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開題報告學生姓名 系部 專業(yè)、班級指導教師姓名 職稱 從事專業(yè) 是否外聘 □是■否題目名稱 攪拌機料桶注塑模具設計及其動畫演示1、課題研究現(xiàn)狀、選題目的和意義1、 研究現(xiàn)狀：在模具設計中廣泛的運用 CAD（計算機輔助設計） ，不但拋棄了沿用上百年的圖板，而且由于計算機的快速運算和大容量的內(nèi)存，使得復雜曲面的生成、快速的作圖以及豐富制模技術經(jīng)驗的綜合、推廣成為可能，不少 CAD 軟件已具有某些智能化的功能。塑料模自身的成型技術也在不斷得到發(fā)展。例如高速高精度擠塑工藝及模具、高速吹塑成型工藝及模具、注壓成型工藝及模具、模內(nèi)反應成型工藝和模具、多色注塑成型模、氣體輔助注塑成型工藝和模具等等。模具技術是一種綜合型技術，要求從事模具技術工作者，密切注意和學習相關知識，并運用到實際工作中為模具行業(yè)的發(fā)展而努力。2、選題目的和意義：塑料模具作為塑料工業(yè)的基礎，隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展受到了極大的挑戰(zhàn)。汽車的內(nèi)飾件、燈具反光鏡等塑制品的復雜外形，而鐘表、DVD 光驅(qū)用傳動齒輪等塑制件又有很高的精度要求。很短的制模周期、相當?shù)膲勖悄＞咧圃斓挠忠恢匾笜耍缬械闹恍鑾资?、幾百模次（可用簡易快速制模法?，有的如制瓶用吹塑模卻需要上千萬模次，制造周期要求越來越短。各種特殊的成型方式的出現(xiàn)等等，都要求塑料模具技術有相應的提高。而計算機技術的飛速發(fā)展，適時的給模具技術配上了騰飛的翅膀，徹底改變了手工作坊式的模具設計和制作。 SY-025-BY-3二、設計（論文）的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題本次設計的基本內(nèi)容如下： 1) 整體設計方案的確定 2) 基本條件及參數(shù)計算 3) 注塑模具的結構設計和個零部件的結構校核 4) 注塑模具總裝配圖和零件圖 擬解決的主要問題：攪拌機料桶是一種日常生活用品，因此對本塑料件的精度要求不是太高，精度為 IT8～IT9 即可。但必須要有一定的強度和剛度，而且要有較長的壽命，能夠耐用。此塑料件的強度和剛度是通過增加加強筋來實現(xiàn)的。此外，由于是日常生活用品，外形設計要符合人們的視覺習慣，要有較美的外形。對于其它沒有特別的要求。三、技術路線（研究方法）1) 清楚設計參數(shù)，明確設計內(nèi)容；2) 查閱與本題有關的中外文文獻資料并綜合分析；3) 設計方案合理，有一定的創(chuàng)新點；4) 設計步驟清晰，計算結果正確；5) 設計制圖符合國家標準；6) 論文格式符合要求，語言流暢、簡練，字跡工整。四、進度安排2010.3.1~2010.3.21：調(diào)研，查閱資料，提交開題報告。2010.3.22~2010.4.4：完成模具的設計。2010.4.5~2010.5.18：完成各功能部件結構設計及典型零件的設計計算與校核。2010.5.19~2010.6.8：繪制工程圖紙，編寫設計說明書。2010.6.9~2010.6.20：提交圖紙，設計說明書，審圖及修改；畢業(yè)答辯。五、主要參考資料[1] 朱光力，萬金保 等. 塑料模具設計[M]. 北京：清華大學出版社，2003[2] 李大鑫,張秀棉. 模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述 [J].天津: 天津大學國家大學科技園，2005[3] 李海梅，申長雨. 注塑成型及模具設計實用技術[J]. 北京：化學工業(yè)出版 社，2005[4] 魏尊杰，李天曉，安閣英，葉榮茂. 消失模鑄造氣隙尺寸及壓力數(shù)值計算[J]哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學學報, 1995[5] 鄭洪亮. 基于宏—微觀模型的球墨鑄鐵凝固過程數(shù)值模擬[D]山東：山東大學, 2007[6] 于華.注射模具設計技術及實例[J].北京：機械工業(yè)出版社， 2004[7] 孫玉芹，孟兆新. 機械精度設計基礎[M].北京：科學出版社，2004[8] 大連理工大學工程畫教研室.機械制圖[M].北京：高等教育出版社， 2002[9] 駱志斌.模具工實用技術手冊[M].江蘇：江蘇科學技術出版社，2004[10] 林清安. Pro/ENGINEER 零件組合[M]. 北京：北京大學出版社，2000[11] 夏琴香.沖壓成形工藝及模具設計[M].廣州：華南理工大學出版社，2004[12] Richard F. Ferraro. A Tutorial Guide to The Pro/ENGINEER Student Collection[M]. Addison Wesley Longman, Inc. 1998[13] lastics Engineering Handbook.3rd ed[J]. The Society of The Plastics Industry Inc,1998[14] Theberge J. Injection Molding IM Alternative Produce Performance Advantages[J]. Plastics Engineering, 1991(2):27～31六、備注指導教師意見：簽字： 年 月 日