密封圈定位套加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)-密封件定位套[含高清CAD圖紙和文檔打包]
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華僑大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)設(shè)計(jì)者: 產(chǎn)品名稱密封圈定位套零(部)件名稱共(15)頁第(8)頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工90HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件26813011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆313孔Z3025鉆床15麻花鉆游標(biāo)卡尺200240.1510.1832鉆3M8螺紋底孔Z3025鉆床10麻花鉆游標(biāo)卡尺200240.1510.126機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱密封件定位套零件名稱 共2 頁第 頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類 鑄造毛坯外形尺寸 227mmX267mm每毛坯件數(shù)1 每 臺(tái) 件 數(shù)1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1備料CA61402鑄造鑄件各部留加工余量7mm3清砂清砂4熱處理人工時(shí)效處理5粗車夾工件右端外圓,照顧鑄件壁厚均勻,車內(nèi)徑各部尺寸,留加工余量5mm,車右端面,保證工件總長為226mm,法蘭盤壁厚23mm,其余各部留余量5mmCA61406粗車倒頭,以內(nèi)徑定位裝夾工件,法蘭盤外圓找正,車外圓各部,留加工余量5mmCA61407精車夾工件右端外圓,車內(nèi)徑至尺寸130mm,深195mm處車內(nèi)槽136mm4mm,車外端面,保證工件總長222mm,車260mm法蘭盤厚度22mmCA61408精車倒頭,以內(nèi)徑定位裝夾工件,精車右端外圓各部尺寸,留磨量0.8mm(注160mm不留加工余量),車端面保證工件總長220mm,車內(nèi)徑90mm至尺寸90mm,切各環(huán)槽至圖樣尺寸CA61409磨夾工件右端外圓,內(nèi)徑找正,粗、粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸130mm,靠磨136mm端面,磨90mmM1432A 10磨以內(nèi)徑定位裝夾工件,磨165mm外圓,磨180mm外圓至圖樣尺寸M1432A11鉗劃175mm中心圓上3M8孔線,劃222mm中心圓上313mm孔線Z52512鉗鉆313mm孔,鉆3M8底孔6.7mm、攻螺紋M8、深15mmZ52513檢驗(yàn)桉圖樣檢查各部尺寸和精度搖臂鉆床14入庫入庫高頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:“密封圈定位套”鉆孔夾具設(shè)計(jì) 姓 名: 郭智勇 學(xué) 號(hào): 0811115010 班 級(jí): 機(jī)電(1)班 屆 別: 2008 指導(dǎo)教師: 蹇崇軍 2012 年 1月前言本說明書是編者根據(jù)密封圈定位套鉆孔過程所需夾具的設(shè)計(jì)原理編寫的。主要包括任務(wù)介紹、方案選擇、定位誤差分析等內(nèi)容。專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)安排在大四上學(xué)期,是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課,參加了金工實(shí)習(xí)、認(rèn)知實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí),經(jīng)過了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié),這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí),同時(shí)還要對相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí),也是一次對我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。并且,這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)、認(rèn)知實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí),也可以說這是對這幾次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。馬上就要步入社會(huì),接觸真正的生產(chǎn)加工,所以這次設(shè)計(jì)是個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)。這次的課程設(shè)計(jì),我的題目是“密封圈定位套”鉆孔夾具設(shè)計(jì)。希望通過對密封圈定位套的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的熟悉,可以進(jìn)一步了解專用夾具的設(shè)計(jì)。雖然這是大學(xué)以來的第三次課程設(shè)計(jì),但畢竟還是第一次接觸夾具的設(shè)計(jì),對知識(shí)掌握、熟悉程度以及綜合運(yùn)用還會(huì)存在問題,因此在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全或錯(cuò)誤的地方,這些也是第一次設(shè)計(jì)時(shí)常見的問題,希望老師多多批評(píng)和指正。目 錄一、任務(wù)介紹1二、夾具設(shè)計(jì)22.1 方案的選擇及確定22.2 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定22.3 鉆套、襯套及夾具體零件的選擇32.4 定位誤差分析62.5 公差配合的選用82.6 切削力的計(jì)算與夾緊力分析9三、設(shè)計(jì)小結(jié)11四、參考文獻(xiàn)12華僑大學(xué)專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì) 08機(jī)電(1)班郭智勇(0811115010)一、任務(wù)介紹圖1定位套工序圖零件介紹:密封圈定位套是機(jī)械密封裝置中的一個(gè)重要零件,它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu),內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封圈的輔助元件達(dá)到定位密封圈,保證密封工作穩(wěn)定的要求。如圖1所示,本道工序的加工任務(wù)是加工面孔313與3M8螺孔的底孔,并滿足尺寸要求加工的313平均分布在的圓周上,3M8平均分布在的圓周上,同時(shí)保證13與M8的夾角成60。綜合上述,選擇用Z3025型搖臂鉆床。根據(jù)所給已知條件,零件按中等批量到大批量生產(chǎn)的情況設(shè)計(jì)工藝過程。故以90為定位基準(zhǔn),采用內(nèi)孔定位。二、夾具設(shè)計(jì)2.1 方案選擇及確定方案一:以130內(nèi)孔與圓盤底面B為定位面,采用內(nèi)孔定位,設(shè)計(jì)專用夾具。方案一分析:這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案可行,但是考慮到定位面B的粗糙度較大,用來做定位基準(zhǔn)會(huì)加大加工孔的誤差。方案二:以零件內(nèi)孔90與圓盤底面A為定位面,采用內(nèi)孔定位,設(shè)計(jì)專用夾具。方案二分析:這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案合理,因?yàn)榈酌鍭已經(jīng)進(jìn)行了加工,且粗糙度較小,而內(nèi)孔90也已加工,所以對加工孔的誤差較小。綜合上述分析,采用方案二。2.2 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于該密封圈定位套的生產(chǎn)量很大,采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。同時(shí)為了克服螺旋夾緊動(dòng)作慢、效率底,本道工序夾具的夾緊元件選用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)來解決這一問題提高裝夾效率??焖俾菪龏A緊機(jī)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4其工作原理及使用說明是:帶有開口墊圈的螺母夾緊,螺母外徑小于工件孔徑。稍微松開螺母,取下開口墊圈,工件即可穿過螺母取出。2.3 鉆套、襯套及夾具體零件的選擇 本道工序主要加工任務(wù)是加工面孔313與3M8螺孔的底孔。并滿足尺寸要求加工的313平均分布在的圓周上,3M8平均分布在的圓周上。 (1) 對于加工面孔313其加工孔加工要求不高,故選用快速鉆套,以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可以查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖5及表1所示。圖5 快換鉆套表1 工藝孔313鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:dHD公稱尺寸公差132622-0.008-0.02234321271313.522.550而襯套則選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如下圖6所示:圖6 固定襯套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示:表2 工藝孔313固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差22+0.023+0.0132630+0.039+0.0251.51(2) 對于加工3M8螺孔的底孔M8螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求:M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。鉆、攻,加工刀具分別為:鉆孔7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;攻螺紋8的絲錐。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖7及表3所示。圖7 快換鉆套表3 工藝孔3M8螺孔的底孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:dHD公稱尺寸公差81212-0.006-0.018222012677.516.545而襯套則選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如下圖6所示:圖8 固定襯套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4所示:表4 工藝孔3M8螺孔的底孔固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.019+0.0111218+0.032+0.02010.6(3)夾具體中夾緊零件的選擇本道工序夾具的夾緊元件選用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu),其中螺母選擇帶肩六角螺母來實(shí)現(xiàn)旋緊,其根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可以查得帶肩六角螺母的結(jié)構(gòu)尺寸如圖9及表5所示圖9 帶肩六角螺母表4 帶肩六角螺母的結(jié)構(gòu)尺寸M305553.14445其他零件都于夾具圖上表示。2.4 定位誤差分析 (1) 已知工序的尺寸公差g=0mm。其影響工序尺寸222mm的誤差因素有:基準(zhǔn)位移誤差w是由定位基準(zhǔn)和定位面的幾何形狀和表面粗糙度所引起的誤差,可略去不計(jì),故可認(rèn)為基準(zhǔn)位移誤差y=0,所以w=0。圖2工序尺寸的工序基準(zhǔn)為A,定位基準(zhǔn)的為零件內(nèi)孔軸線O(如上圖2)。故基準(zhǔn)不重合,存在。=-(-0.027)=0.027圖3夾具的制造誤差由夾具總裝圖中的技術(shù)要求規(guī)定,鉆套軸線對端齒分度臺(tái)定位面的垂直度為0.05mm。已知工件鉆孔出口處至鉆套上端面的距離為36mm,故。定位面對端齒分度臺(tái)定位面的平行度在100mm內(nèi)公差為0.02。又知工件的高度尺寸為220mm,故。與工序尺寸相應(yīng)的夾具尺寸公差為。所以(2)其他誤差機(jī)床誤差:主軸對機(jī)床工作臺(tái)的垂直度誤差,這里主要是靠鉆套引導(dǎo)刀具,且鉆套較長,故可略去不計(jì),即。刀具誤差和導(dǎo)向誤差:因?yàn)榧庸さ目资倾@加工,鉆套孔徑為 (配合F7),一般鉆頭允許磨損到尺寸,所以最大配合間隙為快換鉆套與固定襯套的配合采用,查得其最大配合間隙為 鉆套及襯套的內(nèi)外圓柱同軸度為0.008,則。又知工件孔深為20mm;鉆套高度H為36mm;導(dǎo)套下端面與工件的間隙w為4.36mm,可得刀具切出工件的位置偏差為: 夾具在機(jī)床上的定位誤差由于夾具的位置是通過刀具引入鉆套而校正的,所以等于0。變形誤差可略去不計(jì)。所以。綜上,夾具的定位誤差為2.5 公差配合的選用(1)夾具以內(nèi)孔定位,因?yàn)槭倾@孔,且精度要求不高,所以按照一般精度選取內(nèi)孔與分度圓盤的配合公差為。(2)外徑與襯套的配合按照快換鉆套鉆孔選取了。(3)鉆套與襯套的配合按照刀具切削部分導(dǎo)向選取了。(4)定位栓與角鐵支承選取配合公差。2.6 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆加工,而鉆削孔時(shí)在13孔產(chǎn)生的鉆削力和鉆削力矩都比鉆削M8螺紋底孔時(shí)的大,所以只需計(jì)算鉆削孔13的切削力。鉆削力 鉆削力矩 式中: 則 本道工序加工工藝孔時(shí),工件的90孔與圓定位盤配合,其中用螺栓和帶肩六角螺母旋緊來夾緊機(jī)構(gòu),屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得夾緊力計(jì)算公式為: 其中: 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力(N); 原始作用力(N); 作用力臂(mm); 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm); 螺桿端部與工件間的摩擦角(); 螺紋中徑之半(mm); 螺紋升角(); 螺旋副的當(dāng)量摩擦角()。由上式根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力:=1895N小于所選M30螺旋副所能提供的最大螺旋夾緊力,故可行。三、設(shè)計(jì)小結(jié)轉(zhuǎn)眼幾周的專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)快接近尾聲了,在這次實(shí)習(xí)中我真正體會(huì)到了苦并快樂著起的要比平時(shí)要早,畫圖到很晚,查閱機(jī)械手冊,繪圖、計(jì)算,一遍又一遍,錯(cuò)了又重來,一次又一次的修改設(shè)計(jì)方案,但每當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)成果,心中總是美滋滋。通過這次課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí),我有如下幾方面的感觸:首先,在這次課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)中,通過自己的努力和請教老師和同學(xué),我收獲很大,不但比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)習(xí)的所有關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械原理,機(jī)械制圖以及相關(guān)制圖軟件操作的知識(shí)而且加深了對以前那些枯燥公式的理解。其次,以前我總是以為我什么東西都懂了,但到了實(shí)際設(shè)計(jì)過程中才發(fā)現(xiàn)自己是那么的膚淺,所以設(shè)計(jì)過程中我逐漸克服了自己眼高手低的缺點(diǎn)。通過此次實(shí)習(xí),把自己所學(xué)習(xí)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題,增強(qiáng)了我的理論聯(lián)系實(shí)際的觀念,提高了自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力。理論是對實(shí)際操作的一個(gè)提煉和升華,是一個(gè)被理想化了的實(shí)際操作的模型,將實(shí)際操作簡單化了。而實(shí)際操作卻是比理論更復(fù)雜的,因?yàn)樵趯?shí)際操作過程中會(huì)遇到許許多多人為因素和社會(huì)因素。比如理論上只要一部機(jī)器各個(gè)機(jī)構(gòu)或者部件滿足所需的運(yùn)動(dòng)要求和力學(xué)性能,那么這樣的設(shè)計(jì)方案就是可行的。但是在實(shí)際生產(chǎn)中情況卻遠(yuǎn)要復(fù)雜得多。我們不但要會(huì)學(xué)習(xí)知識(shí),更要會(huì)將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中,那樣才能學(xué)以致用,才能造福自己和別人。最后,通過這次實(shí)習(xí)我也深刻認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)方法的重要性,在實(shí)習(xí)中我首先借鑒了許多前人的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)先做什么,再做什么,做設(shè)計(jì)不能盲目,對我們工程人員來講做事要有縝密的計(jì)劃,因?yàn)橐徽胁恢兀瑵M盤皆輸,再重頭既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)精力,我們可以多參考一些作品 查閱資料,與自己接觸過的一些東西進(jìn)行對比,吸取精華,去除糟粕,可以學(xué)會(huì)許多東西。但設(shè)計(jì),一定要有自己的想法,人也要有自己鮮明的個(gè)性,久了,就形成了自己的風(fēng)格,風(fēng)格的養(yǎng)成與一個(gè)人的藝術(shù)素養(yǎng)和個(gè)人修養(yǎng)有直接關(guān)系。能有自己的設(shè)計(jì)理念,設(shè)計(jì)風(fēng)格,就是不一樣,這樣設(shè)計(jì)出來的東西就有了獨(dú)特的靈魂。四、 參考文獻(xiàn) 1 張紀(jì)真主編 機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊, 機(jī)械工業(yè)出版社2 劉守勇主編 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具, 機(jī)械工業(yè)出版社3 王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué)(第二版),北京, 機(jī)械工業(yè)出版社,2007.54 王小華主編 機(jī)械夾具圖冊,機(jī)械工業(yè)出版社5 王春福主編 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,上??萍技夹g(shù)出版社,2008.16 張清宇主編 . 中文AutoCAD 2004操作教程 , 2005.37 張力真主編 . 金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材, 高等教育出版社8 孫桓等主編 . 機(jī)械原理. 北京,高等教育出版社,2006.5第 11 頁 共 12 頁
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