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械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類(lèi)型 中批生產(chǎn) 工序號(hào) 零件名稱(chēng) 杠桿 零件號(hào) 零件重量 1.0kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB180~240 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱(chēng) 型 號(hào) 專(zhuān)用 夾具 銑床 X51 工 序 工 步 工步說(shuō)明 刀 具 量 具 走刀 長(zhǎng)度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時(shí)min 1 1 銑M6的上端面 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 20 3 2 0．53 660 0．6 0．5 機(jī)械加工 工藝過(guò)程 卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 及型號(hào) CA6140車(chē)床 零件名稱(chēng) 杠桿 零件圖號(hào) 831009 材料 名稱(chēng) 灰鑄鐵 毛坯 種類(lèi) 零件重量 （kg） 毛重 第 頁(yè) 牌號(hào) HT200 尺寸 凈重 1.0kg 共 頁(yè) 性能 每料件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 每批件數(shù) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng)及編號(hào) 工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào) 技術(shù)等級(jí) 時(shí)間定額（min） 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)備—終結(jié) 工序Ⅰ 工序Ⅱ 工序Ⅲ 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工序Ⅵ 工序Ⅶ 鉆孔使尺寸到達(dá)Ф25mm 粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái) 鉆Ф12.7的錐孔 鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8 鉆Ф16孔，加工螺紋孔M6 粗精銑Φ16、M6上端面 檢查 鉆床 銑削 鉆床 鉆床 鉆床 銑削 質(zhì)檢 更改 內(nèi)容 編制 抄寫(xiě) 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 目錄 一．序言 ……………………………………. 2 二．零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定……. 2 三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.. 4 四．選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)…………... 5 五．工序設(shè)計(jì) ………………………………… 6 六．確定切削用量及基本時(shí)間 ……………… 7 七．夾具設(shè)計(jì)…………………………………　11 八．設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………　12 九．參考文獻(xiàn)…………………………………　13 目錄 一．序言 ……………………………………. 2 二．零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定……. 2 三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.. 4 四．選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)…………... 5 五．工序設(shè)計(jì) ………………………………… 6 六．確定切削用量及基本時(shí)間 ……………… 7 七．夾具設(shè)計(jì)…………………………………　11 八．設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………　12 九．參考文獻(xiàn)…………………………………　13 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車(chē)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 一．零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1.零件的作用 題目所給的零件是CA6140車(chē)床的杠桿。它位于車(chē)床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過(guò)剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開(kāi)時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。 2.零件的工藝分析 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個(gè)部分。 1． Ф25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。 2． 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同時(shí)保證連桿的高度30mm。 3． 連桿上端面及下端側(cè)面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同時(shí)保證與Ф25mm的圓柱軸線(xiàn)的距離90mm；下端側(cè)面保證尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；離Ф25mm的圓柱軸線(xiàn)45mm的側(cè)面粗糙度要求Ra12.5。 4． 鉆孔及攻螺紋孔；上端面2×M6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺紋孔，锪Ф14×3mm的圓柱孔，粗糙度Ra3.2；鉆下端Ф12.7 + 00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線(xiàn)與Ф25mm的圓柱軸線(xiàn)的距離60 mm粗糙度要求Ra6.3。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：Ｑ＝２０００臺(tái)／年，n=1件／臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率α和廢品率β分別取為１０％和１％。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Ｎ＝２０００×１×（１+１０％）×（１+１％）＝２２２２件／年 零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為０.８５kg,查表２-１可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 １.選擇毛坯 該零件材料為ＨＴ２００，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為２２２２件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 ２.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 參見(jiàn)本書(shū)第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按表５-３和表５-４確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （１） 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)　該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ。 （２） 鑄件尺寸公差　根據(jù)表５-３毛坯鑄件的基本尺寸處于１００～１６０之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為８級(jí)，取鑄件的尺寸公差為１.８mm。 ３.確定機(jī)械加工余量 根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級(jí)為Ｄ～Ｆ，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機(jī)械加工余量為１.５mm。 ４.確定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上２.４mm。 ５.確定毛坯尺寸公差 根據(jù)表５-３毛坯的尺寸公差等級(jí)去為８級(jí)，確定尺寸公差為１.８mm。 ６.設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯圖如下圖所視。 三.選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 1.定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在銑削零件的三個(gè)平面以及鉆孔的時(shí)侯，都應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差的產(chǎn)生，在銑削底面時(shí)應(yīng)該以不需要加工的面為粗定位基準(zhǔn)。 2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面，內(nèi)孔，螺紋孔，其中端面有一個(gè)大底面和二個(gè)小端面，內(nèi)孔有φ25mm和φ12.7mm各一個(gè)孔，螺紋孔有M6和M8各一個(gè)。材料為灰鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1） 大底面 據(jù)表面粗糙度3.2，考慮加工余量的安排，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的方法加工。 （2） 25mm的孔 根據(jù)表面粗糙度，選公差等級(jí)為IT8，根據(jù)表5-15選用先鉆后擴(kuò)再粗鉸再精鉸的加工方法。 （3） 端面一 據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表5-16采用銑削的加工方法，銑一刀。 （4） 12.7mm的孔 根據(jù)表5-15選用鉆削的加工方法。 （5） 端面二 根據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的加工方法。 （6） M6螺紋孔 根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 （7） M8螺紋孔 根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 3.制定工藝路線(xiàn) 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，該零件應(yīng)先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線(xiàn)如下： 工序Ⅰ：以不需要加工的底面為粗基準(zhǔn)，銑削另一個(gè)底面。 工序Ⅱ：以銑削過(guò)的底面和直徑45的外圓表面定位，鉆直徑25的孔。 工序Ⅲ：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，銑削端面一，保證長(zhǎng)度30mm的尺寸。 工序Ⅳ：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，鉆削直徑12.7的孔。 工序Ⅴ：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，銑削端面二，保證長(zhǎng)度90mm的尺寸。 工序Ⅵ：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，加工M6的螺紋孔。 工序Ⅶ：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，加工M8的螺紋孔。 四.工序設(shè)計(jì)（工序40，50，80）。 1． 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1).選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 a) 工序40是粗銑。 工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用X51式立式銑床即能滿(mǎn)足要求。 b) 工序50是鉆、擴(kuò)孔,80是鉆孔、锪孔、攻螺紋。 由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，因而選擇Z535鉆床。 (2).選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序40，50，80均選擇專(zhuān)用夾具。 (3).選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 a) 工序40銑端面時(shí)，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑D＝32mm，齒數(shù)Z＝4。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 b) 工序50鉆孔時(shí)，選擇高速鋼麻花鉆頭d＝12mm，長(zhǎng)度L＝102mm，齒數(shù)Z＝3。材料選擇高速鋼。 c) 工序80鉆孔時(shí)，選擇高速鋼麻花鉆頭d＝7mm，長(zhǎng)度L＝150mm，齒數(shù)Z＝3。材料選擇高速鋼。 d) 工序50擴(kuò)孔時(shí)，選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆的d=12.7mm, 長(zhǎng)度L＝102mm，齒數(shù)Z＝3。材料選擇高速鋼。 e) 工序80锪孔時(shí)，選擇帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。直徑d＝14mm，d1=6.6mm，長(zhǎng)度L＝150mm。材料選擇高速鋼。 f) 工序80攻螺紋時(shí)，根據(jù)螺紋公稱(chēng)直徑選擇M8絲錐，直徑d＝10mm，長(zhǎng)度L＝72mm，螺距P＝1.25。 (4).選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 a) 選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。 b) 選擇加工孔所用量具。 Φ12.7mm孔經(jīng)過(guò)鉆，擴(kuò)兩次加工，選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺。M8×6H螺紋經(jīng)過(guò)鉆,锪孔，攻螺紋加工，鉆,锪孔時(shí)選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時(shí)選擇螺紋塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 2． 確定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見(jiàn)下表。 （mm） 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/μm 粗 半精 粗 半精 粗 半精 端面 3 14mm Ra6.3 Φ12.7mm孔 12 0.7 Φ12 Φ12.7 Ra12.5 Ra6.3 M8螺紋底孔 7 Φ7 Φ14×3沉頭孔 Φ14 Φ14 M8螺紋 1.6 M8 四． 確定切削用量及基本時(shí)間 工序40　粗銑鋼球孔端面 1.切削用量 本工序?yàn)殂姡阎庸げ牧蠟镠T200，鑄件；機(jī)床為X51式立式銑床，工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 （1）確定背吃刀量aP 本工序加工余量aP=3mm。 （2）確定每齒進(jìn)給量fz 本工序要求加工表面粗糙度為Ra≤6.3μm，側(cè)面表面粗糙度為Ra≤12.5μm，于是取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.6mm/r，則fz=fr/z=0.15mm/z （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.5mm，刀具壽命為180min （4）確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM 當(dāng)壽命為180min，d0/z=32/4=8，aP=3mm，fz=0.15mm/z時(shí)，v=90m/min，n=1000r/min，fM=316mm/min。其修正系數(shù)為kMv= kMn= kMfn=0.89 Kkrv= kkrn= kkrfn=1.1 所以v=91m/min n=1100r/min fM=309.4mm/min 根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明書(shū)選擇 n=1225r/min fM=300mm/min 則實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 v=94.3m/min fz=0.14mm/z 2.基本時(shí)間 經(jīng)計(jì)算平面銑削長(zhǎng)度為30mm，入切量及超切量取銑刀直徑的一半。 故銑削該平面的基本時(shí)間為 Ti= (30+15)/300=9s 工序50　　加工φ12.7×4.4盲孔 本工序?yàn)殂@，已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為Z535立式鉆床，工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 1).確定粗加工Φ12.7mm孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 Ⅰ. 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量12mm，顯然ap＝12/2＝6mm。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-127，在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，麻花鉆直徑為φ12mm,進(jìn)給量f＝0.31～０.39mm/r，選擇進(jìn)給量為0.32mm/r。 Ⅲ. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 5～0.8，取值為0.6。根據(jù)表5-130, φ5.８mm高速鋼鉆頭平均壽命T＝20min。 Ⅳ. 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中＝9.5，＝12mm， T＝20min，m＝0.125，＝2.9mm，Xv＝0， fz＝0.32，＝0.55，＝0.25，＝0.75×0.84。 計(jì)算得：v＝12.3m/min。 2).確定擴(kuò)Φ12.7mm孔的切削用量。所選刀具為高速鋼擴(kuò)刀。 Ⅰ. 確定背吃刀量ap 擴(kuò)孔雙邊余量0.7mm，顯然ap＝0.7/2＝0.35mm。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-128，在高速鋼擴(kuò)孔時(shí)，加工材料為灰鑄鐵，擴(kuò)刀直徑為φ12.7mm,進(jìn)給量f＝0. 5～0.6mm/r，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r。 Ⅲ. 選擇擴(kuò)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130, 高速鋼擴(kuò)刀加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 4～0.6，取值為0.5。根據(jù)表5-130, φ12.7mm擴(kuò)刀加工灰鑄鐵平均壽命T＝60min。 Ⅳ. 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,擴(kuò)孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中＝15.6，＝12.7mm， T＝60min，m＝0.3，＝0.1mm，Xv＝0.1， fz＝0.5，＝0.5，＝0.2，＝0.75×0.84。 計(jì)算得：v＝12.5m/min。 2.基本時(shí)間 (1).確定粗加工Φ12.7mm孔的基本時(shí)間 根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時(shí)間為 其中＝60°，，＝1~4＝2mm，D＝12mm，＝4.4mm， f＝0.32mm/r，n＝10.5r/s。 計(jì)算得：T＝5.5s。 (2).確定擴(kuò)Φ12.7mm孔的基本時(shí)間 根據(jù)表2-26，擴(kuò)孔的基本時(shí)間為 其中＝60°，，＝4.4mm，D＝12.7mm，＝5.8， ＝9mm，f＝0.5mm/r，n＝10.5r/s。 計(jì)算得：T＝6.3s。 工序80　　鉆沉頭孔及攻螺紋 本工序?yàn)殂@，已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為Z535立式鉆床，工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 1．切削用量 (1).確定粗加工M8螺紋底孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 Ⅰ. 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量6.4mm，顯然ap＝6.4/2＝3.2mm。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-127，在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，麻花鉆直徑為 φ6.4mm,進(jìn)給量f＝0.27～０.33mm/r，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r。 Ⅲ. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 5～0.8，取值為0.6。根據(jù)表5-130, φ6.4mm高速鋼鉆頭平均壽命T＝20min。 Ⅳ. 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中＝9.5，＝6.4mm， T＝20min，m＝0.125，＝2.9mm，Xv＝0， fz＝0.3，＝0.55，＝0.25，＝0.75×0.84。 計(jì)算得：v＝12.7m/min。 (2).確定锪孔的切削用量。所選刀具為帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。 Ⅰ. 確定背吃刀量ap 锪孔雙邊余量6mm，顯然ap＝6/2＝3mm。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-128，在高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，加工材料為灰鑄鐵，锪刀直徑為φ14mm,進(jìn)給量f＝0. 5～0.6mm/r，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r。 Ⅲ. 選擇锪刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130, 高速鋼锪刀加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 4～0.6，取值為0.5。根據(jù)表5-130, φ14mm锪刀加工灰鑄鐵平均壽命T＝60min。 Ⅳ. 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,锪孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中＝15.6，＝14mm， T＝60min，m＝0.3，＝0.1mm，Xv＝0.1， fz＝0.5，＝0.5，＝0.2，＝0.75×0.84。 計(jì)算得：v＝8.3m/min。 (4).確定攻M8螺紋的切削用量。所選刀具為M8絲錐。 Ⅰ. 確定背吃刀量ap 攻M8螺紋雙邊余量1.3mm，顯然ap＝1.3/2＝0.65mm。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-127，攻M8螺紋時(shí)，加工材料為灰鑄鐵，進(jìn)給量為0.3mm/r。 Ⅲ. 確定切削速度v 根據(jù)表5-142，螺紋直徑8mm，螺距1.25，加工灰鑄鐵，查表得v＝8m/min。 2.基本時(shí)間 (1).確定粗加工M8螺紋底孔的基本時(shí)間 根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時(shí)間為 其中＝60°，，＝1~4＝2mm，D＝6.4mm，＝20mm， f＝0.3mm/r，n＝10.5r/s。 計(jì)算得：T＝10s。 (2).確定锪M8螺紋底孔的基本時(shí)間 根據(jù)表2-26，锪孔的基本時(shí)間為 其中＝60°，，D＝14mm，＝6.6mm， ＝3mm，f＝0.5mm/r，n＝6.67r/s。 計(jì)算得：T＝5.3s。 (3).確定攻M8螺紋的基本時(shí)間 根據(jù)表2-30，攻螺紋的基本時(shí)間為 其中＝(1~3)P，＝（2~3）P，P＝1.25，＝18mm，f＝0.3mm/r，n＝6.67r/s，i＝1。 計(jì)算得：T＝28.5s。 五． 夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序60在。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如圖1-1所示，零件圖如圖1-2所示。 (1).定位方案 工件以端面及φ25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3個(gè)自由度，以φ32mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個(gè)自由度，以φ10mm的支承限制1個(gè)自由度。 (2).夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿(mǎn)足。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。 (3).對(duì)刀裝置 采用對(duì)刀塊對(duì)刀。選用JB/T 8031.3-1999直角對(duì)刀塊， (4).夾具與機(jī)床連接元件 采用夾具體座耳結(jié)構(gòu)與機(jī)床連接，用T形螺栓固定。 (5).夾具體 由于是銑夾具，需安裝定位元件來(lái)確定夾具在工作臺(tái)面上的位置，定位鍵，還需設(shè)計(jì)座耳與機(jī)床連接。 (6).使用說(shuō)明 安裝工件時(shí)，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開(kāi)口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。 定位時(shí)，將鉆模板撥下，通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證銑面時(shí)的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。 (7). 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于銑面加工。 七．設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程，我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專(zhuān)業(yè)課知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，加深了對(duì)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。在設(shè)計(jì)中，我通過(guò)查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程方法，更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專(zhuān)業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。 八．參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 主編：崇凱 化學(xué)工業(yè)出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社 機(jī)床夾具圖冊(cè) 主編：孟憲棟 劉彤安 機(jī)械工業(yè)出版社 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海柴油機(jī)廠(chǎng)工藝設(shè)備研究所編 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 主編：李慶余 張佳 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械制造工程原理 主編：馮之敬 清華大學(xué)出版社 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 主編：楊叔子 機(jī)械工業(yè)出版社 13