數(shù)碼相機面殼模具的設(shè)計與數(shù)控加工【含CAD圖紙全套】
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湖 南 農(nóng) 業(yè) 大 學高等教育自學考試本科生畢業(yè)設(shè)計蓋板零件的加工及制造工藝學生姓名:歐陽鎮(zhèn)考 籍 號:專業(yè)年級:2009級模具設(shè)計與制造指導老師及職稱:歐 偉 老 師學 院:湖南農(nóng)業(yè)大學工學院 湖南長沙 提交日期:2011年6月 摘 要:Pro/ENGINEER及MasterCAM是當前國內(nèi)外模具設(shè)計與數(shù)控加工領(lǐng)域中使用最為廣泛的CAD/CAM軟件。二者的功能各有優(yōu)缺點,聯(lián)合應用可提高模具設(shè)計及其數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。本論文闡述了用Pro/ENGINEER軟件進行數(shù)碼相機面殼的模具設(shè)計,然后將圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到MasterCAM軟件中進行數(shù)控編程的具體實現(xiàn)方法,并利用MasterCAM軟件生成數(shù)控加工代碼并輸送到加工中心或數(shù)控銑床進行加工的方法和主要工藝。通過此次注塑模的設(shè)計,掌握了相關(guān)模具設(shè)計的主要步驟,對于CAD/CAM軟件應用方面有了進一步的提高。關(guān)鍵詞:注塑模,模具設(shè)計,刀具路徑,數(shù)控加工,凸、凹模Abstract:Pro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined application of these two softwares can improve molds design and its NC machinings quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the MasterCAM software to create the NC machining code and transport it to the control system of the NC machining center or the NC milling machine for processing.Through design the jet mould, I has grasped the main step of the correlation mold designs, and also has the further enhancement on the CAD/CAM software application.Keywords:Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch die目 錄 摘要1 關(guān)鍵詞1 1 緒論2 2 設(shè)計要求2 3 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行三維造型2 3.1 數(shù)碼相機面殼的工藝性分析3 3.1.1 數(shù)碼相機面殼結(jié)構(gòu)尺寸33.1.2 數(shù)碼相機面殼的精度33.1.3 數(shù)碼相機面殼的材料3 4 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行模具設(shè)計3 4.1 模具設(shè)計3 4.1.1 調(diào)入模具參考模型3 4.1.2 設(shè)置收縮率4 4.1.3 設(shè)計毛坯工件44.1.4 設(shè)計分型面44.1.5 分割體積塊5 4.1.6 抽取模具元件5 4.1.7 鑄模5 4.1.8 開模6 4.2 模具的工藝性分析6 4.2.1 模具的結(jié)構(gòu)尺寸6 4.2.2 模具的精度6 4.2.3 模具的材料7 5 從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件7 6 MasterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件7 7 用MasterCAM軟件對數(shù)碼相機面殼進行數(shù)據(jù)加工7 7.1 對數(shù)碼相機面殼凹模進行數(shù)控加工7 7.2 對數(shù)碼相機面殼凸模進行數(shù)控加工14 8 結(jié)束語20 參考文獻21 致謝22湖南生物機電職業(yè)技術(shù)學院??飘厴I(yè)設(shè)計誠 信 聲 明本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設(shè)計是本人在指導老師的指導下,進行研究工作所取得的成果,成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外,本設(shè)計不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 畢業(yè)設(shè)計作者簽名: 戴博鋒 2010 年 10 月 20 日 數(shù)碼相機面殼的設(shè)計與數(shù)控加工學 生:歐陽鎮(zhèn)指導老師:(湖南生物職業(yè)技術(shù)學院,長沙)摘 要:Pro/ENGINEER及MasterCAM是當前國內(nèi)外模具設(shè)計與數(shù)控加工領(lǐng)域中使用最為廣泛的CAD/CAM軟件。二者的功能各有優(yōu)缺點,聯(lián)合應用可提高模具設(shè)計及其數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。本論文闡述了用Pro/ENGINEER軟件進行數(shù)碼相機面殼的模具設(shè)計,然后將圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到MasterCAM軟件中進行數(shù)控編程的具體實現(xiàn)方法,并利用MasterCAM軟件生成數(shù)控加工代碼并輸送到加工中心或數(shù)控銑床進行加工的方法和主要工藝。通過此次注塑模的設(shè)計,掌握了相關(guān)模具設(shè)計的主要步驟,對于CAD/CAM軟件應用方面有了進一步的提高。關(guān)鍵詞:注塑模,模具設(shè)計,刀具路徑,數(shù)控加工,凸、凹模Abstract:Pro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined application of these two softwares can improve molds design and its NC machinings quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the MasterCAM software to create the NC machining code and transport it to the control system of the NC machining center or the NC milling machine for processing.Through design the jet mould, I has grasped the main step of the correlation mold designs, and also has the further enhancement on the CAD/CAM software application.Keywords:Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch die1 緒論現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,尤其是電子、電器、儀表、汽車等工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展,幾乎都離不開注塑模的發(fā)展,而且需求量相當大,對于注塑模的設(shè)計與制造的要求越來越高。2004年,塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右,在未來幾年中還將保持較高速度發(fā)展,能否向社會提供更多的優(yōu)質(zhì)模具會直接影響工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和更新?lián)Q代的速度,所以注塑模只有設(shè)計合理和精密加工,才能保證產(chǎn)品零件的各項技術(shù)指標達到要求,向社會提供更多的優(yōu)質(zhì)模具,以加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)及產(chǎn)品更新?lián)Q代,提高經(jīng)濟效益及競爭力。隨著計算機技術(shù)的進步,機械行業(yè)的設(shè)計與加工技術(shù)發(fā)展迅速,工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的CAD/CAM軟件也得到了前所未有的發(fā)展,各種三維CAD/CAM軟件應運而生,且各具特色。Pro/ENGINEER及MasterCAM是目前國內(nèi)外模具設(shè)計與數(shù)控加工領(lǐng)域中使用最為廣泛的CAD / CAM應用軟件。Pro/ENGINEER具有強大的曲面和實體參數(shù)化造型功能,在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計方面有一定優(yōu)勢,但在加工方面因其參數(shù)設(shè)置較為繁瑣,不利于學習和推廣。而MasterCAM在產(chǎn)品造型及模具設(shè)計方面的能力遠不如Pro/ENGINEER,但在數(shù)控加工中因性價比高、易于上手及可靠的加工性能而被廣泛使用,在中小企業(yè)有很大客戶群。科學、高效地配合使用兩者進行模具設(shè)計及加工是目前模具行業(yè)中普遍的工作模式。注塑模的設(shè)計與制造在現(xiàn)代制造業(yè)中占有相當重要的地位,有簡單的,有復雜的,就設(shè)計的總體過程來說是一樣的,只是不同的加工要求導致不同的工藝過程,本設(shè)計是根據(jù)注塑件的要求,利用計算機三維軟件來設(shè)計、數(shù)控加工中心來制造完成的。2 設(shè)計要求模具的具體設(shè)計要求為:(1)利用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行三維造型及模具設(shè)計(2)利用MasterCAM軟件對數(shù)碼相機面殼注塑模進行數(shù)控編程(3)利用MasterCAM軟件生成數(shù)控加工代碼(4)利用數(shù)控銑床對數(shù)碼相機面殼凸模進行加工3 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行三維造型 在進行數(shù)碼相機面殼模具設(shè)計與加工前,首先要利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【零件】模塊對數(shù)碼相機面殼進行三維造型。效果如圖1所示。圖1 數(shù)碼相機面殼實物示意圖3.1 數(shù)碼相機面殼的工藝性分析3.1.1 數(shù)碼相機面殼結(jié)構(gòu)尺寸該面殼結(jié)構(gòu)比較復雜,尺寸為1106420(mm),壁厚t=1mm,尺寸不大,適宜于注塑加工。3.1.2 數(shù)碼相機面殼的精度工件是數(shù)碼相機面殼,要求的精度較高,需按照數(shù)控機床加工出的注塑模具才能達到該工件所需要的精度。3.1.3 數(shù)碼相機面殼的材料工件材料選用工程塑料PC+ABS(聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),此材料的流動性好,強度不錯,價格適中。適用于絕大多數(shù)的數(shù)碼相機和手機外殼,只要結(jié)構(gòu)設(shè)計比較優(yōu)化,強度是有保障的。較常用 GE CYCOLOY C1200HF。4 用Pro/ENGINEER軟件對數(shù)碼相機面殼進行模具設(shè)計數(shù)碼相機面殼三維造型完成后,利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【制造】/【模具型腔】模塊進行模具組件設(shè)計,它包括參考模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯工件的設(shè)計、分型面的設(shè)計、分割體積塊、抽取模具元件、鑄模及開模幾大部分。4.1 模具設(shè)計4.1.1 調(diào)入模具參考模型隱藏參考模型自身的基準面和基準軸,只顯示模具的三個基準面。效果如圖2所示。圖2 只顯示模具的三個基準面示意圖4.1.2 設(shè)置收縮率根據(jù)鑄造理論,鑄件在溫度下降而凝固的過程中體積會縮小。因此在進行模具設(shè)計時,必須考慮材料對零件大小的影響,通常的做法是根據(jù)材料的特性適當加大參考模型的尺寸。這樣在元件成型后會略有收縮,最后生成的零件才能得到設(shè)計要求。該產(chǎn)品的收縮率設(shè)置為“0.005”。4.1.3 設(shè)計毛坯工件效果如圖3所示。圖3 產(chǎn)生毛坯工件示意圖4.1.4 設(shè)計分型面模具型腔設(shè)計的重點在于分型面的創(chuàng)建,模具分型面是型芯與型腔的分界線,分型面的實質(zhì)是曲面,是分割體積塊創(chuàng)建模具元件的依據(jù)。4.1.5 分割體積塊在成功設(shè)計毛坯工件、設(shè)計分型面后,還須對模具進行分割。分割模具就是以建立好的分型面為依據(jù),分割出相應的凸模和凹模。效果分別如圖4、圖5所示。圖4 凸模體積塊示意圖圖5 凹模體積塊示意圖4.1.6 抽取模具元件在Pro/ENGINEER的模具設(shè)計中,模具元件常常是通過用實體材料填充先前定義的模具體積塊而形成的,我們將這一自動執(zhí)行的過程稱為抽取。完成抽取后,模具元件成為功能強大的Pro/ENGINEER零件,并在模型樹中顯示出來。4.1.7 鑄模在創(chuàng)建完凸模和凹模之后,可以在模型中進行模擬澆注,產(chǎn)生一個模擬的塑料件,以便檢查分型面的設(shè)計是否合理。效果如圖6所示。圖6 鑄模模型示意圖4.1.8 開模鑄模完成后,Pro/ENGINEER系統(tǒng)能模擬開模過程,以便更清晰地觀看模具型腔和型芯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。效果如圖7所示。圖7 鑄模零件向上移動示意圖4.2 模具的工藝性分析4.2.1 模具的結(jié)構(gòu)尺寸(1)凹模:尺寸為14010025(mm)(2)凸模:尺寸為14010035(mm)該模具結(jié)構(gòu)比較復雜,尺寸不大,適宜于注塑加工。4.2.2 模具的精度工件是數(shù)碼相機面殼模具,要求的精度較高,需按照數(shù)控銑床加工的方式才能達到該工件所需要的精度。4.2.3 模具的材料工件選用硬鋁12(2A12)棒材作為材料,此材料的抗拉強度b=470MPa,0.2%屈服強度為325MPa,疲勞強度為105 MPa,伸長率為10%,硬度為120HB。根據(jù)以上分析該材料的綜合性能好,硬度適中,適合數(shù)控切削加工。5 從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件 模具設(shè)計完成后,將凸、凹模文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件,然后由MasterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進行加工。(1)轉(zhuǎn)出凸模IGES數(shù)據(jù)文件(2)轉(zhuǎn)出凹模IGES數(shù)據(jù)文件6 MasterCAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件從Pro/ENGINEER系統(tǒng)中輸出凸、凹模零件的IGES格式文件后,便可以在MasterCAM系統(tǒng)中將其轉(zhuǎn)入進行加工。(1)轉(zhuǎn)入凸模IGES數(shù)據(jù)文件(2)凸模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理(3)轉(zhuǎn)入凹模IGES數(shù)據(jù)文件(4)凹模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理7 用MasterCAM軟件對數(shù)碼相機面殼進行數(shù)據(jù)加工7.1 對數(shù)碼相機面殼凹模進行數(shù)控加工(1)加工坯料及對刀點的確定在規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模加工刀具路徑前,先確定加工幾何圖形所需要的坯料尺寸及加工邊界,并將圖形中心的最高點移到系統(tǒng)坐標原點,便于加工時以圖形中心對刀。效果如圖8所示。圖8 結(jié)果示意圖(2)規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑,預留量“0.3”規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面挖槽粗加工刀具路徑,目的是粗切除大部分的工件材料。效果如圖9所示。圖9 曲面挖槽粗加工刀具路徑示意圖(3)工件參數(shù)設(shè)置在數(shù)碼相機面殼凹模進行曲面挖槽粗加工模擬前,先要對坯料工件參數(shù)進行設(shè)定。(4)曲面挖槽粗加工實體加工模擬利用Mastercam系統(tǒng)提供的實體加工模擬功能,對工件進行實體粗加工模擬,可以及時發(fā)現(xiàn)曲面挖槽粗加工中存在的問題,以便對不合理的粗加工參數(shù)加以改進。效果如圖10所示。圖10 曲面挖槽粗加工結(jié)果示意圖(5)規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑,清除底部平坦部位殘料規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面挖槽加工刀具路徑,目的是清除大刀加工后在底部平坦部位余留下的殘料。效果如圖11、圖12所示。圖11 曲面挖槽加工刀具路徑示意圖圖12 曲面挖槽粗加工結(jié)果示意圖(6)規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面平行粗加工刀具路徑,將針對圓弧形凹曲面進行粗切削。效果如圖13、圖14所示。圖13 曲面平行粗加工刀具路徑示意圖圖14 平行粗加工結(jié)果示意圖(7)規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面平行粗加工刀具路徑,將針對圓弧形凹曲面進行精切削。效果如圖15、圖16所示。圖15 曲面平行精加工刀具路徑示意圖圖16 平行精加工結(jié)果示意圖(8)規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凹模曲面等高外形精加工刀具路徑,主要針對較陡曲面的余留殘料進行精加工。效果如圖17、圖18所示。圖17 曲面等高外形精加工刀具路徑示意圖圖18 等高外形精加工結(jié)果示意圖(9)生成加工NC代碼利用MasterCAM系統(tǒng)的Post后處理功能,自動生成加工數(shù)碼相機面殼凹模所需要的NC代碼。如下所示%0000N106G0G90G54X22.655Y-48.306S1500M3N108Z30.N110Z5.2N112G1Z2.2F500.N114G3X25.41Y-45.989Z1.904I1.378J1.158N116X22.655Y-48.306Z1.607I-1.378J-1.158N118X25.41Y-45.989Z1.311I1.378J1.158N120X22.655Y-48.306Z1.015I-1.378J-1.158N122X25.41Y-45.989Z.718I1.378J1.158N124X22.655Y-48.306Z.422I-1.378J-1.158N126X25.41Y-45.989Z.125I1.378J1.158N128X22.655Y-48.306Z-.171I-1.378J-1.158N130X24.891Y-48.73Z-.3I1.378J1.158N132G1X26.094Y-50.947. .N6596X-21.496Y30.155N6598X-21.556Y30.108N6600X-21.608Y30.075N6602X-21.778Y29.924N6604X-21.875Y29.852N6606X-22.036Y29.688N6608X-22.136Y29.601N6610X-22.285Y29.425N6612X-22.386Y29.323N6614X-22.522Y29.138N6616X-22.62Y29.023N6618X-22.741Y28.831N6620X-22.835Y28.702N6622X-22.937Y28.511N6624G0Z-17.04N6626Z30.N6628M5N6630G91G28Z0.N6632G28X0.Y0.A0.N6634M30%(10)傳輸NC程序 利用MasterCAM系統(tǒng)的Communic傳輸功能,將系統(tǒng)自動生成的數(shù)碼相機面殼凹模NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控加工設(shè)備的控制器內(nèi)。(11)加工參數(shù)設(shè)置表1 凹模加工參數(shù)設(shè)置序號刀 具進 給 率(mm/min)下刀速率(mm/min)退刀速率(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)Z軸進給量(mm)加工余量(mm)(2)6平銑刀500500150015000.50.3(5)6平銑刀500500150015000.20續(xù)表1 (6)10球刀900900200020000.30.1(7)10球刀600600200020000.10(8)6球刀750750250025000.207.2 對數(shù)碼相機面殼凸模進行數(shù)控加工(1)加工坯料及對刀點的確定在規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模加工刀具路徑前,先確定加工幾何圖形所需要的坯料尺寸及加工邊界,并將圖形中心的最高點移到系統(tǒng)坐標原點,便于加工時以圖形中心對刀。效果如圖19所示。圖19 產(chǎn)生結(jié)果示意圖(2)規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑,預留量“0.3” 規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面挖槽粗加工刀具路徑,目的是粗切除大部分的工件材料。效果如圖20所示。圖20 曲面挖槽粗加工刀具路徑示意圖(3)工件參數(shù)設(shè)置在數(shù)碼相機面殼凸模進行曲面挖槽粗加工模擬前,先要對坯料工件參數(shù)進行設(shè)定。(4)曲面挖槽粗加工實體加工模擬利用MasterCAM系統(tǒng)提供的實體加工模擬功能,對工件進行實體粗加工模擬,可以及時發(fā)現(xiàn)曲面挖槽粗加工中存在的問題,以便對不合理的粗加工參數(shù)加以改進。效果如圖21所示。圖21 曲面挖槽粗加工結(jié)果示意圖(5)規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑,將模具靠面加工到位規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面挖槽加工刀具路徑,目的是清除上一步曲面挖槽粗加工后在模具靠面余留下的殘料。效果如圖22、圖23所示。圖22 曲面挖槽加工刀具路徑示意圖圖23 曲面挖槽加工結(jié)果示意圖(6)規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑,清除頂部平坦部位殘料規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面挖槽加工刀具路徑,目的是清除第一步曲面挖槽粗加工后在工件頂面余留下的殘料。效果如圖24、圖25所示。圖24 曲面挖槽加工刀具路徑示意圖圖25 曲面挖槽加工結(jié)果示意圖(7)規(guī)劃外形加工刀具路徑規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模外形加工刀具路徑,將針對頂面曲面挖槽加工無法清除的殘料進行切削。效果如圖26、圖27所示。圖26 外形加工刀具路徑示意圖圖27 外形加工結(jié)果示意圖(8)規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面等高外形精加工刀具路徑,主要針對較陡曲面的余留殘料進行精加工。效果如圖28、圖29所示。圖28 曲面等高外形精加工刀具路徑示意圖圖29 等高外形精加工結(jié)果示意圖(9)規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑 規(guī)劃數(shù)碼相機面殼凸模曲面等高外形精加工刀具路徑,主要針對前一等高外形精加工刀具路徑在曲面下部余留的殘料進行精加工,同時清角。效果如圖30、圖31所示。圖30 曲面等高外形精加工刀具路徑示意圖圖31 等高外形精加工結(jié)果示意圖(10)生成加工NC代碼 利用MasterCAM系統(tǒng)的Post后處理功能,自動生成加工數(shù)碼相機面殼凸模所需要的NC代碼。效果如下所示。%0000N106G0G90G54X49.131Y-66.003S800M3N108Z30.N110Z5.3N112G1Z2.3F300.N114G3X48.869Y-71.997Z1.806I-.131J-2.997N116X49.131Y-66.003Z1.312I.131J2.997N118X48.869Y-71.997Z.818I-.131J-2.997N120X49.131Y-66.003Z.324I.131J2.997N122X48.869Y-71.997Z-.17I-.131J-2.997N124X51.121Y-71.121Z-.3I.131J2.997N126G1X54.Y-73.999N128Y-68.08N130X-54.N132Y-62.16. .N8240X-30.107Y-53.222N8242X-30.89Y-52.372N8244X-31.602Y-51.461N8246X-32.236Y-50.495N8248X-32.79Y-49.481N8250X-33.258Y-48.424N8252X-33.64Y-47.333N8254X-33.93Y-46.215N8256X-34.129Y-45.076N8258X-34.234Y-43.925N8260X-34.252Y-43.217N8262Y-43.215N8264Y-38.175N8266X-55.N8268G0Z-17.1N8270Z30.N8272M5N8274G91G28Z0.N8276G28X0.Y0.A0.N8278M30%(11)傳輸NC程序 利用MasterCAM系統(tǒng)的Communic傳輸功能,將系統(tǒng)自動生成的數(shù)碼相機面殼凸模NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控加工設(shè)備的控制器內(nèi)。(12)加工參數(shù)設(shè)置表2 凸模加工參數(shù)設(shè)置序號刀 具進 給 率(mm/min)下刀速率(mm/min)退刀速率(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)Z軸進給量(mm)加工余量(mm)(2)10平銑刀3003008008000.60.3(5)10平銑刀3003008008000.60(6)8平銑刀360360100010000.30(7)8平銑刀360360100010000.30(8)10球刀700700230023000.30(9)6平銑刀100100150015000.1508 結(jié)束語在此次設(shè)計的過程中,培養(yǎng)了我的綜合運用所學知識的能力,分析和解決實際中所遇到問題的能力,并且能鞏固和深化我所學的專業(yè)知識,使我在調(diào)查研究和收集資料等方面有了顯著的提高,同時在理解分析能力、制定設(shè)計計算和繪圖能力方面有較大的進步;另外我的技術(shù)分析和組織工作的能力也有一定程度的提高。參考文獻1 何滿才. 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Pro/ENGINEER模具設(shè)計與數(shù)控加工M. 北京:人民郵電出版社,200618 李晨希. 金屬材料及其成形性能M. 北京:化學工業(yè)出版社,2007致 謝非常感謝學院領(lǐng)導和老師給我提供了這次良好的深入學習的機會和寬松的學習環(huán)境。通過這次畢業(yè)設(shè)計,不但使我將大學期間所學的專業(yè)知識再次回顧學習,而且也使我學到了專業(yè)領(lǐng)域中一些前沿的知識。非常感謝在本次設(shè)計中曾給予我耐心指導和親切關(guān)懷的老師及幫助過我的同學,正是由于他們的幫助和鼓勵才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計過程中克服種種困難,最終順利完成論文,他們的學識和為人也深深地影響著我。在此,請允許我再次向曾直接給予我多次指導的導師表示最忠誠的敬意!22
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