《沖壓件三墊板墊片零件沖壓模具設(shè)計【落料沖孔復(fù)合模含三維6張CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓件三墊板墊片零件沖壓模具設(shè)計【落料沖孔復(fù)合模含三維6張CAD圖紙】（15頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙1目 錄前 言 ..............................................................................................................................1第一章 專業(yè)課程概述 ................................................................................................21.1 專業(yè)課程設(shè)計的目的和要求 ..........................................................................21.1.1 專業(yè)課程實(shí)際的目的 ...........................................................................21.1.2 專業(yè)課程設(shè)計要求 ..............................................................................21.2 專業(yè)課程設(shè)計的內(nèi)容 .....................................................................................31.2.1 專業(yè)課程設(shè)計課題 ..............................................................................31.2.2 專業(yè)課程設(shè)計時間安排 .......................................................................31.2.3 專業(yè)課程設(shè)計工作量 ..........................................................................3第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計、模具制造工藝 ......................................................42.1 沖壓工藝性分析 .............................................................................................42.2 工藝方案確定 .................................................................................................52.3 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 .............................................................................52.4 工藝計算 .........................................................................................................52.5 編寫工藝文件 .................................................................................................82.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸 .................................................92.7 校核所選壓力機(jī) ...........................................................................................102.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡 ...................................................................11總結(jié) ..............................................................................................................................12參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................13致 謝 ..................................................................................................................14充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙2前 言在 “十 五 ”規(guī) 劃 中 ， 模 具 被 認(rèn) 為 是 “工 業(yè) 生 產(chǎn) 的 基 礎(chǔ) 工 藝 裝 備 ”， 國 民 經(jīng) 濟(jì)的 五 大 支 柱 產(chǎn) 業(yè) 機(jī) 械 、 電 子 、 汽 車 、 石 化 、 建 筑 都 要 求 模 具 工 業(yè) 發(fā) 展 與 之 相適 應(yīng) 。 中 國 成 模 具 制 造 大 國 當(dāng) 今 世 界 正 進(jìn) 行 著 新 一 輪 的 產(chǎn) 業(yè) 調(diào) 整 ， 一 些 模 具制 造 逐 漸 向 發(fā) 展 中 國 家 轉(zhuǎn) 移 ， 中 國 正 成 為 世 界 模 具 大 國 ?，F(xiàn) 代 模 具 行 業(yè) 是 技 術(shù) 、 資 金 密 集 的 行 業(yè) 。 它 作 為 重 要 的 生 產(chǎn) 裝 備 行 業(yè) 在為 各 行 各 業(yè) 服 務(wù) 的 同 時 ， 也 直 接 為 高 新 技 術(shù) 產(chǎn) 業(yè) 服 務(wù) 。 模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 使用 廣 泛 的 基 礎(chǔ) 工 藝 裝 備 。 有 人 說 ， 現(xiàn) 代 模 具 是 高 技 術(shù) 背 景 下 的 工 藝 密 集 型 工業(yè) 。 模 具 技 術(shù) 水 平 的 高 低 ， 在 很 大 的 程 度 上 決 定 著 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 、 效 益 和 新 產(chǎn)品 的 開 發(fā) 能 力 ， 因 此 已 成 為 衡 量 一 個 國 家 產(chǎn) 品 制 造 水 平 高 低 的 重 要 標(biāo) 志 。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟?fàn)幖ち?。?時 ， 隨 著 經(jīng) 濟(jì) 的 發(fā) 展 注 塑 模 具 也 飛 速 發(fā) 展 起 來 ， 因 為 注 塑 模 優(yōu) 點(diǎn) 很 多 。塑 料 具 有 質(zhì) 量 輕 、 比 強(qiáng) 度 大 、 絕 緣 性 好 、 成 型 生 產(chǎn) 率 高 和 價 格 低 廉 等 特 點(diǎn) 。塑 料 已 成 為 金 屬 的 子 代 用 材 料 ， 出 現(xiàn) 了 金 屬 材 料 塑 料 化 的 趨 勢 。 2)由 于 汽車 輕 量 化 、 低 能 耗 的 發(fā) 展 要 求 ， 汽 車 零 部 件 的 材 科 構(gòu) 成 發(fā) 生 明 顯 的 以 塑 代 鋼的 變 化 。 從 國 內(nèi) 外 汽 車 塑 料 應(yīng) 用 的 情 況 看 ， 汽 車 塑 料 的 用 量 已 成 為 衡 量 汽 車生 產(chǎn) 技 術(shù) 水 平 的 重 要 標(biāo) 志 。 3)注 塑 成 型 由 于 可 以 一 次 成 型 各 種 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 、 尺寸 精 密 和 帶 有 金 屬 嵌 件 的 制 品 ， 并 目 成 型 周 期 短 ， 可 以 —模 多 腔 ， 大 批 生產(chǎn) 時 成 本 低 廉 ， 易 于 實(shí) 現(xiàn) 自 動 化 生 產(chǎn) ， 因 此 在 塑 料 加 行 業(yè) 中 占 有 非 常 重 要 的地 位 。本設(shè)計是通過設(shè)計復(fù)合冷沖模和注塑模來熟悉模具設(shè)計與制造工藝，了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和工作原理，加深對所學(xué)習(xí)的知識的理解。由于本人所學(xué)模具知識水平有限，視野狹小,在設(shè)計中還存在這樣那樣的問題和錯誤，敬請老師批評指正。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙3第一章 專業(yè)課程概述1.1 專業(yè)課程設(shè)計的目的和要求專業(yè)課程設(shè)計是材料成型及控制工程專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，它是在沖壓工藝于模具設(shè)計、塑料成型工藝于模具設(shè)計、模具制造工藝三門理論課程教學(xué)之后，為了加強(qiáng)學(xué)生所學(xué)的知識和提高學(xué)生的初步設(shè)計能力及實(shí)際動手能力二開設(shè)的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。1.1.1 專業(yè)課程實(shí)際的目的1、綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計于制造的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計和實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。2、培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過課程設(shè)計環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計、模具制造、等內(nèi)容；掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程的編制；獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；會查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事本專業(yè)技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。3、在課程設(shè)計中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)證負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和眼睛的科學(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。1.1.2 專業(yè)課程設(shè)計要求1、樹立正確的設(shè)計思想，盡量結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合考慮技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行設(shè)計。2、獨(dú)立擬定指定制件的成型工藝，正確選擇成型設(shè)備。3、合理確定模具結(jié)構(gòu)，很據(jù)制件圖及模具要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設(shè)計和加工要求，提出修改制件圖紙的要求，但這必須征得用戶同意后方可實(shí)施。4、正確確定模具成型零件的形狀和尺寸。所設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)模具零部件充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙4加工工藝性好、制造方便、造價便宜、裝配調(diào)整、維護(hù)維修方便。模具使用效率高，安全可靠，使用壽命長。5、充分考慮制件的設(shè)計特色，盡量減少后加工工序。6、要求所編制的模具零件加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。7、設(shè)計說明書要求文字通順、條理清晰、書寫工整。圖紙圖面整潔、標(biāo)注齊全、圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1.2 專業(yè)課程設(shè)計的內(nèi)容1.2.1 專業(yè)課程設(shè)計課題專業(yè)課程設(shè)計所用的制件盡量從生產(chǎn)實(shí)踐中選取，要求該零件具有一定的典型意義。沖壓模具課題：選用只有兩道工序的制件，擬定用沖孔—落料復(fù)合?；騼傻拦ば虻倪B續(xù)模作為制件的成型方法，設(shè)計模具、編寫模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計題目。塑料模具課題：選擇無側(cè)向抽芯的塑料件，擬定用注射模成型的方法，設(shè)計模具、編寫模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計題目。1.2.2 專業(yè)課程設(shè)計時間安排表 1.1 專業(yè)課程設(shè)計安排表項(xiàng)目 工藝與設(shè)計 畫裝配圖 畫零件圖 編制模具制造工藝卡片 整理、答辯沖裁模 2-3 天 2.5 天 1-1.5 天 0-1 天 2 天注射模 2-3 天 2.5 天 1-1.5 天 0-1 天 2 天1.2.3 專業(yè)課程設(shè)計工作量1、沖裁模具、塑料注塑模具裝配圖各一張。2、沖裁模具、塑料注射模具工作零件圖。3、沖模、塑模工作零件（各一份）機(jī)械加工工藝卡各一份（附在說明書）。4、模具設(shè)計說明書一份，字?jǐn)?shù)要求 10000-15000 字。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙5第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計、模具制造工藝工件如下圖，材料 Q235，料厚 1mm，表面不允許有明顯的劃痕。技術(shù)要求：1 未注圓角為 R12 未注公差為 IT14 級3 材料厚度 t=1mm圖 2.1 制件圖2.1 沖壓工藝性分析1、材料：該零件的材料為 Q235，是普通的碳素工具鋼，板厚為 1mm，具有良好的可沖壓性能。2、該零件的形狀比較簡單、規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角處有 R1 的圓角過渡，孔邊距較大，且孔的尺寸是 φ8，工藝性較好。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙63、尺寸精度，零件上所有孔的位置精度為 IT12—IT14，尺寸精度為 IT13，其余尺寸都是未注公差，屬于自由公差，精度比較低，符合沖裁件的工藝性要求。查公差表可以得到如圖所示的結(jié)果。結(jié)論：適合沖壓。2.2 工藝方案確定該工件包括落料、沖孔另個基本工序：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大中批量生產(chǎn)需求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。通過對以上三種方案的分析比較，成型該零件采用方案二復(fù)合模具成型。2.3 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式1、該零件質(zhì)量要求不高，板厚 1mm，孔邊距較大,為了保證零件的精度，可以選用正裝復(fù)合模。2、定位方式的選擇：控制條料的送進(jìn)方向采用兩個導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷。3、卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料、上出件，下模剛性頂件。4、導(dǎo)向方式的選擇：為了方便操作，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。沖壓件的形狀簡單，精度要求也不高，為了使得模具的壽命較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。2.4 工藝計算充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙71、確定最佳排樣方式，并計算材料利用率，選擇板料的規(guī)格。該零件為較規(guī)則的矩形零件，可直接設(shè)置為斜排排樣方式，如圖：圖 2.2 查《沖壓手冊》表 2—18，最小搭邊值為：工件間 2mm 側(cè)面 1.5mm工件面積：1171.2mm2斜排：取搭邊值 1.2mm條料寬度：B=57.45mm 步距：L=36mm材料利用率：η=1171.2/ （ 57.45×36）=56.6 ％選用 1×2500mm×1250mm,可以裁 43 條，每條可以沖 34 件。總的材料利用率：43×34×1171.2/(2500×1250)=55％2、計算沖壓合力并預(yù)選沖床L=145mm+37.7mm=182.7mmt=1mm σ =450MPb沖壓力：F=Lt σ =182.7 1 450=82.2KN?查《沖壓工藝及模具設(shè)計》表 3-11 K =0.05 K =0.055 K =0.06卸 推 頂卸料力：F = K F =0.05 82.2KN= 4.1KN卸 卸 落 料充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙8正裝復(fù)合模：頂件力 F 頂 = K F =0.06×82.2=5KN頂 ?沖 孔沖裁合力 F =F ＋K ＋F=91.3KN合 卸 頂根據(jù)沖壓合力預(yù)選 J23-16 的曲柄壓力機(jī)3、確定沖裁壓力中心先求 x0x1=0 x2=4.5 x3=9 x4=17 x5=25 x6=33.5 x7=42 x8=50 x9=58x10=51.5 x11=45 x12=41.5 x13=38 x14=29 x15=20 x16=16.5 x17=13 x18=6.5 x19=13 x20=45L1=28 L2=9 L3=8 L4=16 L5=8 L6=17 L7=8 L8=16L9=36 L10=13 L11= 8 L12= 7 L13=8 L14=18 L15=8L16=7 L17=8 L18=13 L19=L20=8πx =∑x i×Li/∑Li=8444.96/286.2=29.50再求 y0y1=14 y2=28 y3=32 y4=36 y5=32 y6=28 y7=32 y8=36 y9=18 y10=0 y11=4 y12=8 y13=4 y14=0 y15=4 y16=8 y17=4 y18= 0 y19=18 y20=18y =∑yi ×Li/∑Li=4832.32/286.2=16.930取 x =29.5mm y =17 作為模具的壓力中心的位置04、確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸落料以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計算，也可根據(jù)據(jù)凹模實(shí)際尺寸和間隙值配制。沖孔以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計算，也可根據(jù)凸模十幾尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法計算，落料、中心尺寸用配合加工法進(jìn)行計算。間隙差《沖壓工藝及模具設(shè)計》 表 3—4，Z =0.1mm Z =0.14minmax落料凹模磨損后變大的尺寸 20 、14 、26 、2 ，凹模公差按△/407.?027.?06.?07.磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設(shè)計》 表 3-5A1=（20－0.5×0.74） =19.634/7.0185.0A2=（14－0.5×0.27） =13.86/2. 7.充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙9A3=（26－0.5×0.62） =25.694/62.015.0A4=（2－0.5×0.27） =1.86/7. 7.沖孔凸模磨損后變小尺寸 6 公差為 IT13 級18.0?凸、凹模公差按 IT8 級， δ =0.018mm δ =0.018mm凸 模 凹 模校核間隙 ＋ =0.018＋0.018=0.036＜0.14－0.1＝0.04 可行凸 模?凹 模磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設(shè)計》 表 3-5，X=0.5。B1 ＝（ 6＋ 0.5×0.16） ＝6.08凸 模 027.-027.?B1 ＝（ 6.08＋0.1） ＝6.18凹 模 ??5、確定彈性元件聚氨脂橡皮允許承受的載荷較彈簧大，而且安裝調(diào)整方便，所以選用橡皮。卸料力為 F=4.1KN橡皮的高度：H =H /(0.25-0.3)=23.3—28 取 25自 由 工 作式中 H =t+1+H =1+1+5=7 (H =4—7)工 作 修 模 修 模橡皮的面積：A=卸料力 F/p=20385—10600mm 2式中 p 為橡皮預(yù)壓（壓 10％—15％H ）的單位面積上的壓力，取 0.26—0.5自 由取一塊整開凸?？缀退膫€卸料螺釘孔 140×140×25面積校核：140×140－3500－4×8 ×3.14=15296.16mm ＞10600mm 可行2222.5 編寫工藝文件表 2.1 沖壓工藝過程卡材料牌號規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每件毛坯可制件數(shù) 毛坯重量輔助材料Q235（1×2500條料（1×57.4534 件充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙10×1250）×1250）工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖 設(shè)備工藝裝備0 下料剪板機(jī)上裁板57.45×12501 落料 沖孔落料沖孔復(fù)合沖裁J23-16落料沖孔復(fù)合模2.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸1、工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計（1） 凸凹模：為了便于加工，凸凹模設(shè)計成直通型，1 個 M8 沉頭螺釘固定在墊板上，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。其總長 L=H 固定板+H 卸料板+（H 橡膠－H 預(yù)壓）=52mm（2） 凹模：凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu)，薄凹模厚度尺寸（可以參考單工序凹模的厚度計算方法 H=Ks=0.24×58=13.9mm）取 14mm。凹模壁厚尺寸 C=（1.5—2）H≥30—40mm 取 C=32充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙11式中 Ks 查《沖壓工藝及模具設(shè)計》 表 3—15，取 0.24工件長邊尺寸：b=54.5mm凹模板邊長： B≥58+2×(30~40)=118~138 一般選取 L>B故取 B=140 L=140，故薄凹模板長、寬、厚度尺寸 140×140×14mm，空心墊板長、寬、厚度尺寸 160×140×25mm（3）沖孔凸模：沖孔凸模采用臺階式，與凸模固定板的配合按 H7/m6。其總長：L=H 固定板+H 凹模+H 空心墊板=45mm（4）模具剛性校核凸凹模尺寸較大，模具強(qiáng)度較大，所以不需要進(jìn)行模具強(qiáng)度校核。小凸模：單個凸模所受力：沖裁力：37.7X450=17KN 沖裁合力：11.3=11300 NLmax≤ 95d / =95×8 / =57.2mm﹥30 無導(dǎo)向 可行2F21302、其他板的尺寸[參考典型組合結(jié)構(gòu)（GB2872.1-81）]凸凹模墊板：140×140×6 凸凹模固定板：140×140×18卸料板：160×140×15空心墊板：160×140×15小凸模固定板：160×140×20小凸模墊板：160×140×103、模架的規(guī)格上模座的規(guī)格：140×140×35下模座的規(guī)格：140×140×40模柄的規(guī)格：A30×50mm導(dǎo)套：A25H7×80×33 導(dǎo)柱：A25h6×130 4、模具的閉合高度的計算H=219.5mm2.7 校核所選壓力機(jī)充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙12J23-16 壓力機(jī)：標(biāo)稱壓力 160KN；滑塊行程 55（次/min ） ；連桿調(diào)節(jié)高度45mm；最大裝模高度 220mm，工作臺尺寸（前后×左右）300×450mm，模柄孔尺寸（直徑×深度）φ30×50，電機(jī)功率 1.5KW。校核以上所有參數(shù)，均可以滿足使用要求。所以 J23-25 能滿足該模具的使用要求。2.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡表 2.2 凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程卡凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程 材料 Cr12MoV 硬度 60 64~序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 165×145×302 粗銑 銑六面尺寸 160.3×140.3×25.5 。注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角度尺測量達(dá)到基本垂直要求。3 磨平面 磨光兩大平面厚度達(dá) 25.3mm，并磨四個側(cè)面，達(dá)到兩相鄰側(cè)面垂直，垂直度 0.02mm/100mm4 鉗工 ①劃線 劃出孔和凹模洞口穿絲孔中心線②鉆孔 鉆螺紋、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔③鉸孔 鉸銷釘孔到要求④攻絲 攻螺紋孔到要求5 熱處理 淬火+低溫回火 使材料硬度達(dá)到 60-64HRC6 磨平面 磨光六個面 消除淬火變形和氧化皮，并達(dá)到工藝所要求的尺寸7 退磁 消除坯料殘余磁8 線切割 割凹模洞口，并留 0.01-0.02 的研磨余量9 鉗工 研磨凹模洞口內(nèi)壁側(cè)面到尺寸，粗糙度 Ra 值 0.8????10 檢驗(yàn) 按圖紙檢驗(yàn)充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙13總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中，通過自己實(shí)際的操作計算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識，也認(rèn)識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學(xué)的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設(shè)計與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。本次畢業(yè)設(shè)計歷時四個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如沖壓件對結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，通過不斷地分析計算，對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時近兩個月左右。在這段時間里，我進(jìn)行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力?？傊?，通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，使我對模具設(shè)計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認(rèn)識和全面的掌握。先后幾次不同的設(shè)計，從壓鑄模的設(shè)計，到模具制造工藝卡的設(shè)計，再到本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓模的設(shè)計與制備，使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計。但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位導(dǎo)師、各位教授批評指正，不勝感激。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙14參考文獻(xiàn) [1]馮炳堯主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985.6[2]李天佑主編.沖模圖冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.7[3]丁松聚主編.冷沖模設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1[4]王孝培主編.沖壓設(shè)計資料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.2[5]張玉等主編.幾何量公差與測量技術(shù).遼寧：東北大學(xué)出版社,2003.10[6]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.12[7]陳錫棟主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987[8] 劉靖巖主編. 冷沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：中國輕工業(yè)出版社 ,2006.5[9]何忠保主編.典型零件模具圖冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001[10] 王秀鳳主編.冷沖壓模具設(shè)計與制造.北京：北京航空航天大學(xué)出版社,2005.11[11] 嚴(yán)壽康主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計.北京：國防工業(yè)出版社,1993.7[12] 謝昱北主編. 模具設(shè)計與制造.北京：北京大學(xué)出版社,2005.4[13] 孟繁杰,彭其鳳著. 模具材料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989[14] (加)H.瑞斯著. 模具工程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005[15] 機(jī)械電子工業(yè)部編. 模具公差與檢測.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1993.10[16] Riedel, H. Plansee AG, Plansee Proceedings. New York：FraunhoferInstitut fur Werkstoffmechanik, May 1997充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙15致 謝首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝 xx 教授給我的指導(dǎo)，在實(shí)驗(yàn)和論文寫作過程中，我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們在尋找資料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對我這四年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo)！