面筋成形生產(chǎn)線,面筋,成形,生產(chǎn)線 鹽城工學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 2004 0 前言 面筋成形機是應(yīng)樓王淀粉廠要求設(shè)計，主要為免除手工制作時長期浸泡在鹽水中的苦境，保護勞動者的健康，面筋成形機是一種用機器代替手工來完成面筋繞制的機器。因為面筋繞制成形動作都要在鹽水里進行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會導(dǎo)致皮膚潰爛，故對人的身體有一定的影響。面筋成形機可以完全讓手脫離鹽水，而讓機器來完成在水里的動作。面筋成形后長度150±15mm，面筋成形每個重60±10g，卷制坯料每個寬50±5mm。面筋的柔軟性，當(dāng)前手工卷制成形方法和特癥，特別是須在水中成形，并在卷制最后將尾部嵌入前邊已卷部分的以成形自鎖的現(xiàn)狀；手工制作成形的速度為500個/h,單機機械動作高于600個/h,盡量考慮雙機單傳動或雙機單人流水線生產(chǎn)。 小麥面粉一般含有9~14%的蛋白質(zhì)，所以它是人們?nèi)粘Ｊ澄锏鞍踪|(zhì)的主要來源。1748年意大利科學(xué)家比凱里從小麥中分離出面筋。我國生產(chǎn)面筋的歷史亦很早，如烤麩，水面筋等，很早就是我國人民的蛋白質(zhì)食品之一。面筋中脂肪、糖類含量低，這符合目前人們膳食結(jié)構(gòu)對低糖、低脂的要求。同時其中鈣、磷、鐵含量很高，面筋中鈣的含量遠遠大于雞蛋、牛肉等食品，因此面筋蛋白在保健食品、嬰兒食品中得到了廣泛利用。面筋蛋白經(jīng)酸或酶水解后，可用于飲料中；面筋蛋白用于油炸食品可降低含油率；面筋蛋白還可作為口香糖制作的基料。小麥面粉中加適量的水，再用手或機械進行揉合,即得到粘聚在一起并具有粘彈性面塊。靜置之后，面團在水中搓洗時，淀粉，麩皮漸漸離開，面團而懸浮于水中，最后只剩下一塊具有粘性(cohesive)，延伸性(extensible)和橡膠狀(rubbery)的物質(zhì)，這就是所謂的濕面筋（wet gluten）；濕面筋烘去部分水分為干面筋(dry gluten)，我們平常所說的面筋，也就是市場上賣的面筋是工作人員將上述的面筋原料做成一定大小，用一只手握住面筋原料，另一只手拿著筷子，將面筋繞在筷子上，最后將末端插進兩根筷子中間形成自鎖，最后放入水中煮，將筷子取出后就是面筋成品了，但因為繞制時離不開鹽水，嚴重時將導(dǎo)致操作者皮膚潰爛。 需要解決的問題有：1.總體方案設(shè)計 2.卷制機構(gòu)設(shè)計 3.切料機構(gòu)設(shè)計 4.坯料軋制及上料機構(gòu)設(shè)計 5.面筋生產(chǎn)線的設(shè)計。 面筋成形機可以完全讓操作者的手脫離鹽水，而讓機器來完成在水里的動作。所以非常有市場價值。 1方案設(shè)計 我的設(shè)計主要任務(wù)為設(shè)計面筋成形機的的進料滾壓切割裝置及流水生產(chǎn)線部分。 1.1進料裝置的設(shè)計 根據(jù)預(yù)先的總體方案設(shè)計，先設(shè)計進料裝置，根據(jù)生活中的常識，選用常見的漏斗式進料裝置。 工作原理：將大團的面筋原料放入此漏斗裝置中，由于自身的重力和自身柔軟性的特點，一部分面筋將從出料口伸出，為下一步滾壓面筋提供基本條件。 1.2滾壓裝置的設(shè)計 伸出的面筋將被滾壓軸滾壓，滾壓達到所需的厚度和寬度。滾壓裝置滾壓出來的面筋厚度為10mm，寬度為40mm。兩滾壓軸采用兩相同大小的齒輪進行嚙合傳動。 1.3切割裝置的設(shè)計 面筋在被卷軋之前還需被切割成150mm左右的長度，所以需在下一步機構(gòu)設(shè)計中加入切割裝置?？紤]凸輪機構(gòu)，在凸輪轉(zhuǎn)一圈的過程中帶動切割裝置完成一次切割動作。 1.4流水生產(chǎn)線的設(shè)計 面筋被切割成相同大小的坯料后即被下一步的卷制機構(gòu)所加工，為減少生產(chǎn)成本，應(yīng)考慮流水線生產(chǎn)，采用皮帶輪機構(gòu)來運輸面筋。 1.5傳動設(shè)計 面筋成形機的傳動設(shè)計應(yīng)包括電動機，齒輪，凸輪，軸承等部件，為達到設(shè)計目的，按前面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，該機在滾壓裝置，切割裝置，流水生產(chǎn)線三處需動力傳動，本著機構(gòu)簡單，降低成本等多方面因素，應(yīng)減少電動機的個數(shù)。滾壓裝置的傳動由兩個相同大小的齒輪嚙合傳動，由一個電動機傳動。將切割裝置的偏心輪傳動也由滾壓裝置的滾壓軸2傳動。為保證面筋在輸送及加工過程終的連貫性，在保證角速度相等的基礎(chǔ)上，使它們的直徑相等，則即可獲得相同的線速度。 2滾壓切割裝置設(shè)計 已知條件：卷制坯料寬50±15mm，成形長度150±15mm, 單機機械動作600個／h，即6s／個?？紤]流水線生產(chǎn)，滾壓切割裝置轉(zhuǎn)速應(yīng)比后面得的卷制機器速度快，即2s／個。 根據(jù)實際情況，應(yīng)指定電動機的大小，轉(zhuǎn)速，齒輪的個數(shù)，齒輪的傳動比等。 2.1滾壓裝置的設(shè)計 2.1.1齒輪設(shè)計 在滾壓裝置滾壓的線速度s≥150mm／2s=75mm／s，假定壓滾半徑r1=25mm，l=2r=2×3.14×25=157mm，即滾壓1s應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度w=75／157×2=3r／s。 兩齒輪大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d1＝2×(25+30／2)=80mm，取m=2.5， 根據(jù)《機械原理》P133的公式（5-8），公式（5-10），公式（5-11）有： 分度圓直徑 d=mz (5-8) 齒頂高 ha＝ha *m (5-10) 齒根圓 hf =（ha *+c*）m (5-11) 得到：d =mz得z=d／m=80／2.5=32，ha= ha *m =2.5mm， hf=（ha *+c*）m =3.125mm，d=60mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為3r／s，即3×60／2＝28.65轉(zhuǎn)／分。其他尺寸如圖2-1所示： 圖2-1 齒輪 2.1.2滾壓軸1的尺寸設(shè)計 圖2-2 滾壓軸1 如圖2-2所示，確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6002，軸段①的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段⑥的直徑d6=15mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸段③是過渡軸，d3＝26mm，軸段⑤的作用與軸段③相同，所以取d5=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝9mm，軸段②的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計寬度為30mm，由于安裝封油環(huán)，故確定l3＝38mm，軸段③取15mm，軸段⑤為23mm。 2.1.3滾壓軸2的尺寸設(shè)計 圖2-3 滾壓軸2 如圖2-3所示， 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號同時確定，本題選用凸緣聯(lián)軸器，故軸段①的直徑d1＝12mm，軸段②由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6002，軸段②的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段⑦的直徑d7=15mm，軸段③安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸段④是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑥的作用與軸段④相同，所以取d6=26mm。 軸段①的長度應(yīng)與半聯(lián)軸器轂長長些，已知半聯(lián)軸器轂長為30mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸段②安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝9mm，軸段③的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計寬度為30mm，由于安裝封油環(huán)，故確定l3＝38mm，軸段④取15mm，軸段⑥為23mm。 2.1.4 擋板的設(shè)計 為能將面筋完全卷制成40mm，必須將面筋固定在這40mm的寬度里，擋板也采用 焊接件，如圖2-4所示： 圖2-4 擋板 2.1.5加厚板的設(shè)計 為減低生產(chǎn)費用，殼體采用3mm的鋼板，但在裝軸承的地方必須有17mm的厚度，采取焊接一塊厚板的方法，具體尺寸如圖2-5所示： 圖 2-5 加厚板 2.1.6軸承蓋的設(shè)計 滾壓裝置的軸承外徑為32mm，根據(jù)尺寸計算，其軸承蓋具體尺寸如圖2-6所示。 圖 2-6 軸承蓋 2.1.7 軸承透蓋的設(shè)計 滾壓裝置的軸承外徑為32mm，伸出軸的直徑為12mm，根據(jù)尺寸計算，軸承透蓋其具體尺寸如圖2-7所示。 圖2-7 軸承透蓋 2.1.8封油環(huán)1的設(shè)計 滾壓裝置的封油環(huán)其具體尺寸如圖2-8所示： 圖 2-8 封油環(huán)1 2.1.9封油環(huán)2的設(shè)計 滾壓裝置中封油環(huán)2為偏心輪起軸向固定的作用，其具體尺寸如圖2-9所示： 圖 2-9 封油環(huán)2 2.2切割裝置的設(shè)計 2.2.1偏心軸的設(shè)計 如圖2-10所示，軸段①由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6002，軸段①的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段⑥的直徑d6=15mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸段③安裝偏心軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤是過渡軸，取d6=26mm。軸段④的直徑取54mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝9mm，軸段②的長度（安裝齒輪）38 mm，齒輪設(shè)計寬度為30mm，由于安裝偏心輪，故確定l3＝45mm，軸段⑤為23mm。 圖 2-10 偏心軸 2.2.2切割刀的設(shè)計 采用凸輪的方式應(yīng)保證2s時切斷坯料，其切割刀具體尺寸如圖2-11所示： 圖2-11 切割刀 2.2.3凸輪的設(shè)計 凸輪是推動切割刀做周期運動關(guān)切割面筋，其具體尺寸如圖2-12所示： 圖2-12 凸輪 2.2.4切割支撐架的設(shè)計 為支撐住切割刀的來回運動，必須有個切割支架來支撐切割刀，綜合切割刀的尺寸和面筋的寬度，其具體的尺寸如圖2-13所示： 圖2-13 切割支撐架 2.2.5切割擋板的設(shè)計 切割刀將面筋切斷，后面必須有個板來擋，其具體的尺寸如圖2-14所示： 圖 2-14 切割支撐架 2.2.6角邊的設(shè)計 通過焊接一塊角邊在殼體2下部，以便和角鋼進行螺栓來聯(lián)接，其尺寸如圖2-15所示:在230×14×5的鋼板上，在離左邊50mm ，125mm的地方打孔，直徑8mm。 圖 2-15 角邊 2.2.7加強筋的設(shè)計 為加強殼體與角邊之間的強度，通過焊接一塊加強筋，具體尺寸大小如圖2-14： 圖 2-16 加強筋 2.2.8殼體板的設(shè)計 在230×195×3的鋼板上，在如圖2-17所示的中心線交點處，打孔，直徑32mm。 圖 2-17 殼體板 3 進料漏斗的設(shè)計 圖3-1 進料漏斗 進料漏斗采用鋼板焊接，為保證面筋的順利落下，角度為600，為保證落下的面筋能完全的被卷制，將漏斗的下部分進入擋板5mm。其具體尺寸如圖3-1所示： 4流水生產(chǎn)線的設(shè)計 面筋坯料（長157mm，寬40mm，厚10mm）從切割處掉下后，經(jīng)皮帶的輸送，在凸輪所控制的擋板的作用下被分到指定的加工點。相鄰的兩個面筋間距為l=vs=3r/s×0.25m×1/3s=0.25m，一個完整面筋的傳輸時間為2s，加上中間間隔的時間為s，所以一個面筋的傳輸周期為s。考慮到下一步的卷制機構(gòu)工作的周期為6s，所設(shè)計的生產(chǎn)線可同時為四臺卷制機器工作。 4.1 軸的尺寸設(shè)計 4.1.1傳動軸1的設(shè)計 傳動軸1是聯(lián)接電動機，它所安裝的齒輪可帶動其他軸運動，它由兩個軸承座來支撐?？砂戳慵陌惭b順序，從左邊開始確定直徑，軸段①由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號同時確定，本題選用凸緣聯(lián)軸器，故軸段①的直徑d1＝18mm，軸段由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6004，軸段的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段的直徑d8=20mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝d7＝24mm，軸段安裝齒輪，d4＝40mm，軸段是過渡軸，d5＝50mm，軸段安裝凸輪，取d6=30mm，軸段是軸承座的固定螺栓，取M17。 軸段①的長度應(yīng)與半聯(lián)軸器轂長長些，已知半聯(lián)軸器轂長為30mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸段安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝12mm，軸段的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計寬度為30mm，確定l3＝30mm，軸段取30mm，軸段⑤為30mm，軸段為20mm，軸段為45mm，軸段⑤為30mm，軸段為8.5mm。 圖 4-1 傳動軸1 4.1.2軸1的設(shè)計 軸1是流水線上重要的零件，它由傳動軸1通過齒輪傳動，由其安裝的凸輪帶動擋板作周期運動。它由兩個軸承座來支撐?？砂戳慵陌惭b順序，從左邊開始確定直徑，軸段①和軸段是軸承座的固定螺栓，，故軸段①的直徑取M17，軸段由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6004，軸段的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段的直徑d8=20mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝d7＝24mm，軸段安裝齒輪，d4＝40mm，軸段是過渡軸，d5＝50mm，軸段安裝凸輪，取d6=30mm。 圖 4-2 軸1 軸段和軸段為8.5mm（包含退刀槽2mm），軸段安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝12mm，軸段的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計寬度為30mm，確定l3＝30mm，軸段取30mm，軸段⑤為30mm，軸段為20mm，軸段為45mm，軸段⑤為30mm。 4.1.2傳動軸2的設(shè)計 傳動軸2是帶動皮帶傳動的軸，它由兩個軸承座來支撐?？砂戳慵陌惭b順序，從左邊開始確定直徑，軸段①由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號同時確定，本題選用凸緣聯(lián)軸器，故軸段①的直徑d1＝18mm，軸段由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6004，軸段的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段的直徑d6=20mm，軸段是過渡軸，d3＝24mm，軸段安裝皮帶，取d5=50mm，軸段是軸承座的固定螺栓，取M17。 圖 4-3 傳動軸2 軸段①的長度應(yīng)與半聯(lián)軸器轂長長些，已知半聯(lián)軸器轂長為30mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸段為8.5mm，軸段安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝12mm，軸段的長度為25 mm，軸段安裝皮帶，長度為60 mm，軸段為8.5mm。 4.1.2軸2的設(shè)計 圖 4-4 軸2 軸2是帶動皮帶傳動的軸，它由兩個軸承座來支撐?？砂戳慵陌惭b順序，從左邊開始確定直徑，軸段①和軸段是軸承座的固定螺栓，，故軸段①的直徑取M17，軸段由于安裝軸承深溝球軸承，本題選用6004，軸段的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸段的直徑d6=20mm，軸段是過渡軸，d3＝24mm，軸段安裝皮帶，取d5=50mm。 軸段和軸段為8.5mm（包含退刀槽2mm），軸段安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝12mm，軸段的長度為25 mm，軸段安裝皮帶，長度為60 mm。 4.2其他零件的尺寸設(shè)計 4.2.1凸輪的設(shè)計 凸輪保證在1/4T即s里使得擋板處于工作狀態(tài)，將面筋擋出去，在3/4T里抬起來，讓面筋順利通過。其具體尺寸如圖4-5所示： 圖4-5 凸輪 4.2.2擋板的設(shè)計 擋板是將面筋擋住改變其運動方向的零件，其尺寸如圖4-6所示： 圖4-6 擋板 5輔助部件的選擇及設(shè)計 輔助部件包括電動機，聯(lián)軸器及減速機的選擇。 5.1電動機的選擇 因為本設(shè)計中齒輪的轉(zhuǎn)速都很低，所受沖擊也較小，最大轉(zhuǎn)距較小，所以選擇同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，滿載極限為1390 r/min的Y80B3，功率為0.55KW。 5.2減速機的選擇 電動機的轉(zhuǎn)速是1390r/min，滾壓裝置的滾壓軸的轉(zhuǎn)速是28.65 r/min，第一個減速機的傳動比為48.52。 5.3聯(lián)軸器的設(shè)計 滾壓裝置中的滾壓軸伸出的部分直徑為12mm，選用YL型的聯(lián)軸器，軸孔直徑為d(H7)12mm，軸孔長度L為27mm，D＝71mm，D1=53mm，螺栓數(shù)量為3個，直徑M6，L0=58mm。 流水生產(chǎn)線裝置中的滾壓軸伸出的部分直徑為18mm，選用YL型的聯(lián)軸器，軸孔直徑為d(H7)18mm，軸孔長度L為30mm，D＝71mm，D1=53mm，螺栓數(shù)量為3個，直徑M6，L0=64mm。選用凸緣聯(lián)軸器。機構(gòu)如圖5-1所示。 圖 5-1 聯(lián)軸器 6強度校核 選一根軸做強度校核，由于滾壓裝置中軸2的變化幅度最大，故對此軸進行強度校核，如果此軸強度符合要求，則其他軸也滿足（具體計算參照《機械設(shè)計》P196中軸的校核）。 （a）畫軸的受力如圖6-1所示。 （b）計算支承反力。 在水平面上 FR1H===3.98N FR2H=Fr- FR1H=(5-3.98)N=1.02N 在垂直面上 FR2H= FR2V=Ft/2=10/2=5N 圖 6-1 軸的受力分析 (c)畫彎矩圖，在水平面上，a-a剖面左側(cè) MaH=FR1HL2=3.9823.5=93.53Nmm a-a剖面右側(cè) M′aH=FR1HL3=1.0262.5=63.75Nmm 在垂直面上 MaV= M′aH=FR1Vl2=523.5=115.5 Nmm 合成彎矩, a-a剖面左側(cè) Ma＝==118.62 Nmm a-a剖面右側(cè) M′a==171.92 Nmm (d)畫彎矩圖 轉(zhuǎn)距T=Ftd/2=1060/2=300 Nmm 判斷危險剖面，顯然，如圖所示，a-a剖面右側(cè)的合成彎矩最大，扭距為T，該截面右面可能是危險剖面，我們計算一下此處是否強度滿足，如果強度合格，這根軸強度就合格。軸的彎扭合成強度校核： 由《機械設(shè)計》表10-1中查的[]=[-1]b=60Mpa，[0]b=100Mpa，=[-1]b/[0]b=60/100=0.6。a-a截面左面： W=-=[0.1-]= 199.2 ==MPa=1.78Mpa<[] （e）軸的疲勞強度安全系數(shù)校核,查的=650Mpa,=300Mpa,=155Mpa， ，＝0.1。a-a截面左面 =0.2-=[0.2-]= 782.4 由《機械設(shè)計》附表10-1中查的=1、=1.63;絕對尺寸系數(shù)＝0.81，＝0.76；軸經(jīng)加工后，查的表面質(zhì)量系數(shù)=10。則 彎曲應(yīng)力 應(yīng)力幅 ＝＝0.595Mpa 平均應(yīng)力 ＝0 切應(yīng)力 ＝0.383Mpa 安全系數(shù)＝＝622.4 ＝＝361.55 S===312.63 查表的許用安全系數(shù)[S]=1.3～1.5，顯然S>[S],故a-a截面安全。7 結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計是在校期間最后一次設(shè)計，作為一次大學(xué)四年學(xué)習(xí)的總結(jié)，也是走上工作崗位前的一次演練，我本著對自己負責(zé)，對系部負責(zé)的態(tài)度，認真的進行設(shè)計，我們的設(shè)計任務(wù)是面筋成形機，面筋是一種可以制作多種美食的食物原料，而制作面筋都是采用手工制作，因為面筋繞制成形動作都要在鹽水里進行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會導(dǎo)致皮膚潰爛，故對人的身體有一定的影響。主要為免除手工制作時長期浸泡在鹽水中的苦境，保護勞動者的健康，面筋成形機是一種用機器代替手工來完成面筋繞制的機器。因為面筋繞制成形動作都要在鹽水里進行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會導(dǎo)致皮膚潰爛，故對人的身體有一定的影響。面筋成形機可以完全讓操作者的手脫離鹽水，而讓機器來完成在水里的動作。所以非常有市場價值。 面筋坯料被滾壓裝置滾壓成相同規(guī)格即相同厚度10mm，相同寬度40mm的面筋，再經(jīng)過一次切割后長度為157mm，由于凸輪擋住面筋的落下，在1/3s的時間里，相鄰的兩塊面筋相距25mm，這也為下一步面筋坯料的分流具備了初始條件，在皮帶輪上傳輸?shù)倪^程中，由于擋板的作用，面筋掉進預(yù)定的機器 (同組成員周愛明所設(shè)計) 里進行加工，最終形成成品。 在指導(dǎo)老師倪教授的嚴格要求下，在最低限度的降低其制作費用的前提下，我對其方案進行了數(shù)次修改，可以說現(xiàn)在的方案不是最好的，但是卻是我這樣的笨腦袋所能想到的最好的。 本次設(shè)計中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯誤，一旦用于制造，肯定有不少問題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實生產(chǎn)中卻是行不通的，倪教授為了能豐富我的社會實踐，解決書本和現(xiàn)實的距離，叫我到小海路看看市場上的機械零件，我在《機械設(shè)計手冊》上軸承座最小只查到了205，其內(nèi)徑為25mm，而市場上還有大量的204，其內(nèi)徑為20mm，還有地方有少量的203，給我深深的上了一堂課。和我同一個設(shè)計任務(wù)的周愛明在許多方面也幫了我不少忙，在我的初審答辯中，倪文龍老師，許小琴老師，汪俊修老師，以及劉平成老師都給我提出了許多錯誤和建議，在這里我一并表示感謝！ 參考文獻 1 徐灝.機械設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.09 2 機械設(shè)計手冊編寫組. 機械設(shè)計手冊. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1991.09 3 機械加工技術(shù)手冊編寫組. 機械加工技術(shù)手冊. 北京: 北京出版社,1989.09 4 機械設(shè)計手冊<安裝光盤> 5 機械焊接手冊編寫組. 金屬焊接手冊. 北京：機械工業(yè)出版社 6 機械設(shè)計手冊. 軸承設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社 7 陳秀寧，施高義.機械設(shè)計課程設(shè)計.浙江大學(xué)出版社.1995.8 8 徐錦康.機械設(shè)計.北京.機械工業(yè)出版社.2001.8 9 譚建榮等編.圖學(xué)基礎(chǔ)教程，北京：高等教育出版社，1999.10（2000重印） 10 甘永立主編.幾何量公差與檢測.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2001.4 11朱炳麒主編.理論力學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，2001.7 12吉衛(wèi)喜主編.機械制造技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2001.5 設(shè)計工作小結(jié) 這次設(shè)計，是對大學(xué)四年所學(xué)各門功課的一次實戰(zhàn)運用，讓我們不知不覺中感受到所學(xué)各門功課之間的聯(lián)系，是機械原理、機械設(shè)計、機械制造、圖學(xué)基礎(chǔ)等多門功課的有機集合。但我從中也發(fā)現(xiàn)書本中還有許多不詳細的地方，這就要專業(yè)的書籍來查找自己所需要的內(nèi)容，機械設(shè)計手冊，機械設(shè)計課程設(shè)計都在我這次設(shè)計中幫上了不少忙，為我們以后真正的設(shè)計所要求的機器打下了堅實的基礎(chǔ)。 但本次設(shè)計中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯誤，一旦用于制造，肯定有不少問題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實生產(chǎn)中卻是行不通的，倪教授為了能豐富我的社會實踐，解決書本和現(xiàn)實的距離，叫我到小海路看看市場上的機械零件，我在《機械設(shè)計手冊》上軸承座最小只查到了205，其內(nèi)徑為25mm，而市場上還有大量的204，其內(nèi)徑為20mm，還有地方有少量的203，這給我深深的上了一堂課，使我深深的體會到書本上不一定就是全部，只有深入到實踐，才能讓設(shè)計出的產(chǎn)品更貼近生活。 我的指導(dǎo)老師倪文龍教授從分配課題之日起，對我嚴格要求，并改正了我許多不現(xiàn)實和不成熟想法，提出了許多切實有效的方案，為我的設(shè)計解決了技術(shù)上的問題。本次設(shè)計和我同一個設(shè)計任務(wù)的周愛明在許多方面幫了我不少忙，在我的初審答辯中，許小琴老師，汪俊修老師，以及劉平成老師都給我提出了許多錯誤和建議，在這里，我再一次的感謝他們四個月來對我孜孜不倦的指導(dǎo)。 附件清單 序號 圖名 圖號 圖幅 1 軸承蓋 MJX-01-101 A4 2 封油環(huán) MJX-01-102 A4 3 齒輪 MJX-01-103 A3 4 軸承透蓋 MJX-01-104 A4 5 加厚板 MJX-01-105 A4 6 角邊 MJX-01-106 A4 7 封油環(huán) MJX-01-107 A4 8 凸輪 MJX-01-108 A4 9 偏心軸 MJX-01-109 A3 10 切割刀 MJJ-01-110 A4 11 切割支撐架 MJX-01-111 A4 12 壓滾軸 MJX-01-112 A3 13 擋板 MJX-01-113 A3 14 壓滾軸 MJX-01-114 A3 15 切割擋板 MJX-01-115 A4 16 加強筋 MJX-01-116 A4 17 殼體板 MJX-01-117 A4 18 軸 MJX-03-001 A3 19 軸 MJX-03-002 A3 20 凸輪 MJX-03-003 A4 21 軸 MJX-03-004 A3 22 擋板 MJX-03-005 A4 23 齒輪 MJX-03-006 A3 24 擋板 MJX-03-007 A3 25 軸 MJX-03-008 A3 26 滾壓切割裝置 MJX-01 A1 27 進料漏斗 MJX-02 A3 28 流水生產(chǎn)線 MJX-03 A1 29 總裝圖 MJX-00 A0 23