鐵心片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【雙孔山字形硅鋼片墊片沖孔落料復(fù)合模含14張CAD圖帶卡片】

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11 緒 論1.1沖壓工藝的應(yīng)用沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工不一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。1.2沖壓工藝的歷史發(fā)展我們的祖先早在青銅器時(shí)期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能?？梢钥隙ǎ袊?guó)遠(yuǎn)在 2400 年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。因?yàn)殇撹F材料在冷態(tài)下進(jìn)行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術(shù)在古代是不可能性廣泛使用的。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時(shí)不需要較大的力時(shí)，錘擊壓制技術(shù)迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個(gè)漢代（公元前 206 至公元 220）的量器，厚度約 2mm，制作精美，花紋細(xì)致，就在今天看來(lái)，也算是一個(gè)精制品。這充分顯示了我國(guó)古代勞動(dòng)人民高度精巧的手工藝技術(shù)水平。1.3沖壓工藝的現(xiàn)狀改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨 2大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。1.4未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行試沖，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來(lái)，國(guó)外有的公司已開(kāi)始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)覆蓋件成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測(cè)某一工藝方案的可行性和可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，正在大力開(kāi)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率 2～3 倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，是要達(dá)到模具 CAD/CAM 一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。采用模?CAD/CAM 技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡(jiǎn)易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來(lái)生產(chǎn)航空構(gòu)件等。由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當(dāng)前 3在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來(lái)，可以分成分離工序與成形工序兩大類。2 工藝性分析工件名稱：鐵心片生產(chǎn)批量：大批量材料：硅鋼板厚度：0.35mm工件簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖圖 1 鐵心片零件材料為硅鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。外形落料的工藝性：鐵心片屬于中型尺寸零件，料厚 0.35mm，外形較簡(jiǎn)單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。 4沖孔的工藝性：φ7mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔工藝。此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取 IT14 級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。3 排樣設(shè)計(jì)3.1確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。鐵心片外形輪廓較簡(jiǎn)單，采用單列直排即可，材料利用率較高。圖 2 條料的排樣3.2條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算查表取得搭邊值為工件間 a=2.8mm 和側(cè)面 a1=3.0mm。條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式，由b-Δ =〔D max+2a+c1〕 0- ΔD—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側(cè)搭邊值c1—導(dǎo)料銷與最寬條料之間的間隙取 0.5mm代入數(shù)據(jù)計(jì)算，取得條料寬度為 111.5mm。 5導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由 s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為 112 mm。材料利用率的計(jì)算：不考慮原材料的尺寸及料頭料尾： = ?%10?BsnA式中 A—一個(gè)沖裁件的面積 mm2;n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度 mm; s—進(jìn)距 mm得 = =47.1%?%108.7515620??4 工藝方案的確定鐵心片零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料—沖孔方案二：沖孔落料復(fù)合模。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和三更具有優(yōu)越性。 6級(jí)進(jìn)模模具制造難度大，并且凸凹模的壁厚大于最小壁厚，因此選用復(fù)合模更為合理。5 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，采用正裝結(jié)構(gòu)，即凸凹模安排在上模。2）送料方式：采用手動(dòng)送料方式。3）定位裝置：條料送進(jìn)由導(dǎo)料尺進(jìn)行導(dǎo)向，由固定擋料銷定位。4）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開(kāi)敞性和導(dǎo)向均勻性，采用中間導(dǎo)柱模架。5）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，工件留在凹模板孔洞中，由頂件塊頂出；包在落料凸模上的廢料由彈性卸料板刮下。 76 壓力中心的計(jì)算初選壓力機(jī)6.1沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖孔的力 P1，落外型料的力 P2；卸廢料的力 FX 和頂件的力 FD；考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：P=KLtτ﹝1﹞式中 P—沖裁力（kN）L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm）τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度 (MPa)K—系數(shù)，一般取 1.3。 8上式中抗剪強(qiáng)度 τ 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的 τ=0.8σ b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查得硅鋼的 σ b=375—460Mpa，取 450 Mpa。沖裁力 F=P1+P2=（75+60+151+25+60+25+60+15+75+105+2 ×7×3.14）×0.35×450=101.4kN推件力 FX=KXFKX—卸件力系數(shù),由手冊(cè)查得 Kt=0.055F—沖裁力得 FX=5.58KNFD=KDF得 FD =8.1KN工序總力 P 總 =F+FX+FD=115.1KN。壓力機(jī)公稱壓力必須大于等于 P 總。6.2初選壓力機(jī)查文獻(xiàn)[3]開(kāi)式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為 J23-16 和Ｊ23-25，見(jiàn)表一。表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號(hào) 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度/mm 工作臺(tái)尺寸/mm 滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/·封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-25 250 65 270 560×370 130×260 30 55J23-16 160 55 220 450×300 220×110 25 456.3壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng) 9使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。沖孔凸模的壓力中心，為復(fù)雜凸模模具壓力中心，因此壓力中心的計(jì)算步驟如下①、按比例畫(huà)出凸模的工作部分剖面圖②、在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸③、分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3,….. y12和到 y-y 軸的距離 x1, x2, x3, ……….x12, ④、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：到 y-y 軸的距離x0= 12.321lxll?=52.5mm到 x-x 軸的距離y0= =35.5mm12.321lyll?⑤、由于其余二個(gè)凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為圖 3 計(jì)算壓力中心到 y-y 軸的距離 x0= = =52.5mm213llx?607214.35.2.957. ????到 x-x 軸的距離y0= = =33.6mm321lly?604. .157.?7 模具主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1 工作零部件的計(jì)算由于制件孔為圓形孔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法 10制作沖孔凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 查取Zmax=0.05mm，Z min=0.02mm 制件孔尺寸為 φ7 0+0.36mm;沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸 dT=（dmin+ x△） 0-δT凹模尺寸 dA=(dT+Zmin) 0+δAδT =0.4（ ZMAX- Zmin） =0.012δA=0.6 （ ZMAX- Zmin）=0.018式中 dA dT——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)， IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Z——雙面間隙，mm△——工件公差 mmδ——凸模和凹模的制造公差，mmdT=7.180-0.012 dA=7.200+0.018制件外形為復(fù)雜形狀，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。a、凸模磨損后會(huì)增大的尺寸，第一類尺寸 A第一類尺寸：A j=(Amax-x△) 0+0.25△ b、凸模磨損后會(huì)減小的尺寸，第二類尺寸 B第二類尺寸：B j=(B min+x△) 0-0.25△c、凸模磨損后會(huì)保持不變的尺寸，第三類尺寸 C第三類尺寸：C j=(Cmin+0.5△)± 0.125△第一類尺寸有：75 0-0.74 67.50-0.74 150-0.43 250-0.52 1050-0.87(75-0.5×0.74)0+0.25×0.74 =74.630+0.185 ; (67-0.5×0.74)0+0.25×0.74 =67.130+0.185 ; (15-0.5×0.43)0+0.25×0.43=14.7850+0.1075;(25-0.5×0.52)0+0.25×0.52=24.740+0.13;(105-0.5×0.87)0+0.25×0.87=104.5650+0.2175;第二類尺寸有：25 0+0.52 (25+0.5×0.52)0-0.25×0.52=25.260-0.13;第三類尺寸有：60 0-0.74 (60-0.74+0.5×0.74)±0.125×0.74=59.63±0.092落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是74.63mm，67.13mm，14.785mm，24.74mm,104.565mm,25.26mm,59.63mm 不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin=0.02mm。7.1.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化沖孔凸模，采用階梯形結(jié)構(gòu)以增加剛度，其高度由固定板高度和凹模板高度決定。凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：L=h1+h2 11式中 L—凸模長(zhǎng)度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—凹模板高度，mm落料凹模板裝于下模座上，采用鑲拼結(jié)構(gòu)。由于凹模受力復(fù)雜，凹模板高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹?？椎淖畲髮挾?，mm 但 B 不小于 15mmC-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；K=系數(shù)，取 0.25凹模高度 H=KB=27.9mm 取 30mm凹模壁厚 C=（1.5—2）H 取 50mm 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板，靠標(biāo)準(zhǔn)圓整為250×200×30（ JB/T7643.1——1994）沖孔凸模的設(shè)計(jì)：采用階梯形結(jié)構(gòu)以增加剛度，凸模長(zhǎng)可按下式計(jì)算：L=h1+h2 凸模固定板高h(yuǎn)1=(1—1.5)D凹模板的高 h2=(0.6—0.8)H0其中： h1為固定板厚度取15 mm，h2凹模板厚度為30mm。所以：L=30+15=45 mm　凸模固定板材料可用 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)手冊(cè)查得 250×200×15 （JB/T7643.2 —1994）外形及尺寸如圖示圖 4凸凹模的尺寸確定 凸凹模在上模座，查得凸凹模最小壁厚要求 1.4 mm，能滿足最小壁厚要求。凸凹模高 h=h1+h2+ h3h1——卸料板高h(yuǎn)2——固定板高 12h3——彈性元件高彈性卸料板裝在上模座取高度取 12，凸臺(tái)高?。?—5）mm 250×200×12 與凸凹模間隙為（0.1—0.2）結(jié)構(gòu)如圖:圖 5固定板高度查取 28，靠標(biāo)準(zhǔn)為 250×200×28 其結(jié)構(gòu)如圖 13圖 6彈性元件的選擇 PX=KP式中 K——系數(shù)取 0.055P——沖裁力P X=5.58KN單個(gè)橡膠的力 P1 =5.58/n=2.79KN，n—橡膠個(gè)數(shù)取 2選擇的橡膠 D×d×H=32×10.5×20（JB/T7650.9 —1994）凸臺(tái)及高出高度 5mm凸凹模高度設(shè)計(jì)為：h=h1+h2+h3=12+28+20+5=65mm 其結(jié)構(gòu)如圖 14圖 7墊板高度查取 10，靠標(biāo)準(zhǔn)為 250×200×10 其結(jié)構(gòu)如圖 15圖 87.2定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.2.1 固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖 12圖 9 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)選用直徑 φ8mm，h=4mm 材料為:45 鋼 A 型固定擋料銷。A8 JB/T7649.10 技術(shù)條件按（JB/T7653—1994）規(guī)定。 167.2.2 導(dǎo)料尺的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化圖 10 導(dǎo)料尺7.3標(biāo)準(zhǔn)模架的選取由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模周界Ｌ＝250mm,B=200mm,材料為 HT200,0I 級(jí)精度的中間導(dǎo)柱模架 GB/T2851.1導(dǎo)柱標(biāo)記：GB/T2861.1 32×190導(dǎo)套標(biāo)記：GB/T2861.6 32×100×38上模座標(biāo)記：250×200×45 GB/T2855.5下模座標(biāo)記：250×200×50 GB/T2855.6模柄標(biāo)記：A40? 100 JB/T 7646.1模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖 17 所示。模柄孔 40mm 17圖 11 壓入式的模柄聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35 鋼 M8?65 GB70—85圓柱銷釘標(biāo)記：35 鋼 6?65 GB 119—86 ?螺釘標(biāo)記：35 鋼 M8?30 GB68—76（JB/T7650.6—1994）8 沖孔落料復(fù)合?？傃b圖前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計(jì)好了鐵心片沖孔落料復(fù)合模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，總裝圖如圖。圖 12 沖孔落料復(fù)合?？傃b圖模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓 18生產(chǎn)，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造上的缺陷，找出生產(chǎn)原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉和高度和開(kāi)啟高度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。刃口鋒利，間隙要均勻。定位要準(zhǔn)確、可靠。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象?？偨Y(jié)語(yǔ)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí)，同時(shí)感觸最深的是，所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過(guò)塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來(lái)未知的知識(shí)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我三年來(lái)學(xué)習(xí)的一次測(cè)驗(yàn)，也是我踏入社會(huì)前的一次總演習(xí)。在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處此次設(shè)計(jì)為較為簡(jiǎn)單的復(fù)合模具，復(fù)合模具生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì) 19位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，從一拿到設(shè)計(jì)課題后我就開(kāi)始積極籌備設(shè)計(jì)資料了。我在圖書(shū)館中翻閱了大量與課題有關(guān)的資料文獻(xiàn)同時(shí)也在網(wǎng)上進(jìn)行了廣泛的搜索與獵攝?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。由于目前本人水平有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，深探問(wèn)題，一步步提高了自己，也一步步完善了自己。同時(shí)汲取了更完整的專業(yè)系統(tǒng)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，磨練了我的意志，這都使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定會(huì)大有益處的,總的來(lái)說(shuō)我還是要感謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，它讓我懂得了很多很多。最后，再一次感謝各位老師在這一段時(shí)間曾給予過(guò)我的無(wú)私幫助和指導(dǎo)，并向你們表達(dá)深深的敬意，以后我進(jìn)入社會(huì)后一定努力工作，絕不辜負(fù)你們給予我的教誨和對(duì)我寄予的殷切厚望！ 20 21參考文獻(xiàn)[1]楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[ M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005,1[2]郝濱海編著.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[ M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005[3]中國(guó)機(jī)床總公司編著.全國(guó)機(jī)床產(chǎn)品供貨目錄.機(jī)械工業(yè)出版社，2002,6[4]肖祥芷、王孝培. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第 3 卷[ M].江西科學(xué)教育出版社[5]王孝培 .實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)［J］.機(jī)械工業(yè)出版社 2001[6]陳錫棟、周小玉. 實(shí)用模具技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社 2002,1[7]許發(fā)越 .沖模標(biāo)準(zhǔn)件［J］.機(jī)械工業(yè)出版社 1997