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題 目：車床C6140A撥叉機(jī)械加工工藝及(一道工序)夾具設(shè)計(jì) 班　　級(jí)： 姓　　名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 　 零件圖號(hào) 831005　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 撥叉 共1頁 第1頁 　 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 　 VI 拉六齒方型花鍵　 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 　 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 拉床　 L515A　 　 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 　 　 　0 333.5　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 fz/(mm/z) 背吃刀 量/㎜ 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 描圖 1 拉六齒方型花鍵 高速鋼拉刀，游標(biāo)卡尺　 　 3.6 0.06 　 1　 277.8 　 　 2 　 　 　 　 　 描校 3 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　　 　 　 　 　 底圖號(hào) 5 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 裝訂號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 　 　 　 　 　 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 　 零件圖號(hào) 831005　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 撥叉 共1頁 第1頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每壞件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 　 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 粗車下端面 轉(zhuǎn)塔式六角車床 90度車刀、游標(biāo)卡尺 Ⅱ 精車下端面 　 轉(zhuǎn)塔式六角車床 Ф20中心鉆、游標(biāo)卡尺 　 　 Ⅲ 鉆花鍵孔 　 立式鉆床　 Ф20中心鉆、游標(biāo)卡尺 　 　 描圖 Ⅳ 擴(kuò)花鍵孔 　 立式擴(kuò)床 Ф21擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 　 　 Ⅴ 倒角2x15° 轉(zhuǎn)塔式六角車床 45度偏刀、游標(biāo)卡尺 Ⅵ 拉六齒方型花鍵 　 立式拉床　 高速鋼拉刀 　 　 描校 Ⅶ 粗銑右端面 　 X62W銑床 高速鋼面銑刀、量塊 　 　 Ⅷ 精銑右端面 X62W銑床 高速鋼面銑刀、量塊 Ⅸ 銑800。03mm的槽 X62W銑床 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊 X　 銑1800。12mm槽 X62W銑床 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊 底圖號(hào) XI 磨寬為1800。12mm的槽 磨床 量塊 裝訂號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 　設(shè)計(jì) （日期） 　審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期）　 會(huì)簽 （日期）　 　 標(biāo)記 大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 需要指明是哪一道工序，然后刪掉括號(hào) 題 目：車床C6140A支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 請(qǐng)把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框 學(xué)習(xí)中心： 春季入學(xué)則去掉“/秋” 字，秋季入學(xué)則去掉“/春” 字。添加內(nèi)容的時(shí)候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框。 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級(jí)： 年 春/秋 季 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日 II 大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板 頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。 內(nèi)容摘要 內(nèi)容摘要是畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的內(nèi)容不加注釋和評(píng)論的簡短陳述，具有獨(dú)立性和自含性。包括課題來源，主要設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)方法，本人的主要成果，約含200個(gè)字符的中文摘要。 本論文應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次夾具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是以大連機(jī)床集團(tuán)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的C620普通車床為設(shè)計(jì)原型，經(jīng)過學(xué)習(xí)和鉆研，對(duì)C620普通車床的機(jī)械加工工藝方案的分析和設(shè)計(jì)。 字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；切削；夾具設(shè)計(jì)；工時(shí) 字體要求：宋體，小四號(hào)。關(guān)鍵字之間用分號(hào)隔開。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。 目 錄 內(nèi)容摘要 I 引 言 1 1 概述 2 2 設(shè)計(jì)任務(wù)說明 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工藝分析 3 3 工藝路線的制定 4 3.1 工藝路線的擬訂 4 3.2 確定毛坯的制造形式 4 3.3 基準(zhǔn)的選擇 4 3.4 具體分析 4 3.5 工藝路線的擬訂 4 3.6 工藝卡的填寫 4 3.7 有效功率的計(jì)算 5 4 夾具的設(shè)計(jì) 6 4.1 工序夾具的確定 6 4.2 夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 6 4.3 夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 7 4.4 夾具裝配 7 4.5 夾具經(jīng)濟(jì)性分析 7 結(jié)論 8 參考文獻(xiàn) 9 字體要求：宋體，小四號(hào)，行距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。 引 言 從引言開始是正文的第一頁，頁碼從1開始編排。 注意引言內(nèi)容不要與摘要內(nèi)容雷同。 引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點(diǎn)出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。  本章另起一頁。閱后刪除此文本框 1 概述 本次設(shè)計(jì)任務(wù)需完成毛坯選擇、編排加工工藝、工裝夾具設(shè)計(jì)、撰寫產(chǎn)品說明書，以及圖紙繪制等工作，圖紙說明如下： 1．毛坯—零件綜合圖 1張 2．夾具裝配圖 1張 3．說明書 1份 閱后刪除此文本框及內(nèi)容，填寫自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。  本章另起一頁。閱后刪除此文本框 2 設(shè)計(jì)任務(wù)說明 2.1 零件的作用 該零件來自C620車床的三杠支架，它位于車床的尾部主要作用是支承絲杠，光杠和操縱桿，相應(yīng)的孔位要同軸和平行，使溜板箱縱向移動(dòng)無阻尼現(xiàn)象，保證加工的精度。　 2.2 零件的工藝分析  3 工藝路線的制定 本章另起一頁。閱后刪除此文本框 3.1 工藝路線的擬訂 3.2 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150?？紤]零件的作用、所受載荷及外形，以及年產(chǎn)3000件的要求，決定采用鑄件，以保證零件的加工質(zhì)量和提高產(chǎn)率。 3.3 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以提高加工質(zhì)量，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批作廢，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 一、粗基準(zhǔn)原則 二、 精基準(zhǔn)選擇原則 3.4 具體分析 3.5 工藝路線的擬訂 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中，來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低成本,所以全部采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 一、機(jī)加工工序的安排原則 二、該設(shè)計(jì)擬定的工藝路線 三、其它工序的安排 （一）檢驗(yàn) （二）、去毛刺 （三）、清洗 3.6 工藝卡的填寫 在擬定工藝路線時(shí)，必須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床、刀具、輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量做到合理，經(jīng)濟(jì)，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。 一、機(jī)床的選擇 二、刀具的選擇 三、夾具的選擇 四、量具的選擇 五、加工面尺寸的確定 六、毛坯余量及加工余量的確定 （一）、毛坯余量的確定 （二）、加工余量的確定 七、切削用量的確定 3.7 有效功率的計(jì)算  4 夾具的設(shè)計(jì) 本章另起一頁。閱后刪除此文本框 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 本文僅針對(duì)工序 的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.1 工序夾具的確定 4.2 夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 一、定位基準(zhǔn)的選擇 （ 填寫要設(shè)計(jì)的夾具體各個(gè)基準(zhǔn)和定位、 閱后刪除此文本框及內(nèi)容，填寫自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。 導(dǎo)向件的尺寸精度和形位精度，夾 具體的剛度和強(qiáng)度的具體要求 ） 二、切削力及夾緊力計(jì)算 撥動(dòng)叉的夾緊遵循的原則：保證定位準(zhǔn)確可靠、工件和夾具的變形在允許的范圍內(nèi)、夾緊機(jī)構(gòu)可靠、裝夾卸除方便快速省力、并且和中批生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)匹配。 （ 填寫夾緊力的計(jì)算過程 閱后刪除此文本框及內(nèi)容，填寫自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。 ） 三、定位誤差分析 4.3 夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 4.4 夾具裝配 總體上來說，夾具的裝配實(shí)行從下至上，從左至右，從局部到整體的順序。 一、局部裝配 二、整體裝配 4.5 夾具經(jīng)濟(jì)性分析  本章另起一頁。閱后刪除此文本框 結(jié)論 結(jié)論部分。 參考文獻(xiàn)需另起一頁，實(shí)例如下，閱后刪除此文本框及所列的參考文獻(xiàn)，按原格式列出你自己的參考文獻(xiàn)，字體為五號(hào)，宋體。 參考文獻(xiàn) 9