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高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準,培訓講義,第一講 總則,1.建設各方應建立健全質(zhì)量保證體系，對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，對管理層、技術層、作業(yè)層人員的質(zhì)量責任實行終身追究制度。 2.建設各方應做好管理制度標準化、人員配備標準化、現(xiàn)場管理標準化、過程控制標準化等工作，落實質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護、技術創(chuàng)新等建設管理要求。,第一講 總則,3.高速鐵路橋涵工程施工應采用機械化、工廠化、專業(yè)化、信息化等現(xiàn)代化施工手段，保證工程質(zhì)量，保障施工安全 4.高速鐵路橋涵工程施工及驗收人員應經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗。 5.高速鐵路橋涵工程施工應制定相應的安全技術措施，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和相應勞動衛(wèi)生標準。跨越或下穿既有鐵路、公路施工時應按照有關要求設置安全防護設施。,第一講 總則,6.深水、高墩、大跨度、特殊結構等技術復雜的橋梁和巖溶、采空區(qū)等特殊地質(zhì)條件的橋梁，應結合現(xiàn)場實際情況，通過風險計劃、風險識別、風險評估、風險處理和風險監(jiān)測等程序，做好風險管理工作，并制定專項施工方案和應急預案。,第二講 一般規(guī)定,1.高速鐵路橋涵工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度。 2.工程采用的原材料、構配件和設備，施工單位和監(jiān)理單位應按本標準的規(guī)定進行檢驗，不合格的不得用于工程施工。 3.各工序應按施工技術標準進行過程控制，一施工單位和監(jiān)理單位應按本標準的規(guī)定進行全面檢查，并形成記錄。,第二講 一般規(guī)定,4.工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業(yè)工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。 5.工程施工質(zhì)量應符合《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》 （以下簡稱本標準）和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。,第二講 一般規(guī)定,6.工程施工質(zhì)量應符合工程勘察、設計文件的要求。 7.參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；各種檢查記錄簽證人員應報建設單位確認、備案。 8.工程施工質(zhì)量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行。,第三講 工程施工質(zhì)量驗收單元劃分,1.高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收單元劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。 2.單位工程應按一個完整工程或一個相當規(guī)模的施工范圍劃分，并按下列原則確定： 每座特大橋、大橋、中橋為一個單位工程。 對于特別長大的橋梁，一個施工單位擔負的橋梁施工范圍為一個單位工程。 小橋不超過5座為一個單位工程。 涵洞不超過10座為一個單位工程。,第三講 工程施工質(zhì)量驗收單元劃分,3.分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分。 4.分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。 5.檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,1.檢驗批的質(zhì)量驗收應包括如下內(nèi)容： 實物檢查：對原材料、構配件和設備等的檢驗，應按進場的批次和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；對工序質(zhì)量的檢驗，應按本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。 資料檢查：原材料、構配件和設備等的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）和抽樣檢驗報告、工序的施工記錄、自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢驗報告等。 質(zhì)量責任確認：對施工作業(yè)責任人員質(zhì)量責任登記進行確認。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,2.檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%及以上的抽查點應控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。 施工作業(yè)責任人員質(zhì)量責任登記情況真實、全面。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,3.分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定： 分項工程所含的檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。 4.分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定： 分部工程所含分項工程的質(zhì)量均應驗收合格。 質(zhì)量控制資料應完整。 重要分部工程中有關結構安全及使用功能的檢測結果應符合有關規(guī)定。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,5.單位工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定： 單位工程所含分部工程的質(zhì)量均應驗收合格。 質(zhì)量控制資料應完整。 實體質(zhì)量和主要功能應符合設計要求和相關標準規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗收應符合要求。,第四講 工程施工質(zhì)量驗收內(nèi)容和要求,6.當檢驗批質(zhì)量不符合要求時，應按以下規(guī)定進行處理： 經(jīng)返工重做的或更換構配件、設備的檢驗批，應重新進行驗收。 當對試塊試件的試驗結果有懷疑或因試塊試件丟失損壞、試驗資料丟失等無法判斷實體質(zhì)量時，應由有資質(zhì)的法定檢測單位對實體質(zhì)量進行檢測鑒定，凡達到設計要求的檢驗批可予以驗收。 7.通過返修或加固處理仍不能滿足安全和使用功能要求的分部工程、單位工程，嚴禁驗收。,第五講 鉆孔樁 第一節(jié) 基本要求,1.水下混凝土應連續(xù)澆筑，澆筑過程中必須保證導管埋置深度。 2.混凝土灌注樁成孔方式（鉆孔、挖孔）應符合設計要求。當受場地、設備等施工條件所限，確需將鉆孔樁改為挖孔樁施工時，應辦理變更設計手續(xù)，并從嚴控制。 3.鉆孔場地應符合以下規(guī)定： 在旱地上應清楚雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島或圍堰內(nèi)面積應按鉆孔方法、配套設備占用面積大小等確定。筑島及圍堰頂面應高出施工水位0.5m。,第五講 鉆孔樁 第一節(jié) 基本要求,4.樁基中心位置測設完成后，應在縱橫向設置護樁，以備鉆孔過程中對樁位進行復核。 5.鉆孔前應設置堅固不漏水的護筒，護筒施工應復核下列規(guī)定： 護筒內(nèi)徑應適當大于設計樁徑，具體數(shù)據(jù)根據(jù)采用的鉆機類型確定。 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 在岸灘上護筒埋置深度：粘性土、粉土不宜小于1.0m，砂類土不宜小于2.0m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設時，應在護筒周圍回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。 在水中筑島上的護筒，宜埋入河床面以下1m左右。 護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大大于5cm，傾斜度不大大于1%。,第五講 鉆孔樁 第一節(jié) 基本要求,6.鉆孔樁泥漿護壁應符合下列規(guī)定： （1）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔時，應制備泥漿護壁；在黏性土中鉆孔當塑性指數(shù)大于15時，浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁；沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔內(nèi)，利用鉆頭沖擊造漿。 （2）泥漿性能指標應符合下列規(guī)定： 比重：正循環(huán)旋轉鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔比重可為1.1-1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔內(nèi)泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05-1.15。 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s；松散易塌地層為19-28s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。 （3）泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應根據(jù)試驗確定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率。,第五講 鉆孔樁 第二節(jié) 鉆孔施工,1.安裝鉆機前，應對主要機具及配套設備進行檢查，底架應平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。 2.鉆孔施工應符合下列基本規(guī)定： （1）鉆孔前，應按施工設計文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便針對不同地層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 （2）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，孔位偏差不得大于5cm，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。 （3）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m，在沖擊鉆進中取渣時和停鉆后，應及時孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度， （4）鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍。 （5）鉆進作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。 （6）鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。,第五講 鉆孔樁 第二節(jié) 鉆孔施工,3.沖擊鉆機鉆孔應符合下列規(guī)定： （1）沖擊鉆機適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質(zhì)樁基施工。在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭，在粘性土、砂礫類土層中宜用管型鉆具；卷揚機的起重能力應滿足鉆頭、鋼絲繩和吊具重量以及泥漿吸附作用的要求。 （2）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12，鋼絲繩與鉆頭間應設轉向裝置并連接牢固，主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。 （3）開始鉆孔時，應采用小沖程開孔。當鉆進深度超過鉆頭高度加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔；鉆進過程中，應勤松繩、適量松繩，每次松繩量應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定，不得打空錘；應勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。,第五講 鉆孔樁 第二節(jié) 鉆孔施工,3.沖擊鉆機鉆孔應符合下列規(guī)定： （4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應及時更換修補；更換鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。 （5）為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土達到5MPa后方可施鉆。,第五講 鉆孔樁 第二節(jié) 鉆孔施工,4.旋挖鉆機鉆孔應符合下列規(guī)定： （1）旋挖鉆機適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工；施工前應根據(jù)不同地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。 （2）鉆孔時，孔口護筒應高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。 （3）當?shù)刭|(zhì)條件許可時，可不進行泥漿護壁，實現(xiàn)干鉆成孔。 （4）鉆孔過程中，應經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形情況，應及時停機處理。,第五講 鉆孔樁 第二節(jié) 鉆孔施工,5.鉆孔過程中應及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿的各項指標，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖對照，鉆渣樣應分類編號保存，以便分析備查。 6.當鉆孔深度達到設計深度時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢測方法可采用籠式檢孔器或超聲波檢測。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。,第五講 鉆孔樁 第二節(jié) 鉆孔施工,7.清孔應符合下列標準： （1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。 （2）泥漿比重不大于1.1。 （3）含砂率小于2%。 （4）泥漿黏度為17-20s。 （5）澆筑混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求。柱樁應不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,1.混凝土結構用鋼筋的牌號、規(guī)格、接頭連接方式及部位應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 2.鋼筋在運輸和儲存過程中應上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。 3.鋼筋加工應設置專用加工場地。場內(nèi)鋼筋應按牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗狀態(tài)分別標識存放。 4.在正式鋼筋焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作業(yè)。當改變鋼筋牌號、規(guī)格、爐罐號、焊條型號或調(diào)換焊接設備、焊工時，應重新進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作業(yè)。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,5.鋼筋加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲。當鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 6.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,所有受拉光圓鋼筋（HPB235）的末端應制成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d 的直線段。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側半徑不得小于2.5d（HRB335）或3.5dHRB400），鉤端應留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直線段。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,7.鋼筋連接可分為焊接連接、機械連接和綁扎連接三種。鋼筋機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家和鐵道部現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 8.鋼筋連接方式、接頭位置應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： （1）鋼筋縱向接頭應優(yōu)先采用閃光對焊連接。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 （2） 軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采用焊接連接。 （3）以承受靜力為主（動應力幅不大于35MPa）的混凝土結構鋼筋可采用機械連接，但當機械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm 時，不得采用機械連接。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,9.鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： （1）焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。 （2）機械連接接頭的受彎構件不應大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。 （3）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。 （4）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 （5）在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 （6） “同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3 倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 （7）當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,10.鋼筋焊接應符合下列規(guī)定： （1）各種焊接材料應分類存放、妥善管理，并應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 （2）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 （3）在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s 時，應采取擋風措施。 （4）焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 （5）閃光對焊除正式焊接之前進行焊接工藝試驗外，每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2 個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。 （6）閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光—預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,11.閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1）接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍?2）鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。 3）接頭彎折的角度不得大于3。 4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,12.采用電弧焊接頭時除應滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定： （1）在加工場進行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接。 （2）不同牌號、直徑鋼筋幫條的長度、搭接的長度應符合下表的規(guī)定：,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,鋼筋搭接焊或幫條焊接頭構造表,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,（3）焊縫長度不應小于幫條或搭接長度。 （4）鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫計算厚度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 應不小于0.8d。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,（5 ）搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 （6） 幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。 （7） 焊條的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 （8 ）焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 （9） 幫條與被焊鋼筋間應采用4 點固定；搭接焊時，應采用2 點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm 以上。 （10 ）焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,13.采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定： （1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 （2）電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其它缺陷。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,14.機械連接的鋼筋應采用專用機具進行加工并應符合下列規(guī)定： （1）鋼筋機械連接施工前應按規(guī)定進行現(xiàn)場條件下的工藝檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。 （2） 加工后的連接套筒和絲頭應進行保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。,第五講 鉆孔樁 第三節(jié) 鋼筋加工與安裝,15.鋼筋籠安裝： （1）鋼筋骨架的保護層厚度可用與樁身同強度等級混凝土旋轉墊塊支撐保證。設置密度按豎向每隔2m設一道，每道沿圓周布置4-6個。 （2）鋼筋籠宜整體吊裝入孔，吊裝過程中應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿件，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。 （3）鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前吊放。 （4）聲測管的設置應符合設計要求，確保接頭嚴密不漏水（漿）。,第五講 鉆孔樁 第四節(jié) 混凝土施工,1.鉆孔樁孔口澆筑混凝土工作平臺應在吊放導管前搭設，平臺應堅固穩(wěn)定，高度滿足導管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。 2.澆筑水下混凝土導管及漏斗的基本要求： 1）導管內(nèi)壁應光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密；直徑可采用20-30cm，中間節(jié)長宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下宜用1m長導管。 2）導管使用前應試拼試壓，不得漏水，各節(jié)應統(tǒng)一編號，在每節(jié)上按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 3）導管底端距孔底的距離，應能保證隔水球塞或其他隔水物沿導管下落至導管底口后，能順利拍出管外。,第五講 鉆孔樁 第四節(jié) 混凝土施工,3.水下混凝土的配置應符合下列要求： 1）膠凝材料用量不宜小于350kg/ m3。 2）粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不應大于鋼筋凈距和導管內(nèi)徑的1/4，且不應大于60mm。 3）混凝土應按較設計強度提高15%配置，坍落度宜為180-220mm。,第五講 鉆孔樁 第四節(jié) 混凝土施工,4.水下混凝土澆筑應符合下列規(guī)定： 1）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須設置嚴密的隔水裝置，并能順利排出導管底口。 2）水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導管的時間應盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成?；炷翝仓戤吅?，位于地面以下及樁頂以下的護筒，應在混凝土初凝前拔出。 3）在混凝土澆筑過程中，應隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，一般宜保持導管埋深在2-6m范圍，最小埋深不得小于1.0m。當混凝土澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大深度，但不宜超過8m。,第五講 鉆孔樁 第四節(jié) 混凝土施工,4.水下混凝土澆筑應符合下列規(guī)定： 4）當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土澆筑面高出樁頂設計高程0.5-1.0m。 5）在澆筑過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。澆筑過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 6）在混凝土澆筑將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，發(fā)生澆筑困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,1.鉆孔達到設計深度后必須核實地質(zhì)情況。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認。 檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。 2.孔徑、孔深不得小于設計值，孔型應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,3.鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量檢查。 4.泥漿指標應根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監(jiān)理單位見證檢驗。 5.澆筑水下混凝土前應清底，孔底沉渣厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，對于柱樁不應大干50 mm，摩擦樁不應大于200 mm。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量。,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗要求,6.鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,7.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,8.混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》( TB 10424-2010)第6 2.1條一第6.2.8條、第6.3.1條一第6.3.5條、第6.4.1條一第6.4.6條和第6.4.15條的規(guī)定。 9.混凝土澆筑應符合施工工藝設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,10.樁的混凝土強度等級應符合設計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度應達到設計強度等級的1.15倍。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告。按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》( TB 10425)規(guī)定的方法評定混凝土標準養(yǎng)護試件強度。 11.樁身頂端上層浮漿應鑿除，鑿除后頂面應平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞基樁鋼筋，樁頂高程允許偏差-3~0cm，主筋伸人承臺的長度必須符合設計要求。鑿除時，混凝土須達到下列強度： 1）用人工鑿除時，須達到2.5MPa。 2）用風動機鑿除時，須達到10MPa。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。,第五講 鉆孔樁 第五節(jié) 質(zhì)量檢驗和要求,12.樁身混凝土應勻質(zhì)、完整，其檢驗應符合下列規(guī)定： 1）樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》( TB 10218)的規(guī)定。 2）對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》( TB 10218)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：具備相應資質(zhì)的檢測機構進行檢測。施工單位檢查檢測報告；監(jiān)理單位見證檢驗并檢查檢測報告。 13.樁承載力試驗必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設計要求數(shù)量檢驗。 檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證檢驗；勘察設計單位進行現(xiàn)場確認。,謝謝大家！,