電器顯卡支架的級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)【沖壓?！俊拘枰稍冑?gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙電器顯卡支架的級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)中 文 摘 要摘 要進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)，各式各樣的五金件成為了主流。由于在生活中許多都要用到五金件，因此，五金沖壓模具將不斷發(fā)展，在近幾十年里會(huì)有突飛猛進(jìn)的成果。通過(guò)翻閱這些參考資料和文獻(xiàn)，深入了解了當(dāng)代的模具先進(jìn)制造技術(shù)和沖壓成型技術(shù)。查找整理資料后，對(duì)一些模具設(shè)計(jì)實(shí)例有了解與學(xué)習(xí)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)了沖壓模具設(shè)計(jì)的方法，并能對(duì)模具設(shè)計(jì)的成本價(jià)格做出估算，從而對(duì)模具設(shè)計(jì)有了方向性的指導(dǎo)。通過(guò)對(duì)深入學(xué)習(xí)，對(duì)此零部件模具設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)方式有了雛形。先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣圖；根據(jù)排樣圖，計(jì)算利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及刃口的尺寸。根據(jù)資料再用 AutoCAD，對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后繪出裝配圖和零件圖進(jìn)行標(biāo)注，并編制零件的加工工藝卡，使理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)綜合運(yùn)用，從而培養(yǎng)和提高了我獨(dú)立工作的能力。關(guān)鍵詞：沖壓模具，落料，沖孔，折彎充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙I外 文 摘 要AbstractSince the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver to wear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO / E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability to work independently.Key Words:stamping die，blanking，punchingII目 錄摘 要 .........................................................................................................................................IAbstract ......................................................................................................................................II目 錄 .......................................................................................................................................III第 1 章 緒 論...............................................................................................................................11.1 課題背景及目的 ..........................................................................................................11.2 模具行業(yè)發(fā)展的研究現(xiàn)狀 ...........................................................................................11.3 模具及其功能與作用 ...................................................................................................21.3.1 課題研究的主要目標(biāo) ........................................................................................21.3.2 課題研究的主要內(nèi)容 ........................................................................................31.3.3 課題研究的主要要求 ........................................................................................31.3.4 設(shè)計(jì)課題的要求 ................................................................................................4第 2 章 沖模設(shè)計(jì)程序與步驟概述...........................................................................................42.1 沖件工藝性分析 ...........................................................................................................42.2 確定合理的沖壓工藝 ...................................................................................................42.3 進(jìn)行工藝計(jì)算 ...............................................................................................................42.4 模具總體設(shè)計(jì) ...............................................................................................................52.5 選擇沖壓設(shè)備 ...............................................................................................................62.6 模具圖樣設(shè)計(jì) ...............................................................................................................7第 3 章 拉深模及沖裁模 設(shè)計(jì)...................................................................................................83.1 毛坯尺寸計(jì)算 ...............................................................................................................83.2 工藝方案的確定 ...........................................................................................................83.3 進(jìn)行工藝計(jì)算 ...............................................................................................................93.3.1 排樣 ...................................................................................................................93.3.2 搭邊 ...................................................................................................................93.3.3 條料寬度的確認(rèn) .............................................................................................103.4 沖裁間隙 .....................................................................................................................103.5 沖壓工藝力和壓力中心的計(jì)算 .................................................................................12III3.5.1 沖裁力的計(jì)算 ..................................................................................................123.5.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 ..................................................................123.5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定 ..................................................................................133.5.4 模具壓力中心的確定 ......................................................................................133.6 模具零件加工工藝 .....................................................................................................143.7 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .....................................................................................................173.7.1 模具類型的選擇 ..............................................................................................173.7.2 定位方式的選擇 ..............................................................................................173.7.3 卸料、出件方式的確定 ..................................................................................183.7.4 模架的選用 .....................................................................................................193.7.5 沖壓設(shè)備的選擇 ..............................................................................................23第 4 章 零部件的設(shè)計(jì)與選用...............................................................................................244.1 支撐固定及卸料零件 .................................................................................................244.2 彈性元件 .....................................................................................................................264.3 擋料銷 .........................................................................................................................274.4 模架及其他零部件的選用 .........................................................................................28第 5 章 模具制造工藝與工藝規(guī)程.......................................................................................295.1 模具制造工藝規(guī)程 .....................................................................................................295.1.1 工藝規(guī)程的定義、內(nèi)容與特點(diǎn) ......................................................................295.1.2 工藝規(guī)程的文件形式 ......................................................................................295.2 模具制造工藝規(guī)程的技術(shù)基礎(chǔ) .................................................................................295.2.1 模具成型件的結(jié)構(gòu)工藝及其要素 ..................................................................295.2.2 工藝基準(zhǔn)的確定 ..............................................................................................305.2.3 模具成型件的加工方法與制造精度 ..............................................................305.2.4 加工方法與表面粗糙度 ..................................................................................305.3 模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容 .........................................................................305.3.1 模具零件毛坯和加工余量 ..............................................................................31 5.3.2 模具零件制造工序、工序尺寸與公差 ..........................................................31 第 6 章 模具的使用...............................................................................................................32 IV6.1 模具檢測(cè) ...................................................................................................................326.2 模具使用安全 ...........................................................................................................326.3 模具使用的要求 .......................................................................................................32 第 7 章 模具總裝圖...............................................................................................................33 總結(jié)與展望...............................................................................................................................35主要參考文獻(xiàn)...........................................................................................................................36致 謝.........................................................................................................................................370第 1 章 緒論1.1 課題背景及目的這些年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、摩托車等行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。當(dāng)前，世界范圍內(nèi)的制造業(yè)面對(duì)著市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，在新能源的開(kāi)發(fā)方面，多國(guó)競(jìng)爭(zhēng)更是方興未艾，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期已經(jīng)從過(guò)去的 1 年縮短至半年左右，并且還將繼承縮短。沖壓模具的制造周期是影響成品上市快慢的重要因素，沖壓模具的質(zhì)量在很大程度上決定了成品本身的外觀和質(zhì)量，所以沖壓模具是決定成品開(kāi)發(fā)是否成功的樞紐因素。1.2 模具行業(yè)發(fā)展的研究現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母” 。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 “九五”以來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛將制造業(yè)轉(zhuǎn)移到我國(guó)，使我國(guó)模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。模具已從過(guò)去的“附屬產(chǎn)品”逐漸成為“獨(dú)立”的新型產(chǎn)業(yè)，我國(guó)已成為模具生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。國(guó)內(nèi)各行業(yè)的高速發(fā)展，在對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高要求的同時(shí)，也大大加速模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，國(guó)際模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，近兩年來(lái)德國(guó)模具整體價(jià)格已下降 1／4 左右，且全球 58％的模具由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn)，中國(guó)等亞洲國(guó)家僅占極小的比例。目前，我國(guó)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約兩萬(wàn)家左右，2003 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 450 億元，2005 年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 600 億元。按模具總量排名，緊隨日本、美國(guó)之后，居世界第 3 位。近兩年，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的提高，有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。我國(guó)的模具行業(yè)雖也已步入了高速發(fā)展時(shí)期，但存在的問(wèn)題仍然不少。1目前，中國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬(wàn)。1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。這些年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。模具工業(yè)是我國(guó)金屬制品的支柱，多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要模具，小到手機(jī)蓋板，大到汽車頂，新加坡車門，都需要模具作為生產(chǎn)設(shè)備。機(jī)械、汽車、電子等產(chǎn)業(yè)是模具工業(yè)的主要市場(chǎng)，其中汽車、摩托車行業(yè)占有模具工業(yè)一半市場(chǎng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。每一型號(hào)的汽車都需要幾千副模具，價(jià)值上億元；每一型號(hào)的摩托車將近千副模具，價(jià)值 1000 多萬(wàn)元。隨著我國(guó)汽車、摩托車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號(hào)車將淘汰出局，消費(fèi)者除追求其性能更完善，配置更為優(yōu)良外，對(duì)車輛外觀也十分挑剔。為了滿足消費(fèi)者的需要，汽車、摩托車行業(yè)必須不斷地推出新產(chǎn)品、新型號(hào)。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也在積極開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。1.3 課題研究的主要目標(biāo)和內(nèi)容1.3.1 課題研究的主要目標(biāo)1、 翻譯 1-2 篇與專業(yè)課程相關(guān)的最新英文文獻(xiàn)，文獻(xiàn)翻譯要求在 2000 字以上；2、 查閱和整理文獻(xiàn)并提交一篇反映課題內(nèi)容的文獻(xiàn)綜述，文獻(xiàn)綜述在 3000 字以上；3、按照要求結(jié)合文獻(xiàn)綜述，按時(shí)提交一份開(kāi)題報(bào)告；根據(jù)選定的沖壓件進(jìn)行測(cè)繪設(shè)計(jì)， （或模擬數(shù)據(jù)） ；4、獨(dú)立完成汽車零部件沖壓模具的設(shè)計(jì)。確定沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)；合理的選用模具材料和壓力機(jī)，具有分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問(wèn)題的能力，內(nèi)容上注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，全方位地表達(dá)模具的工作情況，模具的設(shè)計(jì)要有效地體現(xiàn)出“以應(yīng)用為目的”的特色，實(shí)用價(jià)值要高。5、完成模具總裝配圖設(shè)計(jì)、模具主要零部件的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖正確、實(shí)用、美觀。2選擇一至二個(gè)成型零件進(jìn)行加工制造工藝設(shè)計(jì)。6、按照開(kāi)題報(bào)告的進(jìn)度計(jì)劃，獨(dú)立進(jìn)行模具設(shè)計(jì)所需的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)計(jì)算，結(jié)合個(gè)人的設(shè)計(jì)思路及相關(guān)的計(jì)算及理論依據(jù)，撰寫課題論文，做到文字通順，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容精煉，講述要詳細(xì)，針對(duì)性、實(shí)用性要強(qiáng)，論文正文不少于 15000 字。7、目的：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是本（專）科教學(xué)過(guò)程最后的也是最重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，提高分析與解決實(shí)際問(wèn)題的能力；使學(xué)生得到從事實(shí)際工作所必需的基本訓(xùn)練并具備科學(xué)研究工作的初步能力。通過(guò)這一教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生可以得到科學(xué)研究素養(yǎng)、創(chuàng)新意識(shí)和工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)和訓(xùn)練，因而是培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力的一次較為系統(tǒng)的訓(xùn)練。1.3.2 課題研究的主要內(nèi)容1）模具的設(shè)計(jì)計(jì)算；2）模具的材料選用；3）模具零件的三維實(shí)體繪制及裝配；4）典型零件的數(shù)控編程及仿真加工；5)模具運(yùn)動(dòng)仿真。6）畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書((一篇完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書或畢業(yè)論文通常由題名（標(biāo)題） 、摘要、目次頁(yè)（目錄） 、引言（前言） 、正文、結(jié)論、致謝（謝辭） 、參考文獻(xiàn)和附錄等幾部分構(gòu)成（排版要求按教務(wù)處規(guī)定執(zhí)行） 。1.3.3 課題研究的主要要求要求：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)注重以下方面能力的培養(yǎng)：1、調(diào)查研究，檢索和查閱中外文獻(xiàn)和收集資料的能力；2、理論分析，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)論證、分析比較的能力；3、設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖的能力；4、實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)處理的能力；5、外文閱讀和翻譯能力；6、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；31.3.4 設(shè)計(jì)課題要求： 本次設(shè)計(jì)對(duì)顯卡支架進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，利用相關(guān)的三維繪圖軟件繪制沖壓模具零件的三維實(shí)體模型，再將建模過(guò)程中產(chǎn)生的上模座、下模座、凸模、凹模等三維零件模型按照需要添加的裝配約束把各零件按實(shí)際工作時(shí)的位置放置在一起，完成零件模型的裝配。對(duì)典型零件進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。4第 2 章 沖模設(shè)計(jì)程序與步驟概述2.1 沖件工藝性分析1）根據(jù)鎖提供的產(chǎn)品圖樣，分析沖壓檢的形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量、裝配關(guān)系等要求。2）根據(jù)沖壓檢的生產(chǎn)批量，決定模具的結(jié)構(gòu)形式、選用材料。3）分析圖樣上沖壓件所用材料是否符合沖壓工藝要求。決定是否采用條料、板料、卷料還試邊角廢料。4）根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備情況以及沖壓件和沖壓件批量對(duì)設(shè)備的要求選擇合適的壓力機(jī)。5）根據(jù)工廠的制造水平及裝備情況，為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。6）了解模具標(biāo)準(zhǔn)部件商品的供應(yīng)狀況。2.2 確定合理的沖壓工藝方案1）根據(jù)對(duì)制件所作的工藝分析，確定基本的工序性質(zhì)，如落料、沖孔、彎曲等。2）進(jìn)行工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。3）根據(jù)沖件生產(chǎn)批量和條件（材料、設(shè)備沖件精度）確定工序組合，如采用復(fù)合沖壓工序或連續(xù)沖壓工序。4）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求等確定工序排列順序，如采用先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔。2.3 進(jìn)行工藝計(jì)算1）計(jì)算毛坯尺寸，合理排樣并繪制排樣圖，計(jì)算出材料利用率。2）計(jì)算沖壓力，其中包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等，以確定壓力機(jī)。3）選定壓力機(jī)型號(hào)、規(guī)格。4）計(jì)算壓力中心，以免模具受偏心負(fù)荷而影響模具的使用壽命。5）計(jì)算并確定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、墊板等）的外形尺寸以及彈性元件的自由高度。56）確定凸凹模間隙，計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸。7）確定拉深模的壓邊圈、拉深次數(shù)、各種中間工序模具的尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。2.4 模具總體設(shè)計(jì)2.4.1 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件形式和標(biāo)準(zhǔn)。1）成形工作零件與標(biāo)準(zhǔn)確定 如凸模、凹模及凸凹的結(jié)構(gòu)形式是整體、組合還是鑲拼的。2）選定定位元件 如采用定位板或擋料銷或?qū)дN等。對(duì)于級(jí)進(jìn)模，還要考慮是否用始用擋料銷、導(dǎo)正銷和定距凸模（側(cè)刃）等。3）卸料與推件機(jī)構(gòu)及構(gòu)件的確定 卸料有剛性卸料和彈性卸料兩種形式。剛性卸料通常采用固定卸料板結(jié)構(gòu)形式，彈性卸料常采用彈簧或橡皮作為卸料元件。4）導(dǎo)向零件的種類和標(biāo)準(zhǔn)的確定 包括是否采用導(dǎo)向零件，采用何種形式的導(dǎo)向零件。設(shè)計(jì)中最常用的有滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。2.4.2 模架種類及規(guī)格的確認(rèn)1）繪制模具整體結(jié)構(gòu)草圖，初步計(jì)算并確定模具閉合高度，概算模具外形尺寸。2.5 選擇沖壓設(shè)備根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì)，沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪轂尺寸等主要因數(shù)，選用壓力機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，選用壓力機(jī)時(shí)必須滿足以下條件：1） 壓力機(jī)公稱壓力必須大于沖壓力。2） 模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間當(dāng)多副模具安裝在同一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)該有同一個(gè)閉合高度。3）壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足制件的成形要求。拉深時(shí)為了便于放料和取料，其行程必須大于拉深高度的 2-2.5 倍。4）為了便于安裝模具，壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，一般每邊大 50-70mm。臺(tái)面上的孔應(yīng)能保證制件或廢料漏卸。62.6 模具圖樣設(shè)計(jì)2.6.1 繪制模具總圖1）主視圖 常取模具的工作位置，采用剖面畫法。2）俯視圖和仰視圖 俯視圖（或仰視圖）一般是將模具的上模部分（或下模部分）拿掉，視圖只反映模具的下模俯視（或上模仰視）可見(jiàn)部分，這是沖模的一種習(xí)慣畫法。3）側(cè)視圖和局部視圖等視圖必要時(shí)畫出。4）制件圖 常畫在圖樣的右上角，要注明制件的材質(zhì)、規(guī)格以及制件本身的尺寸、公差及有關(guān)的技術(shù)要求。對(duì)于有數(shù)副模具沖壓成的制件，除畫出本工序成品制件圖外，上要畫出上工序的半成品圖（毛坯圖一般放在圖樣的左上角） 。5）排樣圖 對(duì)落料模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模，必須在制件圖的下面畫出排樣圖。排樣圖上應(yīng)標(biāo)有料寬、步距和搭邊值。復(fù)雜和多工位級(jí)進(jìn)模的排樣圖，一般單獨(dú)繪制在一張圖樣上。6）技術(shù)要求及說(shuō)明 一般在標(biāo)題欄的上方寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記所選設(shè)變型號(hào)等其他要求。7第 3 章 沖裁模設(shè)計(jì)3.1 毛坯尺寸計(jì)算圖 2.1 零件圖（1）名稱：顯卡支架 材料： 黃銅 厚度：1.0mm，（2）生產(chǎn)批量：大批量；（3）結(jié)構(gòu)：彎曲件；（4）尺寸精度：制件精度為 IT11-12 級(jí)。通過(guò)分析，此制件為簡(jiǎn)單型冷沖件，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單。需要切邊、沖孔、折彎等多道工序完成加工。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。材料為黃銅，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度不是很高，主要是折彎工序。3.2 工藝方案的確定（1）工序性質(zhì)：切邊、沖孔、折彎。8（2）組合程度：1）單序模：沖孔、切邊、折彎。2）級(jí)進(jìn)模：切邊、沖孔、折彎。方案①模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但模具比較多，生產(chǎn)效率太低，制造成本高，不適合大批量加工。方案②只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度比較容易保證，由于該件的簡(jiǎn)單，采用級(jí)進(jìn)模的方式，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)上述兩種方案的比較，該件的生產(chǎn)采用第二種方案為佳，生產(chǎn)效率高，既能滿足制造要求又能符合經(jīng)濟(jì)要求。3.3 進(jìn)行工藝計(jì)算圖 3.1 毛坯圖據(jù)圖 3.1 毛坯圖所示，此工件相對(duì)簡(jiǎn)單，尺寸上圖都已標(biāo)注。毛坯的尺寸 L 為：毛呸長(zhǎng)度方向尺寸 L1=25.00mm寬度方向尺寸 L2=43.00mm；產(chǎn)品的厚度尺寸為 1.0mm；經(jīng)過(guò)計(jì)算，該零件的毛胚尺寸為 43.00X25.00X1.0mm。93.3.1 排樣排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方式。排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配里反映出來(lái)，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中極為重要的，且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。選擇合理的排樣布局方式，是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量的有效措施。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)頭斜排等 多種排列方式。排樣方法可分為三種，有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣。在沖壓生產(chǎn)實(shí)際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的影響，沒(méi)有一種固定不變的合理排樣方案。因此，決定排樣方案時(shí)應(yīng)遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件的要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況。綜合考慮我們選用直排式，有廢料排樣3.3.2 搭邊排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差；二是增加條料剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。10搭邊值為 2.00mm3.3.3 條料寬度的確定根據(jù)材料的合理利用程度，排料方法選用直排。查李奇涵主編的《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》P56 表 3-9，得，a=2.00， =2.001a考慮此制件的特殊性，取 a=2.00mm =2.00mm1a=（ 43+2X2）=47式中：B——料寬基本尺寸；——條料寬度方向制件輪廓最大尺寸； l——條料剪切公差，此處查表得 =0.1??3.3.4 材料利用率一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η＝Ａ/BS×100% 式中 A—一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；B—條料寬度；S—步距； η=Ａ／BS×100% = 480.2／（27*47）×100%=37.8% 根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道排材料利用率為 37.8%，利用率不是很高，但在可接受范圍內(nèi)，適合大批量生產(chǎn)。3.4 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差沖 裁 間 隙 是 指 沖 裁 模 的 凸 模 和 凹 模 刃 口 之 間 的 尺 寸 之 差 。 單 邊 間 隙 用 C 表 示 ，雙 邊 間 隙 用 Z 表 示 。 凸模和凹模刃口尺寸和公差直接影響工件的尺寸精度。由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都有錐度。沖孔落料件都是測(cè)量11其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。1、凸、凹模制造公差： maxin,0.4,.6ZZ????????凸 凹 凸 凹＋2、刃口尺寸計(jì)算公式：（1） 、沖孔磨后變小的公式： ??0mini0bxZ????凸 凹凸凹 凸（2） 、落料磨后變大的公式： ??max0inAZ?????凹凸凹凸 凹按以上（1） 、 （2）之法可得出：（3） 、沖孔磨后變大的公式： ??max0inZ?????凹凸凹凸 凹（4） 、落料磨后變小的公式： ??0mini0BbxZ????凸 凹凸凹 凸（5） 、C 是磨后不變的尺寸，其公式為 ??min/28C???凸 凹以上各式中： 、 、 、 ——為凸、凹?；境叽?；b凸 凹 A凹 凸、 —— 為最大、最小極限尺寸；maxin——為最小初始間隙；iZ12——為工件公差；?——精度等級(jí)系數(shù)，并有：（高于） IT11 時(shí)xx=1;IT11~IT12 時(shí) x=0.75；、 ————凸、凹模制造公差。?凸 凹3、具體的計(jì)算如下：查表確定初始間隙：Zmin=0.05Zmax=0.070.0204.max????niZ4、計(jì)算凸、凹模制造公差：0.4x0.02=0.008 m06.16.044凹凸 ???Z?0.6x0.02=0.012凹凸 ?3.4.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)沖裁模應(yīng)先確定基準(zhǔn)模刃口尺寸，落料件以凹模為基準(zhǔn)模，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得；沖孔件以凸模為基準(zhǔn)模，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法模具沖裁部分的刃口尺寸計(jì)算方法有兩類：凸模和凹模分開(kāi)加工的原則；凸模和凹模配合加工的原則。（1） 凸模和凹模分開(kāi)加工分開(kāi)加工特點(diǎn)是按照凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸和精度分別加工，凸模和凹模的配合由尺寸公差保證。它主要適用于圓形或筒形單規(guī)則形狀的零件，因此類工件沖裁的凸凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證。（2） 凸模和凹模配合加工配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)模，然后根據(jù)基準(zhǔn)模的實(shí)際尺寸再按照最小合理間隙配制另一件。這種加工特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，與模具制造精度無(wú)關(guān)，這可以放大基準(zhǔn)模的制造公差，一般可取 δ=Δ/4，使制造容易。根據(jù)支撐件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于采用凸凹模分開(kāi)加工時(shí)，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴(yán)格限制沖模制造公差，往往造成沖模制造困難、甚至是不可能的問(wèn)題，因而采用凸模和凹模配合加工。3.4.3 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算13由于材料薄，模具間隙小，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故凸凹模采用配合加工為宜。配合加工方法是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模(或凹模)的公稱尺寸及公差，然后配制另一個(gè)相配件凹模(或凸模)，這樣很容易保證沖裁間隙，而且可以放大基準(zhǔn)件的公差，也無(wú)需校核。但計(jì)算時(shí)要分析凸、凹模各尺寸磨損變化情況。磨損后增大的尺寸應(yīng)減去一個(gè)磨損預(yù)留量；磨損后減小的尺寸應(yīng)加上一個(gè)磨損預(yù)留量；磨損后既不增大也不減小的尺寸可不考慮磨損預(yù)留量。（1）落料模刃口尺寸計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)模，配置凸模，由于工件比較復(fù)雜，故凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況。第一類尺寸──模具磨損后刃口尺寸增大的尺寸。Ad=(Amax-xΔ)+Δ/4 0第二類尺寸──模具磨損后刃口尺寸減小的尺寸。Bd=(Bmin＋xΔ) 0 -Δ/4第三類尺寸──模具磨損后刃口尺寸不變的尺寸。Cd =(Cmin＋Δ/2)±Δ/8式中 Ad 、Bd、 Cd ──落料凹模刃口尺寸；x ──磨損系數(shù)；Amax、B min、C min ──工件的最大、最小極限尺寸。xΔ ──磨損預(yù)留量。對(duì)應(yīng)凸模尺寸是在凹模尺寸的基礎(chǔ)上減去雙邊間隙 Z 即可。亦可直接在凸模工作圖上標(biāo)注凹模名義尺寸，在技術(shù)要求中注明“凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置保證雙邊最小間隙 Zmin”。（2）沖孔模刃口尺寸計(jì)算以凸模為基準(zhǔn)模，配置凹模，分析凸模各尺寸磨損變化情況；同樣存在著磨損后變大、變小和不變的三種磨損情況。第一類尺寸──模具磨損后減小的尺寸。Ap=(Amin＋xΔ) 0 -Δ/4第二類尺寸──模具磨損后增大的尺寸。Bp=(Bmax-xΔ)+Δ/4 0第三類尺寸──模具磨損后不變的尺寸（同落料模）。Cd =(Cmin＋Δ/2)±Δ/8式中 Ap 、Bp ──沖孔凸模刃口尺寸；x ──磨損系數(shù)；Amax、B min、C min ──工件的最大、最小極限尺寸。xΔ ──磨損預(yù)留量。根據(jù)零件特點(diǎn)，凸、凹模采用配合加工方法。 14按零件精度 IT9 級(jí)，取 x=0.75 查表可得 Δ=0.025?3 孔的凸、凹模尺寸dp =(dmin＋xΔ) 0 - =（3+0.75*0.025）+0/-0.008=3.01875+0/-0.008?凸dd =(dp + Zmin) + 0 =（3.01875+0.05）+0.012/-0 =3.06875+0.012/-0凹按零件精度 IT9 級(jí)，取 x=0.75 查表可得 Δ=0.03?3.5 孔的凸、凹模尺寸dp =(dmin＋xΔ) 0 - =（3.5+0.75*0.03）+0/-0.008=3.50675+0/-0.008?凸dd =(dp + Zmin) + 0 =（3.50675+0.05）+0.012/-0 =3.55675+0.012/-0凹按零件精度 IT9 級(jí)，取 x=0.75 查表可得 Δ=0.025?2.5 孔的凸、凹模尺寸dp =(dmin＋xΔ) 0 - =（2.5+0.75*0.025）+0/-0.008=2.51875+0/-0.008?凸dd =(dp + Zmin) + 0 =（2.51875+0.05）+0.012/-0 =2.56875+0.012/-0凹表 3-1 沖裁模初始雙面間隙 )2(cz?15(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡(jiǎn)單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的 1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.由落料尺寸得,凹模會(huì)變小,所以得下圖 4-4 以凹模為基準(zhǔn),配作凸模.如圖 4-4 刃口尺寸由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖 4-4 以凸模為基準(zhǔn),配作凹模.如圖 4-4 刃口尺寸圖 4-4 刃口尺寸根據(jù)表 3-1,由材料厚度可得 Zmin=0.05mm, Zmax=0.07mm.如圖 4-22,由落料,凹模磨損后變大,有 A1=25.6 ,A2=10.2 .由表043.?05?3-14,表 3-15 可得磨損系數(shù) X1=0.75,X2=0.5 所以:Ad1=(A1max-x△) =(25.6-0.75X0.43) =25.284/0?? 4/3.0?108.?Ad2=(A2max-x△) =(10.2-0.5X0.5) =9.954/0?? 4/5.0?125.0?16由于 Ad1, Ad2 為落料尺寸,故以凹模為基準(zhǔn),配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙值為 0.32～0.400mm.(4).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=5, b2=2, b3=6, b4=9, b5=7, 上述尺寸為自由尺寸,其公差為 IT14,所以查表可得△=0.025,由表 3-1,可得,磨損系數(shù) X1=X2 =X3=X4=X5=0.05因圓弧 R6 與尺寸 12 相切,故 bp6 不需采用刃口尺寸公式計(jì)算,而直接取bp6=2bp5.所以:bp1=(b1min+X1△1) =(5+0.05X0.025) = 5.0012504/?? 063.?063.?bp2=(b2min+X2△2) =(2+0.05X0.025) = 2.0012504/?? 075.?075.?bp3=(b3min+X3△3) =(6+0.05X0.025) = 6.0012504/?? 038.?038.?bp4=(b4min+X4△4) =(9+0.05X0.025) = 9.0012504/?? 05.?05.?bp5=(b5min+X5△5) =(7+0.05X0.025) =7.0012504/?? 075.?075.?(5).凸,凹模磨損后不變的尺寸Cp1=7.未注公差為 IT14,所以 7 的公差為 0.06,由表 3-1 得:Cp=(Cmin+0.5△) ,所以:?8/?Cp1=(Cmin+0.5△) =(7-0.06+0.5X0.06) 0.01=7.03 0.01?8/ ?173.5 沖壓工藝力和壓力中心的計(jì)算3.5.1 沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的，通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。F=K L t τ式中 F ── 沖裁力，(N)；τ ── 材料抗剪強(qiáng)度，(M Pa)；L ── 沖裁件周邊長(zhǎng)度，(㎜)；t ── 材料厚度，(㎜)；K ── 系數(shù)，取 K 取 1.3。根據(jù) AutoCAD 零件圖可以測(cè)量出：沖孔沖切長(zhǎng)度 L2=7.854㎜； 抗剪強(qiáng)度為 300Mpa，t=1mm， K=1.3，則： F= K L t τ=1.3×7.854×1×300=3.06KN沖孔 2 沖切長(zhǎng)度 L2=11㎜； 抗剪強(qiáng)度為 300Mpa，t=1mm， K=1.3，則： F= K L t τ=1.3×11×1×300=5.6KN切斷沖切長(zhǎng)度 L2=202.95㎜； 抗剪強(qiáng)度為 300Mpa，t=1mm， K=1.3，則： F= K L t τ=1.3×202.95×1×300=79.15KN沖孔落料 F 總=3.06+5.6+79.15=87.81KN3.5.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力是指從凸模或凸凹模上將制件或廢料卸下所需的力。F 卸 =K 卸 F (N)推件力是指從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒅萍驈U料推出所需的力。F 推 =nK 推 F (N) 頂件力是指從凹模內(nèi)逆沖裁方向?qū)⒅萍驈U料頂出所需的力。F 頂 =K 頂 F (N) 式中 F 卸 ──卸料力（N）；F 推 ──推件力（N）； 18F 頂 ──頂件力（N）；K 卸 ──卸料力系數(shù)；K 推 ──推件力系數(shù)；K 頂 ──頂件力系數(shù)（如表 6 所示）。n ── 梗塞在凹模內(nèi)的制件(或廢料)數(shù)量。卸料力、推件力和頂件力的系數(shù)料厚 /mm K 卸 K 推 K 頂≤0.1 0.060～0.090 0.100 0.140.1～0.5 0.040～0.070 0.065 0.080.5～2.5 0.025～0.060 0.050 0.062.5～6.5 0.020～0.050 0.045 0.05鋼6.5 0.015～0.040 0.025 0.03鋁、鋁合金 0.030～0.080 0.03～0.07純銅、黃銅 0.020～0.060 0.03～0.09查表得： 取 K 卸 =0