連桿工藝及擴孔夾具的設計
連桿工藝及擴孔夾具的設計,連桿,工藝,擴孔,夾具,設計
學院:西北工業(yè)大學明德學院 專業(yè):機械設計制造及其自動化 姓名:柯昌軍,西北工業(yè)大學明德學院10級本科畢業(yè)設計答辯,題目:連桿工藝及擴孔夾具設計,主要任務:根據(jù)連桿結構特點,繪制連桿圖、連桿毛坯圖;安排連桿加工工藝路線、編制連桿加工工藝規(guī)程;根據(jù)指導老師要求設計第80道工序(半精鏜大頭孔)夾具。,連桿的結構,連桿由連桿大頭,桿身和連桿小頭三部分組成。連桿大頭是分開的,一半為連桿蓋,另一半與桿身和小頭連為一體稱為連桿體。連桿體與連桿蓋通過螺栓連接起來,最終形成一整套連桿。,連桿裝配圖,連桿體零件圖,連桿蓋零件圖,連桿毛坯的加工方法,連桿毛坯的加工方法有兩種:一種是將連桿體和連桿蓋合成一體整體模鍛,在以后的工序中再將其切開;另一種是將連桿體和連桿蓋分開模鍛。本工工藝規(guī)程中選擇的是整體模鍛方法。,連桿的加工工藝過程,連桿主要加工表面有:大頭孔、小頭孔、大小頭兩平面、大頭兩側面,體和連桿蓋的結合面。次要加工面有:軸瓦鎖扣槽、小頭油孔和螺栓座面等。 連桿加工路線按連桿的分合可分為三個階段:第一個階段為連桿體和蓋切開之前的的加工;第二個階段為連桿體和蓋切開后的加工;第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。 連桿的第一階段加工主要是為后續(xù)加工準備精基準;第二階段主要是加工除精基準以外的其它表面,包括大頭孔的粗加工、螺栓孔的加工、結合面的加工以及軸瓦鎖口槽的加工等;第三階段主要是保證連桿各技術要求的加工,包括合裝后大頭孔的半精加工、精加工,大小頭兩平面的精加工等等。,各主要加工表面工序安排如下: 大小頭兩平面: 銑、粗磨、精磨 大頭孔:粗鏜、半精鏜、精鏜、珩磨 小頭孔:鉆、擴、鉸、壓銅套后鏜、珩磨 一些次要的加工工序可根據(jù)需要安排在主要工序的中間或后面。,定位基準的選擇,在連桿的加工過程中,大部分工序選用連桿的一個大小頭平面和小頭孔作為主要基準,并用大頭一側面作為另一基準。這是由于大小頭平面的面積大,定位比較穩(wěn)定,用小頭孔定位可以直接控制大、小頭孔中心距。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來,減少了定位誤差。,夾具設計,根據(jù)指導老師要求,需設計第80道工序夾具,該工序為半精鏜大頭孔,設備為T716立式鏜床。在保證尺寸精度的同時還要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度。 該工序定位基準有小頭孔,一大小頭平面和大頭一側面,屬于基準重合。限制的自由度有X軸的移動、Y軸的移動、X軸的轉動、Y軸的轉動、Z軸的轉動,屬于完全定位。,夾具圖,該夾具主要組成部件如下圖,該夾具中定位鍵有:定位銷、墊塊、支架。 夾緊機構包括:齒輪軸、齒條軸桿、壓板、手 柄、螺釘,螺母等。夾緊方式采用了齒輪軸齒 條自鎖手動加緊,即簡化了夾具的夾緊結構,又提高了裝卸速度,從而起到了提高勞動生產率,降低勞動強度這一要求。,夾具精度分析,該夾具中造成被加工表面誤差的影響因 素主要有:定基誤差、定位誤差、夾緊誤差 安裝誤差和加工誤差。要使夾具滿足精度要 求,以上各誤差之和應小于要保證的尺寸公 差。,解說完畢,謝謝各位老師,
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類型:共享資源
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上傳時間:2019-11-21
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連桿
工藝
擴孔
夾具
設計
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連桿工藝及擴孔夾具的設計,連桿,工藝,擴孔,夾具,設計
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