KT37-12空壓機-空氣壓縮機氣缸體的銑底面夾具設計及機械加工工藝規(guī)程裝備【含CATIA三維及2張CAD圖+過程工序卡片全】
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第 5 章 半 精 銑 底 面 夾 具 的 設 計設計工序：半精銑底面夾具的設計5.1 問題的提出本夾具要用于半精銑底面的設計夾具精度等級為 IT12 級，粗糙度為 12.5。本道工序只精銑一下即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證半精銑底面的設計夾具設計的各加工精度，如何提高生產效率，降低勞動強度。5.2 夾具設計5.2.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。Φ52 的孔端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 φ52 孔和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和已加工好的 φ52 孔的端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的快速螺旋機構作為夾緊機構。5.2.2 切削力和夾緊力計算（1）刀具： YG6 面銑刀機床： 銑床由[3] 所列公式 得 FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3F83.FFXz=24 65.0?yuPa0?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K所以 NF7.15??（2）夾緊力的計算選用快速螺旋機構夾緊機構 由 ??FKf???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 5.0F= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06??MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1??極限應力幅： akma7.51li????許用應力幅： ??MPSa3.li? 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ??s???[s]=2.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力5.2.3 定位誤差分析該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjWDAZWj ???? ??由參考文獻[5]可得：⑴定位銷的定位誤差 ：由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。gL6.gLm?由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 mLg03.1???所以兩工藝孔的中心距為 140，而兩工藝孔尺寸為 Φ22 孔。根據(jù)《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準 孔 中 心 距圖 2.2 兩銷分析圖 （1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx?= =xg6.mL?mLg01.3.1)3~5(???11minDWd??????2i 2min.DDdJarctg???其中：，10.52D?20??，d?.3d， min?min4.6DWm??.02J?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inaxyj??其中接觸變形位移值：1()9.62HBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2～15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCn??cos.8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??m5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD.誤差總和： 0.53jw???從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.2.4 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。