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行業(yè)資料：________ 滾筒式取料機滾筒鋼結構制造技術 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 滾筒式取料機滾筒鋼結構制造技術 我公司首次為京唐港制造的新式的滾筒取料機現(xiàn)已在煤礦上運行,新式的滾筒取料機核心部件滾筒鋼結構具有制造精度高、取料效率高等特點。其滾筒圓柱度偏差在40米范不超過5mm，制造的精度決定了設備是否偏重及平穩(wěn)運轉。針對滾筒鋼結構制造技術的進行研制,采用通過法蘭對中的方法，并采用合理的焊接順序控制筒體焊接變形量最小,有效地控制了滾筒鋼結構的圓柱度，降低了制造成本。 滾筒鋼結構的結構形式和制造技術 1.1制造工藝分析 滾筒鋼結構長度40米,筒體板厚22mm,直徑為4200mm,長度為40米，共二十節(jié)直筒和兩節(jié)錐體煨彎焊接而成，材料為Q345-D。滾筒鋼結構上有把料斗方孔，環(huán)形法蘭套入其上。其筒體圓柱度在40米范圍偏差5mm，各法蘭的垂直度和平面度0.5mm，存在縱向和橫向焊縫,開口多，不利于整體的圓柱度的控制。 1.2法蘭對中法原理 將每六塊法蘭在焊前成組點焊一體,加工其內、外圓，法蘭的十字中心線與筒體十字中心線對正,相鄰筒節(jié)圓柱度的找正通過法蘭的外圓作為檢測筒體圓柱度的基準，法蘭與筒體之間間隙控制為1-1.5mm,控制接縫錯邊量0.5mm、控制筒體端面平行度、筒體圓柱度和總長公差。焊前用中心撐支撐筒體，合理的焊接順序，確保了筒體的40米圓柱度5mm，同時對新型滾筒鋼結構應用先進的滾輪架進行自動化焊接，大大提高了其生產效率。 單節(jié)筒體的制造 2.1下料和成型后控制圓度 每筒節(jié)要求整體下料煨圓，每個筒節(jié)控制其長、寬和對角線差均1.5mm，筒體上的方口在下料時只切割圓弧處，直段方孔不切割。 在2.5米輥板機上滾圓，控制樣板與筒體半徑間隙0.5mm。 2.2單節(jié)筒體的組裝、焊接及矯圓 筒體采用無間隙組裝，圓周偏差1,檢查筒體端面平行度,焊前用中心撐撐在筒體內且均勻分布。將單筒放置在轉胎上,筒體能360翻轉,平焊焊接，打底焊接采用CO2焊，焊絲：ER50-6，其它層采用埋弧自動焊焊接，焊絲為H10Mn2,焊劑350,先焊筒內焊縫，清根后焊接筒外焊縫。焊縫100%UT、MT。 2.3筒體修圓 采用2.5m卷板機每節(jié)筒體進行矯圓，外徑公差4xxmm，筒體的橫斷面圓度偏差均Dmax-Dmin1mm。 2.4圓形法蘭的制作 分四塊組裝和焊接成一個整法蘭,對接口接縫間隙和錯邊量均控制在0.5mm,接料后磨平且矯平，探傷，法蘭成組點焊，加工內、外圓，其內圓直徑是取每組筒體外徑平均值+3mm的數(shù)值制造的。 2.5筒體與法蘭的組裝 將筒體立于平臺上，將中心支撐及腹板撐圓，法蘭裝入筒體，法蘭十字中心與筒體十字中心線對正，法蘭與筒體之間間隙1-1.5mm，調整并控制圓柱度1mm，后點固。 2.6法蘭焊接 兩名焊工位于法蘭兩側對稱焊接法蘭并用滾輪架自動焊接。 2.7單節(jié)圓筒圓度的修圓及檢測 采用地平放樣，在0、90、180270四處吊線錘等檢測其圓柱度2mm為合格。直徑偏差4xxmm。 2.8確?；Q性 滾筒上料斗要求滾筒把合孔良好的互換性,設計鉆模，確保每個孔一致。 多節(jié)筒節(jié)的制造 3.1將每兩段筒節(jié)豎立組裝，縱向焊縫錯開180，用水平儀返平筒體上端面及法蘭，法蘭外圓在0、90、180270檢測圓柱度，要求圓柱度1.5mm，環(huán)縫對接處間隙和錯邊量0.5mm，各端面十字線對中度1mm。 3.2將中間兩段筒體置于焊接滾輪架上焊接內外環(huán)縫,焊前仍將中心撐撐于筒體內，焊后矯圓，用水平儀檢測筒內的平直度。 3.3在上面的兩段基礎上，在滾輪架上對稱組裝，左、右交替組立多個滾筒，對稱焊接，調整圓柱度。無間隙組裝，錯邊量1mm，十字線兩兩對中1mm。用水平儀、經(jīng)緯儀檢測方法控制檢測筒體內側和法蘭外圓的同軸度。 3.4兩組直段及錐體（簡稱調配筒節(jié)），垂直組立，以法蘭板端面及外園為找正基準，焊前用工藝板和支撐工裝將兩組牢固固定。滾輪架轉胎焊接并修型。 3.5調配筒節(jié)要進行消除應力退火，垂直放置，退火溫度控制58020℃。 3.6調配筒節(jié)制作：與錐體相連的直段的長度是根據(jù)總長測得的尺寸而調整的加工長度的。 3.7中間直段與錐體組裝 通過法蘭外圓打表監(jiān)控,同軸度控制在4mm范圍,若超差要及時調整左或右的焊接順序。 3.8在筒內鉆兩端連接板25把合孔成品。 3.9最后用半自動切割小車對稱切割筒體上的進料長孔成品，切割前把合工藝螺栓100％。 對滾筒取料機滾筒鋼結構現(xiàn)場測試,滾筒鋼結構的圓柱度在總長40m圓柱度均5mm,運用滾筒制造技術，經(jīng)六年多的使用,設備運行平穩(wěn),各項技術指標均達到了用戶的要求,證明該制造技術合理可靠，該技術適用類似柱體、錐體等結構的制造，尤其生產批量的筒體，使用自動轉胎，提高生產效率，減輕工人的勞動強度，該技術的應用填補了國內的空白。 第 5 頁 共 7 頁 滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程 1、本機為定機定人負責制，非本機操作者未經(jīng)車間領導同意時，不得動用。 2、上班生產前，操作者應認真點檢設備系統(tǒng)，對各螺栓進行緊固，對各轉動部位進行潤滑加油，檢查電源接線和接地線有無松脫等，確保運轉中的正常與安全。 3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍，不準超載運轉。 4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間應按產品生產工藝執(zhí)行，以保證拋丸后的產品表面質量。 5、拋丸機啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥，轉動輪部位無異物，呼應設備旁邊無人時，方可啟動設備運轉開關。 6、拋丸機在生產運轉過程中，操作者應隨時聽、視有無異聲異常，一旦發(fā)生不正常時，應立即停機檢查。 7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品（特別是防護口罩）以做好衛(wèi)生防護工作。 8、當天（班）拋丸生產結束，做好設備與生產現(xiàn)場的清掃、清潔工作。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁