《凸輪軸磨床安全操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《凸輪軸磨床安全操作規(guī)程.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 凸輪軸磨床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 凸輪軸磨床安全操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。 3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄特對磨床各部位進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。 4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查 (1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。 (2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。 (3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。 (4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。 (5)按說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。 (6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。 (7)開動時先應(yīng)空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。 (8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。 (9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5-1.Omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。 5.凸輪輪的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的凸輪輪，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。 6.加工凸輪輪必須事先清除工件上的油垢、黒污、灰塵等；根據(jù)凸輪輪的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。 7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機動進給。 8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。 9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到凸輪輪上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動移位等。 10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。 11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。 12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。 13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。 14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。 第 4 頁 共 7 頁 出入釜安全操作規(guī)程 一、蒸壓釜是壓力容器，蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作，確保蒸壓釜的安全運行。 二、關(guān)門操作 1.關(guān)門前，在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中，使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪相吻合，逆時針轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，使釜蓋完全達到關(guān)閉位置（釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊）時，將機械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置，使安全連鎖投入，釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時，具備送汽條件。 2.釜門關(guān)閉的報告操作，以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查，確認(rèn)無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字，通知配汽工準(zhǔn)備送汽。 三、開門操作 1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進行開釜操作。 2.必須在壓力表降至零位，安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)（即打開球閥，將排氣管中蒸汽排出），安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時，才能進行打開釜門工作。 3.開釜門時，釜門的正面嚴(yán)禁站人。 4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面，轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺階時要緩慢，釜門轉(zhuǎn)長齒臺階錯位時，應(yīng)停一下，讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。 5.釜門打開時，要用鋼筋鉤拉住釜門緩慢上升，嚴(yán)禁釜門配重撞擊釜體。 四、制品入釜 1.檢查卷揚機以及鋼絲繩情況，如有問題及時解決。 2.卷揚機工作時，嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過，工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩，防止發(fā)生意外傷人。 3.制品坐車時，應(yīng)先將蒸養(yǎng)車輪放在軌道上，防止錯位。 4.啟動卷揚機時應(yīng)先點動一下，一是判斷方向是否正確，二是觀察確認(rèn)設(shè)備無異常后，再正式啟動。速度不能過快，防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。 5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑，將釜兩端的釜門關(guān)閉好后，扳下限位手柄，連鎖裝置到位，通知配汽站人員及時升溫。 五、制品出釜 1.釜內(nèi)壓力降至零位，待余汽放完，連鎖打開時，方可打開釜門，釜門打開后，接好過橋，并將過橋下的支撐放好、墊實。將制品一次拉出。清理釜門碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑，將釜門關(guān)上，防止兩端法蘭變形。 六、設(shè)備的維護保養(yǎng)與修理 1.每班前檢查減速機內(nèi)潤滑油位是否正常，油位低時應(yīng)及時補充。 2.定期對蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機內(nèi)和齒輪軸注油。 3.及時清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。 4.檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓，檢查鋼絲繩、掛鉤是否完好，如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。 5.壓力容器運行時，嚴(yán)禁帶壓施焊或切割，需修理時應(yīng)在泄壓后進行。 6.因違章操作造成設(shè)備損壞的，按設(shè)備事故處理，造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。 七、編組入釜崗位責(zé)任制 1.接班后，要首先檢查蒸養(yǎng)車運轉(zhuǎn)部位是否靈活完好，小車有無變形情況。如有則不能使用，待修好校正后才能投入使用。 2.當(dāng)行車吊運切割后的坯體坐車時，要配合行車工，將坯體平穩(wěn)的放置在蒸養(yǎng)車上。 3.入釜速度不能過快、過猛，要勻速入釜，避免撞擊后造成坯體倒塌。 4.坯體入釜關(guān)閉釜門后，通知配汽站人員，說明入釜時間，使配汽人員及時升溫。 5.做好每班入釜記錄，下班交車間辦公室，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。 八、出釜崗位責(zé)任制 1.接班時首先要查看蒸養(yǎng)記錄，確定釜號放汽和開門時間，做到及時開啟釜門，安全出釜。 2.負(fù)責(zé)清理模底板，及時回蒸養(yǎng)車、模地板。 3.做好記錄，下班交車間辦公室。 4.搞好本崗衛(wèi)生，執(zhí)行交接班制度，安全操作，文明生產(chǎn)，杜絕各種事故的發(fā)生。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁