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1．畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容：近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。注塑模市場得到了很大的發(fā)展，市場競爭也越發(fā)激烈。為了做到高質(zhì)高效低成本來提高市場占有率,注塑模具的開發(fā)、設(shè)計與加工結(jié)合 CAD/CAE/CAM 技術(shù)具有重大意義。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。此次設(shè)計主要是圍繞一模三用的注塑模設(shè)計展開的，其主要內(nèi)容如下：1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設(shè)課題，查閱模具相關(guān)資料；2、撰寫開題報告；3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計；4、設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理；5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整；6、認(rèn)真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式，計算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強(qiáng)度和剛度；7、翻譯專業(yè)外語文獻(xiàn)。8、撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書；9、繪制模具總裝圖、零件圖；畢業(yè)設(shè)計的重點難點：1、模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計2、塑件的合理性設(shè)計及結(jié)構(gòu)工藝性分析；3、材料選擇，收縮率計算。模具強(qiáng)度及剛度分析；4、塑件壁厚成型工藝考慮及保證塑件的外觀要求；5、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式的選擇；6、保證塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。7、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注2．準(zhǔn)備情況（查閱的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等）模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。通過調(diào)研及查閱資料,對側(cè)抽芯分線盒注塑模設(shè)計方案有了初步的構(gòu)思。調(diào)研情況：1.模具技術(shù)的現(xiàn)狀20 世紀(jì) 80 年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48in（約 122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/ CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料[1]等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。進(jìn)入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。2.一模三用注塑模設(shè)計的流程：(1)思考與創(chuàng)新：繪制草圖，確定三個零件外觀形式；(2)實踐操作：通過 Pro-e 軟件畫出三個零件的三維模型；(3)用 Pro-e 做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀要求；(4)將 Pro-e 做的圖導(dǎo)入 AutoCAD 中；(5)修改結(jié)構(gòu)圖。3.注 射 模 具 的 設(shè) 計 過 程(1)對塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析(2)確定型腔的數(shù)目確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。(3)選擇分型面分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。(4)型腔的布置方案型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。(5)確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。(6)確定脫模方式脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計成使塑件能留在動模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強(qiáng)制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。(7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。(8)確定凹模和型心的固定方式當(dāng)凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。(9)確定排氣尺寸一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣裝置。(10)確定注射模的主要尺寸根據(jù)相應(yīng)的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。(11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。(12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機(jī)構(gòu)） ，再畫出主視圖。(13)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸對所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。(14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認(rèn)和修改。(15)繪制模具的裝配圖裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等） 、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。(16)繪制模具的零件圖由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。(17)復(fù)核設(shè)計圖樣注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。已查閱的文獻(xiàn)資料[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：高等教育出版社， 2007.[2] 宋長發(fā).工程制圖[M].北京：國防工業(yè)出版社， 20011.[3] 任仲貴. CAD/CAM 原理[M]. 北京：清華大學(xué)出版社， 1991.[4] 王明強(qiáng). 計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)[M]. 北京：科學(xué)出版社， 2002.[5] 許鶴峰.注射模具設(shè)計要點與圖例[M].北京化學(xué)工業(yè)出版社 .1999.[6] 李名堯.模具 CAD/CAM[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2004.[7] 潘寶權(quán).模具制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2004.[8] 張維合.注塑模具設(shè)計實用教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2007.[9] 李 學(xué) 鋒 . 塑 料 模 設(shè) 計 及 制 造 [M].北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2002.[10] Y. Zhang, W. Hu and Y. Rong et al. Graph-based set-up planning and tolerance decomposition for computer-aided fixture design. International Journal of Production Research [J], 2001, 39(14): 3109?3126.現(xiàn)有設(shè)備及實驗條件：計算機(jī)一臺，使用軟件為 Pro/Engineer5.0 及 Auto CAD2008、Moldflow insight 6.1，以上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。3、實施方案、進(jìn)度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料一、2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報告；二、2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進(jìn)行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。三、2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格；四、2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計；五、2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫；六、2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫；七、2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準(zhǔn)備論文答辯。指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師（簽字）：2013 年 12 月　　日開題小組意見開題小組組長（簽字）：2014 年 1 月　　日院（系、部）意見主管院長（系、部主任）簽字：2014 年 1 月　　日