 2 1 0 / 2 . 5 5N u 則：查表 得1N（不允許有點(diǎn)蝕） 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 1/1700 1H 5 5 0 1 . 0 3 / 1許用彎曲應(yīng)力 F,由式 l i i 彎曲疲勞極限 曲強(qiáng)度壽命系數(shù) Y（設(shè)計(jì)模數(shù) 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) 3 7 8 1 1 / 1 . 4 2 7 0 /N m m 2 2 9 4 1 1 / 1 . 4 2 1 / 2 2 7 0 /N m m 2 /組公差 8級(jí) 1 279適！ 60005T N m m= 11 確定齒輪精度等級(jí)，按3 1( 0 . 0 1 3 0 . 0 2 2 ) nmv m s。查表?。?小輪大端分度圓1 231 2 1 () Z Z 計(jì)算： 齒寬系數(shù)d按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置： 小輪齒數(shù)14020中選： 大輪齒數(shù)2212 . 5 5 2 7 6 8 . 8Z i Z （取整） 齒數(shù)比2 . 5 5 5 6u Z Z傳動(dòng)比誤差u/在%5范圍內(nèi)， 小輪轉(zhuǎn)矩T載荷系數(shù)K A 使用系數(shù) 動(dòng)載荷系數(shù) 得： 齒向載荷分布系數(shù)齒間載荷分布系數(shù) 2 5 1 . 2 1 . 1 1 . 1 K K K 材料 彈性系數(shù) 節(jié) 點(diǎn) 區(qū) 域 系 數(shù)H（ =0， 120） 查表得： 1 5 1 d m m2m54d v s與估取接近，符合 96a 5b 1 12 故：1 2312 . 5 6 12 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 1 8 9 . 8 0 . 8 7 2 . 5()1 . 2 5 6 6 . 5 2 . 5 6d 齒輪模數(shù) m 11/ 5 1 . 1 8 / 2 7 1 . 8 9d Z 圓整： 小輪分度圓直徑 112 2 7 5 4d m z m m 圓周速度 11 / 6 0 0 0 0 5 4 5 6 5 . 1 3 / 6 0 0 0 0 1 . 5 9 /d n m s ： 標(biāo)準(zhǔn)中心距 a 12( ) / 2 2 ( 2 7 6 9 ) / 2 9 6a m z z m m 齒寬 b: 1 1 . 2 5 4 6 4 . 8d d m m 圓整 65 大齒寬 : 265b m m小齒寬： 19 7 4b b m m 由式112 F F a S a Y Yb d m 齒形系數(shù) 小輪 12 小輪 12 1 1 2 21 / 2 t a n t a n t a n t a 21 7 7 . 3 3 /F N m m 22 8 3 . 8 2 N / m 齒根彎曲強(qiáng)度足夠 2 138d 58a 2142m2133f m m1 260H B S H B S2 210 S 13 重合度系數(shù)0 . 2 5 0 . 7 5 / 0 . 2 5 0 . 7 5 / 1 . 7 2 0 . 6 9Y 1 2 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 2 . 5 7 1 . 6 0 0 . 6 97 4 5 4 2F 27 7 /N m m1F2 2 1 . 8 1 5 6 0 0 0 5 2 . 2 5 1 . 7 4 0 . 6 96 5 5 4 2F 28 3 /N2F大輪分度圓直徑 2頂圓直徑 11 aa 22 齒根圓直徑 11 ff 22 7 高速級(jí)圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 條件：w，1 4 4 0 / m i ， 向運(yùn)動(dòng)，輕度沖擊，工作時(shí)長(zhǎng) 8年，每年 350天，每天 16小時(shí) 定許用應(yīng)力 ： 2l i m 1 7 0 0 /H N m m 2l i 2 5 5 0 /N m 1 0N 21 11 7 0 0 /N m m 2 5 5 0 /N m m2H 5 5 0 /N m m 2li m 1 3 7 8 /F N m m 2 2 9 4 /N m m1211XY2 2 7 0 /N m m 2 / 14 小齒輪選用 40大齒輪選用45正火 許用接觸應(yīng)力H由式 li i 接觸疲勞極限式： 116 0 6 0 1 4 4 0 1 ( 8 3 5 0 1 6 )hn j L 921/ 1 . 5 2 1 0N u 則：查表 得1N（不允許有點(diǎn)蝕） 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 1/1700 1H 5 5 0 / 1許用彎曲應(yīng)力 F,由式 l i i 彎曲疲勞極限 曲強(qiáng)度壽命系數(shù) Y（設(shè)計(jì)模數(shù) 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)公差 8級(jí) 1 279適！ 2 4 7 7 2 . 3T N m m= 1 3 8 d m1 54d m 15 則2 3 7 8 1 1 / 1 . 4 2 7 0 /N m m 2 2 9 4 1 1 / 1 . 4 2 1 / 確定齒輪精度等級(jí)，按311 1( 0 . 0 1 3 0 . 0 2 2 ) nmv m s。查表?。?小輪大端分度圓1 231 2 1 () Z 計(jì)算： 齒寬系數(shù)d按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置： 小輪齒數(shù)14020中選： 大輪齒數(shù)2212 . 5 5 2 7 6 8 . 8Z i Z （取整） 齒數(shù)比2 . 5 5 5 6u Z Z傳動(dòng)比誤差u/在%5范圍內(nèi)， 小輪轉(zhuǎn)矩T載荷系數(shù)K A 使用系數(shù) 動(dòng)載荷系數(shù) 得： 齒向載荷分布系數(shù)齒 間載荷分布系數(shù) 2 5 1 . 2 1 . 1 1 . 1 K K K 材料 彈性系數(shù) 節(jié) 點(diǎn) 區(qū) 域 系 數(shù)H（ =0， 120） v m s 與估取接近，符合 96a 65b 069Y 21 3 1 . 9 2 /F N m m 16 查表得： 故：1 2312 . 5 6 12 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 1 8 9 . 8 0 . 8 7 2 . 5()1 . 2 5 5 0 2 . 5 6d 14輪模數(shù) m 11/ 5 4 / 2 7 2d Z 圓周速度 11 / 6 0 0 0 0 5 4 1 4 4 0 / 6 0 0 0 0 4 . 0 6 /d n m s ： 標(biāo)準(zhǔn)中心距 a 12( ) / 2 2 ( 2 7 6 9 ) / 2 9 6a m z z m m 齒寬 b: 1 1 . 2 5 4 6 4 . 8d d m m 圓整 65 大齒寬 : 265b m m小齒寬： 19 7 4b b m m 由式112 F F a S a Y Yb d m 齒形系數(shù) 小輪 12 小輪 12 4 . 6 N / m 齒根彎曲強(qiáng)度足夠 2 138d 58a m2142a 133f m m2 4 7 7 2 . 3T N m m1 9 1 7 m 6 m m 17 重合度 1 1 2 21 / 2 t a n t a n t a n t a 重合度系數(shù)0 . 2 5 0 . 7 5 / 0 . 2 5 0 . 7 5 / 1 . 7 2 0 . 6 9Y 1 2 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 2 . 5 7 1 . 6 0 0 . 6 97 4 5 4 2F 23 1 /N m m1F2 2 1 . 8 1 5 2 4 7 7 2 . 3 2 . 2 5 1 . 7 4 0 . 6 96 5 5 4 2F 23 4 N F大輪分度圓直徑 2頂圓直徑 11 aa 22 齒根圓直徑 11 ff 22 八軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算： （一） 輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算： 圓周力： 11 2 2 4 7 7 2 . 32 / 9 1 7 . 4 954 d N 徑向力： 1 20d 50l 30d 50l 18 110t a 7 . 4 9 t a n 2 03 3 3 . 9 選取 45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式n計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取 A=115 則：3m i n 3 . 7 41 . 0 3 1 1 5 1 6 . 31440d m m 1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位，左軸承從左端裝入，靠擋油盤(pán)定位。齒輪做成齒輪軸。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，左軸承采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定。半聯(lián)軸器采用平鍵得到周向固定，采用深溝球滾動(dòng)軸承和彈性套柱銷聯(lián)軸器。如下圖： 2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 段，根據(jù)4323,并由 15d 0B 168f m3 34l 4d 4 74l 47d 24l 6 35d 10l m1 80L 66 m3 62L 1 4 4 4 2 7 3 H 1 1 6 1 V 19 擇聯(lián)軸器型號(hào)為 4323比轂孔長(zhǎng)度524作為段長(zhǎng)度， 120d 50l段，為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度 23h c m m，孔倒角 212d d 取端蓋寬度 20蓋外端面 與 半 聯(lián)軸 器 右 端面 30 23 0 2 0 5 0l m m ，2 2 0 1 0 3 0d m m 段，為便于裝拆軸承內(nèi)圈， 32符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑，查 276選滾動(dòng)軸承型號(hào)為 61907，3 35d 寬度 10B ，軸承潤(rùn)滑方式選擇：4531 3 5 1 4 4 0 5 . 0 4 1 0 / m i n 1 1 0 / m i nd n m m r m m r 選擇脂潤(rùn)滑，齒輪與箱體內(nèi)壁間隙 取 16慮軸承脂潤(rùn)滑，取軸承距箱體內(nèi)壁距離8f 則 3 1 0 8 1 6 3 4l B f m m 段： 4454d 4l 段， 55 4 2 3 . 5 4 7d m m 查設(shè)計(jì)手冊(cè)中的軸承標(biāo)準(zhǔn)，軸肩高度應(yīng)滿足軸承拆卸要求 ， 否 則 應(yīng) 將 軸 環(huán) 分 為 兩 個(gè) 軸 段 ， 軸 段 長(zhǎng) 度 5 1 6 8 2 4l m m 段，該軸段直徑 6335d d m m，長(zhǎng)度等于滾動(dòng)軸承寬度，即 610l B m m3）確定軸承及齒輪作用力位置 如圖： 266L B C m m， 362L C D m m， 180L A B 7 2 2 9 3 3 0 . 4 m m1 0 6 7 5 . 5V N m m3 1 2 1 2 . 8M N m m1 4 8 6 3 . 3 8T N m m3 4 5 7 1 . 0 7 m m 20 4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （ 1） 求軸承反力 11 62 9 1 7 . 4 9 6 2 4 4 4 . 46 6 6 2 6 6 6 2 12 66 9 1 7 . 4 9 6 6 4 7 3 . 0 86 6 6 2 1 2 8 11 62 3 3 3 . 9 4 6 2 1 6 1 . 7 56 6 6 2 1 2 8 12 66 3 3 3 . 9 4 6 6 1 7 2 . 1 96 6 6 2 1 2 8 （ 2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩 16 6 6 6 4 4 4 . 4 2 9 3 3 0 . 4 N m m 16 6 6 6 1 6 1 . 7 5 1 0 6 7 5 N m m 合成彎矩 M 2 2 2 22 9 3 3 0 . 4 1 0 6 7 5 . 5 M 5） 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 扭矩 T 0 . 6 2 4 7 7 2 . 3 1 4 8 6 3 . 3 8T T N m m 當(dāng)量彎矩 2 23 1 2 1 2 . 8 1 4 8 6 3 . 3 8 3 4 5 7 1 . 0 7 T N m m 滿足要求！ 3 2 1 0 6 6 6 r 21 彎矩圖和扭矩圖： 核軸的強(qiáng)度 ： 軸的材料為 45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理， 查表得 26 4 0 /b N m m ,材料的許用應(yīng)力即 21 6 0 /b N m m ,軸的計(jì)算應(yīng)力為： 2 1343 4 5 7 1 . 0 7 6 . 3 / 0 . 1a m （二）輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算 m 9 d m m1 30d 58l 40d 50l 22 圓周力： 3 2 1 4 5 3 4 4 . 62 / 2 1 0 6 . 4 4138 d N 徑向力： 330t a 0 6 . 4 4 t a n 2 07 6 6 . 6 8 選取 45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式3 n 計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取 A=115 則：3m i n 3 . 3 81 . 0 3 1 1 5 2 9 . 3 52 2 1 . 7 8d m m 8 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 左軸承從軸的左端裝入，靠軸肩定位，齒輪和右軸承從右端裝入，齒輪左側(cè)端面，靠軸肩定位，齒輪和右軸承之間用定位套筒，使右軸承左端面得以定位。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，右軸承采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定。齒輪和半聯(lián)軸器采用平鍵得到周向固定，采用圓錐滾子軸承和彈性柱銷聯(lián)軸器如下圖。 2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 段，根據(jù)5014,并由 15d 2568f 3 53l 48d 62l 57d 24l 45d 6 25l 1 102L 5951 1 0 9 0 2 1 0 1 6 H 23 擇聯(lián)軸器型號(hào)為 5014比轂孔長(zhǎng)度624作為段長(zhǎng)度， 130d 58l段，為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度 23h c m m，孔倒角 212d d 取端蓋寬度 20蓋外端面 與 半 聯(lián)軸 器 右 端面 30 23 0 2 0 5 0l m m ，2 1 0 4 0d m m 段，為便于裝拆軸承內(nèi)圈， 32符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑，查 297選滾動(dòng)軸承型號(hào)為 32209，3 45d 寬度 T 10承潤(rùn)滑方式選擇：53 4 5 2 2 1 . 7 8 9 9 8 0 . 3 / m i n 1 1 0 / m i nd n m m r m m r 選擇脂潤(rùn)滑，齒輪與箱體內(nèi)壁間隙 取 16慮軸承脂潤(rùn)滑，取軸承距箱體內(nèi)壁距離8f 則 3 T 4 2 5 8 1 6 4 5 3l f m m 段：43 (1 3 )d d m m為使套筒端面可靠地壓緊齒輪， 4等于齒寬 2b）短1446 5 3 6 2 段，取齒輪右端定位軸肩高度 則軸環(huán)直徑 5 4 8 2 4 . 5 5 7d m m 查設(shè)計(jì)手冊(cè)中的軸承標(biāo)準(zhǔn)，軸肩高度應(yīng)滿足軸承拆卸要求 ， 否 則 應(yīng) 將 軸 環(huán) 分 為 兩 個(gè) 軸 段 ， 軸 段 長(zhǎng) 度 5 1 6 8 2 4l m m 段，該軸段直徑 6345d d m m，長(zhǎng)度等于滾動(dòng)軸承寬度，即 625l T m m3）確定軸承及齒輪作用力位置 如圖： 259L B C m m， 355L C D m m， 1102L A B 9 6 2 3 6 9 V 5 9 9 5 9 . 9 m m2 8 2 3 . 4 5V N m m6 3 8 0 7 . 9 3M N m m8 7 2 0 6 . 7 6T N m m1 8 0 5 7 . 7 m m 24 4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （ 1） 求軸承反力 31 59 2 1 0 6 . 4 4 5 9 1 0 9 0 5 9 5 5 5 9 5 5 32 55 2 1 0 6 . 4 4 5 5 1 0 1 6 . 2 65 9 5 5 1 1 4 31 59 7 6 6 . 6 8 5 9 3 9 6 . 7 95 9 5 5 5 9 5 5 32 55 7 6 6 . 6 8 5 5 3 6 9 . 8 95 9 5 5 5 9 5 5 （ 2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩 15 5 5 5 1 0 9 0 . 1 8 5 9 9 5 9 . 9 N m m 15 5 5 5 3 9 6 . 7 9 2 1 8 2 3 . 4 5 N m m 合成彎矩 M 2 2 2 25 9 9 5 9 . 2 1 8 . 4 5 M 6） 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 扭矩 T 0 . 6 1 4 5 3 4 4 . 6 8 7 2 0 6 . 7 6T T N m m 當(dāng)量彎矩 2 26 3 8 0 7 . 9 3 8 7 2 0 6 . 7 61 0 8 0 5 7 . 7N m m 彎矩圖和扭矩圖： 滿足要求！ 2 9 1 7 3 3 3 rm i n 2 1 d m m 25 軸的材料為 45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理， 查表得 26 4 0 /b N m m ,材料的許用應(yīng)力即 21 6 0 /b N m m ,軸的計(jì)算應(yīng)力為： 2 13341 1 2 8 3 8 . 7 4 1 1 2 8 3 8 . 7 4 1 0 . 2 / 0 . 1 0 . 1 4 8a m mW d 間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ： 轉(zhuǎn)矩：6 0 0 0 4 . 5T N m m大齒輪上受到的力與小齒輪上的力互為相反力，則： 軸向力： 219 1 7 . 4 9 N徑向力： 3 3 3 . 9 4 選取 45號(hào)鋼作為軸的材料， 調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式3 n計(jì)算軸的最小直徑，并加大 3%以考慮鍵槽的影響。 查表取 A=115 則：3m i n 1 . 0 3 1 1 5 2 1 . 8 65 6 5 . 1 2 7d m m 確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 1 25d 47l 2 35d 62l 3 41d 88l 4 54d 74l 5125d d m l m 2 9 2 2 1 0 3 H 3 6 4 3 V 26 該軸（中間軸）右端齒輪軸，大圓柱齒輪從左端裝入，然后分別自兩端裝入擋油板和軸承。方案如下圖 （ 2）確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度： 軸段：為支撐軸頸，預(yù)選軸承為圓錐滾子軸承 30205（ 297其內(nèi)圈直徑 25d 寬度 15B 擋油板寬度為 28以，確定軸段直徑為 125d，長(zhǎng)度為 47 軸段：為安裝齒輪部分部分，長(zhǎng)度為 262l 軸段的直徑為 235d m。 軸段：為軸肩，阻擋齒輪與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且分開(kāi)同根軸上的兩個(gè)齒輪。 軸段：為另一個(gè)齒輪的安裝部位。 軸段：為支撐軸頸，結(jié)構(gòu)尺寸與軸段完全相同。 2 4 5 6 18 0 4 8 . 0 4 m m2 105955H N m m13 5 6 2 0 . 2 6 m m2 5 2 8 0 3 . 9v N m 5 1 8 . 1 3M N21 1 8 3 3 . 8 N m m3 6 0 0 2 . 7T N m m15 1 2 8 1 . 2 7 m m2 1 2 3 7 3 7 . 3 27 制軸的彎矩圖和扭矩圖 ： （ 1） 求軸承反力 3231 4 0 7 8 7 8 1 2 9 2 . 1 37 8 1 4 0 8 2 2321 4 0 8 2 8 2 1 0 3 . 1 87 8 1 4 0 8 2 3231 4 0 7 8 7 8 6 4 3 . 9 57 8 1 4 0 8 2 21 4 0 8 2 8 2 4 5 6 . 6 77 8 1 4 0 8 2V 2）求齒寬中點(diǎn)處的彎矩 127 8 8 0 4 8 . 0 4 N m m 238 2 1 0 5 9 5 4 . 6 6R N m m 7 8 3 5 6 2 0 . 2 6 N m m 8 2 5 2 8 0 3 . 9R N m m 合成彎矩 M 2 12 11 M 2 22 22 M 扭矩 T 20 . 6 6 0 0 0 4 . 5 3 6 0 0 2 . 7T T N m m 當(dāng) 量彎矩2222 彎矩圖和扭矩圖 滿足要求！ 1 4 7 2 2 5 0 3 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 28 查表得 26 4 0 /b N m m , 材 料 的 許 用 應(yīng) 力 即 21 6 0 /b N m m ,軸的計(jì)算應(yīng)力為： 22111 321 1 . 9 6 / 6 0 /0 . 1c a c M N m m N m 221 343 4 . 4 3 / 6 0 /0 . 1c a c m m N m m 滿足要求 1907的壽命校核計(jì)算： 1） 2 2 2 21 1 1 4 4 4 . 4 1 6 1 . 7 5 R 2 2 2 22 2 2 4 7 3 . 0 8 1 7 2 . 1 9R R 2） 按公式pp f R，求得p，查表取1 1，已知軸承的額定動(dòng)載荷 9500 3 1 3 3 5 8 8 2 7 81 4 1 7 5 8 8 125 8 8 A A N110 1 7 7 0 21, 02 2 2 5 9 29 66 33111 0 1 0 1 9 5 0 0( ) ( ) 5 5 1 5 56 0 6 0 1 4 4 0 1 . 2 4 7 2 . 9 2f P 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 221 0 1 0 1 9 5 0 0( ) ( ) 4 5 7 2 06 0 6 0 1 4 4 0 1 . 2 5 0 3 . 4 4f P 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 0205的壽命校核計(jì)算： 1） 2 2 2 23 2 2 1 2 5 4 . 7 4 5 6 . 6 7 R 2 2 2 24 3 3 1 7 6 9 . 2 3 6 4 3 . 9 5R R 2） 按公式p ，求得P，查表取1 . 2 , 1，已知軸承的額定動(dòng)載荷 32200，0 , 1 承派生軸向力 13/ 2 1 3 3 5 . 2 2 / 2 1 . 6 4 1 7 . 2 6S R y N 24/ 2 1 8 8 2 . 7 8 / 2 1 . 6 5 8 8 . 3 7R y N 因 21 1 2 25 8 8 . 3 7A A S N 計(jì)算軸承所受當(dāng)量載荷 因/ 5 8 8 . 3 7 / 1 3 3 5 . 2 2 0 . 4 4A R e ， 查表得 110 1 1 1 3 1 1( ) 1 . 2 ( 0 . 4 1 3 3 5 . 2 2 1 . 6 5 8 8 . 3 7 )1 7 7 0 pp f x R y 1 1 6 0 12 0 8 1 30 因 24/ 5 8 8 . 3 7 / 1 8 8 2 . 7 8 0 . 3 1A R e ， 查表得 221, 0故 2 2 4 2 2( ) 1 . 2 (1 1 8 8 2 . 7 8 0 5 8 8 . 3 7 )2 2 5 9 pp f x R y 計(jì)算軸承壽命 因?yàn)?2應(yīng)按 26633 1 0 1 3 2 2 0 0( ) ( )6 0 6 0 5 6 5 . 1 3 2 2 5 9 . 3 4= 85373h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 2209的壽命校核計(jì)算： 1） 2 2 2 21 0 9 0 . 1 8 3 9 6 . 7 9 R 1 1 12 2 2 22 2 2 1 0 1 6 . 2 6 3 6 9 . 8 9R R 2） 按公式 p，求得P，查表取 2 , 1知軸承的額定動(dòng)載荷 80800， 15 06 34 ， 0 1 軸承派生軸向力 1/ 2 1 1 6 0 . 1 4 / 2 1 . 5 3 8 6 . 7 1S R y N 12/ 2 1 0 8 1 . 4 8 / 2 1 . 5 3 6 0 . 4 9R y N 2因 12 1 2 13 8 6 . 7 1A A S N 計(jì)算軸承所受當(dāng)量載荷 因 1/ 3 8 6 . 7 1 / 1 1 6 0 . 1 4 0 . 3 3 A R e 1， 查表得 11, 0命足夠！ 滿足強(qiáng)度要求 滿足強(qiáng)度要求 滿足強(qiáng)度要求 31 故 1 1 1 1( ) 1 . 2 (1 1 1 6 0 . 1 4 0 3 8 6 . 7 1 )1 3 9 2 pp f x R y 1因 2/ 3 8 6 . 7 1 / 1 0 8 1 0 . 3 6A R e 2， 查表得 221, 0故 2 2 4 2 2( ) 1 . 2 (1 1 0 8 1 . 4 8 0 3 8 6 . 7 1 )1 2 9 7 pp f x R y 計(jì)算軸承壽命 因?yàn)?1p，故應(yīng)按 16633 1 0 1 8 0 8 0 0( ) ( )6 0 6 0 2 2 . 7 8 1 3 9 2 . 1 7=14692092h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 9、平鍵的強(qiáng)度校核： 已知：2p 1 1 0 /N m m , 2 輸入軸 鍵 6 6 42（ 1096 120d 0 . 4 2 . 4k h m m2 4 7 7 2 . 3 N m m136l L b m m 2 4 7 7 2 . 3 2 8 . 6 7 / 2 0 2 . 4 3 6 N m m 2. 中間軸 鍵 10 8 58 (1096 235d 0 . 4 3 . 2k h m 0 0 4 . 5T N m m248l L b m : 滿足強(qiáng)度要求 81 82b 16fd n1 12d d m