基于UG的冰箱接水盒產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì),基于,ug,冰箱,接水盒,產(chǎn)品,造型,模具設(shè)計(jì) 冰箱接水盒產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì),工程學(xué)院05級設(shè)計(jì)1班 指導(dǎo)教師：王明 學(xué)生：王磊 學(xué)號:20054024137,前言,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 。,模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。,3D激光掃瞄測量數(shù)據(jù)處理技術(shù),三維掃描是集光、機(jī)、電和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高新技術(shù)，主要用于對物體空間外形和結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描，以獲得物體表面的空間坐標(biāo)。三維掃描技術(shù)能實(shí)現(xiàn)非接觸測量，且具有速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn)。而且其測量結(jié)果能直接與多種軟件接口，這使它在CAD、CAM、CIMS等技術(shù)應(yīng)用日益普及的今天很受歡迎。在發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)中，三維掃描儀作為一種快速的立體測量設(shè)備，因其測量速度快、精度高，非接觸，使用方便等優(yōu)點(diǎn)而得到越來越多的應(yīng)用。,掃描得到的產(chǎn)品外型數(shù)據(jù)會不可避免的引入數(shù)據(jù)誤差，尤其是尖銳邊和邊界附近的測量數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)中的壞點(diǎn)，可能使該點(diǎn)及其周圍的曲面片偏離原曲面，所以要對原始點(diǎn)云數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，通常要經(jīng)過以下步驟： 去掉噪音點(diǎn)； 數(shù)據(jù)插補(bǔ)； 數(shù)據(jù)平滑； 數(shù)據(jù)光順； 點(diǎn)云的重定位整合。,,點(diǎn)云塑件,成型塑件,第三章 注塑件的設(shè)計(jì),冰箱接水盒產(chǎn)品塑件（如圖） 塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 色調(diào)：米白色。 生產(chǎn)批量：大批量。 質(zhì)量：1.5kg,ABS的注射成型工藝,注射成型工藝過程 （1）預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫模→塑件送下工序 （2）清理模具、涂脫模劑→合模→注射 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70°C左右熱變形溫度約為93°C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力。,第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定,確定型腔數(shù)量及排列方式 由于接水盒的體積較大，且在一側(cè)有兩個掛鉤，其成型必須制作成可側(cè)向移動的，否則塑件無法脫模。塑件的總體尺寸為中型,尺寸精度要求不高比較適合于模具生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)效率, 降低模具生產(chǎn)成本, 簡化模具結(jié)構(gòu), 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 將模具設(shè)計(jì)成簡單的三板式結(jié)構(gòu), 其結(jié)構(gòu)如圖所示,模具裝配圖,模具結(jié)構(gòu)形式的確定 塑件外觀質(zhì)量要求不高，且是尺寸精度要求一般，尺寸較大的中型塑件，故可采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模。 由于澆口位置及澆口類型決定了熔料在型腔中的流動方向與路徑。如果澆口位置選擇不當(dāng)或澆口類型選用不合理, 則可能造成塑件變形或某些尺寸超差。由于 A B S具有較好的流動性,可以采用單一的點(diǎn)澆口,而且點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)簡單, 料流順暢, 生產(chǎn)時效率較高, 可以滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 將澆口設(shè)在塑件非工作面的底部, 且澆口的排列方式如圖所示, 使零件工作面外觀及質(zhì)量都比較好。,注塑機(jī)型號的確定,除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。,注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積及質(zhì)量初步選定用XS-ZY-500（臥式）型注塑機(jī)。 XS-ZY-500（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表：,注射機(jī)及部分尺寸的校核,1、主流道的體積 2、分流道與澆口的體積 3、該模具總共需填充塑件的體積 4、型腔數(shù)量的確定和校核 5 、塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的 主要因素 6、最大注射壓力校核 7、模具與注射機(jī)安裝部份相關(guān)尺寸的校核 8、開模行程校核,分型面位置的確定,分型面的設(shè)計(jì) 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 選用此分型面的優(yōu)點(diǎn)是： 應(yīng)有利于塑件的留模及脫模 較好的滿足了塑件的精度要求及外觀要求 便于模具制造加工 增強(qiáng)排氣效果 分型面的確定,分型面,澆注系統(tǒng)確定 由于此模具是一模一腔型，故采用普通流道澆注系統(tǒng)，可以達(dá)到質(zhì)量和外觀要求。 由于此模具是一模一腔型，故采用普通流道澆注系統(tǒng)，可以達(dá)到質(zhì)量和外觀要求。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。,選用此澆注系統(tǒng)主要有以下幾點(diǎn)的好處： 能夠保證所用塑料的成型特性的要求，保證了塑件質(zhì)量。 能夠方便的去除、修整進(jìn)料口，同時不影響塑件的外表美觀。 在大量生產(chǎn)時能夠在保證成型質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。,,主流道形式,主流道位置,主流道具體尺寸,襯套的固定形式,分流道截面,分流道形式,澆口形式,模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用,模具外觀圖,模具爆炸視圖,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),側(cè)型芯的抽芯方式,斜導(dǎo)柱,側(cè)型芯楔緊塊,側(cè)型芯滑塊,凹模的結(jié)構(gòu)形式,凹模,凸模形狀的確定,凸模,型芯形狀的確定,型芯,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),冷卻系統(tǒng)布置,最后感謝工程學(xué)院所有老師對我的教導(dǎo),請各位老師批評指正,