撥叉零件加工工藝規(guī)程及鉆φ12孔的夾具設計
【溫馨提示】壓縮包內含CAD圖有預覽點開可看。打包內容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內文檔可直接點開預覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請細心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
課 程 設 計題 目:撥叉零件加工工藝規(guī)程及鉆12孔的夾具設計班級:姓名:指導教師:完成日期:3課程設計任務書一、設計題目 撥叉零件加工工藝規(guī)程及鉆12孔的夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件草圖 1張(2) 生產類型: 大批生產三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 工件的毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程卡片 1張(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 課程設計說明書(3000-4000字) 1份說明書主要包括以下內容(章節(jié))目錄摘要(中外文對照的,各占一頁)零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設計指定工序的專用機床夾具設計方案綜合評價與結論體會與展望參考文獻列出參考文獻(包括書、期刊、報告等,10條以上)課程設計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績: 指導教師日期成績評定采用五級分制,即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀:設計方案合理并新穎,設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想; 良好:設計方案合理,設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想; 中等:設計方案一般,設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯; 及格:設計方案不完善,存在一些小錯誤,說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。在設計過程中勤奮精神不夠: 不及格:設計方案有嚴重錯誤,設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱拔叉共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5鉆鉸12H7的孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件2751205011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件163.34s工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔11.0莫氏錐柄麻花鉆,游標卡尺39214.50.111.8132s4.8s2粗鉸11.95錐柄機用鉸刀,內徑千分尺973.60.50.1654s8.1s3精鉸12H7的孔錐柄機用鉸刀,內徑千分尺973.60.50.0448s7.2s 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱拔叉共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸27512050每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1粗銑粗銑頂、底端面金工立式銑床X51面銑刀,游標卡尺,專用夾具2半精銑半精銑頂、底端面120金工立式銑床X51面銑刀,游標卡尺,專用夾具3銑粗銑和精銑12孔的下端面28金工立式銑床X51面銑刀,游標卡尺,專用夾具4鉆鉆孔23.0粗鉸24.8精鉸25H7的孔金工立式鉆床Z525麻花鉆,鉸刀,內徑千分尺5鉆鉆孔11.0粗鉸11.95精鉸12H7的孔金工立式鉆床Z525麻花鉆,鉸刀,內徑千分尺6鉆鉆9.8粗鉸9.96精鉸10H8的孔金工立式鉆床Z525麻花鉆,鉸刀,內徑千分尺7去毛刺鉗工臺平銼8中檢金工塞規(guī),百分表,卡尺9校正拔叉腳金工手錘10清洗金工清洗機11終檢金工塞規(guī),百分表,卡尺 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期摘要11、撥叉的工藝分析及生產類型的確定31.1、撥叉的用途31.2、撥叉的技術要求:31.3、審查撥叉的工藝性31.4、確定撥叉的生產類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖42.1選擇毛胚42.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量42.2.1公差等級42.2.2撥叉鑄42.2.3繪制撥叉毛坯簡圖53、擬定撥叉工藝路線53.1、定位基準的選擇53.1.1精基準的選擇53.1.2粗基準的選擇53.2 、表面加工方法的確定63.3、加工階段的劃分63.4、工序的集中與分散63.5、工序順序的安排63.5.1機械加工工序63.5.2熱處理工序73.5.3輔助工序73.6、確定工藝路線74、加工余量、工序尺寸和工差的確定85、切削用量、時間定額的計算85.1、切削用量的計算95.1.1鉆孔工步95.1.2 粗鉸工步95.1.3精鉸工步95.2、時間定額的計算95.2.1基本時間tj的計算95.2.2輔助時間ta的計算105.2.3. 其他時間的計算105.2.4單件時間tdj的計算116.夾具設計116.1提出問題126.2設計思想136.3夾具設計136.3.1定位分析136.3.2切削力及夾緊力的計算136.3.3夾具操作說明156.3.4確定導向裝置157. 體會與展望18158.參考文獻17摘要這次設計的是撥叉。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張,機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定撥叉的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位就我個人而言,我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導。Abstract What this design is the Striking Fork. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the Striking Forks craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.1、撥叉的工藝分析及生產類型的確定1.1、撥叉的用途撥叉主要用于零件的外部,起密封,阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用,對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大,其在具體加工的時候,精度要求也不是很高,加工起來也十分容易。1.2、撥叉的技術要求:該撥叉的各項技術要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度(um)上端面0至-0.8mmIT93.2下端面0至-0.8mmIT93.210孔H8IT81.625孔H7IT70.812孔H7IT70.81.3、審查撥叉的工藝性該撥叉結構簡單,形狀普通件。主要加工表面有上端面,下端面,其次就是25孔,10孔及12孔,25孔的加工端面為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。1.4、確定撥叉的生產類型依設計題目知:Q=5000件/年,m=1件/年,結合生產實際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得:N=5000臺/年X1件/臺X(1+3%)X(1+0.5%)=5175.75撥叉重量為1 kg,由表1-3知,撥叉屬輕型零件;由表1-4知,該撥叉的生產類型為大批生產。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚撥叉在工作過程中不承受沖擊載荷,也沒有各種應力,毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該撥叉的輪廓尺寸和形狀亦不是很復雜,故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知,可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。2.2.1公差等級由撥叉的功用和技術要求,確定該零件的公差等級為CT=9。2.2.2撥叉鑄簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明a120F1.5雙側加工b25F0.5鉆孔c12F0.5鉆孔d10F0.5鉆孔造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3繪制撥叉毛坯簡圖3、擬定撥叉工藝路線3.1、定位基準的選擇3.1.1精基準的選擇 根據該撥叉零件的技術要求,選擇撥叉下端面和25孔作為精基準,零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工,即遵循“基準統(tǒng)一”原則。25孔的軸線是設計基準,選用其作精基準定位撥叉的上端面和孔,實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。選用撥叉下端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則,因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。3.1.2粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇撥叉上端面和25外圓面作為粗基準。采用25外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻;采用撥叉下端面作為粗基準加工上端面,可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2 、表面加工方法的確定 根據撥叉零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如下表所示:加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注上下端面 IT9 3.2粗車-半精車表1-612下端面 IT93.2粗車-半精車表1-625內圓 IT80.8鉆孔半精鏜(精擴)精鏜(鉸)表1-712圓孔IT80.8鉆孔粗鉸精鉸表1-7 10圓孔IT91.6鉆粗鉸精鉸表1-7、3.3、加工階段的劃分該撥叉加工質量要求一般,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。在粗加工階段,首先將精基準(撥叉下端面和25孔)準備好,使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工,保證其他表面的精度要求;然后粗銑撥叉上端面,鉆10和12的孔。在精加工階段,完成撥叉上端面的精銑加工和10孔的鉆-鉸-精鉸加工及12孔的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批生產,可以采用萬能型機床配以專用工、夾具,以提高生產率;而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機械加工工序(1)遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準撥叉下端面和25孔。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則,先加工撥叉下端面,再加工25孔。3.5.2熱處理工序 鑄造成型后,對鑄件進行退火處理,可消除鑄造后產生的鑄造應力,提高材料的綜合力學性能。3.5.3輔助工序 在半精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述,該撥叉工序的安排順序為:在、熱處理基準加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上,下表列出了撥叉的工藝路線。工 序 號 工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1粗銑頂、底端面立式銑床X51面銑刀,游標卡尺,專用夾具2半精銑頂、底端面120立式銑床X51面銑刀,游標卡尺,專用夾具3粗銑和半精銑12孔的下端面28立式銑床X51面銑刀,游標卡尺,專用夾具4鉆孔23.0粗鉸24.8精鉸25H7的孔立式鉆床Z525麻花鉆,鉸刀,內徑千分尺5鉆孔11.0粗鉸11.95精鉸12H7的孔立式鉆床Z525麻花鉆,鉸刀,內徑千分尺6鉆9.8粗鉸9.96精鉸10H8的孔立式鉆床Z525麻花鉆,鉸刀,內徑千分尺7去毛刺鉗工臺平銼8中檢塞規(guī),百分表,卡尺9校正拔叉腳手錘10清洗清洗機11終檢塞規(guī),百分表,卡尺4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得,精鉸余量Z精鉸=0.04mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為,精鉸:IT7;粗鉸:IT10;鉆:IT12。根據上述結果,再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.015mm;粗鉸:0.058mm;鉆:0.15mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:1000+0.015mm;粗鉸9.9600+0.058mm;鉆:9.800+0.15mm,它們的相互關系如下圖所示。5、切削用量、時間定額的計算在這只計算鉆-鉸-精鉸12孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算5.1.1鉆孔工步1)背吃刀量的確定 取ap=11.8mm.2) 進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉進給量f=0.1mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22,按鑄鐵硬度為200241HBS計算,切削速度v選取為12m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=392 r/min ,再將此轉速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=14.5 m/min。5.1.2 粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。 2) 進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉進給量f=0.5mm/r。3)切削速度的計算 由表5-31,切削速度v選取為2m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min ,再將此轉速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.6 m/min。5.1.3精鉸工步1)背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2) 進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉進給量f=0.5mm/r。3) 切削速度的計算 由表5-31,切削速度v選取為4m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=89r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min ,再將此轉速代入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.6m/min。5.2、時間定額的計算5.2.1基本時間tj的計算(1) 鉆孔工步根據表5-41,鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=28mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(12)=9.8/2*cot54+1mm=6.0mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間。(2) 粗鉸工步根據表5-41,鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=28mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間tj=(28mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.9min=54s。(3) 精鉸工步同上,根據表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=282mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結果代入公式,則該工序的基本時間tj=(28mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.8min=48s。5.2.2輔助時間ta的計算根據第五章第二節(jié)所述,輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為:鉆孔工步的輔助時間為:ta=0.15x32s=4.8s;粗鉸工步的輔助時間為:ta=0.15x54s=8.1s;精鉸工步的輔助時間為:ta=0.15x48s=7.2s;5.2.3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外,每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于撥叉的生產類型為大批生產,分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%,休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時間可按關系式(3%+3%)(tj+ta)計算,它們分別為:鉆孔工步的其他時間為:tb+tx =6%x(32s+4.8s)=2.208s;粗鉸工步的其他時間為:tb+tx =6%x(54s+8.1s)=3.726s;精鉸工步的其他時間為:tb+tx =6%x(48s+7.2s)=3.312s;5.2.4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為:鉆孔工步tdj鉆=32s+4.8s+2.208s=39.008s;粗鉸工步tdj粗鉸=54s+8.1s+3.726s=65.826s;精鉸工步tdj精鉸=48s+7.2s+3.312s=58.512s;因此,此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=39.008s+65.826s+58.512s=163.346s。將上述零件工藝規(guī)程設計的結果,填入工藝文件。6.夾具設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運用于機械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產率,降低制造成本,一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具,是保證加工質量和提高生產率,從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1提出問題(1)怎樣限制零件的自由度;一個面限制3個自由度,長圓柱銷限制2個自由度,削邊銷限制1個自由度。(2)怎樣夾緊;設計夾具由螺旋夾緊工件。(3)設計的夾具怎樣排削;此次加工利用麻花鉆和鉸刀,排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。(4)怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。6.2設計思想設計必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機構密封和防塵作用,使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對12孔進行加工,這個孔尺寸精度要求為IT7,表面粗糙度Ra0.8,鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率,降低勞動強度。6.3夾具設計6.3.1定位分析(1)定位基準的選擇據夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合,在同一工件的各道工序中,應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工12孔時,采用撥叉下端面和25孔內圓柱面作為定位基準。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位,因為該定位元件的定位基準為孔的軸線,所以基準重合b=0,由于存在間隙,定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。j=(TD+T d+S)/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2切削力及夾緊力的計算刀具:9.8的麻花鉆,10鉸刀。鉆孔切削力:查機床夾具設計手冊P70表3-6,得鉆削力計算公式: 式中 P鉆削力t鉆削深度,12mmS每轉進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 9.8mmHB布氏硬度,140HBS 所以 =758(N)鉆孔的扭矩: 式中 S每轉進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 9.8mmHB布氏硬度,140HBS=8200(NM)鉸孔時的切削力:查機床夾具設計手冊P70表3-6,得鉆削力計算公式:式中 P切削力t鉆削深度, 12mmS每轉進給量, 0.4mmD鉸孔鉆直徑, 10mmHB布氏硬度,140HBS 所以 = 73(N)鉸孔的扭矩: 式中 t鉆削深度, 12mmS每轉進給量, 0.4mmD鉸刀直徑, 10mmHB布氏硬度,140HBS =600(NM)鉆孔夾緊力:查機床夾具設計手冊P70表3-6,查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式:式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =680(N)根據手冊查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。6.3.3夾具操作說明此次設計的夾具夾緊原理為:通過25孔和下端面為定位基準,在圓柱銷、平面和削邊銷實現(xiàn)完全定位,以鉆模板引導刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。6.3.4確定導向裝置本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工,最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導向元件,查表9-13,確定鉆套高度H=46mm,排泄空間h=13mm。7. 體會與展望通過這兩個星期的學習,我在老師的指導下,取得了可喜的成績,課程設計作為機械制造基礎課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段,第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計,第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識;夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。經過這三個星期的設計,我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟,學會了查找相關手冊、說明書等,以及選擇使用工藝裝備等等??傊?,這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力,為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于個人能力有限,所學知識還不能完全掌握,設計中還有許多錯誤和不足,請各位老師和同學們多多斧正。通過這兩個星期的學習,發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足,自己知識的很多漏洞,看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏,理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。8.參考文獻1孟少農主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社,19912李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社,19933崇 凱主編.機械制造技術基礎.化學工業(yè)出版社,19934王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社,19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社,20046薛源順主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社,19957崇 凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南. 化學工業(yè)出版社,2006.128陳于萍,高曉康主編.互換性與測量技術.北京高等教育出版社,2005.9司乃鈞,許德珠主編.熱加工工藝基礎. 高等教育出版社,199110張龍勛主編.機械制造工藝學課程設計指導及習題.機械工業(yè)出版社,1999.1111艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社,2002
收藏
編號:1903003
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">433.93KB
格式:ZIP
上傳時間:2019-11-09
50
積分
- 關 鍵 詞:
-
零件
加工
工藝
規(guī)程
12
十二
夾具
設計
- 資源描述:
-
【溫馨提示】壓縮包內含CAD圖有預覽點開可看。打包內容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內文檔可直接點開預覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請細心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。