箱殼落料拉深模設(shè)計
箱殼落料拉深模設(shè)計,箱殼落料拉深模,設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書題 目 箱殼落料拉深模設(shè)計 起 止 時 間 2006年3月2006年6月 學(xué) 生 姓 名 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 老 師 教研室主任 2006年5月25日 計 算 內(nèi) 容說 明 目 錄一、 設(shè)計任務(wù)書二、 工藝分析三、 工藝方案的確定四、 工作原理五、 工藝設(shè)計六、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計七、 總結(jié) 共 23 頁 第 1 頁計 算 內(nèi) 容說 明設(shè)計任務(wù)書1箱殼零件圖 2落料拉伸復(fù)合模裝配圖3全體模具零件圖4設(shè)計說明書 共 23 頁 第 2 頁計 算 內(nèi) 容說 明工藝分析1該產(chǎn)品的基本工序為落料、沖孔。2它對零件尺寸公差特殊要求,遷用IT12級,利用普通話加工方式可達(dá)到圖樣要求。3重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇,保證有一定的模具壽命。工件的極限偏差尺寸 凸模偏差 凹模偏差58 -0.020 +0.03088 -0.025 +0.025 共 23 頁 第 3 頁計 算 內(nèi) 容說 明 工藝方案的確定根據(jù)制件工藝分析,其基本工序有落料、沖孔。完成箱殼的設(shè)計,需要的工序有:1) 落料2) 沖11的孔1個3) 沖6的孔2個及不規(guī)則形狀的孔1個4) 锪孔6成6 .45) 鉆孔26) 鉆矩形孔7.5x2.57) 拉深8) 翻邊根據(jù)這些工序,可得到如下幾種方案方案一1) 落料2) 沖11的孔1個3) 翻邊4) 拉深5) 沖6的孔2個及不規(guī)則形狀的孔1個6) 鉆孔27) 鉆矩形孔7.5x2.58) 锪孔6成6 .4方案二1) 落料2) 沖6的孔2個及不規(guī)則形狀的孔1個3) 拉深4) 沖11的孔1個5) 翻邊6) 鉆孔2 共 23 頁 第 4 頁計 算 內(nèi) 容說 明 方案三1) 落料2) 拉深3) 沖11的孔1個4) 翻邊5) 沖6的孔2個及不規(guī)則形狀的孔1個6) 鉆孔直徑27) 鉆矩形孔7.5x2.58) 锪孔6成6 .4綜合以上三種方案,方案三最合理。采用三種模具即可解決一些問題,第一種是落料拉深模,第二種沖孔翻邊模,第三種是沖裁模,故選擇的是落料拉伸模。 共 23 頁 第 5頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明工作原理首先由壓力機(jī)帶動模柄,模柄再帶動上模座下行,上模座帶著凸凹模下行,凸凹模與落料凹模完成落料的動作,凸凹模繼續(xù)下行,拉深凹將條料拉入凸凹模,完成拉深動作過程,再由頂桿帶動壓邊圈拉制件頂出。 共 23 頁 第 6 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明工藝設(shè)計1、尺寸的確定已知b1=88 b=58 t=1.2 r底=6 r1=3.8 r2=7.3 h0=28 r1/b=3.8/58=0.066 h0/b=28/58=0.483由圖472查得該件屬 區(qū)的低矩形件,又根據(jù)t/bx100=1.2/58x100=2.172 ,可按表433所得的第一種方法計算。1) 選取修邊余量h,確定矩形件的計算高度。當(dāng)h0/r1=28/3.8=7.368h=0.5h0/r1=0.5x7.368=3.684(mm)h=h0+h=28+3.684=31.684(mm)2) 假想毛坯尺寸直徑。D=1.13 =112.418mm3) 毛坯長度 r=D+(b1-b)=112.418+(88-58)=142.418(mm)4) 毛坯寬度K=D-(b-2r1)+【b-2x(h-0.43xr底)】(b1-b)/(b1-2r)=112.418x(58-2x3.8)+【58+2x(31.684-0.43X6)】(88-58)/(88-2x3.8) =113.832mm 共 23 頁 第 7 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明5) 毛坯直徑 R=0.5K=0.5x113.832=56.916(mm)圓整毛坯直徑為11.25mm。毛坯長度為142.5mm,毛坯寬度為114mm。毛坯半徑為57mm。6) 毛坯尺寸如下圖示: 由h0/b=28/58=0.483m1 所以屬于一次拉深成形。 共 23 頁 第 8 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明2、確定排樣方式和計算材料利用率。上圖的毛坯形狀和尺寸較大,為便于手工送料,選用單排沖壓,有兩種排樣方式如圖示。 經(jīng)過分析計算:(a)的排樣方式,材料利用率最高。 共 23 頁 第 9 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明 3、搭邊值的確定由于工藝所采用的送料方式為手工送料,且為非圖形,查表2-17得 a=2.5mm a1=2mm4、沖壓設(shè)備的選擇,由于本套模具為落料拉伸模,計算參數(shù)如下:1) 落料力F落=1.3Lz 將t=1.2mm及08鋼材料的搞剪強度=260Mpa代入上式,得 F落=1.3x(2xx57+30x2)x260 =122849.99N2) 推件力F推=nF落k1 n=1,k1查表2-10得k1=0.035代入得:F推=1x122849.99x0.035 =4299.750NF總=F落+F推=127149.74N根據(jù)壓力,可選用160的開式雙柱可傾壓力機(jī)。 共 23 頁 第 10頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明根據(jù)資料得其主要參數(shù)及大小如下:最大沖壓力 160KN滑塊行程 70mm滑塊行程次數(shù) 120次/min最大封閉高度 220mm封閉高度調(diào)節(jié)量 45mm工作臺尺寸 300mmx450mm模柄尺寸 直徑40x605、落料拉深先后的確定F0=127149.7 4拉深力F拉=(2b1+2b-1.72r)tbk4查表4-23得k4=0.7b=420Mpa代入公式得F拉=(2x88+2x58-1.72x6)x1.2x420x0.7 =104376.704所以F總F拉所以本復(fù)合模為先沖裁后拉深 共 23 頁 第 11 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1凹模的設(shè)計1) 模的材料選Cr12,凹模是在強壓連續(xù)使用和有很大沖壓力的條件下工作臺的,且伴有溫度的升高,工作條件惡劣,要求凹模材料有好的耐磨性,耐沖擊性,淬透性和切耐性。2) 凹模的硬度要求較高,一般應(yīng)進(jìn)行淬為熱處理,使其硬度達(dá)到期HRC58-62。3) 凹模設(shè)計的結(jié)構(gòu)如下圖所示: 4)刃口尺寸的確定由表尺寸2-23表得 Zmax=0.180 Zmin=0.126 Zmax-Zmin=0.180-0.126=0.054根據(jù)表2-32表得 A凹=(A-x)+0凹根據(jù)表2-30得 x=0.75 =0.4 共 23 頁 第 12 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明 則: A凹1=(58-0.75x0.4) 0+0.030=57.70+0.030 A凹2=(88-0.75x0.4)+00.035=87.70+0.0355)、強度的校核凹模強度校核主要是栓查高度h,因為凹模下面的模座或墊板一的洞口較凹模洞口大,合凹模工作時彎曲,若凹高度不夠便會產(chǎn)生彎曲變形,以致?lián)p壞。查表2-45得彎=1.5F/h2【彎】h最小=凹模厚度 H=K6 查表2-24得K=0 .2H=142.5x0.2=28.5mm考慮到工件及凸凹模的影響取取H=0.32mm【彎】=490Mpa彎=1.5X122849.99/322=179.956Mpa【彎】 經(jīng)校核,凹模強度足夠。 共23 頁 第 13頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明2、凸模的設(shè)計1) 凸模的材料為Cr12MOV2) 凸模硬度要求低于凹模硬度,但其硬度還是較高的,要經(jīng)過回火的熱處理方法,使其硬度達(dá)到HRC56-60。 該凸模為拉深模具,且凸模的長度,寬度應(yīng)根據(jù)拉深件具體結(jié)構(gòu)確定。3) 圓角半徑 rprd=8trp=(0.61)rd4) 所以該凸模圓角半徑rp為rp=0.6x8t =0.6x8x1.2 =6mm5) 凸模刃口的尺寸B凸=(B-X-Z)0-P查表2-30得x=0.75 =0.4 Z=(1.01.1)tB凸1=(58-0.75x0.4-1.2x2)0-0.020B凸2=(88-0.75x0.4-1.2x2)0-0.025=85.30-0.0256) 拉深凸模出氣口的尺寸查表4-35得:通孔直徑d 共 23 頁 第 14頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明 d=6.5mm7) 凸模強度校核p=F/A【p】沖裁時,凸模承受的壓力,必須小于凸模材料強度允許的壓應(yīng)力【p】p=F/A122849.99/55.3x85.3=260Mpap【p】=9801569所以凸模強度足夠。 共 23頁 第 15 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明3凸凹模具的設(shè)計1) 材料選用Cr12。2) 熱處理硬度達(dá)到HRC58-62。3) 凸凹模的尺寸如圖所示:凸凹模的最小壁厚一般由經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定,倒裝復(fù)合凸凹模最小壁厚:對于黑色金屬和硬材料約為工件的料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;對于有色金屬用軟材料約等于工件壁厚,但不小于0.5mm正裝復(fù)合模凸凹模的最小可參考表2-27 t=1.2 最小壁厚 3.2 最小直徑 18 共 23 頁 第16 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明 4、卸料板的設(shè)計1) 材料為45號鋼。2) 裝置形式如下圖所示。 5、打桿的長度 考慮到墊板的高度是10mm,推板的高度是12mm,模柄的尺寸是40 x100。螺母的寬度為8mm。且需2個螺母,還需留一定的余量。所以打桿的長度L=10+12+100+2x8+10=148mm 共 23 頁 第 17 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明6、壓邊裝置的設(shè)計 在拉深過程中,壓邊圈的作用是用來防止工件邊壁或凸緣起皺的。隨著拉深增加還需要減少的壓邊力應(yīng)減少。t/D=1.2/112.418=1.1% m1=0.050查表4-11 t/D1.5% m10.60應(yīng)采用壓邊圈裝置。壓邊力Fy=AP查表4-27得P=2.5-3MPa根據(jù)設(shè)計時壓邊圈的面積為:A=R2+30x114=x572+3420=13627(mm2)Fy=22.5x13627=34067.5N一般情況下采用彈簧墊或橡皮墊,本設(shè)計選擇橡皮墊。采用平面壓邊圈,一般拉深模中采用平面壓邊圈。 共 23 頁 第 18頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明7、頂桿的長度 頂桿的長度取決于工件的高度,在保證制件頂出的情況下,頂桿的長度為:L=32+45+10=87mm取L=90mm8、橡皮墊的設(shè)計1)、選用的原則為保證橡皮不致于過早失去彈性損壞,其允許最大壓縮量應(yīng)不超過其自由高度的45%一般取h總=(0.35-0.45)h自由 故工作行程 h工作= h總- h預(yù)=(0.25-0.30)h自由2)橡皮高度 h自由=h工作/0.25-0.303)橡皮的結(jié)構(gòu)形式如下圖: D= =132mm 共23 頁 第 19 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明根據(jù)工件的厚度1.2mm,拉深時凸模進(jìn)入凸凹模深度為35mm,考慮模具維修時刃磨留量2mm,則總的工作行程。H工作=1.2+35+2=38.2mmH自由=38.2/0.25-0.30=127.3152.8mm 取自由高度為150h預(yù)期=(10%15%)h自由 =1522.5mm 取h預(yù)=22mm模具中橡皮高度為128mm 共 23 頁 第 20 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明9、模具的選擇 根據(jù)制件的毛坯尺寸可選凹模周界為250mm,B為125mm,H為160220mm,的后側(cè)導(dǎo)柱模深 根據(jù)模架可知上模座 250X125X40 GB2855.5-81下模座 250X125X45 GB2855.6-81導(dǎo)柱 28X150 GB2861.1-81導(dǎo)套 28X100X38 GB2861.6-81 共 23 頁 第 21 頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明參考資料1、 肖景容 姜奎華編的沖壓工藝學(xué)北京:機(jī)械加工出版社會性 1999。2王孝培主編沖壓手冊第二版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社。3王芳主編冷沖壓模具設(shè)計手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社。 共23 頁 第 22頁在畢業(yè)設(shè)計計 算 內(nèi) 容說 明 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是每位大學(xué)生畢業(yè)之前必經(jīng)之路, 經(jīng)過了此次畢業(yè)設(shè)計,我初步了解了設(shè)計模具的各道工序,清楚了模具的各個結(jié)構(gòu),了解了各個設(shè)計過程中的重要環(huán)節(jié),具備了一定的設(shè)計能力,學(xué)到了真正的實踐知識,但這還不夠,在以后的工作中,還要繼續(xù)努力的為中國的模具設(shè)計與制造水平上升而努力。 共 23 頁 第 23 頁
收藏
編號:2353325
類型:共享資源
大小:509.42KB
格式:RAR
上傳時間:2019-11-21
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
箱殼落料拉深模
設(shè)計
- 資源描述:
-
箱殼落料拉深模設(shè)計,箱殼落料拉深模,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。