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畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機(jī)械系 工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處： f 附 件： 指導(dǎo) 教師評(píng)語(yǔ)： 譯文基本能表達(dá)原文思想 ， 語(yǔ)句較流暢 ， 條理 較清晰 ， 專業(yè)用語(yǔ)翻譯基本準(zhǔn)確 ， 基本符合中文習(xí)慣 ， 整體翻譯質(zhì)量一般 。 簽名： 年 月 日 附件 1：外文資料翻譯譯文 注塑模具自動(dòng)裝配造型 X. G. J. Y. H. . S. 械和生產(chǎn)工程部 ， 新加坡國(guó)立大學(xué) ， 新加坡 注射模是一種由與塑料制品有關(guān)的和與 制品無(wú)關(guān)的零部件兩 大 部分組成的機(jī)械裝置。 本文提出了（有關(guān)）注射模裝配造型的兩個(gè)主要觀點(diǎn)，即描述了在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行注射 模裝配以及確定裝配中與制品無(wú)關(guān)的零部件的方向和位置的方法 ，提出了一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮谋磉_(dá)式以描述注射模等級(jí)裝配關(guān)系，該論述要求并允許設(shè)計(jì)者除了考慮零部件的外觀形狀和位置外 ，還要明確知道什么部份 最重要和為什么。因此，它為設(shè)計(jì)者進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)（ 供了一個(gè)機(jī)會(huì)。同樣地，為了根據(jù)裝配狀態(tài)推斷出裝配體中裝配對(duì)象的結(jié)構(gòu)，一種簡(jiǎn)化的特征幾何學(xué)方法也誕生了。在提出的表達(dá)式和簡(jiǎn)化特征幾何學(xué)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一 步深入探討了自動(dòng) 裝配造型的方法 。 關(guān)鍵字：裝配造型；基于特征；注射模；面向?qū)ο?。 1、簡(jiǎn)介 注射成型是生產(chǎn)塑料模具產(chǎn)品最重要的工藝。需要用到的兩種裝備是：注射成型機(jī)和注射?！，F(xiàn)在常用的注射成型機(jī)即所謂的通用機(jī)，在一定尺寸范圍內(nèi)，可以用于不同形狀的各種塑料模型中，但注射模的設(shè)計(jì)就必須隨塑料制品的變化而變化。模型的幾何因素不同，它們的構(gòu)造也就不同。注射模的主要任務(wù)是把塑料熔體制成塑料制品的最終形狀，這個(gè)過(guò)程是由型芯、型腔、鑲件、滑塊等 與塑料制品有關(guān) 的零部件 完成的，它們 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件 ，因此， 這些 零件稱為成型零件。（在下文，制品指塑料模具制品，部件指注射模的零部件。）除了注射成型外，注射模還必須完成分配熔體、冷卻，開(kāi)模，傳輸、引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)等任務(wù)，而完成這些任務(wù)的注射模組件在結(jié)構(gòu)和形狀上往往都是相似的，它們的結(jié)構(gòu)和形狀并不取決于塑料模具，而是取決于塑料制品。圖 1 顯示了注射模的結(jié)構(gòu)組成。 成型零件的設(shè)計(jì)從塑料制品中分離了出來(lái)。近幾年， 術(shù)已經(jīng)成功的應(yīng)用到成型零件的設(shè)計(jì)上。成型零件的形狀的自動(dòng)化生成也引起了很多研究者的興趣，不過(guò)很少有人在其上付諸實(shí)踐，雖然它也象結(jié)構(gòu)零件一樣重要?，F(xiàn)在，模具 工業(yè)在應(yīng)用 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和注射成型機(jī)時(shí)，遇到了兩個(gè)主要困難。第一，在一個(gè)模具裝置中，通常都包括有一百多個(gè)成型零部件，而這些零部件又相互聯(lián)系，相互限制。對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，確定好這些零部件的正確位置是很費(fèi)時(shí)間的。第二，在很多時(shí)候，模具設(shè)計(jì)者已想象出工件的真實(shí)形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤和銷釘，但是 統(tǒng)只能用于 另一種信息 的操作。這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成 統(tǒng)能接受的信息 (例如線，面或者實(shí)體等 )。因此，為了解決這兩個(gè)問(wèn)題，很有必要發(fā)展一種用于注射模的自動(dòng)裝配成型系統(tǒng)。在此篇文章里，主要講述了 兩個(gè)觀點(diǎn)：即成型零部件和模具在計(jì)算機(jī)上的防真裝配以及確定零部件在模具中的結(jié)構(gòu)和位置。 這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對(duì)注射成型機(jī)有一個(gè)完整的闡述。通過(guò)舉例一個(gè)注射模的自動(dòng)裝配造型，提出一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)符號(hào)法，用于確定注射模具零部件的結(jié)構(gòu)和位置。 2、 相關(guān)研究 在各種領(lǐng)域的研究中，裝配造型已成為一門學(xué)科，就像運(yùn)動(dòng)學(xué)、人工智能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。 了一個(gè)關(guān)于裝配造型的調(diào)查。據(jù)稱，很多研究人員已經(jīng)開(kāi)始用圖表分析模型會(huì)議拓?fù)洹Ｔ谶@個(gè)圖里，各個(gè)元件由節(jié)點(diǎn)組成的，再將這些點(diǎn)依次連接成線段。然而這 些變化矩陣并沒(méi)有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動(dòng)了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動(dòng)。 發(fā)了一種新的系統(tǒng)，支持包含更多的關(guān)于零部件的基本信息的一種分級(jí)的裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就像在各元件間的“裝配特征”。變化矩陣自動(dòng)從實(shí)際的線段間的聯(lián)系得到，但是這個(gè)分級(jí)的拓?fù)淠Ｐ椭荒苡行У卮怼安糠帧钡年P(guān)系。 自動(dòng)判別裝配組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且，當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時(shí)候，它的位置也將隨之改變。現(xiàn)在有三種技術(shù)可以推斷組件在模具中的位 置和結(jié)構(gòu)：反復(fù)數(shù)值技術(shù) ,象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。 出一項(xiàng)從空間關(guān)系計(jì)算每個(gè)組成元件的位置和方向的反復(fù)數(shù)值技術(shù)。他們的理論由三步組成：產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。方程式有： 16 個(gè)滿足未知條件的方程式， 18 個(gè)滿足已知條件的方程式， 6 個(gè)滿足各個(gè)矩陣的方程式以及另外的兩個(gè)滿足旋轉(zhuǎn)元件的方程式。通常方程式的數(shù)量超過(guò)變量的數(shù)量時(shí)，應(yīng)該想辦法去除多余的方程式。牛頓迭代法常用來(lái)解決這種方程式。不過(guò)這種方法存在兩種缺點(diǎn)：第一，它太依賴初始解；第二：反復(fù)的數(shù)值技術(shù)在解決 空間內(nèi)不能分清不同的根。因此，在一個(gè)完全的空間關(guān)系問(wèn)題上，有可能解出來(lái)的結(jié)果在數(shù)學(xué)理論上有效，但實(shí)際上卻是行不通的。 解出的每個(gè)零部件的 6 個(gè)變量 (3 個(gè)轉(zhuǎn)變量和 3 旋轉(zhuǎn)量 )要和它們的空間關(guān)系一致。這種方法要求大量的編程和計(jì)算，才能用可解的形式重寫有關(guān)的方程式。此外，它不能保證每次都能求出結(jié)果，特別是當(dāng)方程式不能被以可解答的形式重寫時(shí)。 為了能確定出滿足一套幾何學(xué)限制條件的剛體的位置與方向， 發(fā)了一種 特征幾何學(xué)方法。通過(guò)產(chǎn)生一連串滿足逐漸增長(zhǎng)的限制條件的動(dòng)作推斷其幾何特征，這樣將減少物體的自由度數(shù)。 用的基本參考實(shí)體稱為一個(gè) "標(biāo)識(shí) "，由一個(gè)點(diǎn)和兩正交軸構(gòu)成。標(biāo)識(shí)間的 7 個(gè)限制條件（ 被定了義。對(duì)于一個(gè)包括獨(dú)立元件、相互約束的標(biāo)識(shí)和不變的標(biāo)識(shí)的問(wèn)題來(lái)說(shuō)，可以用動(dòng)作分析法來(lái)解決問(wèn)題，它將一步一步地最后求出物體的最終的幾何構(gòu)造。在確定物體構(gòu)造的每一個(gè)階段， 自由度分析將決定什么動(dòng)作能提供滿足限制物體未加限制部位的自由度。然后計(jì)算該動(dòng)作怎樣能進(jìn)一步降低物體的自由度數(shù)。在每個(gè)階段的最后，給隱喻的裝配計(jì)劃加上合適的一步。根據(jù) 分析， 理論代表了注射模具最顯著的發(fā)展，他的特征幾何學(xué)方法能解出全部的限制條件。和反復(fù)的數(shù)值技術(shù)相比，他的這種方法更具吸引力。不過(guò)要實(shí)行這種方法，需要大量的編程。 現(xiàn)在雖然已有很多研究者開(kāi)始研究注射成型機(jī)，但仍很少有學(xué)者將注意力放在注射模設(shè)計(jì)上。 發(fā)了一個(gè)注射模的設(shè)計(jì)支援系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)通過(guò)高級(jí)的模具對(duì) 象 (零部件和特征 )支持注射模的成型設(shè)計(jì)。因?yàn)橄到y(tǒng)是在 基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，因此它只適于線和簡(jiǎn)單的實(shí)體模型操作。 3、 注射模裝配概述 主要講述了關(guān)于注射模自動(dòng)裝配造型的兩個(gè)方面：注射模在電腦上的防真裝配和確定結(jié)構(gòu)零件在裝配中的位置和方向。在這個(gè)部分，我們基于特征和面向?qū)ο笳撌隽俗⑸淠Ｑb配。 注射模在電腦上的防真裝配包含著注射模零部件在結(jié)構(gòu)上和空間上的聯(lián)系。這種防真必須支持所有給定零部件的裝配、在相互關(guān)聯(lián)的零部件間進(jìn)行變動(dòng)以及整體上的操作。而且防真裝配也必須滿足設(shè)計(jì)者的下列要求： 1） 支持能表達(dá)出模具設(shè)計(jì)者 實(shí)體造型想象的高級(jí)對(duì)象。 2） 成型防真應(yīng)該有象現(xiàn)實(shí)一樣的操作功能，就如 裝入和干擾檢查。 為了滿足這些要求，可用一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮姆旨?jí)模型來(lái)代替注射模。這樣便將模型分成許多部分，反過(guò)來(lái)由多段模型和獨(dú)立部分組成。因此，一個(gè)分級(jí)的模型最適合于描述各組成部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。一級(jí)表明一個(gè)裝配順序，另外，一個(gè)分級(jí)的模型還能說(shuō)明一個(gè)部分相對(duì)于另一個(gè)部分的確定位置。 與直觀的固體模型操作相比，面向特征設(shè)計(jì)允許設(shè)計(jì)者在抽象上進(jìn)行操作。它可以通過(guò)一最小套參數(shù)快速列出模型的特征、尺寸以及其方位。此外，由于特征模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 在幾何實(shí)體上的聯(lián)系，設(shè)計(jì)者更容易更改設(shè)計(jì)。如果沒(méi)有這些特征，設(shè)計(jì)者在構(gòu)造固體模型幾何特征時(shí)就必須考慮到所有需要的細(xì)節(jié)。而且面向特征的防真為設(shè)計(jì)者提供了更高級(jí)的成型對(duì)象。例如，模具設(shè)計(jì)者想象出一個(gè)澆口的實(shí)體形狀，電腦就能將這個(gè)澆口造型出來(lái)。 面向?qū)ο笤煨头ㄊ且环N參照實(shí)物的概念去設(shè)計(jì)模型的新思維方式。 基本的圖素是能夠?qū)?shù)據(jù)庫(kù)和單一圖素的動(dòng)作聯(lián)系起來(lái)的對(duì)象。面向?qū)ο蟮脑煨蛯?duì)理解問(wèn)題并且設(shè)計(jì)程序和數(shù)據(jù)庫(kù)是很有用的。此外，面向?qū)ο蟮难b配體呈現(xiàn)方式使得“子”對(duì)象能繼承其“父”對(duì)象的信息變得更容易。 外文原文 （復(fù)印件） . G. J. Y. H. . S. n is a of of an in a of a in an is of a to of a of a it to is of in an to on is . is to of an is to of is by of of a by so of a (a to of an to a as of of in of be to it be an is a of an of a is on In AM to to of a of 1,2]. on of it is as as of is a to of an a of It is to in of on of as AD a As a to be to AD as or it is to In we a of in an a of an A is to a in An of of an is 2. of in [3] a of to In by to if a is do 4] a a t he of of in an of a of to of a in 5] an to of of of of 6 18 6 a of of so a be to is to is on in it is in a a be 6] a of to in an to be a of to in a it a be in 7] a of a of is by a of to in of s of is a “ is a a a on 7] is to a of a by At in of of s as of It s of At is to 8], s to is to an to a of is in on et [9] a an it 3. he of a in of a in In we an of of in a a of an in of of as a of 1. It be to to on of 2. of to as To a is to An be in of or a is A a In a an of of of on 10] to at a of of by by a of it is to of in of to be of by to be by to on of a a a of a be in 11,12] is a of is in a In of it a “to 1]. K. H. . “of of of 3(3), 225– 236, 993. [2]. Y. F. K. S. Y. J. Y. H. . Y. C. “of 33– 38, 19– 21 997. [3]. E. C. J. R. . K. “of A 3(3), 121– 136, 1988. [4]. K. . C. “A 17(1), 15– 19, 985. [5]. K. . “of of an 17(1), 20– 24, 985. [6]. A. P. . J. “ 6, 157– 174, 1975. [7]. G. A 1992. [8]. J. J. . T. “g as an of 5(3&4), 218– 237, 1993. [9]. J. P. R. . “A 39– 44, 19– 21 1997. [10]. J. J. “of 23(5), 331– 343, 991. [11]. S. R. A. G. J. R. D. . “ 30(7), 489– 501, 998. [12]. J. M. W. et 1991. [13]. o., 1997. [14]. ,