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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
題目機(jī)油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（任務(wù)起止日期 年 月 日～ 年 月 日）
(全稱(chēng)) 學(xué)院 (全稱(chēng)) 專(zhuān)業(yè) (全稱(chēng)) 班
學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師 系 主 任
二級(jí)學(xué)院院長(zhǎng)
（本頁(yè)最后二行手簽名）
課題內(nèi)容
要求運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)，及運(yùn)用機(jī)械參考文獻(xiàn)資料，對(duì)機(jī)油泵端蓋零件進(jìn)行工藝分析，并編制合理的機(jī)械加工工藝。并針對(duì)通孔Φ16H7和Φ20H7設(shè)計(jì)的鉆擴(kuò)孔專(zhuān)用夾具以及設(shè)計(jì)盲孔Φ16H7深11的檢驗(yàn)量規(guī)。熟練運(yùn)用CAD繪制相關(guān)圖紙。
課題任務(wù)要求
1、熟悉機(jī)油泵端蓋零件圖；
2、繪制機(jī)油泵端蓋零件圖（一張）；
3、繪制機(jī)油泵端蓋毛坯圖（一張）；
4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、編寫(xiě)完成說(shuō)明書(shū)；
8. 檢驗(yàn)量規(guī)一套。
主要參考文獻(xiàn)（由指導(dǎo)教師選定）
[1] 陳立德，工裝設(shè)計(jì)，上海：上海交通大學(xué)出版社，2003。
[2] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。
[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983。
[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書(shū)編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2004。
[5] 李家寶，夾具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1961。
[6] 儲(chǔ)凱等，機(jī)械工程材料，重慶：重慶大學(xué)出版社，1998。
[7] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。
[8] 狄瑞坤等，機(jī)械制造工程，杭州：浙江大學(xué)出版社，2001。
[9] 賀光誼等，畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。
[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。
[11] 廖念釗等，互換性與技術(shù)測(cè)量，北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2000。
[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。
[13] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。
[14] 淘濟(jì)賢等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。
[15] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。
[16] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。
[17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。
[18] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。
[19] 許曉旸，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。
[20] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。
同組設(shè)計(jì)者
注：1、任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)；
2、任務(wù)書(shū)在第七學(xué)期期末下達(dá)給學(xué)生。
學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度計(jì)劃表
序號(hào)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作任務(wù)
工 作 進(jìn) 度 日 程 安 排
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：1、此表由指導(dǎo)教師填寫(xiě)；
2、此表每個(gè)學(xué)生一份，作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）檢查工作進(jìn)度之依據(jù)；
3、進(jìn)度安排用“—”在相應(yīng)位置畫(huà)出。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）階段工作情況檢查表
時(shí)間
第 一 階 段
第 二 階 段
第 三 階 段
內(nèi)容
組織紀(jì)律
完 成 任 務(wù) 情 況
組織紀(jì)律
完 成 任 務(wù) 情 況
組織紀(jì)律
完 成 任 務(wù) 情 況
檢
查
情
況
教師簽字
簽字 日期
簽字 日期
簽字 日期
注：1、此表由指導(dǎo)教師認(rèn)真填寫(xiě)（要求手寫(xiě)）；
2、“組織紀(jì)律”一欄根據(jù)學(xué)生具體執(zhí)行情況如實(shí)填寫(xiě)；
3、“完成任務(wù)情況”一欄按學(xué)生是否按進(jìn)度保質(zhì)保量完成任務(wù)的情況填寫(xiě)；
4、對(duì)違紀(jì)和不能按時(shí)完成任務(wù)者，指導(dǎo)教師可根據(jù)情節(jié)輕重對(duì)該生提出警告或不能參加答辯的建議。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
題 目 機(jī)油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
二級(jí)學(xué)院 (全稱(chēng))
專(zhuān) 業(yè) (全稱(chēng)) 班 級(jí) (全稱(chēng))
姓 名 學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師 系 主 任
時(shí) 間
1、本課題國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析
機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。
夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。
在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年?lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤(pán)類(lèi)刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。設(shè)計(jì)這類(lèi)夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。
隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
2、本人對(duì)課題任務(wù)書(shū)提出的任務(wù)要求及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可行性分析（只限工科類(lèi)）
選擇機(jī)油泵端蓋零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。
利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。
3、本課題的關(guān)鍵問(wèn)題及解決問(wèn)題的思路
關(guān)鍵問(wèn)題：
1.合理安排好工藝路線。（保證平面和軸承孔的尺寸精度及位置精度，處理好平面和孔之間的相互關(guān)系。）
2. 通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴(kuò)孔夾具設(shè)計(jì)。
思路：
由機(jī)油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個(gè)平面需要進(jìn)行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本夾具主要用來(lái)加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴(kuò)孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、完成本課題所需的工作條件（如工具書(shū)、計(jì)算機(jī)、實(shí)驗(yàn)、調(diào)研等）及解決辦法
1. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》及《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》等相關(guān)參考書(shū)籍
2. 計(jì)算機(jī)一臺(tái)、安裝CAD制圖軟件、安裝WORD辦公軟件。
3. 硬件自備，書(shū)籍可以上網(wǎng)或者圖書(shū)館參閱。
5、工作方案分析及進(jìn)度計(jì)劃（工作思路）
1.進(jìn)行機(jī)油泵端蓋加工工藝分析，制定工藝方案。分析其形狀、尺寸、工藝性及使用要求 ；
2.確定合適的工藝方案；確定工序數(shù)量、工序的組合和先后順序，制定幾套可行方案，選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的方案。
3.制定工藝卡片和工序卡片；
4.專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)：通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴(kuò)孔夾具。
5.設(shè)計(jì)量規(guī)一套。
6.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
報(bào)告人：(手簽名)
年 月 日
指導(dǎo)教師意見(jiàn)
（要求手寫(xiě)）
指導(dǎo)教師：(手簽名)
年 月 日
開(kāi)題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫(xiě)。
機(jī)油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
目錄
摘 要 II
ABSTRACT III
緒 論 4
第一章 機(jī)油泵端蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
1.1零件的分析 5
1.1.1零件的作用 5
1.1.2零件的工藝分析 5
1.2機(jī)油泵端蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 5
1.2.1孔和平面的加工順序 5
1.2.2平面加工方案選擇 6
1.3機(jī)油泵端蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇 6
1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 6
1.3.2精基準(zhǔn)的選擇 7
1.4機(jī)油泵端蓋加工主要工序安排 7
1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11
1.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 28
2.1加工孔夾具設(shè)計(jì) 28
2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 28
2.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 28
2.1.3夾緊元件及裝置確定 28
2.1.4夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 29
2.1.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 31
2.2 孔量規(guī)設(shè)計(jì) 32
參考文獻(xiàn) 34
致 謝 35
附錄1 36
摘 要
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)機(jī)油泵端蓋零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì)。由機(jī)油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個(gè)平面需要進(jìn)行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本夾具主要用來(lái)加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴(kuò)孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
關(guān)鍵詞 機(jī)油泵端蓋零件，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。
ABSTRACT
The graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.
Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
文獻(xiàn)綜述
院 （系）： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院
專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)
班 級(jí)：
學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào):
年 2 月 7 日
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述評(píng)價(jià)表
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目
機(jī)油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
綜述名稱(chēng)
評(píng)閱教師姓名
職稱(chēng)
評(píng) 價(jià) 項(xiàng) 目
優(yōu)
良
合格
不合格
綜述結(jié)構(gòu)
01
文獻(xiàn)綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范
綜述內(nèi)容
02
能準(zhǔn)確如實(shí)地闡述參考文獻(xiàn)作者的論點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果
03
文字通順、精練、可讀性和實(shí)用性強(qiáng)
04
反映題目所在知識(shí)領(lǐng)域內(nèi)的新動(dòng)態(tài)、新趨勢(shì)、新水平、新原理、新技術(shù)等
參考文獻(xiàn)
05
中、英文參考文獻(xiàn)的類(lèi)型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范
06
圍繞所選畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目搜集文獻(xiàn)
成績(jī)
綜合評(píng)語(yǔ)：
評(píng)閱教師（簽字）：
年 月 日
文獻(xiàn)綜述：
1、前言
機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。
2、發(fā)展歷史
夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。
3、發(fā)展現(xiàn)狀
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶(hù)素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像后機(jī)油泵端蓋類(lèi)不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在現(xiàn)階段像后機(jī)油泵端蓋類(lèi)的加工還沒(méi)達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需人工畫(huà)線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此我國(guó)對(duì)機(jī)油泵端蓋類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于效率低、成本高的階段。
4、發(fā)展趨勢(shì)
隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后機(jī)油泵端蓋類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
5、設(shè)計(jì)面臨的問(wèn)題
在設(shè)計(jì)中，需要對(duì)零件加工工藝方案和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，在確定加工工藝方案時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，可能因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時(shí)還要多請(qǐng)教指導(dǎo)老師和同學(xué)，并多查閱相關(guān)的書(shū)籍來(lái)盡可能好的完成設(shè)計(jì)。
6、總結(jié)
在機(jī)械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論一個(gè)好的機(jī)床夾具，首先要保證能加工出合格的產(chǎn)品。為此，所設(shè)計(jì)的夾具首先應(yīng)滿(mǎn)足以下兩項(xiàng)要求：第一，在未受外力作用時(shí)，加工件對(duì)刀具和機(jī)床應(yīng)保持正確的位置，即加工件應(yīng)有正確的定位。第二，在加工過(guò)程中，作用于加工件上的各種外力，不應(yīng)當(dāng)破壞加工件原有的正確定位，即對(duì)加工件應(yīng)有正確的夾緊。
參考文獻(xiàn)
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目錄
摘 要 II
ABSTRACT III
緒 論 4
第一章 機(jī)油泵端蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
1.1零件的分析 5
1.1.1零件的作用 5
1.1.2零件的工藝分析 5
1.2機(jī)油泵端蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 5
1.2.1孔和平面的加工順序 5
1.2.2平面加工方案選擇 6
1.3機(jī)油泵端蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇 6
1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 6
1.3.2精基準(zhǔn)的選擇 7
1.4機(jī)油泵端蓋加工主要工序安排 7
1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11
1.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 28
2.1加工孔夾具設(shè)計(jì) 28
2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 28
2.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 28
2.1.3夾緊元件及裝置確定 28
2.1.4夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 29
2.1.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 31
2.2 孔量規(guī)設(shè)計(jì) 32
參考文獻(xiàn) 34
致 謝 35
附錄1 36
摘 要
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)機(jī)油泵端蓋零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì)。由機(jī)油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個(gè)平面需要進(jìn)行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本夾具主要用來(lái)加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴(kuò)孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
關(guān)鍵詞 機(jī)油泵端蓋零件，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。
ABSTRACT
The graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.
Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.
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緒 論
夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。
利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。
第一章 機(jī)油泵端蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
機(jī)油泵是用來(lái)使機(jī)油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強(qiáng)制供油的部件，內(nèi)燃機(jī)廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用；轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子形體復(fù)雜，多用粉末冶金壓制.這種泵具有齒輪泵同樣的優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
1.1.2零件的工藝分析
由機(jī)油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個(gè)平面需要進(jìn)行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：
（1）、以泵蓋大面1為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：泵蓋大面1、泵蓋面2、、泵蓋面3、泵蓋面4的銑削加工。其中泵蓋大面1有表面粗糙度要求為。
（2）、以的軸承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：、的孔；6個(gè)的孔和的沉孔，其中的孔有表面粗糙度要求為。
1.2機(jī)油泵端蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該機(jī)油泵端蓋零件的主要加工表面是平面及孔。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)油泵端蓋大面1與齒輪端面接觸密封，軸承孔支撐齒輪軸。因此，對(duì)于機(jī)油泵端蓋來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面和軸承孔的尺寸精度及位置精度，處理好平面和孔之間的相互關(guān)系。
由于機(jī)油泵端蓋的生產(chǎn)量很大。怎樣滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求也是機(jī)油泵端蓋加工過(guò)程中的主要考慮因素。
1.2.1孔和平面的加工順序
箱體零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔。機(jī)油泵端蓋的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。
機(jī)油泵端蓋零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。
1.2.2平面加工方案選擇
機(jī)油泵端蓋平面加工方案，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足平面加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。
根據(jù)機(jī)油泵端蓋零件圖所示的機(jī)油泵端蓋的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在數(shù)控銑床上加工平面較為適宜。
（1）、用升降臺(tái)銑床上加工平面
在大批量生產(chǎn)中，機(jī)油泵端蓋平面加工一般都在升降臺(tái)銑床上進(jìn)行加工。升降臺(tái)銑床是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，該機(jī)床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。銑床主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、?模具、儀器、儀表、汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)的理想加工設(shè)備。銑平面夾具是按照工件平面的加工要求設(shè)計(jì)制造的。銑平面夾具的精度就直接保證了關(guān)鍵平面的精度。
采用銑平面夾具可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。
1.3機(jī)油泵端蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇
1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：
（1）、保證各重要平面的加工余量均勻；
（2）、保證裝入機(jī)油泵端蓋的零件與壁有一定的間隙。
為了滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)選擇機(jī)油泵端蓋的主要平面作為主要基準(zhǔn)。即以機(jī)油泵端蓋平面1作為粗基準(zhǔn)。也就是以機(jī)油泵端蓋平面1作為主要基準(zhǔn)以限制工件的三個(gè)自由度，再以機(jī)油泵端蓋側(cè)面定位限制二個(gè)個(gè)自由度。由于是以機(jī)油泵端蓋平面1作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工機(jī)油泵端蓋平面1時(shí)，平面加工余量一定是均勻的。由于機(jī)油泵端蓋平面1的位置與機(jī)油泵端蓋平面2、3、4的位置是同一型模鑄出的。因此，機(jī)油泵端蓋平面1的余量均勻也就間接保證了各平面的相對(duì)位置。
1.3.2精基準(zhǔn)的選擇
為保證機(jī)油泵端蓋平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證機(jī)油泵端蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從機(jī)油泵端蓋零件圖分析可知，它的機(jī)油泵端蓋平面1和機(jī)油泵端蓋平面2、3、4平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的六點(diǎn)定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。
1.4機(jī)油泵端蓋加工主要工序安排
對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。機(jī)油泵端蓋加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以機(jī)油泵端蓋平面1定位粗加工機(jī)油泵端蓋平面3。第二個(gè)工序是以機(jī)油泵端蓋平面3定位精加工機(jī)油泵端蓋平面1。機(jī)油泵端蓋平面1加工完成后一直到機(jī)油泵端蓋加工完成為止，都要用作定位基準(zhǔn)。
后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系?？自阢@床上鉆出，如切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。
加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。
根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將機(jī)油泵端蓋箱體加工工藝路線確定如下：
工序1：以泵蓋大面1為基準(zhǔn)粗精銑泵蓋面3。選用升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。
工序2：以泵蓋面3為基準(zhǔn)，粗精銑泵蓋大面1。選用升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。
工序3：以泵蓋大面1為基準(zhǔn)粗精銑泵蓋面2；以泵蓋大面1為基準(zhǔn)粗精銑泵蓋面4。選用升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。
工序4：以泵蓋大面1為基準(zhǔn)鉆鉸2-?5H7的孔。選用可調(diào)鉆床和專(zhuān)用夾具。
工序5：以泵蓋大面1、2-?5H7為基準(zhǔn)鉆6-?7及沉孔。選用可調(diào)鉆床和專(zhuān)用夾具。
工序6：以泵蓋大面1、2-?5H7為基準(zhǔn)鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7。選用可調(diào)鉆床、升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。
工序7：以泵蓋小面2、?20H7為基準(zhǔn)鉆?16H7的孔至?15.5；銑?15.5至?16H7。選用加工中心、升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。
工序8：以泵蓋大面1、?16H7為基準(zhǔn)車(chē)M27X1.5至?26.9；車(chē)M27X1.5。選用車(chē)床和專(zhuān)用夾具。
工序9：檢驗(yàn)
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片（附表1）。
1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“機(jī)油泵端蓋”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT30-45，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。
（1）、泵蓋面3的加工余量。（計(jì)算泵蓋面3與泵蓋面1尺寸）
根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。
鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
粗銑后尺寸為：
精銑后尺寸為：
（2）、泵蓋面1的加工余量。（計(jì)算泵蓋面1與泵蓋面3尺寸）
根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。
鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
粗銑后尺寸為：
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即
（3）、泵蓋面2的加工余量。（計(jì)算泵蓋面1與泵蓋面2尺寸）
根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。
鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
粗銑后尺寸為：
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即
泵蓋面4的加工余量。（計(jì)算泵蓋面1與泵蓋面4尺寸）
根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。
鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
粗銑后尺寸為：
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即
（4）、鉆鉸2-?5H7孔。
毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：
鉆孔： 2-?4.9 mm
鉸孔： 2-?5H7 mm
（5）、鉆6-?7及沉孔。
毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：
鉆孔： 6-?7及沉孔
（6）、鉆?16H7的孔至?15.5；銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7。
毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：
鉆孔： ?15.5mm
銑孔： ?16H7mm
擴(kuò)孔： ?19.5mm
銑孔： ?20H7mm
（7）、鉆?16H7的孔至?15.5；銑?15.5至?16H7。
毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：
鉆孔： ?15.5mm
銑孔： ?16H7mm
（8）、車(chē)M27X1.5至?26.9；車(chē)M27X1.5。
各工步余量如下：
車(chē)；參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為
毛坯的名義尺寸為：
毛坯最小尺寸為：
毛坯最大尺寸為：
車(chē)后尺寸為
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
工序1：粗精銑泵蓋面3
機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7130
刀具：硬質(zhì)合金立銑刀YT15
（1）、粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、精銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序2：粗精銑泵蓋面1
機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7130
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）
（1）、粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、精銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序3：粗精銑泵蓋面2、4
機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7130
刀具：硬質(zhì)合金立銑刀YT15
（1）、銑泵蓋面2粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、銑泵蓋面2精銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（3）、銑泵蓋面4粗銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（4）、銑泵蓋面4精銑
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取
銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序4：鉆鉸孔2-?5H7
機(jī)床：鉆床
刀具：麻花鉆
（1）、鉆孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、鉸孔?5H7
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序5：鉆6-?7及沉孔
機(jī)床：鉆床
刀具：麻花鉆
（1）、鉆孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、擴(kuò)孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序6：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7。
機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7130
刀具：麻花鉆、硬質(zhì)合金立銑刀YT15
（1）、鉆孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、銑?15.5至?16H7
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（3）、擴(kuò)孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（4）、銑?19.5至?20H7
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序7：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7
機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7130
刀具：麻花鉆、硬質(zhì)合金立銑刀YT15
（1）、鉆孔
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、銑?15.5至?16H7
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：
由以上計(jì)算過(guò)程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序8：車(chē)M27X1.5至?26.9；車(chē)M27X1.5
機(jī)床：車(chē)床C6136
刀具：硬質(zhì)合金車(chē)刀YT15
（1）、車(chē)M27X1.5至?26.9
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）、車(chē)M27X1.5
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取
切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為3
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
1.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該機(jī)油泵端蓋的年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。
參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：
（大量生產(chǎn)時(shí)）
因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：
其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間
—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值
工序1：粗精銑泵蓋面3
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
工序2：粗精銑泵蓋面1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-48，
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
工序3：粗精銑泵蓋面2、4
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則
：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-43，
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
工序4：鉆鉸孔2-?5H7
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
工序5：鉆6-?7及沉孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)，
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
工序6：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
工序7：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床完成本工序的加工。
即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工機(jī)油泵端蓋箱體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工孔夾具一套。加工孔的夾具將用于銑床，刀具為麻花鉆和銑刀。
2.1加工孔夾具設(shè)計(jì)
本夾具主要用來(lái)加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴(kuò)孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，兩孔與泵蓋面1垂直。為了保證所鉆的孔與泵蓋面1垂直。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇泵蓋面1作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以?xún)?-?5H7限制工件的三個(gè)自由度。
2.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析
由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由《切削手冊(cè)》得：
鉆削力
鉆削力矩
式中：
本道工序加工孔時(shí)，工件放在鉆孔夾具上。依靠上面的活鉤形板下降夾緊工件，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需基板和定位鍵強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。
2.1.3夾緊元件及裝置確定
機(jī)油泵端蓋的鉆孔生產(chǎn)采用手動(dòng)夾緊的夾具，因其不需要提供動(dòng)力源（如壓縮空氣、液壓系統(tǒng)），所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且無(wú)動(dòng)力夾具所有的故障，夾緊可靠，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。但因生產(chǎn)中靠人力的夾緊也十分勞累，有待以后改進(jìn)。
本道工序夾具的夾緊元件選用兩鉤形壓板。兩鉤形壓板分別在螺母的推動(dòng)下，從豎直方向夾緊工件。
機(jī)油泵端蓋鉆孔夾具結(jié)構(gòu)圖如下（圖1）：
圖1：機(jī)油泵端蓋鉆孔夾具
1—平鍵 2—內(nèi)六角螺釘 3—基板 4—機(jī)油泵端蓋 5—緊定螺栓 6—套筒 7—彈簧 8—雙頭螺柱 9—螺母 10—鉤形壓板 11—定位銷(xiāo)
2.1.4夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)
夾緊裝置采用手動(dòng)夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，旋轉(zhuǎn)螺母帶動(dòng)鉤形壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。
根據(jù)所需要的夾緊力，共兩個(gè)壓板，則單根壓板螺柱所需要的夾緊力，來(lái)計(jì)算壓板螺柱直徑。
2.74＜8.5
因此選用雙頭螺柱M10能滿(mǎn)足要求。
鉤形壓板結(jié)構(gòu)如下圖所示（圖2）
圖2
套筒結(jié)構(gòu)如下圖所示（圖3）
圖3
2.1.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受鉆削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示（圖4）：
夾具體槽形與螺釘
圖4
根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱(chēng)尺寸
允差d
允差
公稱(chēng)尺寸
允差D
16
-0.012
-0.035
25
10
4
12
4.5
16
+0.019
5
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是完成機(jī)油泵端蓋鉆孔加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示（圖5）：
圖5
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示（圖6）：
圖6
塞尺尺寸為：
公稱(chēng)尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
2.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
鉆孔的夾具如夾具裝配圖1所示。由于本工序在正面鉆孔，除了泵蓋面1已經(jīng)加工以外，其余表面也已加工，為了保證所鉆的孔與泵蓋面1垂直并保證孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各孔的加工余量均勻，所以鉆孔工序的定位選擇泵蓋面1作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以?xún)?-?5H7限制工件的三個(gè)自由度。本夾具操作如下：工件安裝前，將夾具體清理干凈。工件裝在夾具上以泵蓋面1作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以?xún)?-?5H7限制工件的三個(gè)自由度。完全定位后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母9帶動(dòng)鉤形壓板10一邊旋轉(zhuǎn)90度并逐漸向下運(yùn)動(dòng)夾緊工件。加工完后，在彈簧7作用下，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母9帶動(dòng)鉤形壓板10一邊旋轉(zhuǎn)90度并向上托起，即可卸下工件。
2.2孔量規(guī)設(shè)計(jì)
光滑極限孔用量規(guī)如圖7所示:
??
圖7
產(chǎn)品規(guī)格：各種光滑塞規(guī)IT6級(jí)以上（含6級(jí)）直徑1.6~320mm各種光滑環(huán)規(guī)，對(duì)表圈：直徑φ8-400mm精度為±0.002
1、光滑塞規(guī)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)條件：溫度為20℃，測(cè)力為零。
2、檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸（即孔為最小、軸為最大極限尺寸）的量規(guī)稱(chēng)通規(guī)。
檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸（即孔為最大、軸為最小極限尺寸）的量規(guī)稱(chēng)止規(guī)。
3、符合極限尺寸判斷原則（即泰勒原則）的量規(guī)如下：
通規(guī)的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通常稱(chēng)為全形量規(guī)），其尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。
止規(guī)的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，兩測(cè)量面之間的尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。
符合泰勒原則的量規(guī)，如在某些場(chǎng)合下應(yīng)用不方便或有困難時(shí)，可在保證被檢驗(yàn)工件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。
4、用符合本標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件，如通規(guī)能通過(guò)，止規(guī)不能通過(guò)，則該工件應(yīng)為合格品。
5、對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)該使用新的或者磨損較少的通規(guī)；檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)該使用與操作者相同形式，且已磨損較多的通規(guī)。
在用量規(guī)驗(yàn)收工件時(shí)，通規(guī)應(yīng)接近工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件的最小實(shí)體尺寸。
6、用符合本標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件，如判斷有爭(zhēng)議，應(yīng)該使用下述尺寸的量規(guī)解決；
通規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實(shí)體尺寸；
止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最小實(shí)體尺寸；
對(duì)于盲孔Φ16H7，根據(jù)表1
光滑極限量規(guī)的尺寸公差T和通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離Z值(摘自GB/1957-81）
工件基本尺寸/mm
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT6
T
Z
IT6
T
Z
IT6
T
Z
IT6
T
Z
IT6
T
Z
IT6
T
Z
IT6
T
Z
≤3
6
1
1
10
1.2
1.3
14
1.6
2
25
2
3
40
2.4
4
60
3
6
100
4
9
＞3~6
8
1.2
1.4
12
1.4
2
18
2
2.6
30
2.4
4
48
3
5
75
4
8
120
5
11
＞6~10
9
1.4
1.6
15
1.8
2.4
22
2.4
3.2
36
2.8
5
58
3.6
6
90
5
9
150
6
13
＞10~18
11
1.6
2
18
2
2.8
27
2.8
4
43
3.4
6
70
4
8
110
6
11
180
7
15
＞18~30
13
2
2.4
21
2.4
3.4
33
3.4
5
52
4
7
84
5
9
130
7
13
210
8
18
＞30~50
16
2.4
2.8
25
3
4
39
4
6
62
5
8
100
6
11
160
8
16
250
10
22
＞50~80
19
2.8
3.4
30
3.6
4.6
46
4.6
7
74
6
9
120
7
13
190
9
19
300
12
26
＞80~120
22
3.2
3.8
35
4.2
5.4
54
5.4
8
87
7
10
140
8
15
220
10
22
350
14
30
表1
計(jì)算如表2所示：
量具數(shù)值
工件偏差與參數(shù)
ES
（es）
EI（ei）
T
Z
塞規(guī)通端
上偏差es=EI+Z+T/2
0.0038
0.018
0
2
2.8
下偏差ei=EI+Z-T/2
0.0018
塞規(guī)止端
上偏差es=ES
0.0180
下偏差
ei=ES-T
0.0160
表2
則制作檢驗(yàn)量規(guī)如圖8所示：
圖8
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[20] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。
致 謝
首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師 老師、 老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他們給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。
同時(shí)，我深深感謝 老師、 老師等。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。
我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。
最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。
附錄1
機(jī)油泵端蓋數(shù)控加工程序：
201224
N1 G30 Y0 M06 T11；
N2 B0；
N3 G00 G54 X0 Y0；
N4 G43 Z50.0 H01 S1200 M03；
N5 G91 G46 G00 X100 Y100 Z100 D01；
N6 Z-91；
N7 G45 G01 X128 F15；
N8 G45 G03 X15 Y30 J15；
N9 G45 G01 X-28.76；
N10 G45 G03 X-15 Y-30 J15；
N11 G45 G00 X-128 Y-100 Z91 M05 T10；
N12 G46 G00 X128 Y113 T22 S150 M03；
N13 Z-68；
N14 G45 G01 Y30 F15；
N15 G45 G00 X-128 Y-143 Z68 M05；
N16 G46 G00 X156.76 Y113 T22 S150 M03；
N17 Z-84；
N18 G45 G01 Y30 F15；
N19 G46 G00 X-156.76 Y-143 Z84 M05 T20；
N20 G00 X128 Y100 T33 S150 M03；
N21 Z-90；
N22 G01 Z-15 F15；
N23 G00 Z15；
N24 X28.76；
N25 G01 Z-15 F15；
N26 G00 Z15；
學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
N27 X22；
N28 Y22；
N29 G01 Z-15 F15；
N30 G00 Z15；
N31 Y22；
N32 X-22；
N33 G01 Z-15 F15；
N34 G00 Z15；
N35 X-28.76；
N36 G01 Z-15 F15；
N37 G00 Z15；
N38 X-22；
N39 Y-22；
N40 G01 Z-15 F15；
N41 G00 Z15；
N42 G00 X-100 Y-128 Z90 M05 T30；
N43 T44 S100 M03；
N44 G00 Z-60；
N45 G01 Z-50 F10；
N46 G00 Z50；
N47 M05 T40；
N48 T55 S100 M03；
N49 G00 Z-60；
N50 G01 Z-50 F10；
N51 G00 Z50；
N52 M05 T50；
N53 T66 S100 M03；
N54 G00 Z-60；
N55 G01 Z-19 F10；
N56 G00 Z19；
N57 M05 T60；
N58 T77 S100 M03；
N59 G00 Z-60；
N60 G01 Z-19 F10；
N61 G00 Z79；
N62 G00 X-128 Y-128 M05 T70；
N63 M02；
34