(全套CAD)撥叉831008鉆M6底孔夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)(圖紙說明書整套)
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“CA6140車床撥叉(831008型號(hào))”零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)目錄序言3一、零件的分析4(一)零件的作用4(二)零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4(一)確定毛坯的制造形式4(二)基面的選擇4(三)制定工藝路線4(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定5(五)確立切削用量及基本工時(shí)6三、夾具設(shè)計(jì)13(一)問題的提出13(二)夾具設(shè)計(jì)13結(jié) 論14致 謝15參考文獻(xiàn)16序言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二) 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括:20的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要求,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔,一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)47的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括:50的孔,以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個(gè)端面與20的孔有垂直度要求。由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)32作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、50孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。工序七 鉆一個(gè)4孔,攻M6螺紋。工序八 銑47凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高,但同時(shí)鉆三個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。工序九 鉆一個(gè)4孔,攻M6螺紋。工序十 銑47凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑20孔下端面。工序二 精銑20孔上下端面。工序三 以20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔,保證空的精度達(dá)到IT7。工序五 切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn),粗銑50孔上下端面。工序七 以20孔為精基準(zhǔn),精銑50孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。工序八 以20孔為精基準(zhǔn),鉆4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。工序九 以20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)4孔,攻M6螺紋。工序十 以20孔為精基準(zhǔn),銑47凸臺(tái)。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工50、20孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖3。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190210HB,毛皮重量2.2kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(20,50端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱工藝手冊(cè))表2.22.5,取20,50端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔(50已鑄成孔)查工藝手冊(cè)表2.22.5,取50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔半徑為44mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(五)確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑20孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗銑20孔上下端面。機(jī)床:X6140臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑20孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:精銑20上下端面。機(jī)床:X6140臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序三 以20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o12,二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: 工序四 以20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔,保證空的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o11,二重刃長(zhǎng)度b=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.81.2mm,壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查切)為0.9.mm,壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查切)為.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下:擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: .計(jì)算工時(shí)所有工步工時(shí)相同。工序五 切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn),粗銑50孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床:XA5032臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七 以20孔為精基準(zhǔn),精銑50孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床:XA5032臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以20孔為精基準(zhǔn),鉆4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角o16,二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.50.8mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件,校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)4孔,攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角o16,二重刃長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.50.8mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件,校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)螺紋鉆削由于沒有手冊(cè)可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序十 以20孔為精基準(zhǔn),銑47凸臺(tái)。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第IX道工序鉆M6孔的鉆床夾具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M6絲錐,以及4的高速鋼麻花鉆。(一) 問題的提出在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。(二) 夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇20孔為基準(zhǔn),即以一面上一長(zhǎng)銷(自由度限制數(shù):5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù):1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。2 切削力和夾緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。夾緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際夾緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾具上設(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí),獨(dú)立解決專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì),獲得如下心得:1.運(yùn)用機(jī)械制造工藝及有關(guān)課程的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具有設(shè)計(jì)一些中等復(fù)雜零件的能力。2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案。3.熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。4.有一定的識(shí)圖制圖能力。 通過設(shè)計(jì),培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的技能。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過程,設(shè)計(jì)夾具的能力。 中國(guó)加入WTO以后,大量的機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)。中國(guó)企業(yè)能夠與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng),擁有自己的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)就必須產(chǎn)品的質(zhì)量好,技術(shù)含量高,價(jià)格低廉,這就要求我們?cè)鷮?shí)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù),認(rèn)真研究。致 謝本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期,也是完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間表,在這最后一個(gè)學(xué)期里面,我學(xué)到了很多知識(shí),其中有很多是很好實(shí)用價(jià)值的,這在我以后的工作中有大幫助,在此我對(duì)我的指導(dǎo)老師鄧興貴老師的辛勤教誨表示衷心的感謝,感謝他對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)做的一次總測(cè)驗(yàn),是鍛煉也是檢驗(yàn)自己四年來所學(xué)知識(shí)和掌握、運(yùn)用知識(shí)的能力,是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié),也是學(xué)到最多實(shí)際知識(shí)的時(shí)候。通過這次設(shè)計(jì),我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西,對(duì)過去沒有掌握的知識(shí)得到了更進(jìn)一步鞏固。獨(dú)立思考,綜合運(yùn)用所掌握理論知識(shí)的能力得到很大的提高,學(xué)會(huì)了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),針對(duì)實(shí)際課題解決實(shí)際問題,掌握了綜合使用各種設(shè)計(jì)手冊(cè)、圖冊(cè)、資料的方法, 也是為我們即將參加工作所做的必要準(zhǔn)備,打下基礎(chǔ),更是我們四年機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)知識(shí)的一次綜合。本次設(shè)計(jì)也暴露了我們不少的缺點(diǎn)和問題:對(duì)于所學(xué)知識(shí)還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化,許多方面還是只有一個(gè)大概的認(rèn)識(shí),沒有深入探討,對(duì)實(shí)際事物沒有深刻得了解,沒有做到理論聯(lián)系實(shí)際,沒有達(dá)到對(duì)所學(xué)的知識(shí)熟練運(yùn)用的水平。這也從一個(gè)側(cè)面反映出我們?cè)O(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足,思維不夠開拓,不夠靈活。從而我得出一個(gè)結(jié)論:無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位,還是再深造,都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí),從而不斷完善自我,提高自我水平。副教授鄧興貴老師,在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中認(rèn)真細(xì)心地輔導(dǎo)我們,開拓我們的思路,給我們指明方向,給予我們極大的幫助和支持。確實(shí)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)新穎的課題,具有一定的難度,而且時(shí)間很緊,為了能按時(shí)完成任務(wù),指導(dǎo)老師和我們共同進(jìn)退,鼓勵(lì)我們,最后我們還是得到最后的成果,也就是我們應(yīng)該得到的收獲。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是我們做的第一次比較完整,系統(tǒng)的設(shè)計(jì),因而難免存在許多缺點(diǎn)和不足之處,還有待于改進(jìn)。希望各位老師多提寶貴意見。參考文獻(xiàn)1趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.2李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.83孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9.4徐圣群,簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè).上海:科學(xué)技術(shù)出版社,1991.25艾興 肖詩綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社, 19946 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社, 19847王啟平主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)哈工大出版社 1985.128東北重型機(jī)械學(xué)院主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上??茖W(xué)技術(shù)出版社1980.19徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社1991.910孫麗媛主編,機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),冶金工業(yè)出版社200216
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