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********學(xué)院（畢業(yè)）論文
專 業(yè)：
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
班 級：
學(xué) 號：
畢 業(yè) 屆：10屆
平面鉆孔零件的加工工藝分析
20010年 3月29 日
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）課 題 任 務(wù) 書
一、???? 畢業(yè)設(shè)計(論文)課題平面鉆孔零件的加工工藝分析
二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自 ***** 年 **月 ** 日起至 ****年**月 **日止
三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進行地點 ：***************
四、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求：
（1）文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字。
（2）份量要求：理工類不少于3500字
（3）圖紙要求（工程設(shè)計型）：圖面整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫。提倡學(xué)生用計算機繪圖。
（4）曲線圖表要求（工程設(shè)計型）：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準徒手畫，必須按國家規(guī)定標準或工程要求采用計算機繪制。
（5）編排格式要求：論文外形尺寸以A4紙為準。論文文字排版的字號、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨識和閱讀為原則，一般可參考下面要求進行排版：題目和標題用黑體，字號分別用3號和4號；文章段落內(nèi)容用小4號宋體字，每頁32行，每行33字；各級標題序號一律用阿拉伯數(shù)字標明；正文中標題一律左頂格。
（6）打印份數(shù)要求：一律打印2份，1份交指導(dǎo)教師（含電子稿），1份準備答辯用。
?指導(dǎo)教師：*****
學(xué)生：****
目 錄
封面…………………………………………………………………………………………………… 1
課題任務(wù)書………………………………………………………………………………………… 2
目錄…………………………………………………………………………………………………… 3
標題、署名…………………………………………………………………………………………… 4
摘要…………………………………………………………………………………………………… 4
前言…………………………………………………………………………………………………… 4
1、零件圖藝紙工分析…………………………………………………………………………………5
2、零件的裝夾…………………………………………………………………………………………6
3、加工工藝進給路線…………………………………………………………………………………6
4、切削用量選擇………………………………………………………………………………………7
5、程序設(shè)計……………………………………………………………………………………………7
感謝信……………………………………………………………………………………………… 10
參考文獻……………………………………………………………………………………………… 11
平面鉆孔零件的加工工藝分析
內(nèi)容摘要：
工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床加工 工藝分析 編程設(shè)計
前言：
兩年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)和一段時間的實習(xí)，對數(shù)控機床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進行獨立的編程和操作，這時就需要一次來鍛煉自己，檢驗自己的掌握程度。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。
下面就對平面鉆孔加工進行分析。
平面鉆孔是常用的一種加工，它的鉆孔順序為由外到內(nèi)，現(xiàn)就分析一下數(shù)控銑床的鉆孔加工工藝。
1、零件圖藝紙工分析
數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有以下特點：
1、 零件加工的適應(yīng)性強，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。
2、 能加工普通機床無法加工或能難加工的零件。
3、 能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
4、 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5、 生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。
6、 從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀態(tài)下，還要求有良好的紅硬性。
圖1所示，此零件使一個孔加工零件，它是一個（130×80×20）mm的長方塊，上面有4個ф10mm的盲孔以及方塊的中心有1個ф20mm的通孔。
在毛坯加工時，一般采用外輪廓順銑，內(nèi)輪廓逆銑的方法加工，這樣加工平
穩(wěn)，表面質(zhì)量好，逆銑時，刀具從加工表面切入，切削厚度逐漸增大，刀具的刀齒容易磨損，而且刀具切離工件時的垂直分力會使工件脫離工作臺，因此需要較大的加緊力。順銑時，刀具從待加工表面切入，切削厚度由最大逐漸減小，刀具切離工件時的垂直分力會時工件始終壓向工作臺，減小了工件在加工中的振動，因而能夠提高零件的加工精度、表面加工質(zhì)量和刀具的耐用度。計算機輔助編程一般采用小的吃刀量，快的進給率，手工編程一般采用大的吃刀量，小的進給率。
此零件可用數(shù)控銑床上加工，零件的材料為45號鋼，切削較好，不易變形，成形尺寸為（130×80×20）mm，所選擇的毛坯必須大于或等于零件的尺寸，這樣在加工時可以保證零件的切削到位。
2、零件的裝夾
數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
1、萬能組合夾具。
2、專用銑削夾具。
3、多工位夾具。
5、通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
本零件采用通用夾具“機用平口虎鉗”。
選擇毛坯大小為（135×85×30）mm，因為加工的是長方型類零件，毛坯可使用平口鉗上進行加工，由于成型零件的厚度為20mm，
為了保證刀具不與平口鉗發(fā)生碰撞，故選擇毛坯應(yīng)高出平口鉗23mm，以保證零件的正常加工。因為成形零件的厚度為20mm，銑削外輪廓時，刀具相對于工件坐標系至少要下刀21mm。
在毛坯裝夾時，一定要保證毛坯在加工時的牢固、穩(wěn)定，保證工件表面在同一水平面。
為了防止零件表面的誤差和工件在加工時的松動，可做好以下幾點：
（1）在裝夾毛坯時，可使用等高墊塊來保證工件表面的平衡度及牢固、穩(wěn)定性。
（2）毛坯的裝夾一定要放在平口鉗的中間位置，這樣在加工時不易松動。
3、加工工藝進給路線
⑴根據(jù)零件圖紙要求,選用毛坯為135×85×30
⑵按孔徑大小,選用∮10的鍵槽銑刀。
⑶銑輪廓130×70×20.用∮16的立銑刀，以零件的左面為加工起點，分兩次進刀銑出130×70×20，并銑平面。
⑷掉頭銑另一平面，并從零件圖上，算出四個盲孔的的具體坐標，進行銑孔，銑∮10盲孔，一次進給進給速度為100mm/min。
⑸最后銑中心孔∮20，先用∮10的鍵槽銑刀銑削，分兩次進刀。將孔銑到19.5mm留0.5余量改用16的立銑刀來進行擴孔。
4、切削用量選擇
在銑輪廓時候粗銑時候可以選擇低轉(zhuǎn)速，高的進給，盡可能快的將余量去除，這里選用主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進給速度為200mm/min;精銑時采用高轉(zhuǎn)速，低的進給，達到表面要求的粗糙度，這里選擇主軸轉(zhuǎn)速為850r/min，進給速度為105mm/min。
鍵槽銑刀時Z軸下刀時可以給慢些，以防零件振動，影響精度，這里選擇50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；鍵槽銑刀在擴孔時候，進給速度可以選擇150mm/min。
立銑刀在進行擴孔時候，由于該孔的表面粗糙度要求較高，所以需要用高轉(zhuǎn)速，低進給進行銑削，為了避免造成接刀痕，這里采用一次進刀，因此選用主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進給速度為100mm/min。
銑平面時采用∮100的面銑刀銑削，主軸轉(zhuǎn)速為280r/min，進給速度為100mm/min。
5、程序設(shè)計
以零件的對稱中心為程序原點，所編程序如下：
O0001；
G0G90G54X-130Y-2; 用∮100面銑刀銑平面。
M3S280;
G43H1Z50M8;
G0Z0;
G01X130F100;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停并手動換∮16的立銑刀，銑削外型輪廓。
G0G90G54X-70Y-60;
M3S600;
G43H2Z50M8;
G0Z-21;
G42G0Y-40D01(D01=8.5);
G01X65F150;
Y40;
X-65;
Y-45;
G40G0X-70Y-60;
M03S850;
G41G0X-65D02(D02=8);
G01Y40F105;
X65;
Y-40;
X-70;
G0Z150;
G40X0Y0;
M05;
M09;
M00； 暫停將工件掉頭，手動換∮100面銑刀銑削另一面，保證厚度20mm。
G0G90G54X-130Y-2;
M3S280;
G43H3Z50M8;
G0Z0;
G01X130F100;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停手動換∮10的鍵槽銑刀銑四個盲孔及中間孔的粗銑。
G0G90G54X-50Y-25;
M03S600；
G43H4Z50M8;
G98G81Z-10R2F50;
Y25;
X50;
Y-25;
G80;
G0Z50;
X0Y0;
G0Z2;
G01Z-10F50;
X4.75;
G03I-4.75F150;
G01X0;
Z-21F50;
X4.75;
G03I-4.75F150;
G01X0;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停手動換∮16的立銑刀進行精銑中間∮20的孔至尺寸要求。
G0G90G54X0Y0;
M03S1000;
G43H5Z50M8;
G0Z-21;
G01X-2F50;
G02I2F100;
G01X0;
G0Z100;
M05;
M09;
M30;
感謝信
畢業(yè)設(shè)計的完成這標志著大學(xué)的生活也許將要以此作為一個結(jié)束了，但大學(xué)結(jié)束了，我們的精神不能結(jié)束，我們追求我們事業(yè)的雄心壯志永遠也不能結(jié)束。大學(xué)給了我一個追求輝煌的夢想。
這次學(xué)校能讓我們獨立的完成論文，也讓我體會到了，這三年在學(xué)校到底學(xué)到了多少知識，在工作中自己所學(xué)的是否能運用到工作中去，我能完成這項任務(wù)，說明我沒有白上這三年大學(xué)。
在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的老師、同學(xué)、師傅給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！
參考文獻
機械制圖
余英良.數(shù)控加工編程及操作. — 北京：高等教育出版社，2005.1
趙長旭.數(shù)控加工工藝——西安電子科技大學(xué)出版社，2006.1
機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)