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文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 1 頁 共 4 頁XXXX 有限公司熱 處 理 控 制 程 序編 制 日期審 查 日期批 準(zhǔn) 日期文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 2 頁 共 4 頁XXXX 有限公司修改記錄：頁碼 標(biāo)記 修改人 修改單號 日期文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 3 頁 共 4 頁XXXX 有限公司1. 適用范圍：本文件適用于本公司鍋爐安裝、壓力容器安裝維修及壓力管道安裝工程施工中的熱處理的控制。2. 職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)熱處理工藝文件的編制，質(zhì)量部負(fù)責(zé)熱處理過程的監(jiān)督和熱處理測試儀表的計量檢定，工程部負(fù)責(zé)熱處理的操作，熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)熱處理質(zhì)量的控制。3. 熱處理設(shè)備3.1 鍋爐、壓力管道安裝工程施工中的熱處理是局部熱處理，熱處理設(shè)備應(yīng)采用自動記錄儀監(jiān)控的電加熱繩或履帶式加熱板，采用環(huán)狀火焰加熱器時，只能采用煤氣、氧－乙炔氣、石油液化氣及天然石油氣所調(diào)成的中性火焰。3.2 溫度探測的熱電偶應(yīng)緊貼熱處理工件放置，量程為熱處理最高溫度的 1.5 倍，精度等級 1.5。3.3 熱處理自動溫控記錄儀與熱電偶組成的測量儀表應(yīng)按公司計量管理的規(guī)定進(jìn)行檢定合格并在有效期內(nèi)。3.4 熱處理設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管理和調(diào)試，使用時應(yīng)放置在防雨、防潮的臺架上。4. 熱處理工藝及實(shí)施4.1 技術(shù)部工藝人員應(yīng)按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求并根據(jù)工程圖紙的要求編制“熱處理工藝卡” (Form9-1)，并經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核和技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。4.2 熱處理前檢驗(yàn)員應(yīng)確認(rèn)熱處理前所有要求的焊縫檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成并“工藝過程卡”上簽名并簽上日期。4.3 熱處理時應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定的要求進(jìn)行操作，熱處理部位應(yīng)有合適的保溫措施，避免產(chǎn)生有害的溫度梯度，應(yīng)注意現(xiàn)場風(fēng)速，人體感到的風(fēng)速應(yīng)設(shè)遮擋板擋風(fēng)。4.4 所有的熱處理操作都應(yīng)有檢驗(yàn)員監(jiān)督，以確?！盁崽幚砉に嚳ā币?guī)定的熱電偶位置、溫度、保溫時間等得到嚴(yán)格執(zhí)行。并應(yīng)填寫“熱處理報告” (Form9-3)或“壓力管道熱處理報告” (Form9-4)與熱處理的實(shí)際溫度 -時間曲線圖交熱處理責(zé)任工程師審核。4.5 熱處理結(jié)束后，自動記錄儀所記錄的溫度-時間曲線不得涂改，記錄紙應(yīng)有操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字。4.6 對新材料或技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)為有難度的熱處理，熱處理責(zé)任工程師應(yīng)組織進(jìn)行熱處理試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，合格后再應(yīng)用于實(shí)際施工。4.7 熱處理后的工件硬度檢查或無損檢測應(yīng)按圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 4 頁 共 4 頁XXXX 有限公司5. 熱處理的外協(xié)5.1 如果需要將熱處理委托外單位時，熱處理責(zé)任師和質(zhì)量部人員應(yīng)事先共同對外協(xié)單位進(jìn)行能力評審，并填寫“外協(xié)單位評審記錄” (Form9-2)交質(zhì)保工程師審閱和批準(zhǔn)。外協(xié)單位應(yīng)有相應(yīng)的資格和設(shè)備條件、人員條件。熱處理的分包應(yīng)與外協(xié)單位簽署外委協(xié)議或合同。5.2 實(shí)施外委時，“熱處理工藝卡”應(yīng)提供給外協(xié)單位。5.3 檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督外協(xié)單位的熱處理過程，并應(yīng)填寫“熱處理報告” (Form9-3)或“壓力管道熱處理報告” (Form9-4)與熱處理的實(shí)際溫度 -時間曲線圖交熱處理責(zé)任工程師審核。6. 熱處理的記錄及報告由質(zhì)量部負(fù)責(zé)保存，保存期限按相關(guān)文件要求。