典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析【含CAD圖紙全套】
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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)批次、層次、專(zhuān)業(yè)081、專(zhuān)科起點(diǎn)本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化校外學(xué)習(xí)中心 江西南昌校外學(xué)習(xí)中心 一、 學(xué)生姓名_唐飛_ 學(xué)號(hào)_ W08101054_二、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 2009 年9月6日起至 2009 年10月30日止四、畢業(yè)論文內(nèi)容要求:(一)、題目確定如圖1所示,毛坯尺寸為36115,材料為45鋼,試進(jìn)行螺紋軸數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析 。 圖1 螺紋軸零件圖 (二)、主要內(nèi)容1、分析零件圖樣 根據(jù)圖樣,畫(huà)出零件圖,對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析。2、確定加工工藝方案 針對(duì)上述對(duì)零件的分析,選擇加工方案確定加工順序、加工路線(xiàn)、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程,合理的參數(shù)選擇。3、數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線(xiàn)及設(shè)定的工件坐標(biāo)系,計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算過(guò)程和畫(huà)出刀具軌跡圖。4、編寫(xiě)零件加工程序加工路線(xiàn)、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后,可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式,逐段編寫(xiě)加工程序單。此外,還要填寫(xiě)有關(guān)的工藝文件,如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單(表1表6)等。2表1 數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)12表2 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào)刀具編號(hào)換刀方式程序編號(hào)序號(hào)編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注刀具組成123456備注編制審核批注共 頁(yè)第 頁(yè)表3 數(shù)控刀具明細(xì)表零件編號(hào)零件名稱(chēng)材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車(chē)間使用設(shè)備刀號(hào)刀位號(hào)刀具名稱(chēng)刀具刀補(bǔ)地址換刀方式加工部位直徑/mm長(zhǎng)度/mm設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定直徑長(zhǎng)度編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)表4 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單零件號(hào)零件名稱(chēng)工序號(hào)制表F-位碼調(diào)整旋鈕F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10刀具補(bǔ)償撥盤(pán)16273849510對(duì)稱(chēng)切削開(kāi)關(guān)位置XYZB垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)位置工件冷卻表5 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號(hào)工序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片裝夾次數(shù)編制審核批準(zhǔn)第 頁(yè)序號(hào)夾具名稱(chēng)夾具圖號(hào)共 頁(yè)表6 加工程序清單程序名:程序段號(hào)程序內(nèi)容程序段解釋5、按規(guī)定格式分析零件加工工藝過(guò)程及進(jìn)行程序程序編制(三)、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)1、完成下列卡片及編程菜單的填寫(xiě)。名 稱(chēng)要 求備 注數(shù)控加工工序卡片填寫(xiě)數(shù)控刀具卡片填寫(xiě)數(shù)控刀具明細(xì)表填寫(xiě)數(shù)控機(jī)床調(diào)整單填寫(xiě)工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片填寫(xiě)數(shù)控加工程序單填寫(xiě)零件圖繪制(A2)(四)、數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析參考資料(1)機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),機(jī)械工業(yè)出版社(2)數(shù)控車(chē)床編程與操作實(shí)訓(xùn),陳華,重慶大學(xué)出版社(3)數(shù)控設(shè)備與編程,楊仲岡,高等教育出版社(4)數(shù)控機(jī)床加工程序編制,顧京,機(jī)械工業(yè)出版社(五)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)(1)目錄(2)總論或前言(3)分析零件圖紙(零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)(4)零件的工藝分析確定切削用量、刀具走刀路線(xiàn)。選擇刀具,設(shè)置刀補(bǔ)。工藝路線(xiàn)的確定(粗、精基準(zhǔn)加工的安排,刀具路線(xiàn)分析,選擇的加工設(shè)備及安裝,工件的裝夾等,列出不同工藝方案,進(jìn)行分析比較)。(5)數(shù)值計(jì)算:分析加工中各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的分析與計(jì)算,建立工件坐標(biāo)系(6)編寫(xiě)程序:首先選定數(shù)控系統(tǒng)(以FANUC為例),分析該系統(tǒng)的主要數(shù)控指令,進(jìn)行程序編制,對(duì)各段程序進(jìn)行分析與說(shuō)明(7)設(shè)計(jì)小結(jié)(8)參考文獻(xiàn)(六)、格式要求1、圖 紙按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制,零件圖用A2圖紙,標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖2、圖3及表7所示。圖2 標(biāo)題欄格式表7 基本幅面尺寸幅面代號(hào)A0A1A2A3A4尺寸c105a25e2010圖3 圖框格式2、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、數(shù)控機(jī)床調(diào)整表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單(表1表6) 3、計(jì) 算 書(shū)計(jì)算書(shū)采用A4打印紙60頁(yè)以上的論文采用雙面打印,60頁(yè)及其60頁(yè)以下論文采用單面打印上邊距:2.5cm;下邊距:2.5cm;左邊距:3.0cm;右邊據(jù):2.5cm;行距:1.5倍正文字體使用小四號(hào)字,宋體,一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體,黑體,加粗;二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體,黑體,加粗;三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體,宋體,加粗。序號(hào):畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼,格式為:11.11.1.1(最多不超過(guò)3層)頁(yè)碼:阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào),位于每頁(yè)頁(yè)底中部。3、公 式用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成,大小為12pt(可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整),位置居中指導(dǎo)教師 董小閔 下發(fā)日期 2009.9.11 附錄:機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化(數(shù)控方向)畢業(yè)論文各階段完成內(nèi)容明細(xì)表平臺(tái)階段名稱(chēng)平臺(tái)提交時(shí)間進(jìn) 度 計(jì) 劃備注圖紙Word文檔畢業(yè)設(shè)計(jì)第一階段參看當(dāng)前批次時(shí)間安排表繪制零件圖1、論文產(chǎn)生的目的及背景。2、分析零件圖樣(畫(huà)出零件圖,對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析)。3、確定加工工藝方案(選擇加工方案確定加工順序、加工路線(xiàn)、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程,合理的參數(shù)選擇)。畢業(yè)設(shè)計(jì)第二階段數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、數(shù)控機(jī)床調(diào)整表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單3、數(shù)值計(jì)算(計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算過(guò)程和畫(huà)出刀具軌跡圖。)表格填寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)第三階段1、編寫(xiě)零件加工程序2、整理撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)13重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 批次 層次 專(zhuān)業(yè) 081、專(zhuān)科起點(diǎn)本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化學(xué) 號(hào) W08101054 學(xué) 生 唐 飛 指 導(dǎo) 教 師 董小閔 起 止 日 期 2009.09.062008.10.30 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告一、課題的目的及意義(含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析):高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前衡量一個(gè)國(guó)家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志之一,成為一個(gè)國(guó)家在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)上獲勝的關(guān)鍵因素。隨著我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的步伐的加快,掌握以數(shù)控技術(shù)為主的先進(jìn)制造技術(shù),提高計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)的技術(shù)水平成為一個(gè)制造企業(yè)持續(xù)進(jìn)步,賴(lài)以生存的重要支撐。數(shù)控車(chē)床是目前國(guó)內(nèi)數(shù)量最多,應(yīng)用最廣數(shù)控機(jī)床,由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心,利用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)鏈與普通車(chē)床相比也更短,總體結(jié)構(gòu)剛性好,抗振性好。與普通車(chē)削相比,數(shù)控車(chē)削具有以下特點(diǎn):具有加工復(fù)雜型面工件的能力,具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)是,能極大地改善勞動(dòng)條件,有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)以軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削工藝分析及程序編制為基礎(chǔ),鍛煉同學(xué)們運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力,是一次工程師的訓(xùn)練,為同學(xué)們適應(yīng)機(jī)械類(lèi)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有重要的意義。二、課題任務(wù)、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑、條件:1、課題任務(wù):典型軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析2、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容:軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析3、實(shí)現(xiàn)途徑、條件(1)零件圖工藝分析(2)選擇設(shè)備(3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式(4)確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)(5)刀具選擇(6)切削用量選擇 報(bào)告人簽名 唐飛 日期 2009.9.23 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 摘 要數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ),對(duì)于制造行業(yè)而言,具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。本文通過(guò)以北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ),充分利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造(CAD/CAM)的優(yōu)勢(shì),對(duì)零件形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求的分析。針對(duì)上述對(duì)零件的分析,選擇加工方案確定加工順序、加工路線(xiàn)、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等,進(jìn)行數(shù)控加工工藝的編制;通過(guò)確立坐標(biāo)系計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)及軌跡圖,進(jìn)行數(shù)控加工的程序編寫(xiě)。關(guān)鍵詞: 數(shù)控加工 數(shù)控加工工藝 程序編寫(xiě)I1. 引言高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前衡量一個(gè)國(guó)家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志之一,成為一個(gè)國(guó)家在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)上獲勝的關(guān)鍵因素。隨著我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的步伐的加快,掌握以數(shù)控技術(shù)為主的先進(jìn)制造技術(shù),提高計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)的技術(shù)水平成為一個(gè)制造企業(yè)持續(xù)進(jìn)步,賴(lài)以生存的重要支撐。2. 數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)數(shù)控車(chē)床是目前國(guó)內(nèi)數(shù)量最多,應(yīng)用最廣數(shù)控機(jī)床,由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心,利用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)鏈與普通車(chē)床相比也更短,總體結(jié)構(gòu)剛性好,抗振性好。與普通車(chē)削相比,數(shù)控車(chē)削具有以下特點(diǎn):(1) 可以加工具有復(fù)雜型面的工件在數(shù)控車(chē)床上零件,零件的形狀主要取決于加工程序,因此只要能編寫(xiě)程序,無(wú)論工件多么復(fù)雜都能加工。(2) 加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定因?yàn)閿?shù)控車(chē)床本身的精度比普通車(chē)床高,一般數(shù)控車(chē)床的定位精度為0.01mm,重復(fù)定位精度為0.005mm,在加工過(guò)程中操作人員不參與,所以消除了操作者的人為誤差,工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證;又因?yàn)閿?shù)控車(chē)削加工采用工序集中,減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度的影響,所以工件的精度高,尺寸一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。(3) 生產(chǎn)效率高數(shù)控車(chē)削加工可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、快速定位速度高,通過(guò)合理選擇切削用量,充分發(fā)揮刀具的切削性能,可以減少零件的加工時(shí)間。此外,數(shù)控車(chē)削加工一般采用通用或組合夾具,加工過(guò)程中能進(jìn)行自動(dòng)換刀,減少了輔助時(shí)間。綜合上述幾方面,數(shù)控車(chē)削加工的生產(chǎn)效率高。(4) 改善勞動(dòng)條件在數(shù)控車(chē)床上從事加工的操作者,其主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀(guān)測(cè)加工狀態(tài)、檢驗(yàn)零件等,勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。此外,數(shù)控車(chē)床一般是封閉式加工,既清潔,又安全,勞動(dòng)條件得到了改善。(5) 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控車(chē)削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時(shí)間,相同工件所用時(shí)間基本一致,因此,工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)。這有利于編制生產(chǎn)進(jìn)度表,有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量;此外,數(shù)控車(chē)削加工所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化管理。這些均有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化?;谏鲜鲈?,認(rèn)真研究和改進(jìn)數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析,對(duì)提高生產(chǎn)效率,提升員工素質(zhì),增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。3. 零件圖工藝分析零件圖如圖1所示:圖1:軸零件圖由圖1知,零件材料為45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成,其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。內(nèi)外螺紋均為細(xì)牙螺紋,有較高的公差等級(jí)要求。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)分析,可采用以下幾點(diǎn)工藝措施:(1)對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時(shí)不必取平均值,而全部取基本尺寸即可。(2)在輪廓曲線(xiàn)上,有一處橢圓圓弧,加工中需改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)。因此,在加工時(shí)應(yīng)給機(jī)械間隙補(bǔ)償以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。(3)由圖紙分析,此零件需換向加工(四次裝夾),因此需分設(shè)坐標(biāo)系。為保證其表面無(wú)夾傷痕跡,便于加工,加工前應(yīng)作專(zhuān)用夾具如圖2所示:圖2 夾具4. 設(shè)備的選定選取普利森集團(tuán)出品的CKD6126B型數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備,此機(jī)床是普利森集團(tuán)于2005年開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)床,其外形圖如圖3所示: 圖3 CKD6126B數(shù)控車(chē)床外形圖 圖4 KND100T外形圖CKD6126B型數(shù)控車(chē)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制,可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工。機(jī)床床身采用樹(shù)脂砂造型,導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)超音頻淬火和精密磨削。主運(yùn)動(dòng)通過(guò)松下變頻器及變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。數(shù)控系統(tǒng)選用KND100T系統(tǒng),其外形圖如圖4所示:進(jìn)給采用交流伺服驅(qū)動(dòng)。機(jī)床配備有手搖脈沖發(fā)生器。機(jī)床防護(hù)采用全封閉防護(hù)。機(jī)床潤(rùn)滑采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。機(jī)床配備尾座。其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示:表1 CKD6126主要技術(shù)參數(shù)一般規(guī)格床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑300mm滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑120mm最大工件長(zhǎng)度350mm床頭箱主軸通孔直徑 50mm主軸前端錐孔錐度莫氏錐度6號(hào)主軸轉(zhuǎn)速范圍300-4000r/min走刀系統(tǒng)縱向最小移動(dòng)距離0.001mm橫向最小移動(dòng)距離0.001mm縱向最大移動(dòng)速度6m/min橫向最大移動(dòng)速度4m/min刀架系統(tǒng)刀具的截面尺寸1616mm下滑板的最大橫向行程240mm下滑板的最大縱向行程270mm刀具形式排刀架(雙燕尾)或電動(dòng)刀架刀夾數(shù)量6床尾床尾主軸直徑 40mm床尾主軸孔錐度莫氏錐度3號(hào)床尾主軸最大行程60mm其它主電機(jī)功率3.0kW機(jī)床重量1500kg外形尺寸(長(zhǎng)寬高)1638 10781650mm該零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表2所示: 表2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單零件號(hào)XXX零件名稱(chēng)軸工序號(hào)NO.1制表張武彬F-位碼調(diào)整旋鈕F10.05F20.15F30.4F4-F5-F6-F7-F8-F9-F10-刀具補(bǔ)償撥盤(pán)1-6-2-7-3-8-4-9-5-10-對(duì)稱(chēng)切削開(kāi)關(guān)位置X-Y-Z-B-垂直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)位置斷工件冷卻油冷5. 零件加工工藝分析5.1 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。加工好零件左端的M22螺紋端面和36外圓作為定位基準(zhǔn)。(2)裝夾方式:右端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊,裝夾長(zhǎng)度不得大于38mm。左端加工后裝入專(zhuān)用夾具(零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面,36外圓裝入夾具內(nèi)孔),用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊。編制工件安裝及零點(diǎn)設(shè)定卡片如表3所示:表3 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號(hào)數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片工序號(hào)NO.1零件名稱(chēng)軸裝夾次數(shù)4 O1000-01三爪卡盤(pán)O1000-02專(zhuān)用夾具編制審核批準(zhǔn)第 1 頁(yè)序號(hào)夾具名稱(chēng)夾具圖號(hào)共 1 頁(yè)5.2 確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)加工順序的安排:(1)加工零件的左端:加工時(shí)應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定,即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)(留1mm精車(chē)),然后從右到左進(jìn)行精車(chē),最后車(chē)削螺紋。其軌跡圖如附圖5a、5b、5c、5d所示:圖5a:程序1刀具軌跡圖圖5b:程序2刀具軌跡圖圖5c:程序3刀具軌跡圖圖5d:程序4刀具軌跡圖CKD6126B數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線(xiàn),因此,該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(xiàn)(但精車(chē)的進(jìn)給路線(xiàn)需要人為確定,零件從右到左沿零件的表面輪廓精車(chē)進(jìn)給)。5.3 刀具選擇5.3.1 數(shù)控刀具的選擇步驟數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程,從對(duì)被加工零件圖樣的分析開(kāi)始,到選定刀具,共需經(jīng)過(guò)幾個(gè)基本步驟。選刀工作過(guò)程從分析零件圖樣開(kāi)始,通過(guò)兩條不同路徑,共同到達(dá)選定刀具的目標(biāo),以完成選刀工作。其中,第一條路線(xiàn)為:零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀,主要考慮機(jī)床和刀具的情況;第二條路線(xiàn)為:工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜,這條路線(xiàn)主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線(xiàn)的結(jié)果,才能確定所選用的刀具。(1)機(jī)床影響因素為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性,獲得最佳加工方案,在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素:機(jī)床類(lèi)型:數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心;刀具附件:刀柄的形狀和直徑,左切和右切刀柄;主軸功率;工件夾持方式。 (2)選擇刀桿選用刀桿時(shí),首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿,同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素:夾持方式;切削層截面形狀,即背吃刀量和進(jìn)給量;刀柄的懸伸。(3)刀片夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點(diǎn)為:定位精度高,切屑流暢,操作簡(jiǎn)便, 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。螺釘夾緊系統(tǒng)特點(diǎn):適用于小孔徑內(nèi)孔以及長(zhǎng)懸伸加工。(4) 選擇刀片形狀。主要參數(shù)選擇方法如下:刀尖角刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下,應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個(gè)角度在35度到90度之間。R型圓刀片,在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性,但易產(chǎn)生較大的徑向力。刀片形狀的選擇刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。正三角形刀片可用于主偏角為60度或90度的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。正方形刀片的刀尖角為90度,比正三角形刀片的60度要大,因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好,主要用于主偏角為45度、60度、75度等的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和鏜孔刀。正五邊形刀片的刀尖角為108度,其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大,只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工,其形狀及尺寸可結(jié)合加工對(duì)象參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。(5) 工件影響因素選擇刀具時(shí),必須考慮以下與工件有關(guān)的因素:工件形狀:穩(wěn)定性;工件材質(zhì):硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類(lèi)型;毛坯類(lèi)型:鍛件、鑄件等;工藝系統(tǒng)剛性:機(jī)床夾具、工件、刀具等;表面質(zhì)量; 加工精度;切削深度;進(jìn)給量;刀具耐用度。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機(jī)加工性能,加工材料分成4個(gè)工件材料組,他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對(duì)應(yīng),以確定被加工工件的材料組符號(hào)代碼,(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進(jìn)給量,根據(jù)刀具選用手冊(cè)來(lái)確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類(lèi)臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面:選定刀片材料根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件,參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。選定刀具根據(jù)工件加工表面輪廓,從刀桿訂貨頁(yè)碼中選擇刀桿。根據(jù)選擇好的刀桿,從刀片訂貨頁(yè)碼中選擇刀片。選擇后數(shù)控刀具卡片如表4所示:表4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)軸數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào)KND6126B刀具編號(hào)換刀方式自動(dòng)程序編號(hào)序號(hào)編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注刀具組成1T0101外圓刀12T0202內(nèi)孔刀13T0303螺紋刀 14T0404切槽刀4mm1備注編制唐飛審核批注共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)5.4 切削用量選擇(1)外輪廓切削用量選擇:l背吃刀量選擇:外輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=3mm, 精車(chē)ap=1mm;螺紋粗車(chē)時(shí)選ap=0.4mm,逐步減少,精車(chē)ap=0.1mm。內(nèi)輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=1.5mm,精車(chē)時(shí)選ap=0.2mm,內(nèi)螺紋粗車(chē)時(shí)選ap=0.3mm, 逐步減少,精車(chē)ap=0.1mm。l主軸轉(zhuǎn)速的選擇:車(chē)直線(xiàn)和圓弧時(shí),選粗車(chē)切削速度Vc=90m/min,精車(chē)切削速度Vc=120m/min,然后用公式(1): (1)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車(chē)直徑D=36mm,精車(chē)工件直徑取平均值):粗車(chē)n=790r/min,精車(chē)n=1400r/min。車(chē)螺紋時(shí),根據(jù)公式(2): (2)選擇主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時(shí),主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。加工內(nèi)輪廓時(shí),鉆中心孔轉(zhuǎn)速n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速n=400r/min,粗車(chē)內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min,精車(chē)切削速度Vc=90m/min, 粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,精車(chē)n=1400r/min。車(chē)螺紋時(shí),主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時(shí),主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。(2) 進(jìn)給速度選擇根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。外輪廓加工時(shí),粗車(chē)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.4mm/r,精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.15mm/r。最后根據(jù)公式(3) (3)計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min;內(nèi)輪廓加工時(shí),粗車(chē)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.15mm/r,精車(chē)每進(jìn)給量0.05mm/r。最后根據(jù)公式(4) (4)計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為135mm/min和60mm/min。通過(guò)對(duì)零件加工工藝的分析,進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制,其零件數(shù)控加工工序卡片如表7a、b所示:表7a 數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)軸類(lèi)軸XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間NO.1O1000三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán):O1000-01KND6126B數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/r.min-1進(jìn)給速度/mm. min-1切削深度/mm備注1平端面左端端面T010125255002粗車(chē)輪廓左端外輪廓T01012525500903自動(dòng)3精車(chē)輪廓18T0101252514001201自動(dòng)4精車(chē)輪廓M222T0101252514001201.5自動(dòng)5精車(chē)輪廓62T0101252514001200.4自動(dòng)6精車(chē)輪廓24T0101252514001200.1自動(dòng)編制唐飛審核批準(zhǔn)共 2 頁(yè)第 1 頁(yè) 表7b 數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)軸類(lèi)軸XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間NO.2O2000三爪卡盤(pán)和專(zhuān)用夾具三爪卡盤(pán): O1000-01專(zhuān)用夾具: O2000-02KND6126B數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/r.min-1進(jìn)給速度/mm. min-1切削深度/mm備注7夾緊3473處加工內(nèi)孔28T01015008鉆中心孔右端端面510009鉆26孔右端孔2640010輪廓外表面T010150090自動(dòng)11內(nèi)孔內(nèi)孔T02021000903自動(dòng)12粗車(chē)323026R16T01015001200.2自動(dòng)13精車(chē)24T0101700900.2自動(dòng)14切槽62T04044mm6001001.5自動(dòng)1532處裝夾具精車(chē)18T0101700900.3自動(dòng)16精車(chē)螺紋面加工至21.85M222T010170090自動(dòng)17螺紋M222T03033004800.1編制唐飛審核批準(zhǔn)共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)6. 零件加工程序的編寫(xiě)數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟,根據(jù)KND100T數(shù)控車(chē)床編程系統(tǒng)的特點(diǎn),結(jié)合先前對(duì)零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線(xiàn),選擇數(shù)控車(chē)床刀具和裝夾方法,然后按照加工工藝要求,根據(jù)CKD6126B數(shù)控車(chē)床規(guī)定的指令代碼及程序格式,將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)/關(guān)等)編寫(xiě)成加工程序單,輸入到數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。6.1 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法(1)建立零件坐標(biāo)系建立零件坐標(biāo)系G50(X 80 Z 100),使刀具上某一點(diǎn)在此坐標(biāo),此坐標(biāo)一旦建立后,后面指令中絕對(duì)值指令的位置都是用此坐標(biāo)系中該點(diǎn)位置的坐標(biāo)值來(lái)表示。(2) 坐標(biāo)值和尺寸作為指令軸移動(dòng)量的方法,有絕對(duì)值指令和增量值指令兩種方法,在此加工程序中采用了兩種指令結(jié)合使用的方式。坐標(biāo)值輸入單位是公制。數(shù)值帶入小數(shù)點(diǎn)輸入,小數(shù)點(diǎn)位置是毫米和秒的位置,分別表示距離和時(shí)間。此加工程序采用直徑編程功能。(3)準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能由G代碼及后接2位數(shù)表示,規(guī)定其所在的程序段意義,此加工程序運(yùn)用的G代碼有G00(定位快速移動(dòng))、G01(直線(xiàn)插補(bǔ)/切削進(jìn)給)、G02(圓弧插補(bǔ)CW順時(shí)針)、G03(圓弧插補(bǔ)CCW逆時(shí)針)、G04(暫停,準(zhǔn)停)、G50(坐標(biāo)系設(shè)定)、G70(精加工循環(huán)指令)、G71(外圓粗車(chē)循環(huán)指令)、G73(封閉切削循環(huán))、G92(螺紋切削循環(huán))。為了更簡(jiǎn)化編程而使用了復(fù)合型車(chē)削固定循環(huán)功能,其代碼分別為G70,G71、G73。G71代碼表示外圓粗車(chē)循環(huán)指令。在程序中,給出零件左端的精加工形狀,留出U/2,W精加工余量,用D表示每次的切削深度。G73代碼表示封閉切削循環(huán)指令。利用該循環(huán),可以按同一軌跡重復(fù)切削,每次切削刀具向前移動(dòng)一次。在此加工程序中,給出零件右端的精加工形狀,留出U/2,W精加工余量,用D表示分割次數(shù)。G70代碼表示在G71、G73指令循環(huán)結(jié)束后可用此指令精車(chē)。G92代碼表示螺紋切削循環(huán),用此指令可以進(jìn)行直螺紋切削循環(huán),此加工程序中,左端外螺紋及右端內(nèi)螺紋均使用此指令加工。在機(jī)械制造業(yè)中,具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件,比較常見(jiàn)也是比較難以加工的。目前橢圓形零件的加工方法主要有:在普通機(jī)床上進(jìn)行近似加工;根據(jù)橢圓的形成定理,設(shè)計(jì)專(zhuān)用加工裝置進(jìn)行加工;在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控加工。由于一般數(shù)控機(jī)床的編程代碼只具有直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能,因此對(duì)于橢圓這類(lèi)非圓形曲線(xiàn)的數(shù)控加工大多采用小段直線(xiàn)或小段圓弧去逼近輪廓曲線(xiàn),完成數(shù)控編程,分別用4段、8段或多段光滑連接的圓弧來(lái)逼近橢圓曲線(xiàn),控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi),然后計(jì)算出每段圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)及圓弧半徑,再編制數(shù)控加工程序進(jìn)行加工。由于必須按照允許的精度要求計(jì)算各小段直線(xiàn)或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn),當(dāng)工件輪廓較長(zhǎng)而精度要求很高時(shí),逼近段直線(xiàn)或圓弧必須分得很細(xì),因而計(jì)算量大,給手工編程帶來(lái)很多的不便,同時(shí)這種按逼近曲線(xiàn)或近似畫(huà)法進(jìn)行編程的方法從原理上講就已經(jīng)帶來(lái)了誤差,因而無(wú)法加工出高精度的橢圓形零件。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置中,利用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理設(shè)計(jì)專(zhuān)用的橢圓插補(bǔ)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)橢圓曲線(xiàn)的數(shù)控加工,這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。 (4)輔助功能輔助功能由M代碼后面指令2位數(shù)字表示,把對(duì)應(yīng)的信號(hào)送給機(jī)床,用來(lái)控制機(jī)床的ON/OFF,M代碼在一個(gè)程序段中只允許一個(gè)有效。在此加工程序運(yùn)用的M代碼有M03(主軸正轉(zhuǎn))、M05(主軸停止)、M08(冷卻液開(kāi))、M09(冷卻液關(guān))、M30(程序結(jié)束,程序返回開(kāi)始)(5)主軸功能通過(guò)地址S和其后面的數(shù)值,把代碼信號(hào)送給機(jī)床,用于機(jī)床的主軸控制,在一個(gè)程序段中可以指令一個(gè)S代碼。當(dāng)移動(dòng)指令和S代碼在同一程序段中,移動(dòng)指令和S功能指令同時(shí)開(kāi)始執(zhí)行。(6)刀具功能用地址T及其后面2位數(shù)值來(lái)選擇機(jī)床上的刀具,在一個(gè)程序段中,可以指令一個(gè)T代碼,移動(dòng)指令和T代碼在同一程序段中,移動(dòng)指令和T代碼指令同時(shí)開(kāi)始執(zhí)行。用T代碼后面的數(shù)值指令,進(jìn)行刀具選擇,其數(shù)值后兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號(hào)。CKD6126B數(shù)控車(chē)床采用回轉(zhuǎn)刀架,T代碼開(kāi)始執(zhí)行時(shí),首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)(TL+),使刀架旋轉(zhuǎn),當(dāng)接收到T代碼指定的刀具的到位信號(hào)后,關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號(hào);延遲T1時(shí)間后,刀架開(kāi)始反轉(zhuǎn)而進(jìn)行鎖緊(TL-),并開(kāi)始檢查鎖緊信號(hào)*TCP,當(dāng)接收到該信號(hào)后,延遲診斷號(hào)D213設(shè)置的時(shí)間,關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)(TL-),換刀結(jié)束,程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。如執(zhí)行的刀號(hào)與現(xiàn)在的刀號(hào)(自動(dòng)記錄在PLC參數(shù),診斷號(hào)D203)一致時(shí),則換刀指令立刻結(jié)束,并轉(zhuǎn)入下一程序段執(zhí)行。當(dāng)系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)后,在診斷號(hào)D211的時(shí)間內(nèi),如果系統(tǒng)沒(méi)有接收到時(shí)*TCP信號(hào),系統(tǒng)將產(chǎn)生報(bào)警,并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)。此零件加工程序表如表8所示:表8 加工程序清單程序名:O1000程序段號(hào)程序內(nèi)容N10T0101N20M44N30M03 S500N40G0 Z2N50X37N60G71 U2 R1N70G71 P8 Q17 U1 W0.5 F0.3N80G0 X16N90G1 Z0N100X18 Z-1N110Z-12N120X22 Z-14N130Z-40N140X24N150Z-52N160X33N170Z-74N180G0 X150 Z150N190M05N200M30程序名:O2000N10T0101N20M44N30M03 S500N40G0 Z0N50X38N60G1 X0 F0.22N70G0 Z150N80T0202N90G0 X26N100Z2N110G71 U1.5 R1N120G71 P13 Q16 U0.6 W0 F0.25N130G0 X30N140G1 Z0N150X28.01 Z-1N160Z-14N170G70 P13 Q16 F0.15 S700N180G0 Z150N190X150N200M05N210M30程序名:O3000N10T0101N20M44N30M03 S500N40G0 Z2 X36N50G73 U W RN60G73 P7 Q14 U W F0.28N70G0 X29.99N80G1 Z-10N90X31.99N100Z-18.09N110X25.99 Z-26.09N120Z-38.09N130G03 X23.99 Z-58 R16N140G1 W-14N150G70 P7 Q14 F0.15 S700N160G0 X150N170Z150N180T0404N190G0 Z-62N200X25N210G1 X18 F0.12N220X25N230Z-64N240G0 X150N250Z150N260M05N270M30程序名:O4000N10T0101N20M44N30M03 S700N40G0 Z2N50X16N60G1 Z0 F0.25N70X18 Z-1 F0.18N80Z-12N90X21.85 Z-14N100Z-32N110X18 Z34N120G0 X150N130Z150N140T0303N150M03 S300N160G0 Z-10N170X22N180G92 X20.5 Z-36 F2N190X19.9N200X19.6N210X19.4N220G0 X150 TO300N230Z150N240M05N250M306.2 裝刀與對(duì)刀CKD6126B數(shù)控車(chē)床采用可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)刀架,由于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具,從而避免了車(chē)刀安裝的高低誤差,車(chē)刀刀桿軸線(xiàn)與工件保持垂直,從而保證加工質(zhì)量,減小刀具磨損,提高刀具使用壽命。對(duì)刀是數(shù)控車(chē)床加工中極其重要和復(fù)雜的工作,對(duì)刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過(guò)程。就是使刀架上每把刀的刀位點(diǎn)都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置?;蚴鞘构ぜc(diǎn)(編程原點(diǎn))與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),刀位點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡就是編程軌跡,而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn),該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。在對(duì)刀時(shí),選擇刀具偏置的直接測(cè)量值輸入方法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)定的坐標(biāo)系后,移動(dòng)實(shí)際刀具至零件表面,輸入零件表面的實(shí)際測(cè)量值,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出其差值作為該把刀具的偏置量。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標(biāo)系中的偏差計(jì)算出其他刀具的偏置量。其具體方法為: 使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令對(duì)刀,使用CKD6126B數(shù)控車(chē)床提供的存儲(chǔ)型零點(diǎn)偏置模式建立坐標(biāo)系,它是將對(duì)刀特定點(diǎn)的當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)零點(diǎn)偏置的存儲(chǔ)單元中,從而得到刀具當(dāng)前刀位點(diǎn)的工件編程坐標(biāo)。對(duì)刀步驟如下: (1)使數(shù)控機(jī)床返回機(jī)床參考點(diǎn)。 (2)使刀具原有的偏置量清零。 (3)用“手輪”方式車(chē)削工件右端面。 (4)沿+X方向退刀,并停下主軸(不要在+Z方向上移動(dòng)刀架)。 (5)把當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)系下的Z方向坐標(biāo)值,輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元上的Z方向坐標(biāo)上。 (6)用“手輪”方式車(chē)削工件外圓。 (7)沿+ Z方向上退刀,并停下主軸(不要在+ X方向上移動(dòng)刀架)。 (8)測(cè)量車(chē)削后的外圓直徑d。 (9)讀取當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)下的X方向坐標(biāo)值,并把此值減去外圓直徑d后的坐標(biāo)值,輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元中的X坐標(biāo)上。用同樣的方法,可以把第2刀、第3刀,對(duì)應(yīng)的輸入到G55、G56G59零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元中。6.3 程序校對(duì)與首件試切編寫(xiě)好的程序單和制備好的控制介質(zhì),必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用,校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中,讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在CRT圖形顯示上,用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。此方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確,不能檢驗(yàn)被檢驗(yàn)零件的加工精度,因此,要進(jìn)行零件的首件試切,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí),分析誤差產(chǎn)生的原因,找出問(wèn)題所在,加以修正,直至加工出符合零件圖要求的零件。7.總結(jié)此零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成,對(duì)于數(shù)控車(chē)床的工藝分析和編程具有一定的普遍性,它基本囊括了數(shù)控車(chē)床所能加工的所有基本形狀。由于近幾年我國(guó)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的數(shù)量和質(zhì)量都在不斷增加,本文也以國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床和國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)作為基礎(chǔ),通過(guò)對(duì)零件圖的分析,特別對(duì)復(fù)雜外形如橢圓的數(shù)控程序編制和改進(jìn),可大大提高程序的正確性和安全性,降低生產(chǎn)成本,提高工作效率。隨著智能形編程軟件的不斷成熟,各種CAM軟件層出不窮。在掌握常規(guī)編程的基礎(chǔ)上,不停地深入了解這些智能形編程軟件的特性和方法,將會(huì)大大提高編程的水平和效率,在對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控加工編程中做到高準(zhǔn)確率和高效率。參考文獻(xiàn)1. 王愛(ài)玲.數(shù)控機(jī)床加工工藝.機(jī)械工業(yè)出版社.2006年2. 王定勇.數(shù)控車(chē)削編程與加工.國(guó)防工業(yè)出版社.2008年3. 機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),機(jī)械工業(yè)出版社4. 數(shù)控車(chē)床編程與操作實(shí)訓(xùn),陳華,重慶大學(xué)出版社5. 數(shù)控設(shè)備與編程,楊仲岡,高等教育出版社6. 數(shù)控機(jī)床加工程序編制,顧京,機(jī)械工業(yè)出版社22
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