合鑄銑撥叉上端面夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)撥叉零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)撥叉零件名稱(chēng)撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)2每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng)工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段設(shè)備工藝裝備 工 時(shí)(分) 準(zhǔn)終 單件10銑粗銑小頭孔的上端面機(jī)二X5140專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺20銑粗銑中間孔的上端面機(jī)二X5140專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺30銑粗銑中間孔的下端面機(jī)二X5140專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺40銑精銑小頭孔的上端面機(jī)二X5140專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺50銑精銑中間孔的上端面機(jī)二X5140專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺60銑精銑中間孔的下端面機(jī)二X5140專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺70鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸兩小端頭孔22機(jī)二Z525專(zhuān)用夾具,擴(kuò)孔鉆80鏜粗鏜、半精鏜55機(jī)二T68專(zhuān)用夾具,鏜刀 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期8機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)10銑HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件21設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1粗銑小頭孔的上端面專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺2001500.9210.10.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)20銑HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件21設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1粗銑中間孔的上端面專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺2001500.9210.10.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)30銑HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1粗銑中間孔的下端面專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺2001500.9210.10.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)40銑HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1精銑小頭孔的上端面專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺2901330.9210.830.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)50銑HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1精銑中間孔的上端面專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺2901330.9210.830.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)60銑HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1精銑中間孔的下端面專(zhuān)用夾具,高速鋼盤(pán)銑刀,高度尺1120800.43.511.91.9底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)撥叉共7頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌機(jī)70鉆孔HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)兩小端頭孔高速鋼直柄麻花鉆,專(zhuān)用夾具2001000.9210.0980.8底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 目 錄第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程1第一節(jié) 序言1第二節(jié) 零件的分析21零件的作用22零件的實(shí)物圖33零件的工藝分析34工藝規(guī)程設(shè)計(jì)44.1確定毛坯種類(lèi)44.2基面的選擇44.3制定工藝路線64.4機(jī)械加工余量工序尺寸及公差的確定74.5確定切削用量及時(shí)間定額8第二章 夾具設(shè)計(jì)14設(shè)計(jì)總結(jié)15參考文獻(xiàn)16第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程第一節(jié) 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象,實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科,通過(guò)對(duì)此門(mén)學(xué)科的課程設(shè)計(jì),使我在下述各方面得到了鍛煉:能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過(guò)對(duì)CA6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì),匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用,在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合;使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)!第二節(jié) 零件的分析1零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開(kāi)。2零件圖3零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2.大頭半圓孔55 3.小頭孔端面、大頭半圓孔上下73端面,大頭半圓孔兩端面 與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線 的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知,可以粗加小頭孔端面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1確定毛坯種類(lèi)1零件材料為HT250,零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,中等批量生產(chǎn),選擇砂型鑄造毛坯,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),表2-2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2確定加工余量及形狀加工余量上端面 555上端面 555下端面 522孔 455 1073 103繪制鑄件毛坯圖4.2基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?;鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工過(guò)程中將問(wèn)題百出,更有甚者,造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)40作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,應(yīng)該進(jìn)行尺寸互算。(3)加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。(4)工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn),可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工裝、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。(5) 加工原則:1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工基準(zhǔn)撥叉下端面2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。3)遵循“先主后次”原則. 4)遵循“先面后孔”原則.4.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案:01 劃線10 以下端面為基準(zhǔn),鉆18孔20 以下端面為基準(zhǔn),粗車(chē)40, 55, 73上端面,55, 73內(nèi)圓0 以下端面為基準(zhǔn),精車(chē)40, 55, 73上端面,55, 73內(nèi)圓340 以上端面為基準(zhǔn),粗車(chē)55, 73下端面50 以上端面為基準(zhǔn),精車(chē)55,73下端面60 以上端面為擋板,以55, 73內(nèi)孔為基準(zhǔn),粗車(chē)18,至21.5,精度達(dá)IT870 以上端面為擋板,以55, 73內(nèi)孔為基準(zhǔn),精車(chē)21.5,至22,精度達(dá)IT780 鉆8圓錐孔90 鉆7.8底孔,攻M8內(nèi)螺紋100 銑斷110 去毛刺120 檢驗(yàn)4.4機(jī)械加工余量工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸:前面已確定各表面加工余量,現(xiàn)確定各表面多工序的加工余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度工序余量鉆18IT10最小最大粗車(chē)3.5IT83.23.2精車(chē)0.5IT71.60.21.01粗車(chē)96.38.79.3精車(chē)13.20.71粗車(chē)96.38.79.3精車(chē)16.30.71平面表面工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度工序余量40上下端面粗車(chē)46.33.74.3精車(chē)13.20.71.755上下端面粗車(chē)46.33.74.3精車(chē)13.20.71.773上下端面粗車(chē)46.33.74.3精車(chē)16.30.71.74.5確定切削用量及時(shí)間定額工序01. 劃線根據(jù)圖樣技術(shù)要求,在毛坯上用劃線工具畫(huà)出加工界限工序10 鉆18孔1. 選擇鉆頭查切削,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,=18鉆頭采用雙錐后磨橫刃,查切削表2-1-2,取后角=120二重刃長(zhǎng)度=3.5,橫刃長(zhǎng)度b=2,弧面長(zhǎng)度=4,棱帶長(zhǎng)度=1.5查表2-2得2=120,=302. 選擇切削用量(1) 確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量,查切削表2-7,f=0.430.53查切削表2-7,修正系數(shù)k=1.0按鉆頭遷都選擇,查切削表2-8,鉆頭允許進(jìn)給量為1.45mm/n,按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查切削表2-9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí),進(jìn)給偉f=0.93mm/n以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是加工要求,其值為0.430.53mm/n,最終選擇進(jìn)給量f=0.48mm/n根據(jù)切削表2-9,由進(jìn)給量和鉆頭直徑得鉆孔是軸線力=5880N,軸向修正系數(shù)為1,故=5880,根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū),機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N,故所選進(jìn)給量可用.(2) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削表2-1-2,得后刀面最大磨損限度為0.7mm,壽命T=50min(3) 切削速度查切削表2.30,切削速度計(jì)算公式為:其中=11.1 =18 =0.25 =9 =0 =0.4 =0.48m=0.125查得修正系數(shù)=0.85(4) 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及攻率查切削表2.20,當(dāng)f=0.51, 21時(shí),修正系數(shù)為1.2 故=43.16x1.2=51.8NM查機(jī)床說(shuō)明書(shū),=144.2NM查切削表2.23,鉆頭消耗攻率=1.7KW查機(jī)床說(shuō)明書(shū),=2.8x0.81=2.26KW因?yàn)?最終確定=4.0mm=350mm/min =44m/min6) 計(jì)算基本工時(shí)查切削手冊(cè)表1.26,入切量及超切量為=12.5mm= L=l+=160+12.5=172.5mm=粗車(chē)55, 73上端面,55, 73內(nèi)圓孔,加工后表面粗糙度達(dá)到6.3,切削用量與粗車(chē)40上端面相同計(jì)算基本工時(shí),查切削表1.26,入切量及超切量為=12.5mm=0.24min工序30 精車(chē)40上端面,以下端面為基準(zhǔn),加工后表面粗糙度達(dá)到3.2,保證55上端面垂直度要求刀具:YG硬質(zhì)合金車(chē)刀機(jī)床:CA6140加工要求:精度40上端面,加工余量1mm,加工后表面粗糙度達(dá)到3.2選擇=1mm,兩次走刀查切削表1.6,進(jìn)給量f=0.250.4mm/r,取f=0.4mm/r查切削表1.11,查得=90m/min=717r/min查簡(jiǎn)明手冊(cè)取=700則實(shí)際切削速度v=88m/min當(dāng)=600r/min每分鐘進(jìn)給量=0.4x700=280mm工時(shí)=0.59精車(chē)55, 73上端面,55, 73內(nèi)圓孔,加工后滿(mǎn)足孔德公差要求,切削用量與精車(chē)40上端面相同工時(shí)=*2=0.56min工序40 粗車(chē)55, 73下端面,以上端面為基準(zhǔn)切削用量及工時(shí)與工序20一樣工序50 精車(chē)55, 73下端面,以上端面為基準(zhǔn)切削用量及工時(shí)與工序30一樣,加工后滿(mǎn)足孔的公差要求工序60 以上端面為擋板,以55, 73軸線為基準(zhǔn),粗車(chē)18到21.5,加工后精度達(dá)到IT18,表面粗糙度達(dá)到3.21.選擇刀具查機(jī)械手冊(cè)表5.26,選擇硬質(zhì)合金鏜刀,取d=12,mm,總長(zhǎng)L=1252.選擇切削用量查課程設(shè)計(jì)表5-69,取=2mm,選擇刀具類(lèi)型為刀頭,切削速度=0.661.32m/s,=0.31.0mm/r現(xiàn)取=0.9m/s=54m/min f=0.5mm/r取主軸轉(zhuǎn)速=200每分鐘進(jìn)給量=0.5x200=100mm/r基本工時(shí)=工序70 以上端面為擋板,以55, 73軸線為基準(zhǔn),精車(chē)21.5到22,加工后精度達(dá)IT7,表面粗糙度達(dá)到7.6取=0.5mm,走刀兩次查課程設(shè)計(jì)表5-9,取=1.1m/s=66m/min f=0.3mm/r去主軸轉(zhuǎn)速300r/min每分鐘進(jìn)給量=0.3x300=90mm/r基本工時(shí):=工序80 鉆8孔,以22中心軸線為基準(zhǔn)刀具:專(zhuān)用刀具機(jī)床:Z525立式鉆床確定進(jìn)給量:查切削表2.7,f=0.220.26mm/r 現(xiàn)取f=0.24mm/r查切削表2.15,v=14m/min主軸轉(zhuǎn)速=571r/min取=600r/min則實(shí)際切削速度為v=14.7m/min切削基本工時(shí)=工序100 銑斷 以22中心軸線為基準(zhǔn)選擇鋸片銑刀,d=160mm,l=4mm,中齒,Z=40采用X61臥銑查切削表3.5,選擇進(jìn)給量f=0.1mm/z,切削速度v=27m/min則=54r/min查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.2,取=100r/min則實(shí)際切削速度v=50.2m/min每分鐘進(jìn)給量=z=0.1*40*100=400mm/min基本工時(shí)=0.25min第二章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。(一) 問(wèn)題的提出:本夾具是用來(lái)銑加工上表面,在前面的加工過(guò)程中保證了加工精度,經(jīng)過(guò)與老師商議決定采用X5032立式升降臺(tái)銑床,設(shè)計(jì)銑面夾具。 (二)夾具設(shè)計(jì):1 定位基準(zhǔn)的選擇: 由零件圖可知,22孔的軸線與40的外圓的上表面有垂直度的要求,所以銑斷時(shí)采用22兩孔的中心線及底面為主要的定位面。2 夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明:如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,為此,采用手動(dòng)夾緊,此夾具的工作原理:采用“一面兩孔”制,限制三個(gè)自由度。采用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)定位,限制三個(gè)自由度。夾緊方式采用手動(dòng)螺紋夾緊。夾具裝配圖如下:見(jiàn)附頁(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?;仡櫿麄€(gè)過(guò)程,經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的重點(diǎn),使理論與實(shí)踐結(jié)合,對(duì)理論知識(shí)加深了理解,使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí),夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí),在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì),讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題,創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處,最后懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正!參考文獻(xiàn)1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.2、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.3、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社,1987年.4.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)/李益民主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993年6月5.機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.86.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)/李旦,王杰等著.2版。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005.218
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合鑄銑撥叉
上端
夾具
設(shè)計(jì)
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