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軸盤(pán)類件超聲自動(dòng)探傷機(jī)數(shù)字樣機(jī)設(shè)計(jì)【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告】

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軸盤(pán)類件 超聲 自動(dòng) 探傷 數(shù)字樣機(jī) 設(shè)計(jì) cad圖紙 畢業(yè)論文 任務(wù)書(shū) 開(kāi)題報(bào)告 自動(dòng)探傷機(jī)數(shù)字樣機(jī) 軸盤(pán)類件超聲自動(dòng)探傷機(jī)數(shù)字樣機(jī)
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軸盤(pán)類件超聲自動(dòng)探傷機(jī)數(shù)字樣機(jī)設(shè)計(jì)

54頁(yè) 16000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+任務(wù)書(shū)+9張CAD圖紙【詳情如下】

ETH14-簡(jiǎn).dwg

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軸盤(pán)類件超聲自動(dòng)探傷機(jī)數(shù)字樣機(jī)設(shè)計(jì)

目錄

前言 1

1.超聲和軸盤(pán)類件加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 3

1.1  超聲振動(dòng)加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 3

1.2  軸盤(pán)類件加工發(fā)展?fàn)顩r 9

2.機(jī)床主要參數(shù)的確定 12

2.1  電機(jī)功率的確定 12

2.2  主運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定 12

2.3  標(biāo)準(zhǔn)公比 值和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列 14

3.確定結(jié)構(gòu)式和繪制轉(zhuǎn)速圖 18

3.1  求級(jí)數(shù)z 18

3.2  確定結(jié)構(gòu)式 18

3.3  繪制轉(zhuǎn)速圖 19

4.確定各級(jí)傳動(dòng)副齒輪的齒數(shù) 21

4.1  確定齒輪的齒數(shù) 21

4.2  驗(yàn)算傳動(dòng)比 25

4.3  各軸及齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定 26

5.傳動(dòng)零件的初步計(jì)算 29

5.1  傳動(dòng)軸直徑初定 29

5.2  主軸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 30

5.3  齒輪模數(shù)計(jì)算和齒輪中心距的計(jì)算 30

5.4  皮帶的相關(guān)計(jì)算 31

6.主要零件的驗(yàn)算 36

6.1  齒輪的強(qiáng)度驗(yàn)算 36

6.2  主軸的驗(yàn)算 37

6.3  花鍵的驗(yàn)算 43

致      謝 46

參考文獻(xiàn): 47

摘  要

    該設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一超聲軸盤(pán)類件鉆床,利用超聲震動(dòng)加工軸盤(pán)類件。振動(dòng)切削與普通切削相比,在降低切削力和切削熱方面有明顯的效果,尤其在難加工材料的加工和精密加工中,振動(dòng)切削具有普通切削無(wú)法比擬的工藝效果。因此,作為精密機(jī)械加工和難加工材料加工的一種新技術(shù),振動(dòng)切削已經(jīng)逐步滲透到多種機(jī)械加工領(lǐng)域,振動(dòng)鉆削就是比較成功的應(yīng)用實(shí)例。

    振動(dòng)鉆削,即在鉆頭(或工件)正常工作進(jìn)給的同時(shí),對(duì)鉆頭(或工件)施加某種有規(guī)律的振動(dòng),使鉆頭在振動(dòng)中切削,形成脈沖式的切削力波形,使切削用量按某種規(guī)律變化,以達(dá)到改善切削效能的目的。根據(jù)實(shí)際加工的需要,適當(dāng)選擇振動(dòng)參數(shù)(頻率v,振幅A以及頻率v與工件轉(zhuǎn)速n的比例關(guān)系),可以控制切屑的大小和形狀,得到滿意的切屑,避免切屑堵塞??商岣呱a(chǎn)效率幾倍到十幾倍,提高加工精度1—2級(jí),且加工表面質(zhì)量也有較大改善。

    超聲振動(dòng)軸盤(pán)類件加工鉆床是利用超聲振動(dòng)系統(tǒng)對(duì)鉆頭施加振動(dòng),使鉆頭在振動(dòng)中切削,使切削用兩按規(guī)律變化,從而達(dá)到改善切削效能的目的。

關(guān)鍵詞:超聲振動(dòng),軸盤(pán)類件加工,槍鉆車床。

Abstract

This design is designs a supersonic deep hole drilling machine, the use supersonic vibration processes the deep hole. The vibration cutting and the ordinary cutting compares, in reduces the cutting force and cuts the hot aspect to have the tangible effect, difficult to be processing the material especially in the processing and the precise processing, the vibration cutting has the craft effect which the ordinary cutting is unable to compare. Therefore, took the precision machinery processing and difficult to process the material processing one kind of new technology, the vibration cutting already gradually seeps to many kinds of machine-finishing domain, the vibration drills truncates compares the successful application example.

   The vibration drills truncates, namely while the drill bit (or work piece) normal work to feed, (or work piece) exerts some kind of orderly vibration to the drill bit, causes the drill bit to cut in the vibration, forms the pulse -like cutting force profile, causes the cutting specifications according to some kind of rule change, achieves the improvement cutting potency the goal。According to the actual processing need, chooses the vibration parameter suitably (frequency v, oscillation amplitude A as well as frequency v with the work piece rotational speed n proportional relationship), may control the scrap the size and the shape, obtains satisfaction scrap, avoids the scrap jamming. May enhance production efficiency several times to several times, enhances the processing precision 1-2 level, also the processing surface quality also has improves greatly.

  The ultrasonic vibration deep hole processing drilling machine is the use ultrasonic vibration system to the drill bit infliction vibration, causes the drill bit to cut in the vibration, causes the cutting with two according to the rule change, thus achieves the improvement cutting potency the goal.

Key words: The ultrasonic vibration, the deep hole processing, butts the lathe.

1 引言   

隨著現(xiàn)代科技快速發(fā)展,技術(shù)進(jìn)步。超聲儀器數(shù)字化,探頭品種類型增加,使得超聲波檢測(cè)工藝可以更加完善,檢測(cè)技術(shù)更為成熟。但眾所周知:超聲波探傷中人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響甚大;工藝性強(qiáng);故此對(duì)超聲波檢測(cè)人員的素質(zhì)要求高。檢測(cè)人員不僅要具備熟練的超聲波探傷技術(shù),還應(yīng)了解有關(guān)的焊接基本知識(shí);如焊接接頭形式、坡口形式、焊接方法和可能產(chǎn)生的缺陷方向、性質(zhì)等。針對(duì)不同的檢測(cè)對(duì)象制定相應(yīng)的探傷工藝,選用合適的探傷方法,從而獲得正確的檢測(cè)結(jié)果。  

2  研究?jī)?nèi)容 

(1) 系統(tǒng)功能

實(shí)現(xiàn)一定尺寸范圍內(nèi)各種軸、盤(pán)類金屬零件自動(dòng)超聲檢測(cè)的功能,重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)各種型號(hào)小汽車變速箱各種規(guī)格齒輪、軸的毛坯和成品內(nèi)部缺陷檢測(cè)。它可以發(fā)現(xiàn)齒輪和軸類毛坯中各種缺陷及缺陷的位置,按規(guī)范要求自動(dòng)判別是否報(bào)廢或返修,并予以顯示。除了裝、卸料外和更換探頭外,全部操作過(guò)程在計(jì)算機(jī)的控制下自動(dòng)完成。

(2)被測(cè)工件的基本技術(shù)參數(shù):

1>盤(pán)類零件:外徑<ф250mm,厚度<50mm. 

2>軸類零件:長(zhǎng)度<400mm,直徑ф20mm~ф50mm

(3)檢測(cè)要求的運(yùn)動(dòng)方式及運(yùn)動(dòng)參數(shù)

1> 運(yùn)動(dòng)方式:工件旋轉(zhuǎn)(C 軸),探頭沿工件的徑向(X 軸)和軸向進(jìn)給(Z 軸)掃描;

2> C 軸和X 軸、C 軸和Z 軸可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);

3> 探頭徑向和軸向最大進(jìn)給量:盤(pán)類250mm×400mm和250mm×100mm

                             軸類250mm×400mm和100mm×450mm

致      謝

    畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生本科教學(xué)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),我們把以前幾年之中學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)化了,把抽象的理論知識(shí)和生產(chǎn)生活中的實(shí)際相結(jié)合。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們進(jìn)一步了解機(jī)械設(shè)計(jì)的具體過(guò)程和方法,學(xué)會(huì)如何應(yīng)用資料、手冊(cè)、圖書(shū)館和網(wǎng)絡(luò)里的知識(shí),學(xué)會(huì)了如何計(jì)算,掌握了設(shè)計(jì)的基本方法,鍛煉了我們動(dòng)手動(dòng)腦思考的能力,懂得了經(jīng)驗(yàn)在設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要性,在以后的工作和學(xué)習(xí)中會(huì)主動(dòng)積累一些經(jīng)驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于我們即將走入社會(huì),踏上工作崗位的畢業(yè)生來(lái)說(shuō),是一次非常必要也是非常重要的課程設(shè)計(jì),為我們今后從事機(jī)械方面的工作奠定了基礎(chǔ)。

在此,我想向我們的指導(dǎo)老師老師表達(dá)我的謝意,謝謝老師在這段時(shí)間內(nèi)給我們的指導(dǎo),他冒著酷暑,每次都能準(zhǔn)時(shí)地按約定時(shí)間來(lái)給我們輔導(dǎo),他的敬業(yè)精神也深深感動(dòng)了我,我會(huì)在我今后的工作崗位上努力工作,勤奮鉆研。也非常感謝和我同組的同學(xué),謝謝他們?cè)谶@段時(shí)間里對(duì)我的幫助和鼓勵(lì),我們共同討論,一起查閱資料,有困難大家一起解決,在這段時(shí)間里,我并不覺(jué)得時(shí)間難熬,相反卻覺(jué)得時(shí)間過(guò)得好快,我們就要畢業(yè)了,希望在以后的工作學(xué)習(xí)中同樣也要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的合作精神。同樣也要感謝這四年來(lái),各位老師對(duì)我們的教導(dǎo),我們會(huì)不辜負(fù)老師們的期望,努力工作,勤勤懇懇,為我們的國(guó)家做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn),為河南理工大學(xué)增光添彩。

雖然我已經(jīng)完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì),但由于我經(jīng)驗(yàn)缺乏,考慮不夠周到,在畢業(yè)設(shè)計(jì)中難免會(huì)有一些錯(cuò)誤,請(qǐng)各位老師給我指出來(lái),

我會(huì)虛心接受,認(rèn)真改正。再一次的感謝各位老師的教導(dǎo)。

參考文獻(xiàn):

[1] 馮辛安主編《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社出版,2003年6月

[2]濮良貴 紀(jì)名剛主編《機(jī)械設(shè)計(jì)》高等教育出版社出版,2001年4月

[3]王世清主編《軸盤(pán)類件加工技術(shù)》西北工業(yè)大學(xué)出版社出版,2003年10月

[4]李洪主編《實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》遼寧科學(xué)技術(shù)出版社出版,1999年1月

[5]黃鶴汀主編《金屬切削機(jī)床》下冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社出版,1998年5月

[6]趙世華主編《金屬切削機(jī)床》航空工業(yè)出版社出版,1996

[7]曹鳳國(guó)主編《超聲加工技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社出版,2004年8月

[8]孫桓 陳作模主編《機(jī)械原理》(第六版高等教育出版社出版,2002年8月

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