【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件，所見(jiàn)才能所得，下載可得到【資源目錄】下的所有文件哦

機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目 制定機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套的加工工藝,設(shè)計(jì)銑8mm凸臺(tái)的銑床夾具 設(shè) 計(jì) 者 任 濤 班 級(jí) 機(jī)械03-1班 學(xué) 號(hào) 05號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 敖曉春 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目: 制定機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套的加工工藝,設(shè)計(jì)銑8mm凸臺(tái)的銑床夾具 設(shè)計(jì)要求:1. 中批生產(chǎn); 2. 盡量選用通用設(shè)備; 設(shè)計(jì)內(nèi)容:1. 填寫(xiě)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū); 2. 制定一個(gè)中等零件的加工工藝過(guò)程,填寫(xiě)工藝過(guò)程卡和工序卡各一張; 3. 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指定的工序夾具,繪制全套夾具圖紙,要求用計(jì)算機(jī)繪圖; 4. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份,按照畢業(yè)論文的格式寫(xiě),要求打印文稿。 目 錄 一﹒ 序言.................................................................................. 1 二﹒ 零件的分析………………………………........................1 ⒈ 零件的作用………………………………………….1 ⒉ 零件的工藝分析…………………………………….1 三﹒ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………….....................1 ⒈ 確定毛坯的制造形式……………………………….1 ⒉ 基面的選擇………………………………………….1 ⒊ 制定工藝路線……………………………………….2 ⒋ 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…….2 ⒌ 確定切削用量及基本工時(shí)………………………….3 四﹒卡具設(shè)計(jì)………………………………………………….8 五﹒參考文獻(xiàn)………………………………………………….9 序 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 一． 零件的分析 （一） 零件的作用： 題目所給的零件是機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套，主要作用是用于密封。 （二） 零件的工藝分析： 此零件共有五處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以端面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ55的外圓，以及其上下端面。 2 以φ55為中心的加工表面 3 孔的加工 4 鍵槽的加工 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 該零件為機(jī)械密封裝備傳動(dòng)套，材料為45鋼，棒料，所以毛坯采用直接下料的 方式制造。 （二） 基面選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取外圓作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊壓板壓住這兩個(gè)φ46作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三） 制定工藝路線 Ⅰ：下棒料30×56； Ⅱ：車(chē)端面保證總長(zhǎng)29； Ⅲ：車(chē)外圓； Ⅳ：鉆，擴(kuò)，鉸孔； Ⅴ：檢查； Ⅵ: 車(chē)外圓； Ⅶ：倒角1×45°； Ⅷ: 拉鍵槽； Ⅸ：銑8mm凸臺(tái)； Ⅹ：去毛刺； Ⅺ：檢查。 （四） 確定切削用量及基本工時(shí) Ⅰ:車(chē)端面，機(jī)床選用CA6140臥式車(chē)床。 ⒈選擇刀具： （1）由于是車(chē)端面，所以選用端面車(chē)刀（YT15）； （2）刀具幾何形狀： =60°，′ =10° , =5°， =5°， =0°,=1.0mm; ⒉選擇切削用量： ⑴ 確定切削深度： =30-29=1mm； ⑵ 確定進(jìn)給量f：當(dāng)=1時(shí)，工件直徑為40～60㎜時(shí)，f=0.5； ⑶ 確定切削速度： 查表知，當(dāng)用 YT15車(chē)刀加工=0.618～0.686GPa鋼料時(shí)， =2.31, =1.0,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故 ×=2 .31×1.0×0.92×0.8=1.7; n===18.05; 又由于=18.67=1120; 因此實(shí)際切削速度==。 ⒊ 計(jì)算基本工時(shí)： ，式中，l=30,查表知，車(chē)削時(shí)的入切量和超切量，則L=30+4.3=34.3㎜,故。 Ⅱ：車(chē)外圓，機(jī)床選用CA6140臥式車(chē)床。 ⒈ 選擇刀具： ⑴ 外圓車(chē)刀； ⑵ 刀具幾何形狀：°，′=10°，°，°， =0°，=1.0; ⒉ 選擇切削用量： ⑴ 確定切削深度：； ⑵ 確定進(jìn)給量：由于=0.5㎜,當(dāng)工件直徑為40～60㎜時(shí)，f=0.5; ⑶ 確定切削速度： 查表，知，切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,=0.81,=0.8,=1.0,=1.0,故 ×=1.82×1.0×0.81×0.8=1.18 n== 又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇：，這時(shí)實(shí)際切削速度為==。 ⒊ 計(jì)算基本工時(shí)： ，式中，l=29,查表知，車(chē)削時(shí)的入切量和超切量，則L=1.6+29=30.6㎜,故。 Ⅲ： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔。 ⒈ 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 鉆頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃， ⒉ 選擇切削用量 （1） 確定進(jìn)給量：由表5 當(dāng)加工要求為6級(jí)精度，材料鑄鐵時(shí) 時(shí) 由 時(shí) 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)鋼， 時(shí)： 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 鋼時(shí) 時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，從中取 由表16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為： 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 ⒊ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表9 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 4 確定切削速度 由表10 加工性為第三類(lèi) 雙橫刃磨的鉆頭 時(shí) 切削修正系數(shù) 故 5 加工工時(shí) 其中 由表22 所以 擴(kuò)孔： 36.5 按機(jī)床取 所以實(shí)際切削速度 工時(shí)： 切入 所以 鉸孔： 取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s 所以實(shí)際切削速度： 所以工時(shí)： Ⅳ: 車(chē)外圓，選用CA6140臥式車(chē)床。 ⒈ 選擇刀具： ⑴ 外圓車(chē)刀； ⑵ 刀具幾何形狀：°，′=10°，°，°，=0°，=1.0; ⒉ 選擇切削用量： ⑴ 確定切削速度： ⑵ 確定進(jìn)給量：3～5㎜，工件直徑為 40～60㎜時(shí)， ⑶ 確定切削速度: 查表可知， 切削速度的修正系數(shù)為：=0.65,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故 ×=1.82×0.65×0.92×0.8=0.87 n== 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇： 實(shí)際切削速度為：== ⒊ 計(jì)算基本工時(shí)： ，式中，l=27,查表知，車(chē)削時(shí)的入切量和超切量，則L=1.6+27=28.6㎜,故 Ⅴ: 銑8㎜凸臺(tái)，機(jī)床選用X61立式銑床。 ⒈ 刀具的選擇： 選用鑲齒盤(pán)銑刀，齒數(shù)Z=8，YT15。 銑刀的幾何形狀：=15°，=16°，銑刀直徑 ⒉ 選擇切削用量 ⑴ 確定銑削寬度 由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 2 確定每齒進(jìn)給量 由機(jī)床 功率為 由表3 取 ⑶ 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表7 最大磨損量為 耐用度為： ⑷ 確定切削速度和每秒進(jìn)給量 由表9 當(dāng) 時(shí) 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X61W型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇，，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： == ⑸ 基本工時(shí)： 三、夾具設(shè)計(jì) （一） 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，圓弧對(duì)孔有中心距要求，則用孔來(lái)定位，再用兩個(gè)鉤形壓板來(lái)定位限制五個(gè)自由度，加一平面來(lái)輔助。實(shí)際就變?yōu)橐幌鬟呬N(xiāo)和兩壓板定位的夾具。 （二） 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：高速鋼直齒盤(pán)銑刀，則 主切削力 式中： 計(jì)算結(jié)果 = 481N （三） 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為孔的定位銷(xiāo)，孔與銷(xiāo)間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用兩個(gè)定位銷(xiāo)，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面，自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不會(huì)在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 四 參考文獻(xiàn)： [1]趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979 [3] 艾興，肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 金屬切削手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 夾具設(shè)計(jì) 6 問(wèn)題提出 本夾具用來(lái)車(chē)削mm孔，由于對(duì)此孔無(wú)嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問(wèn)題。 7 夾具設(shè)計(jì) 1、 定位基準(zhǔn)的選擇： 考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。 2、 切削力及夾緊力計(jì)算： 主切削力 = = =561N 徑向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N 夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對(duì)底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無(wú)須驗(yàn)算。 3、 夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明： 本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。