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畢業(yè)設(shè)計用紙
實習報告
兩年的大學(xué)生活即將結(jié)束，我的專業(yè)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用，學(xué)制是兩年，在這兩年時間里我們對專業(yè)的認識還是不夠的，所以學(xué)校按排了一學(xué)期的時間到廠里面實習。光陰似箭，日月如梭。世間最短暫的東西莫過于時間因為我們有很多事情都來不及完成，時間不會因為我們有很多事情要做而停留半步的。短暫而又漫長的五個月在這份畢業(yè)設(shè)計上交時宣告實習階段的結(jié)束。
剛開始出來找工作是有點興奮的，因為我也可以償試一下像別人那樣找自己想要的工作了，但是結(jié)果卻是令我失望因為根本不是我所想象的那樣，有好多的廠不是要有工作經(jīng)驗就是要有畢業(yè)證，這兩樣我是一個都沒有，所以說找工作的時候就有點困難了，有次我都跟別人談好了，工資待遇然后每天要上多長時間，還有廠里的其他的情況，但是他要我把我的畢業(yè)證書給他看看，我說不好意思我的畢業(yè)證要明年六月份才拿到的，他跟我說了句我們廠里是不要實習生的，所以我就再一次的失敗了。
經(jīng)過這段時間的尋找讓我知道了，我們剛開始出來的時候眼光不要放的太高，不要以為自己是大專生而擺出架子，好像小點的廠不是自己呆的，像我們這樣的小點廠不想去大點的廠我們又進不了，所以說我們要珍惜我們的機會，不管是小廠也好，大廠也好只要能鍛煉人的我們就要把握好。
在我們畢業(yè)之際學(xué)校要我們做一份畢業(yè)設(shè)計，剛開始的時候我真的是不知道怎么做啊，沒有過這個經(jīng)歷，不知道第一步怎么做，第二步做什么，需要些什么東西，我真的是茫然，就在這時我找我的畢業(yè)實習老師幫忙，要她的細心指導(dǎo)下我開始有點頭緒了：
第一步是工藝準備，為了把這次畢業(yè)設(shè)計做好并且保證它的質(zhì)量，我圍繞課題，根據(jù)指定的設(shè)計任務(wù)，在網(wǎng)上找了與我的設(shè)計有關(guān)的資料，同時也到學(xué)校的圖書館找了許多有關(guān)的書籍，然后自己研究并詢問指導(dǎo)老師，構(gòu)思該零件的加工的過程。
第二步是零件工藝分析，
第三步是制定方案在對本課題有了較充分的了解后，我想我的加工工藝的主要原則是：針對加工表面的形狀，尺寸和技術(shù)要求不同，采用不同的加工方案。當然這個方案是根據(jù)你的需要而定的，但是我們所制定的方案要可行，切實實際加工符合廠里的加工能力，而且經(jīng)濟，這樣綜合各方面考慮制定出來方案才是好的方案。
第四步一般來講，對每一類數(shù)控機床都有其最佳加工的典型的零件，如臥式加工中心適用于加工箱體零件（箱體、泵體、閥體和殼體等）；臺式加工中心適用于加工板類零件（箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪的零件）；數(shù)控銑床適用于銑削有空間輪廓型面的零件。適于加工和不適于加工是相對比較而言的，評價的標準不僅僅是該機床能否加工做出這些零件，而要綜合考慮生產(chǎn)率和加工精度等因素。例如，把臥式加工中心的典型零件箱體零件放在立式加工中心上加工，零件的多面加工則需要換夾具和倒換工藝基準，這就會降低生效率和加工精度。目前，加工中心的功能完全可以取代同類數(shù)控銑床，但把數(shù)控銑床的典型零件放到加工中心上加工，該機床的自動換刀和其他的一些功能就浪費了。
第五步是坐標的計算我選擇左下角的點作為基準點，這是為了編程方便，需要在零件圖樣上選定一個適當?shù)幕鶞庶c作為坐標系的原點，建立工作坐標系，然后計算出各點的坐標，加工坐標的計算是從基準面開始的，以哪個面作基準我的尺寸就從哪個面開始計算。這個面上的孔都要以這個基準面都作為基準。由于該零件圖樣上各點的計算比較簡單所以在這里我就不把它拿出來對它分析了。
第六步是刀具的選擇：點孔時我們正常的選用中心鉆，它的硬度比較高，在工件表面稍微的點一下作一標記，然后鉆孔就方便多了，鉆孔時選用麻花鉆，由于中心鉆和麻花鉆的刀補是建在同一個坐標系中的，所以它們刀尖應(yīng)該是落在同一位置的，這樣麻花鉆鉆下去，孔的位置就準確了，鉆出來的孔是符合要求的。在加工的時候需要注意的是，刀具在加工的過程會不同程度的磨損，所以我們要根據(jù)需要修改刀補，以保證加工出來的零件的精度。
第七步是程序的編寫在編程時我選用了數(shù)控編程，它是是數(shù)控機床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)（進給速度和主軸轉(zhuǎn)速等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是：穿孔紙帶、磁盤等的數(shù)控加工程序輸入機床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。
第八步是制定零件加工工藝卡片根據(jù)上面的加工工藝步驟編出加工工藝卡。
第九步是加工出零件根據(jù)加工工藝步驟，結(jié)合工藝卡片把零件加工出來并達到圖紙上的要求。
加工中心臺式加工中心適用于加工板類零件，典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它，因此把它選為固定板的加工可以更好的認識和了解加工中心的加工性能特點，通過這次設(shè)計能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習到的知識和實際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來。深化我們對理論知識的學(xué)習，從而為以后的實際生產(chǎn)帶來更大的幫助。使我熟悉了實際生產(chǎn)零件的整個加工過程，其次熟悉了實際生產(chǎn)中工藝設(shè)計的全方案，
數(shù)控機床具有以下三大突出的特點：
利用二進制數(shù)學(xué)方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現(xiàn)多座標聯(lián)動，易加工雜曲面。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調(diào)整方便，可實現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會對產(chǎn)品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經(jīng)濟合理性 利用硬件和軟件相組合，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術(shù)特有的優(yōu)點，易於實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面：
一、?向高速、高精度加工技術(shù)方向發(fā)展
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
???? 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
???? 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60?000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
???? 在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
???? 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6?000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。
???二、 ?5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展
???? 采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
???? 當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
???? 在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
三、?智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
???? 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
???? 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(The?Next?Generation?Work-Station/Machine?Control)、歐共體的OSACA(Open?System?Architecture?for?Control?within?Automation?Systems)、日本的OSEC(Open?System?Environment?for?Controller)，中國的ONC(Open?Numerical?Control?System)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
???? 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction?Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT?plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子(Siemens)公司展出的Open?Manufacturing?Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。
剛開始準備著手做畢業(yè)設(shè)計時還是懷著好奇的心理積極性還是很高的，但是過了一兩天積極性就沒有這么高了，因為那幾天一個勁的忙找這找那的，整天也是忙的不變樂乎，然而由于沒有接觸過這方面的知識，所以一點頭緒都沒有，根本就沒有不知道怎么做，在我特別迷茫的時候我就打電話尋問我的畢業(yè)實習老師想讓她給我點建議，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認真學(xué)習，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計。首先找到與我的設(shè)計有關(guān)的資料，分析并制定加工工藝，然后計算各點的坐標，再后來就是編寫程序最后把它加工出來。
通過這次畢業(yè)設(shè)計我的收獲不小，使我對該零件的加工過程有了全方面了解，及對它的工藝安排也有了比較清晰的思路，我想以后再碰到相似的零件加工我就不會再感到陌生了，至少我有過這次數(shù)經(jīng)歷。我有信心把它做好。
在這次畢業(yè)設(shè)計過程中王麗萍老師對我的幫助很大，如果沒有她細心的指導(dǎo)，我這個失去指南針的船不知何時才能到達彼岸，在這我非常感謝你，在設(shè)計的過程中王麗萍老師對本次的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補充意見，在其中我遇到了不少麻煩，我向她尋求幫助的時候，她總會幫我分析問題，并教我怎么分析，然后找出問題的根源，再列舉幾種解決的方法，最后解決問題，同時還給我一些意見，這又給我上了一課，下次再遇到同類的問題我可以不用再麻煩她了，因為我從她那學(xué)會了怎么解決問題，這對我的一生都有很大的影響，因為我現(xiàn)在有能獨立解決問題的能力了。
通過一段時間的實習和做畢業(yè)設(shè)計我真的是學(xué)到了好多好多的東西，這些在我以后的工作過程中都是有很大幫助的，雖然我就要畢業(yè)了，但是我還是會像以前一樣一如既往的學(xué)習，不斷的充實自己，以便為人民為社會作出更大的貢獻。
徐 興 峰
2006-6-20
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