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of of of of of to of a of In of to of is by to to to 1]. is of so 1 To is of by of in of is to of of is 2], it of so at is a on is as 3] : (1)of of be to (2)of is is of is of is °Ｃ , of to 4], of (3)of to a of a to of is in to of is in on of se of to 5]. of to to of of 2 To to of is by . （ 1） by （ 2） of 3 of of be on of a in he of to of in in of so of 14]. on of of to of to of an 4 is to a of of a to of at of of 0 ~ 100 so in a to be as o is to in to a of on is of 5 of is of of is of in to As as to we be to ［ 1］ 2002, 30 (8) : 27 ［ 2］ 1990 (1) ［ 3］ Xi 1997 ［ 4］ 2002, 37 (3) :40 ［ 5］ 1999 ［ 6］ 1995, 11 (5) : 97 ［ 7］ Y. 1996, 15 (4) : 289 82003, 22 (4) : 306 ［ 8］ 2001， 41 (11) : 37 10. 1998 (1) : 12 ［ 9］ Hu 2000, 28 (10) : 18 ［ 10］ . 2001 (4) : 54 ［ 11］ u. 2002, 22 (2) : 56 ［ 12］ 2003, 17 (4) : 61 ［ 13］ Y. 1996, 15 (3) : 205 ［ 14］ . e, 1998, 38 (9) : 17587. ［ 15］ 2001, 91 (7) : 100029 22 ［ 16］ Wu 2003, 17 (2) : 1 精密注 射成型技術的研究進展 作者： 占春 摘要： 介紹聚合物材料的精密注射成型技術，論述影響精密注射成型的因素，包括模具的精度、注塑機的控制精度、精密注射工藝控制和其它一些計算機控制技術。分別對這些因素進行分析討論，并給出了相關的解決方法，最后介紹了一些先進的模塑成型技術。 關鍵詞： 精密注射 ,注塑機 ,精密注射模具 近年來，隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，促使精密成型技術不斷地進步，新的技術不斷地涌現(xiàn)。精密注射成型要求制品不僅具有較高 的尺寸精度、較低的翹曲變形、優(yōu)良的轉寫性，而且還應有優(yōu)異的光學性能等 [ 1 ]。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，包括塑料的塑化、注射、保壓、冷卻等幾個基本的過程，因此影響精密注射成型的因素也很多。 1 精密模具 要制造出精密的制品，精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的溫度控制、模具的精密制造和模具設計時對塑料收縮率選用等影響。 具溫度的精密控制 在一般精度零件的注射成型中，控制模具溫度主要是為了提高生產(chǎn)率。然而模具溫度控制對精密注射成型的影響極大 [ 2 ] ，它影響制件的收縮、形狀、 結晶、內應力等，因此設計模具冷熱回路時要求溫度分布合理，控制精度精確，最好采用模溫機和冷水機控制。模具溫度控制和冷卻時間對制品性能的影響及其影響因素如下 [ 3 ] ： (1)塑料熔體注入和模具開模的循環(huán)時間二者會在模具中產(chǎn)生溫度差的波動，因此應該盡量減小這種波動差峰。 (2)模具內的熱量轉移模具的熱量是通過模具體和模具內的媒體傳遞出去的，模具是不變的，因此對媒體的控制是關鍵，一般其冷卻水出入口溫度差小于1℃ ，應用平均溫度理論來計算 [ 4 ] ，這樣能夠保證熱量傳遞的穩(wěn)定性。 (3)模具穩(wěn)定狀態(tài)為使模具所 吸收和散發(fā)的熱量保持平衡，注塑機注射出的熔體要嚴格保持穩(wěn)定的溫度。 密模具的設計與制造 模具設計的好壞是保證塑料制件尺寸精度的前提，為了提高精密注塑模的精度，在設計過程中采用計算機輔助分析是必要的，特別是對澆注系統(tǒng)的流動行為和模具溫度調節(jié)系統(tǒng)熱量分布的分析等。 密模具設計時物料收縮率的選用 熱塑性塑料制品成型時收縮率波動較大，給模具設計、確定型腔尺寸和控制制品尺寸精度帶來困難 [ 5 ]。對高精度塑料件可在設計前先制造簡易模具，以測出成型時各部位的實際收縮率，這樣便可大大提高制件的尺 寸精度。 2 精密注射成型最佳工藝參數(shù)的設定 選取最佳的成型工藝參數(shù)能夠減少塑料制品的收縮率。制件壁厚的差異一般認為是由兩個方面的因素引起的： (1)高壓熔體引起的模具型腔輕微變形 ; (2)當模具開模后材料的彈性膨脹。 3 用精密注塑機代替常規(guī)注塑機 精密注塑機一般都采用較大的注射功率，這樣除了可以滿足注塑壓力和注射速率方面的要求外，注射功率本身還會對制品精度起一定的改進作用。 型制件循環(huán)時間的一致性 一般典型的注塑機有三種模式：手動、半自動、全自動。由于各種因素的影響，在前兩種模式下 每次模塑的循環(huán)時間不盡相同，這會影響到模具溫度和物料在料筒中的停留時間，進而影響到制件的精度，因此在精密成型中應盡量采用全自動的模式 [ 14 ]。 密注塑機的溫度控制和新型螺桿的設計 注塑機筒上自動調溫器的循環(huán)性開和關導致了料筒內熔料密度和粘度的變化，從而影響制件質量和尺寸精度的周期性波動 ;注塑機的噴嘴緊靠模具型腔，所以噴嘴的溫度對模塑制件也有重大的影響。 4 精密成型新技術 模具中應用注射壓縮成型 ( 術 術是指模具開啟一定距離的條件下開始注射，注射到一定量后 ，模具開始閉合對型腔內的熔體實施壓縮，模具完全閉合時注射終止，然后保壓、冷卻直到取出制品。 速注射成型 高速注射成型方法的熔體填充速度較傳統(tǒng)的快 10 ～ 100 倍，使熔體在模腔內產(chǎn)生高剪切的流動，粘度下降，充模速度快，塑料表面硬化減慢，因而可提高薄壁制品的成型厚度極限，抑制過度的成型壓力，同時由于模內低壓流動，制品的內應力降低。 保壓的注射成型 無保壓注射成型技術是指將塑料熔體以高速、高壓充填入模具，然后關閉設于噴嘴的針閥，以模腔內的塑料熔體自動彌補制品各部分的收縮，這樣可以大大降低制 品的翹曲變形。 它的智能控制技術 精密注射成型過程中對加工條件實行持續(xù)性監(jiān)測和精確控制非常重要。隨著計算機技術的發(fā)展，計算機化的注射成型已得到廣泛的應用 。 5結語 對塑料制品高精度、高性能要求的日益增長是精密注射成型技術前進的動力，人們對精密注射成型原理理解的不斷深化是精密注射成型技術進步的基礎。隨著新材料、新工藝和新設備的相繼出現(xiàn)，尤其是計算機在塑料加工中的廣泛應用，為精密注射技術創(chuàng)造了良好的條件。對只要合理的利用這些技術，就一定能生產(chǎn)出精密的制品。 參考文 獻 [1]羅衛(wèi)華 . 工程塑料應用 , 2002, 30 (8)： 27 [2]張友根 . 塑料技術 , 1990 (1) [3]奚永生 . 精密注塑模具設計 . 北京：中國輕工業(yè)出版社 , 1997 [4]王松杰 . 塑料加工 , 2002, 37 (3)： 40 [5]陳洪 . 精密塑料成型 . 北京：國防工業(yè)出版社 , 1999 [6]戴文利 . 高分子材料科學與工程 , 1995, 11 (5)： 97 [7] Y. 1996, 15 ( 4)： 289 [8]2003, 22(4)： 306 [9]朱錫坤 . 模具工業(yè) , 2001 (11)： 37 [10]. 1998 (1)： 12 [11]胡海青 . 工程塑料應用 , 2000, 28 (10)： 18 [12]. 2001 (4)： 54 [13]許航 . 機電元件 , 2002, 22 (2)： 56 [14]許忠斌 . 中國塑料 , 2003, 17 (4)： 61 [15] Y. 1996, 15 ( 3)： 205 [16]. 1998, 38 (9)： 1587 [17]2001, 91 (7)： 22 [18]吳大鳴 . 中國塑料 , 2003, 17 (2)： 1