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hyperMILL軟件安裝,推薦配置：,支持的 CAD 系統(tǒng),1.打開光盤左鍵雙擊Start.exe開始安裝。,hyperMILL 單機版安裝,2，選擇的hyperMILL然后選擇安裝,3．選擇你所需要的版本安裝然后確認 。,,4，選擇下一步,,5，選擇我接受然后下一步。,,6，選擇我已經有新的授權下一步。,,7，選擇你所需要的安裝目錄然后下一步。,,8，選擇完整安裝然后下一步。,,9，選擇安裝。,,10，完成,,11，hyperMILL工作目錄設置，一直下一步就可以了。,,12. 點擊 開始-所有程序-OPENMIND--hyperMILL-資訊,激活,13. 激活hyperMILL授權碼,hyperMILL網絡版安裝,hyperMILL可以允許您在局域網中安裝多個hyperMILL 軟件 hyperMILL 軟件網絡加密鎖安裝在服務器端授權管理程序安裝在網絡服務器計算機中并把hyperMILL授權分發(fā)到其他客戶計算機中。,檢查網絡的網絡協(xié)議。 hyperMILL能夠使用TCP/IP協(xié)議(推薦使用) 或 IPX協(xié)議 安裝hyperMILL到之上提到的作為授權服務器的計算機上。,1.點擊 開始-所有程序-OPENMIND--hyperMILL-資訊,2. 設置服務器,,,,在許可證文件欄，查找并插入許可文件， 在服務器欄里點擊開始。 記下對話框中顯示的IP地址。,3. 設置客戶端,在客戶端電腦上，打開資訊。如圖，選擇客戶端,,,,在服務一欄中輸入服務器的IP地址，然后點擊開始，最后確認即可。,hyperMILL? 的CAM 功能要求你安裝完整的CAD 應用程序中程序，因為它是完全整合于CAD 應用程序中運行的。它用來產生2D/3D和5軸數控程序，用于生產零件和模具。 hyperMILL? 是下列CAD 系統(tǒng)中的一個整合應用程序：,hyperMILL基本環(huán)境,hyperCAD? (OPEN MIND )， thinkdesignTM (think3),Autodesk InventorTM,SolidWorks,hyperMILL界面,CAM編輯：用戶界面,,,,,,瀏覽器：創(chuàng)建并剪輯用于創(chuàng)建刀具軌跡的工單列表。定義工單、刀具和轉換坐標系。 工單編輯器：創(chuàng)建一個新工單。 撤銷：撤銷上一次命令?！俺蜂N”命令不受 CAD 程序約束。 轉換程序：根據 CAD 模型計算 3DF 多面體模型以用于碰撞檢驗。 刪除刀具軌跡：刪除當前顯示在圖形窗口內的刀具軌跡。 分析：曲面分析(距離、角度、顏色值)和檢測刀具位置。 模擬：通過刀具顯示模擬所生成的刀具軌跡。 設置：適用于hyperMILL中所有后續(xù)動作及定義的默認設定值。 信息：在線幫助文件、 hyperMILL信息、信息中心。,使用hyperMILL,工單列表的建立 功能：建立工單列表。如圖 操作說明：,,（1）工單列表設置 名稱：輸入所需的工單列表名稱 刀具路徑：檢查默認路徑和文件名，需要時進行修改。 NCS:程序零點 補償刀具中心：該功能只適用于2D 輪廓銑、3D 模型的 2D 輪廓銑以及傾斜輪廓銑循環(huán)。,（2）零件數據 毛坯模型 在此定義的毛坯可用于工單列表中的多項工單。 模型 在此定義的加工區(qū)域可用于工單列表中的多項工單。 該定義適用于在hyperVIEW中將模型信息可視化。,,,材料 在創(chuàng)建新工單列表時，已定義選項在默認情況下激活。 在工單列表內，選擇為了加工用途所需的材料。,如果將 OPEN MIND 刀具數據庫中的一個刀具導入到工單定義中，而且工單列表中定義的材料也被分配給該刀具，設置用途下的切削輪廓中的模型選項，以使用與該刀具相關的工藝參數。,（3）鏡像 您可以定義鏡像，用于工單列表中的所有工單/復合工單。,點擊激活行內的相關復選框 然后在選擇下，選擇所需的鏡像，或定義一個新的鏡像,（4）后處理器,機床：從機床管理選擇或定義機床。 NC目錄：選擇將用來儲存所生成的NC程序的NC目錄。 NC文件名：這里，您可以在個別輸出和整體輸出兩種模式中選擇。 （1）單一模式 系統(tǒng)會為工單列表中的每個工單創(chuàng)建一個 NC 文件。 文件命名規(guī)則 作為標準，NC 文件的文件名通常由下列元素組成：Jobname_Job ID。 工單標識號的增量 工單標識號以此量遞增。 計數器起始值 該值涉及程序可以輸出用于 NC 文件名的所有計數器。個別輸出模式下創(chuàng)建的 NC 文件相應進行編號。 （2）打包模式 所選工單列表內的全部 NC 數據都將被寫入一個文件。工單列表的名稱將被用作文件前綴,3D任意毛坯粗加工,打開3D-FC-NEW.e3 1．分析模型 (1)模型尺寸分析 選擇工具-信息-分析-對象尺寸 （我們可以看到加工模型的尺寸大小240x220x70）,(2)最小槽穴尺寸 選擇工具-信息-兩個對象 測出最小槽穴的尺寸,便于我們對刀具的正確選用。,（3） 圓角分析 hyperMILL工具欄—hyperMILL 分析—圓角分析,2.坐標系的設定 選擇繪圖工具欄里的直線 命令，以模型上表面對角線為端點連線（端點1、端點2）,用鼠標拖動坐標原點至對角連線的中點處,3.工單列表 在左邊工單列表空白處單擊鼠標右鍵—新建—工單列表,（1）工單列表設置 編輯工單列表名稱 選擇刀具路徑 定義NCS編程坐標系,單擊對齊欄中的工作平面，使NCS編程坐標系和模型坐標系重合,,（2）零件數據 定義毛坯 激活已定義—新建毛坯—幾何范圍—計算 軟件會自動計算模型毛坯的大小,4.工法的建立 3D任意毛坯粗加工 工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環(huán)—3D任意毛坯粗加工,（1）刀具參數設置,刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）,（2）工藝參數設置,5.策略 策略設置如圖,輪廓平行： 加工以平行于輪廓的方向進行 水平步距進刀按正常的加工方向進行,,加工順序優(yōu)先： 平面：毛坯清除操作將逐層進行。,型腔：洞穴將按順序加工。,,平面模式:,從內向外：毛坯清除操作沿平行于輪廓的方向由內向外進行。,快速切入：源自邊界的“冗余“路徑將被快速穿越。“邊界“內的刀具參照會被設為超過。,,切削模式: 順銑 逆銑,滿刀減速： 加工過程采用刀具面板中定義的降低后進給速率進行。降低進給率是為了避免切削力過大，對刀具造成損害,刀具路徑倒圓角： 圓角半徑：通過指定的半徑對切削刀具軌跡內方向上的突然變化做修圓處理。,水平進給半徑：刀具軌跡的水平進給按進刀和退刀半徑進行。,最后路徑倒圓角：模型輪廓的各角經上面定義的半徑導圓處理后變圓，因此加工輪廓的各角與模型輪廓角有所不同。,6.參數 參數設置如圖,加工區(qū)域：垂直加工區(qū)域是由工件的“最高點”和“最低點”值定義的。此垂直區(qū)域(“最高點”和“最低點”之間)內的所有曲面都將得到加工。,最高點：當前工單中的最大 Z 軸值。 最低點：當前工單中的最小 Z 軸值。,進給量,水平步距：,,,步距（直徑系數）： 刀具直徑的系數：J:ae / T:Dia (=進給寬度/刀具直徑),垂直步距：,垂直步距 垂直進給距離決定了加工層級數。 單一加工層級：垂直步距 頂部 - 底部)。 多重加工層級：垂直步距 頂部 - 底部)。,余量： 如果沒有啟用平面層檢測功能，該余量只適于最后加工層的 X 軸和 Y 軸向，并不適于Z 軸向。如果啟用平面層檢測功能，該余量也適于 Z 軸向。,附加XY余量 ： 利用該額外水平毛坯余量，可用不同的毛坯余量，對頂壁及底壁進行加工,檢測平面層,關閉：無論工件的加工曲面是哪個，都以垂直步距加工每個粗加工層級。,自動 如果所定義的垂直步距大于工件兩個曲面之間的距離，系統(tǒng)將自動插入中間級別，同時賦予整個工件的平面曲面一個較小的垂直步距。,優(yōu)化 - 完全 首先，對加工區(qū)域進行常量進給率粗加工。緊接下來，對平行XY軸的平面進行加工。,優(yōu)化 - 僅平面 只是對邊界內平行XY 軸的平面進行加工。,例加參數,最小材料移除：這是毛坯和模型之間的最小材料寬度，以便材料可被去除。 推薦計算公式： 毛坯精度 +加工精度 +理想的最少去除量 =最少去除量。,退刀模式,安全平面：全部垂直退刀和進給運動都是通過安全平面進行的。 安全距離：全部垂直退刀和進給運動都是通過安全平面進行的。,安全,,,,,安全平面：,,,刀具快速移動平面。 絕對尺寸的參數值。,到當前 NC 軌跡的距離。,安全距離,7.邊界設置,邊界：選擇需要加工的邊界輪廓。,邊界設置使用默認值，如圖。,刀具參數 邊界內：如下圖1所示，刀具在邊界內側。 參考線之上：如圖2所示，刀具中心在邊界上。 超過：如圖3所示，刀具在邊界外側。,8.進退刀設置,1 斜線: 沿著第一個銑削路徑斜線而上。 2 角度: 輸入斜線的升角。,1 螺旋半徑：切刀中心點相對于螺旋線軸芯偏置 (=通過切入點的 Z 軸) 2 角度：螺旋的引入角度。,螺旋,斜線,9 設置,設置毛坯模型 激活產生結果毛坯 計算,計算結果：如圖所示,10 模擬仿真,在工法上單擊鼠標右鍵，選擇公用程式—hyperVIEW,進入仿真界面,最終模擬結果,11.二次粗加工 （1）復制工法：CTRL+鼠標左鍵 復制出來的工法會繼承被復制工法的參數 （2）換一把新的刀具，如圖所示,（3）參數 可以把步距做適當的調整，如圖,（4）設置 更改參考毛坯為上一個工法產生的結果毛坯,,激活產生結果毛坯,（5）計算,3D等高精加工,1.工法的建立 工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環(huán)—3D等高精加工,2.刀具參數設置,刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）,3.工藝參數設置 如圖所示,,4.策略 策略設置如圖,,加工優(yōu)先順序,平面 毛坯清除操作將逐層進行。所選擇的進退刀設置將在每個 Z 軸層執(zhí)行。,型腔 將順序加工型腔或島嶼。,螺旋,刀具軌跡路徑以螺旋的形式輸出,雙向,刀具軌跡路徑以往返的形式輸出,進給方式,快速：在兩個層之間移動時，兩個層間的進刀和退刀設置之間會執(zhí)行向安全距離或安全平面方向的快速運移。,直接：從退刀宏程序的終點到進刀宏程序的起點之間的進給運動以進給速率，在最短軌跡上完成。,平滑：從退刀設置的終點到進刀設置的起點之間的進給運動因經過修圓角處理而圓化。,刀具路徑倒圓角,內部圓角：對型腔或島嶼的內部加工軌跡進行光滑修圓處理。,加工模式,斜率模式：通過“斜率”模式根據它們斜率的大小，決定是否在加工時先不對其進行加工處理。,,,注意：斜率模式只適用于 圓鼻刀和球刀 如果加工優(yōu)先順序選擇螺旋，則斜率模式無效。,5.參數 參數設置如圖 設置最高點和最低點,垂直進給模式,常量垂直步距：刀具軌跡(所有 Z 軸層)之間的垂直距離是恒定的常量,殘留高度:在加工過程中，即使在加工陡峭的側面時也保持預定的殘留高度。,6.邊界設置 選擇不需要加工的曲面，（模型的四個側面）,策略,邊界曲線：選擇需要加工的區(qū)域。,停止曲面：每當刀具不得碰觸特定曲面時，您都應使用停止曲面功能。,7. 進/退刀,進/退刀設置如果所示,8.設置 選擇加工模型,9.計算，結果如圖所示,3D投影加工,1.打開模型 2.工法的建立 工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環(huán)—3D 投影精加工,3.刀具參數設置及類型選擇、工藝參數設置,4. 策略 策略設置如圖,橫向進給策略,X 軸,加工導引曲線是 X 軸,Y 軸,加工角度,輸入加工所需的旋轉角度,反向,步距：反轉進給方向。 路徑：反轉加工方向。,,此圖 X 軸的原理也適用于 Y 軸,XY優(yōu)化,之前：在執(zhí)行其他軌跡之前，首先執(zhí)行陡峭面的精加工處理。,之后：在執(zhí)行投影加工軌跡之后，執(zhí)行陡峭面的精加工處理。,僅優(yōu)化：僅對陡峭面進行精加工處理。,加工模式,斜率模式：從.至:只對所定義角度范圍內的曲面區(qū)域進行加工。,路徑優(yōu)化：加工區(qū)域將被組合起來，高速易位動作將減少。對有隔絕部分的邊界 (嵌套邊界)尤其有效，在跟斜度有關的加工中，如果定義的銑削區(qū)域有好幾個，也很有效。,偏置量,通過一個自由輪廓用作導引曲線來生成軌跡路徑。,輪廓曲線：可選擇用來引到軌跡的輔助曲線。,法向,輪廓計算以垂直于(法向情況)導引曲線的方向進行。 輪廓長度由邊界決定。,直紋輪廓需要兩條 引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的話，則要逆轉其中一條引導曲線的方向。,直紋,同步刀具路徑,同步線：就是兩條引導曲線之間的相連接的直線，控制著內引導曲線上的距離計算。曲面加工可通過不同的同步線組和加以控制。,流線,流動輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的話，則要逆轉其中一條引導曲線的方向。,同步刀具路徑,同步線：就是兩條引導曲線之間的相連接的直線，控制著內引導曲線上的距離計算。曲面加工可通過不同的同步線組和加以控制。,導引曲線,在一條引導曲線上或平行于引導曲線狹小區(qū)域上的加工。每個循環(huán)中允許定義多條引導曲線。,偏移區(qū)域,,,,注意： 每個距離“從.邊界內“均可被指定為正值或負值。這樣，引導曲線甚至可以放在相關加工區(qū)域以外。 如果“從”值等于“邊界內“值，那么只加工一條軌跡。,型腔,根據帶一定余量(偏置)的型腔輪廓對預加工型腔進行刨銑加工。,圓角半徑：通過指定的半徑對切削刀具軌跡內方向上的突然變化做修圓處理。,偏置加工輪廓,偏置量:加工輪廓的現有余量。,5. 參數,參數設置如果所示,6. 邊界,邊界設置如圖所示，停止曲面選擇模型上表面三個曲面。,7. 進/退刀,進/退刀設置如果所示,8. 設置 選擇加工模型,9.計算，結果如圖,3D清根加工,1.工法的建立 工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環(huán)—3D 清根加工,2.刀具參數設置,如圖所示,直徑：清根刀具參考該直徑刀具所產生的殘留，從而生成清根路徑。,3. 策略 策略設置如圖,清角優(yōu)化,標準：清根加工不提供優(yōu)化。加工可以使非斜率模式或斜率模式。,型腔及開放區(qū)域：型腔和開放(=可自由進入)區(qū)域都得到加工。斜率模式加工將自動啟動。,1. 斜率模式加工 - 所有區(qū)域,陡峭區(qū)域(處于型腔之中)始終進行 Z 軸常量加工，而型腔內平坦區(qū)域(=底面)的加工始終與輪廓平行。陡峭和平坦區(qū)域可用法向、平行或等高策略進行加工。,2. 斜率模式加工 - 陡峭區(qū)域,陡峭區(qū)域(處于型腔中)進行 Z 常量加工。含有開放、可進入區(qū)域的陡峭區(qū)域在加工時，可采用等高、平行和法向策略。,開放、可進入區(qū)域內的平坦區(qū)域在加工時，可采用平行或法向策略。,3. 斜率模式加工 - 平坦區(qū)域,型腔不會得到加工！,僅型腔：僅型腔得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下，要么所有區(qū)域，要么只有陡峭區(qū)域得到加工。,1. 斜率模式加工 - 所有區(qū)域,陡峭區(qū)域(處于型腔之中)始終進行 Z 軸常量加工，而型腔內平坦區(qū)域(=底面)的加工始終與輪廓平行。,2. 斜率模式加工 - 陡峭區(qū)域,陡峭區(qū)域(處于型腔中)進行 Z 常量加工。平坦區(qū)域不會得到加工。,完全加工,可使用圓鼻刀作為參考刀具。型腔和開放區(qū)域都得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下，要么所有區(qū)域，要么只有陡峭區(qū)域得到加工,1. 斜率模式加工 - 所有區(qū)域,陡峭區(qū)域進行 Z 軸常量加工，而平坦區(qū)域的加工與輪廓平行。,,陡峭區(qū)域進行 Z 軸常量加工。,2. 斜率模式加工 - 陡峭區(qū)域,無槽穴開房區(qū)域,僅開放區(qū)域得到加工。就斜率模式加工而言，您必須區(qū)分以下選項：,1. 斜率模式加工 - 所有區(qū)域,陡峭和平坦區(qū)域(開放、可進入)可用法向、平行或等高(僅適用于陡峭區(qū)域)策略進行加工。型腔中的陡峭區(qū)域不會得到加工。,2. 斜率模式加工 - 陡峭區(qū)域,陡峭和平坦區(qū)域可用法向、平行或等高策略進行加工。型腔中的陡峭區(qū)域不會得到加工。,3. 斜率模式加工 – 平坦區(qū)域,平坦區(qū)域可用法向或平行策略進行加工。,平坦區(qū)域,1 法向：加工以與殘余材料流線方向成 90° 的方向進行。,2 平行:加工以平形于殘余材料流線的方向進行。,陡峭區(qū)域,1 .Z-層：加工以平行于 Z 軸層的方式進行。,2 .平行:加工以平形于殘余材料流線的方向進行。,3 .法向：加工以平行于曲面法線的方式進行。,進給方式,1. 光滑：加工軌跡之間的進給呈 HSC 環(huán)路狀。,2. 直接 曲面上的進給運動將沿最短的軌跡以加工進給速率(G1)進行。如果線性運動會使工件受到損壞，系統(tǒng)將引導刀具繞工件做曲面接觸(不清除材料)。,6. 參數,參數設置如圖所示,7. 邊界,邊界設置如圖所示,8. 設置,設置加工模型,9. 計算，結果如圖,3D自由路徑加工,1. 工單的建立 工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環(huán)—3D 清根加工,2. 刀具參數設置,5.輪廓 輪廓設置如圖，選擇模型上的字體。,7.參數 參數設置如圖。,刀具位置,在輪廓上：刀具中心點在輪廓上。,左/右：刀具在輪廓左/右側移動。,安全余量,Z-偏置輪廓線：輪廓的Z向偏置值?？蔀檎?，也可為負值。,毛坯余量：可為正值，也可為負值。,1.若輪廓線包覆在模型表面上時，如圖所示,當Z-偏置輪廓線值毛坯余量值時，加工深度以Z-偏置輪廓線值為準。 當Z-偏置輪廓線值毛坯余量值時,加工深度以毛坯余量為準,2.若輪廓線不在模型表面上（單獨存在）時，如圖所示,加工深度以Z-偏置輪廓線值為準。,擺線,擺線半徑 所選輪廓左側或右側每次環(huán)路運動的水平步距。,注意： 如果選用此選項，與使用直接垂直步距相比，作用于刀具之上的拉力和切力要小。,擺線步距 所選輪廓方向上每次環(huán)路運動的水平步距。,進給量,含義如圖所示,8. 邊界設置,9.進退刀設置,9.設置 選擇加工模型,10. 計算，結果如圖,3D UV曲面加工,1. 刀具,新建一把刀具，參數設置如圖。,2. 策略,策略設置如圖所示,策略,ISO定位,加工軌跡遵循所選曲面的參數線(U, V)線路。,整體定位,hyperMILL利用所選曲面的最長邊界曲線，自動獲取最佳加工方向。,加工方向,U參數,加工和進給方向是由 ISO 參數定義的。,V參數,加工和進給方向是由 ISO 參數定義的。,貫穿線,流線,路徑優(yōu)化,一致 軌跡均勻分布 (整個曲面上路徑之間的距離是一致的）。,同步 路徑從要加工的曲面中心出發(fā)，進行對稱分割(整個曲面上路徑之間的距離不一致）。,3. 參數,參數設置如圖所示,切削類型,向上,拉拔切削：用球頭刀或圓鼻刀近曲面粗加工以便清除隆起部分四周的材料。,向下,比如用來對型腔壁進行側面切削。,,,,,往復,切刀軌跡完全沿曲面流線移動。 常用的精加工方法。,注意：切削類型選項不適用于型腔輪廓。,4. 邊界,邊界設置如圖所示,4. 進/退刀,進/退刀設置如圖所示,6. 設置,加工模型設置如圖所示,7. 計算，結果如圖,