機(jī)床主軸箱齒輪加工工藝及加工44.5mm孔工裝夾具設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和文檔打包】
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寧XX大學(xué) 設(shè)計(jì)說明書 機(jī)床主軸箱齒輪加工工藝所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要隨著科技技術(shù)的不斷進(jìn)步,生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。本文主要是機(jī)床主軸箱齒輪專用夾具設(shè)計(jì),在生產(chǎn)過程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞:工藝設(shè)計(jì),齒輪零件,齒輪傳動(dòng)3AbstractKey Words:目 錄摘 要2Abstract3目 錄4第1章 緒論51.1 機(jī)械加工工藝概述51.2機(jī)械加工工藝流程51.3畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝要求的基本任務(wù)和要求61.3.1工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)61.3.2設(shè)計(jì)要求6第2章 齒輪的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1 零件的作用72.2零件的工藝分析72.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)82.3.1確定毛坯的制造形式82.3.2基面的選擇82.3.3 確定工藝路線92.3.4確定切削用量及基本工時(shí)12結(jié) 論17參考文獻(xiàn)18致 謝19第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程,加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝,就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品 或半成品,是每個(gè)步驟,每個(gè)流程的詳細(xì)說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣,因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說,工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù),工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝要求的基本任務(wù)和要求1.3.1工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù) (1)繪制零件工作圖一張 (2)繪制毛坯-零件合圖一張 (3)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套 (4)編寫設(shè)計(jì)說明書一份(5)夾具裝配圖和夾具零件圖1.3.2設(shè)計(jì)要求 (1)保證零件加工質(zhì)量,達(dá)到圖紙的技術(shù)要求 (2)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率 (3)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,生產(chǎn)安全 (4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國(guó)內(nèi)技術(shù)和裝備 (5)工藝規(guī)程應(yīng)正確.清晰,規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化的要求19 第2章 齒輪的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的作用機(jī)床主軸箱齒輪,,它是齒輪的一個(gè)主要一種,其功用是傳遞運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)方向,以適應(yīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的需要。從而改變機(jī)器運(yùn)行的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能。 技術(shù)要求 1、材料45;銅套材料 ZQSn6-6-3。 2、齒部高頻感應(yīng)加熱淬火4448HRC。 齒輪基本參數(shù) m=2 Z=25 =20 精度等級(jí)6FH2.2零件的工藝分析從零件圖上可以看出,該零件的結(jié)構(gòu)加工表面比較多,且輪齒的加工精度比較高。 1、零件圖樣分析 1)齒輪材料與所鑲銅套材料不同,分別為45和ZQSn6-6-3。 2)齒輪左端面A,與25H7內(nèi)孔軸心線圓跳動(dòng)公差為0.05mm。 3)齒輪右端面B,與25H7內(nèi)孔軸心線圓跳動(dòng)公差為0.03mm。 4)齒部高頻感應(yīng)加熱淬火4448HRC。 5)齒輪精度等級(jí)為6FH。2.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.3.1確定毛坯的制造形式 由生產(chǎn)計(jì)劃可知,該零件為成批生產(chǎn)。零件材料為20CrMnTi鋼,由于零件本身的作用,考慮到其在運(yùn)行過程中會(huì)經(jīng)常的行駛,故零件在工作過程中經(jīng)常承受沖擊性載荷,齒輪面也應(yīng)該有較強(qiáng)的硬度,因此應(yīng)該選用鍛件,以便金屬纖維不被切斷,保證零件的工作可靠性。由于零件為大批生產(chǎn),而且零件的尺寸不大,可以采用模鍛成型,從而提高生產(chǎn)率,保證加工精度。2.3.2基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是擬定零件加工路線的、確定法加工方案前的重要工作?;鶞?zhǔn)選擇的合理、可靠,直接影響到加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于保證零件的尺寸精度和位置精度有著決定性的作用,同時(shí)可以使生產(chǎn)率得以提高。反之,就會(huì)出現(xiàn)各種問題,更有甚者還會(huì)造成大批廢品零件,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。我們?cè)谶x擇基準(zhǔn)的時(shí)候通??紤]下面幾個(gè)問題:以哪一個(gè)表面作為精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),可以保證加工精度和高的生產(chǎn)效率;為加工精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基準(zhǔn);是否有特殊表面需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。 在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候,應(yīng)盡量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。對(duì)于離合齒輪這樣的盤套類零件,根據(jù)該零件的工作特點(diǎn)和加工要求,選擇定位面基準(zhǔn)如下:粗基面:以外圓和一個(gè)端面作為粗基面,鏜、拉內(nèi)孔。精基面:齒輪基圓的基準(zhǔn)是內(nèi)孔82的內(nèi)圓表面,所以精基準(zhǔn)為內(nèi)孔82+0.16 0mm的內(nèi)圓表面,選擇花鍵孔和一個(gè)端面作為精基面,加工齒輪,以花鍵孔和右端面作為定位基面;加工以花鍵孔和左端面作為主要定位基面。2.3.3 確定工藝路線制定工藝路線是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。尤其在這種大批量生產(chǎn)綱領(lǐng)時(shí),采用合理的工藝路線可以大大提高生產(chǎn)率,使生產(chǎn)成本降低,并獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。一、加工方法的確定零件各表面加工方法的選擇,首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,然后需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求,在選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度,結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求綜合考慮。該工件毛坯經(jīng)模鍛成型,孔已鑄出。其各表面加工方法如下:左、右端面: 粗車各外圓表面: 粗車半精車內(nèi)孔: 粗鏜半精鏜齒輪: 滾齒剃齒珩齒二、零件各表面加工順序的確定1、加工階段的劃分 為了達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,該離合齒輪的加工可以分為上個(gè)加工階段l 粗加工階段 車外圓、端面,鏜內(nèi)孔、花鍵孔;l 半精加工階段 以拉出的花鍵孔為主要精基準(zhǔn),精車外圓,滾齒、剃齒;l 精加工階段 校正花鍵孔,并以校正好的花鍵孔為精基準(zhǔn),珩齒。2、 加工順序的安排l 機(jī)械加工順序的安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則,考慮到該工件的具體特點(diǎn),先安排外圓、端面、內(nèi)孔的加工。由于花鍵孔是后面各表面加工的主要精基準(zhǔn),所以接著安排花鍵孔的拉削?;ㄦI孔加工好以后,以花鍵孔為精基準(zhǔn),精車外圓,銑銑238mm的槽和剃齒,然后安排花鍵孔的校正,珩齒。l 熱處理的安排 由于毛坯為模鍛件,在機(jī)械加工之前應(yīng)進(jìn)行真貨處理,消除鍛造應(yīng)力,境地硬度,改善切削性能。在粗加工之后,安排第二次熱處理調(diào)質(zhì)處理,提高零件的綜合力學(xué)性能,最后根據(jù)零件的技術(shù)要求,對(duì)輪齒表面進(jìn)行淬火處理,以得到較高的表面硬度,提高其耐磨性。l 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序:在熱處理之后安排中間檢驗(yàn)工序,最后安排終檢工序,還有安排鉗工去毛刺,安排清晰工序,最后還要將零件油封,庫存。3、工序的組合根據(jù)零件的生產(chǎn)規(guī)模以及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還有加工方法,為了盡可能減少安裝次數(shù),在一次加工中安排多面加工,以保證高的表面相互位置精度,考慮使用通用機(jī)床夾具,并采用工序集中的原則來組合工序。4、工藝路線的確定由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn),所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。 表2-27 機(jī)床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料鋸床2鍛毛坯鍛造尺寸62mm40mm3熱處理正火4車夾一端外圓,找正工件,照顧各部加工量,車另一端端面,鉆孔28mmC6205車倒頭,夾外圓,按內(nèi)孔表面找正,車另一端面保證總長(zhǎng)32.6mm,車內(nèi)孔尺寸至32H7mm。倒角C6206車以32H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,車外形各部尺寸,44.5mm5.3mm,54n11車至54mm倒角C620專用心軸7鉗壓入相配的銅套8磨磨兩端端面,保證尺寸32mmM71329精車以54mm外圓及一端面定位裝夾工作,精車(銅套)內(nèi)孔至圖樣尺寸25H7mmC620專用工裝10精車以25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工作,精車外圓至圖樣尺寸54n11mm,倒角C620專用工裝11滾齒以25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,滾齒m=2,z=25,留剃齒余量Y3213專用工裝12鉗鉆3mm油孔,去毛刺Z4006A組合夾具13熱處理高頻感應(yīng)加熱淬火4448HRC14剃齒剃齒Y423615檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸及精度16入庫入庫3、工藝分析 1)齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)及生產(chǎn)批量的不同,機(jī)械加工工藝過程也不相同,但基本工藝路線大致相同,即毛坯制造及熱處理齒坯加工齒形加工齒部淬火精基準(zhǔn)修正齒形精加工。 2)該例齒輪特點(diǎn)是內(nèi)孔鑲銅套,應(yīng)先分別加工齒圈內(nèi)孔和相配的銅套,過盈配合將銅套壓入齒圈內(nèi),再進(jìn)行各序精加工。 3)該例齒輪精度要求較高6FH,工序安排滾齒后應(yīng)留有一定剃齒或磨齒的加工余量,再進(jìn)行最后的精加工。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。工序確定零件機(jī)械加工工藝路線擬定后還需要對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)。其主要內(nèi)容包括:確定每一工步的加工余量、計(jì)算各工序的工序尺寸及公差、選擇各工序所選用的機(jī)床及工藝裝備、確定切削余量、計(jì)算工時(shí)定額。(1)加工余量的確定機(jī)械加工余量對(duì)工藝過程有一定的影響,余量不夠,不能保證零件的加工精度,余量過大,不但增加機(jī)械加工勞動(dòng)量,而且增加了材料、刀具、能源的消耗,從而增加了成本,所以必須合理地安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件:材料為20CrMnTi鋼,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采用在鍛模上得到模鍛毛坯。本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估值法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。2.3.4確定切削用量及基本工時(shí)工序4夾一端外圓,找正工件,照顧各部加工量,車另一端端面,鉆孔28mm 選擇端面車刀,刀具根據(jù)加工余量和機(jī)床剛度,選擇吃刀深度。一次走刀。進(jìn)給量刀具耐用度理論切削速度: 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:選擇所以實(shí)際切削速度切削工時(shí):取所以工序5 倒頭,夾外圓,按內(nèi)孔表面找正,車另一端面保證總長(zhǎng)32.6mm,車內(nèi)孔尺寸至32H7mm。倒角采用外圓車刀因此一次走刀進(jìn)給量理論切削速度: 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:為了加工工人操作方便,依然選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速所以實(shí)際切削速度切削工時(shí):切入長(zhǎng)度: 工序6 以32H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件,車外形各部尺寸,44.5mm5.3mm,54n11車至54mm倒角 選擇車床C620進(jìn)給量理論切削速度: 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速所以實(shí)際切削速度切入長(zhǎng)度: 工序9 以54mm外圓及一端面定位裝夾工作,精車(銅套)內(nèi)孔至圖樣尺寸25H7mm 2Z=2.2 用YT15鏜刀伸出的長(zhǎng)度100mm理論切削速度: 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:為了方便,仍選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度切削工時(shí): 工序10 以25H7mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工作,精車外圓至圖樣尺寸54n11mm,倒角 2Z=1.1 為了方便,仍選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度切削工時(shí): 工序11 滾齒由艾興,肖詩綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社表10-174V=312/T0.33S0.5N=0.124s0.9m1.7/D又由文獻(xiàn)2表10-175,10-177S=2.5,T=240min,m=4代入上式得V=32.4m/min,N=0.27kw工序12:鉆3mm油孔,去毛刺機(jī)床:鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得:進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取。實(shí)際切削速度:切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度: 取。加工基本時(shí)間: 結(jié) 論加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì),使對(duì)零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題,如在編寫加工工藝時(shí),對(duì)所需加工面的先后順序編排,對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對(duì)這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問題一一解決,并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊,由于工件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計(jì),通過做這次的設(shè)計(jì),使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社,200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社,200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002813 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。14 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。15 馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊(cè),北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。16 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè),上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1984。17 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo),北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002致 謝經(jīng)過了的很長(zhǎng)時(shí)間,終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?;仡欉@日日夜夜,感覺經(jīng)過了一場(chǎng)磨練,通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法,鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻,我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高分析和解決實(shí)際問題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成設(shè)計(jì)提供了重要保障。在設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次設(shè)計(jì)是在XX悉心指導(dǎo)下完成的。老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題,老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時(shí)詢問我設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中,得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成設(shè)計(jì)之時(shí),我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!
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