十字凸臺板零件數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程【含UG三維仿真】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

0十字凸臺板零件數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程摘要隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應(yīng)用是一項實踐性很強的技術(shù)。如像 UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA 制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強的工作，尤其在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過對零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成要求。關(guān)鍵詞: 銑削、CAD/CAM、UG、數(shù)控加工1AbstractWith the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements.2Keywords: milling, CAD/CAM, UG, nc machining3目 錄摘要 ................................................................2Abstract............................................................31 工藝性分析 .......................................................41.1 零件介紹 .............................................................................................................................42.2 零件加工工藝性分析 .........................................................................................................53 毛坯與工藝裝配的選擇 ..............................................63.1 毛胚的選擇 ........................................................................................................................63.2 工序的劃分和加工工藝路線的確定 .................................................................................73.2.1 加工方法的選擇 ..................................................73.2.2 工序的劃分 ......................................................83.3 選擇并確定工藝裝備 .......................................................................................................103.3.1 數(shù)控機床的選擇 .................................................103.3.2 夾具的選擇 .....................................................103.3.3 量具的使用表 ...................................................114 工藝參數(shù)選擇 ....................................................134.1 切削用量的選擇原則 .......................................................................................................134.2 切削用量的選擇 ...............................................................................................................134.3 機床實際參數(shù) ...................................................................................................................145 加工工藝文件制定 ................................................165.1 刀具卡 ...............................................................................................................................165.2 機械加工工藝過程卡 .......................................................................................................175.3 機械加工工序卡 ...............................................................................................................186 加工程序編制 ...................................................236.1 數(shù)控編程的分類 ...............................................................................................................236.2 數(shù)控編程 ...........................................................................................................................236.3 后處理 ...............................................................................................................................25總結(jié) ...............................................................27致謝 ...............................................................28參考文獻(xiàn) ...........................................................2941 工藝性分析1.1 零件介紹以下圖 1.1 為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖圖 1.1 零件二維圖圖 2.2 零件三維圖52.2 零件加工工藝性分析該零件材料為 45 鋼。本工件的最大外形尺寸為100×100×20mm。由圖可知，主要加工面集中在上表面。該零件形狀結(jié)構(gòu)一般，主要有上表面輪廓包括兩個 φ12 通孔、φ35H8 的通孔以及一個十字凸臺組成。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來，后用下表面作為基準(zhǔn)，加工上表面。63 毛坯與工藝裝配的選擇3.1 毛胚的選擇3.1.1 確定毛坯的類型毛坯的金屬成形工藝類型多樣，且每一種毛坯有多種不同的制造方法。常用的毛坯主要有：（1）鑄件 鑄件常用于形狀較復(fù)雜的毛坯；（2）鍛件 鍛件常用于強度要求高、形狀較簡單的毛坯；（3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。（4）焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯，簡單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時效處理消除應(yīng)力才能進(jìn)行機械加工；（5）其它毛坯 選擇毛坯時應(yīng)全面考慮下列因素：（1）零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸；（2）零件材料及力學(xué)性能要求；（3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)大小；（5）充分考慮利用新工藝、材料、技術(shù)的性能。7根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材） ，能符合零件圖紙的要求。3.1.2 確定毛坯的余量毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機械加工的勞動量，力求達(dá)到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。零件的最大厚度為 20mm，長度為 100m，寬度為 100mm，因此可以給毛坯的長度單邊留 2.5mm 余量，寬度單邊各留 2.5mm 余量，厚度單邊各留 2.5mm。毛坯尺寸為 105X105X25mm 以達(dá)到減少機械加工的勞動量的目的，減少加工成本。3.2 工序的劃分和加工工藝路線的確定3.2.1 加工方法的選擇1.平面加工的方法 在數(shù)控銑床上，加工平面主要采用面銑刀與立銑刀。粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá) IT11~ IT13,Ra6.3~25mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá) IT8~IT10,Ra1.6~6.3mm。需要注意的8是：當(dāng)零件表面粗糙度要求較高時，應(yīng)采用順銑。 2.平面輪廓的加工方法 平面輪廓零件的表面多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。 3.孔的加工方法 孔的精度要求較高，屬于安排鉆-鉸孔的加工方法。零件上表面用平面加工的方法，因其表面粗糙度值為 3.2um，故采用粗銑，精銑的加工方案。內(nèi)腔和外輪廓的粗糙度要求與上表面相同加工方案與上表面相同采用平面輪廓的加工方法。3.2.2 工序的劃分工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件．應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。在數(shù)控機床上加工零件，一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，9在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加 1 二。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗精工和精加工分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗加工安排在精度較低、功率較大的數(shù)控設(shè)備上，將精加工安排在精度較高的數(shù)控設(shè)備上。零件的加工工序安排如下工序 1：下料工序 2：銑六面，至尺寸 100X100X20mm工序 3：面上的孔鉆中心孔工序 4：用 φ11.8 的麻花鉆鉆孔工序 5：用 φ12 的鉸刀鉸孔工序 6：粗加工凸臺和通孔留有精加工余量工序 7：精加工凸臺和通孔至圖紙尺寸要求工序 8：去毛刺10工序 9：終檢3.3 選擇并確定工藝裝備3.3.1 數(shù)控機床的選擇一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。通過以上分析 選定數(shù)控機床為 本零件的加工制造的實用機床，可以達(dá)到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟(jì)性的原則下可以選擇行程較小的銑床。3.3.2 夾具的選擇11該零件結(jié)構(gòu)簡單，四個側(cè)面較光整加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，但為了保證零件的其他精度要求，故形狀精度要求較高由機床保證，位置精度要保證好只能在一次裝夾中完成，采用精密平口鉗（圖 3.1）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位（圖3.2） 。圖 3.1 精密平口鉗圖 3.2 夾緊方式本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動或掉落。使用登高墊鐵，應(yīng)把等高墊鐵擦干，保持放置面沒有雜物。這樣才能保12證零件加工精度。3.3.3 量具的使用表在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點。對一般精度高的零件選用千分尺。如表 3.3 所示。表 3.3 量具表名稱 規(guī)格 分度值 用途游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等千分尺 0-150mm 0.001mm 用于外徑、長度測量工具內(nèi)徑千分尺 10-50mm 0.001mm 用于內(nèi)徑測量工具直尺 0-150mm 0.02mm 用來測量毛坯等的長度134 工藝參數(shù)選擇4.1 切削用量的選擇原則粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f 有利于斷屑。 精加工時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 4.2 切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 4.2所示。表 4.2 數(shù)控加工切削用量表加工表面刀具直徑主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給速度（mm/min）14銑平面 Φ50 800 0.5 120鉆中心鉆 Φ3 1500 1 50鉆孔 Φ11.8 1000 1 70鉸孔 Φ12 1200 0.2 50粗加工銑削內(nèi)外輪廓 Φ14 1800 1 400精加工銑削內(nèi)外輪廓 Φ14 2000 0.5 3004.3 機床實際參數(shù)機床在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。本零件選用 XD-40A 型數(shù)控銑床，采用 FANUC0i-MB 系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表 4.3 下。表 4.3 XD-40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重 4400Kg最大載重 500kg1000mm 長工作臺600mm 寬X800mmY520mm坐標(biāo)范圍Z520mm軸承錐孔 NO.40(7:24)15最大鉆孔直徑 φ32最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉(zhuǎn)速 6500r\min主軸功率 7.5/11kwX、Y、Z 向切削進(jìn)給速度 0-10000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進(jìn)給速度Z20 m\min工作電源 380V165 加工工藝文件制定5.1 刀具卡表 5.1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 1刀具參數(shù)序號刀具號刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑刀具半徑刀具用處1 T01 Φ50 盤刀 0.8 25 銑平面2 T02 Φ3 中心鉆 0 1.5 鉆中心鉆3 T03Φ11.8 麻花鉆 0 5.9鉆孔4 T04 Φ12 鉸刀 0 6 鉸孔5 T06 Φ14 立銑刀 0 7 加工內(nèi)外輪廓編制審核 批準(zhǔn) 共 1 頁第 1 頁175.2 機械加工工藝過程卡表 5.2 數(shù)控加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 零件名 稱 零件圖 號 材料 毛坯規(guī)格機械加工工藝過程卡1 45 鋼105X105X25mm工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時10 下料 毛坯下料 鋸床20 銑 銑平面數(shù)控銑床Φ50 盤刀、游標(biāo)卡尺30 鉆 鉆中心鉆數(shù)控銑床Φ3 中心鉆、游標(biāo)卡尺40 鉆 鉆孔數(shù)控銑床Φ11.8 麻花鉆、游標(biāo)卡尺50 鉸 鉸孔數(shù)控銑床Φ12 鉸刀、游標(biāo)卡尺60 銑粗加工銑削內(nèi)外輪廓數(shù)控銑床Φ14 立銑刀、游標(biāo)卡尺70 銑精加工銑削內(nèi)外輪廓數(shù)控銑床Φ14 立銑刀、千分尺80去毛刺 銼刀90 終檢 游標(biāo)卡尺、千分尺編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1 頁185.3 機械加工工序卡表 5.3 數(shù)控加工工序卡片機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 10工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 1 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆中心鉆 Φ3 中心鉆、游 標(biāo)卡尺 1500 50 1編制 校對 批準(zhǔn)19機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 20工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉆孔 Φ11.8 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 1000 70 1編制 校對 批準(zhǔn)20機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 30工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 鉸孔 Φ12 鉸刀、千分尺 1200 50 1編制 校對 批準(zhǔn)21機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 40工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號 XD-40A夾 具 平口鉗量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 粗加工銑削內(nèi)外輪廓 Φ14 立銑刀、游標(biāo)卡尺 1800 400 1編制 校對 批準(zhǔn)22機械加工工序卡片 零件圖號 1零件名稱 工序號 50工序名稱材料 45 鋼數(shù)量設(shè)備型號夾 具量具 游標(biāo)卡尺、千分尺切削液 乳化液第 頁 共 頁主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)工步號工步內(nèi)容 工藝裝備r/min mm/r mm1 精加工銑削內(nèi)外輪廓 Φ14 立銑刀、千分 尺 200 300 0.5編制 校對 批準(zhǔn)236 加工程序編制6.1 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。（2）自動編程 用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。6.2 數(shù)控編程UG 是一種功能強大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是 UG 的建模和加工模塊。注意對刀時，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。然后進(jìn)入 UG 加工模塊如圖 6.1，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面，對工件進(jìn)行加工。24圖6.1UG加工模塊在加工中我們一般用到的加工方法有四種：mill planar（一般平面銑） 、mill contour（型腔銑） 、fixed contour（固定軸銑）、drill（鉆、鏜孔） 。在該零件的加工中，我們主要用到型腔銑的加工方法。對毛坯，刀具，加工參數(shù)，走刀路線等進(jìn)行設(shè)定后，得到如下刀路圖。以下為不會加工刀路圖 6.2。25圖 6.2 鉆孔刀路圖圖 6.3 粗加工刀路圖圖 6.4 精加工刀路圖先對零件進(jìn)行粗加工,去除大量的表面,減少加工時間,留有余量,進(jìn)行精加工,達(dá)到圖紙要求。6.3 后處理26先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標(biāo)，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對話框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS”，單位選擇“公制/部件” ，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會生成型腔銑操作的 NC 加工代碼。例如，圖 6.5。詳細(xì)加工程序見附件加工程序圖 6.5 后處理的選擇27總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對數(shù)控加工以及零件的機械加工工藝路線認(rèn)識更深了一成，同時也使我們認(rèn)識到我們所學(xué)的知識不足以及團(tuán)隊合作力量的偉大。經(jīng)過這這個學(xué)期的學(xué)習(xí)和該次畢業(yè)設(shè)計，我基本完成了設(shè)計任務(wù)。我在該次畢業(yè)設(shè)計中遇到了很多困難，比如我在學(xué)習(xí)軟件編程時我就花了很多時間、在做該零件的加工路線中有很多我不懂的地方，我通過詢問老師、同學(xué)，翻閱資料書、上網(wǎng)等方式把問題解決了。此次畢業(yè)設(shè)計綜合運用了我之前所掌握的知識，如《機械制圖》、《機械制造技術(shù)》、《金屬工藝學(xué)》、《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》等。本次畢業(yè)設(shè)計的重點在于零件的結(jié)構(gòu)工藝分析，機床的選擇，加工方案及順序的擬定和切削用量等等參數(shù)的選擇，尤為突出的是數(shù)控程序的編制，程序的正確與否是由數(shù)控模擬仿真進(jìn)行校驗的，在本次設(shè)計中我成功的將模擬仿真完成，證明了我所編制的程序，其中也許會有些錯誤但是整體來說還是正確的。本次畢業(yè)設(shè)計的工作量盡管非常大，我還是如期的完成了，此次的所學(xué)知識都將是我在以后的工作中的一筆寶貴的財富。28致謝這次畢業(yè)設(shè)計的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師，在畢業(yè)設(shè)計零件數(shù)控加工及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見。還要感謝曾經(jīng)的各位任課教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。在做畢業(yè)設(shè)計的時候，有很多不懂的，或者說不精通的把，沒辦法，只能去圖書館一些一些的自己找相關(guān)書籍，把一些理論上的東西有重新復(fù)習(xí)了邊，從而讓自己做畢業(yè)設(shè)計的時候有思路，雖然到最后自己的畢業(yè)設(shè)計不是很好，但是我花了時間、精力去完成這篇論文。在此，在此由衷的感謝我的輔導(dǎo)老師對我的幫助和輔導(dǎo)，謝謝你不耐其煩的幫我講解了一些東西，謝謝！ 再次表示衷心的感謝！同時，希望各位老師、讀者對此文的不足給予指導(dǎo)并提出寶貴的意見和建議。29參考文獻(xiàn)1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2.《機械設(shè)計綜合課程設(shè)計》 王之標(biāo)、王大康主編 機械工業(yè)出版社 3.《機床制造工藝設(shè)計手冊》 王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)》趙家齊編 機械工業(yè)出版社 6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編　　　 機械工業(yè)出版社　8.《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設(shè)計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 北京清華大學(xué)出版200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學(xué)出版社20093013.UG 中文版實用教程 關(guān)振宇 劉源 主編 人民郵電出版社14.UGNX6.0 應(yīng)用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社